給排水專項施工方案整理版

給排水專項施工方案整理版整理范本編輯word！石家莊國際貿易城一期C區(qū)工程給排水工程專項施工方案中交第四公路工程局有限公司給排水專項施工方案整理版全文共1頁，當前為第1頁。2013年6月給排水專項施工方案整理版全文共1頁，當前為第1頁。給排水專項施工方案整理版審批意見：編制：審核：批準：給排水專項施工方案整理版全文共2頁，當前為第2頁。給排水專項施工方案整理版全文共2頁，當前為第2頁。目錄第一章編制依據第二章工程概況第三章施工部署第四章主要分項工程的施工方法和技術措施第五章試驗、調試第六章保證施工安全生產的技術措施第七章成品保護措施第八章節(jié)能措施給排水專項施工方案整理版全文共3頁，當前為第3頁。給排水專項施工方案整理版全文共3頁，當前為第3頁。第一章編制依據一、施工圖圖紙名稱圖紙編號石家莊國際貿易城一期給排水圖104張二、適用于本工程的主要標準、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關文件序號名稱編號1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022建筑設備通用圖集91SB2、3、4、-X13全國通用給水排水標準圖集S1、S2、S3、S44衛(wèi)生設備安裝09S3045小型潛水排污泵選用及安裝08S3056室內消火栓安裝04S2027消防水泵接合器安裝SQX100-A型99S2038自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范GB50261一20059消防專用水泵選用及安裝04S20410雨水斗選用及安裝09S30211倒流防止器安裝05S10812建筑排水設備附件選用安裝04S30113常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10514管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S40115建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007給排水專項施工方案整理版全文共4頁，當前為第4頁。給排水專項施工方案整理版全文共4頁，當前為第4頁。第二章工程概況石家莊國際貿易城一期C區(qū)工程，總建筑面積約30萬平方米，其中專業(yè)市場為22萬平方米，配套辦公建筑面積7.8萬平方米，地下室3054平方米，是集多層、高層、的工程項目。其中C區(qū)專市場、配套辦公樓工程，詳見以下列表：序號項目建筑面積(m2)結構高度(m)層數1專業(yè)市場22萬框架20.6四層2配套辦公樓7.8萬框剪97.5二十六層3地下室3056框架6.6一層一、生活給水系統(tǒng)1、給水水源從基地西側天山大街和南側兆通南城市自來水菅道上各引入一根給水管。為滿足消防要求，引入管管徑為DN300，各設DN200水平螺翼式水表一只、倒流防止器一套，在基地內形成DN300環(huán)網。由于市政壓力資料未知，暫按0.2MPa計。2、給水用水量：C地塊最高日約4298.60T/d，其中，空調補充水約1800T/d。最大時用水約為478.36T/h。3、分區(qū)供水：建材家居市場給水系統(tǒng)按豎向劃為兩個壓力分區(qū)，地下部分至地上二層由市政直供，三層~四層為加壓給水區(qū)，由地下室儲水箱+變頻給水泵加壓供給。4、供水方式：本項目在基地南北側地下室給水泵房內均設置儲水箱及變頻給水泵，水泵從儲水箱吸水加壓供至各用水點。二、排水系統(tǒng)1、建筑物地下一層的污水匯集于集水池內，經潛水排污泵提升排至室外污水管網；地上各層污水匯集后直接排至室外窨井。2、管材：室內生活給水、熱水管采用薄壁不銹鋼管，DN≤100環(huán)壓連接，DN>100溝槽連接。室外給水管采用球墨鑄鐵給水管，承插連接。3、重力排水橫管未注明坡度的采用標準排水坡度：DN50/.035，N75/0.025，DN100/0.02，DN150/0.01。4、排水泵出水管上采用閘閥和橡膠瓣止回閥。排水立管檢查口安裝距地1.0米，座便器水箱容積小于等于6L。5、地漏：所有地漏下要求增加P型返水彎。6、集水坑：集水坑蓋板留洞參見《小型潛水排污泵選用及安裝》08S305。集水坑采用非密閉井蓋。污水集水池內設置潛水排污泵，用水位控制器控制潛水泵的開停，并可在超高水位時報警。三、雨水系統(tǒng)1、由專業(yè)技術隊伍進行虹吸雨水系統(tǒng)的安裝施工。2、雨水斗與屋面采用法蘭壓板式防漏水連接，HDPE管道的連接方法采用熱熔焊接和電熔套管連接方式。給排水專項施工方案整理版全文共5頁，當前為第5頁。3、管道穿越墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料填實，端面光滑；管道的接口不得設在套管內。地下室或地下構筑物外墻有管道通過的，應采用防水套管。管道穿越防火分區(qū)時須加阻火圈。給排水專項施工方案整理版全文共5頁，當前為第5頁。4、系統(tǒng)安裝施工完成后做灌水試驗，詳見GB50242-2002第5.3.1規(guī)定。四、消防水源本建筑物室內消火栓及自動噴淋用水取自室外場區(qū)給水管網和地下消防水池。消防泵房位于地下一層，泵房內設3臺室內消火栓加壓泵，流量20L/S，揚程60m，功率22KW；3臺自動噴淋加壓泵，2用一備、流量35L/S，揚程60m，功率37KW。屋頂水箱間內設置消防水箱，有效容積18，并設一套消防增壓穩(wěn)壓設施，供給火災初期用水，和維持消防系統(tǒng)壓力。五、消火栓給水系統(tǒng)1、本建筑物室內外消火栓系統(tǒng)用水量均為20L/S，使用時間為2小時。2、管材：管徑>DN150采用熱軋無縫鋼管及配件，內外壁熱浸鍍鋅，優(yōu)質溝槽式機械接頭接口；管徑≤DN150采用熱鍍鋅鋼管及配件，管徑≥100優(yōu)質溝槽式機械接頭接口，管徑<100絲扣連接3、閥門：采用對夾蝶閥（PN1.6），對夾連接。4、系統(tǒng)試驗壓力為1.4Mpa。5、地下一層至三層采用SNZW65型減壓穩(wěn)壓消火栓，以上各層采用SNZ65型普通消火栓。栓口距地安裝高度為1.10米；連接消火栓的支管為DN65；水槍為φ19；水帶為DN65的襯膠水帶，長25米。6、地下一層消火栓管道采用電伴熱保溫。六、自動噴水滅火系統(tǒng)1、本工程糸統(tǒng)2、自動噴水滅火系統(tǒng)豎向為一個供水區(qū)，平時管網壓力由屋頂消防水箱維持?；馂臅r由濕式報警系統(tǒng)或預作用系統(tǒng)發(fā)揮作用。3、管材：管徑>DN150采用熱軋無縫鋼管及配件，內外壁熱浸鍍鋅，優(yōu)質溝槽式機械接頭接口；管徑≤DN150采用熱鍍鋅鋼管及配件，管徑≥100優(yōu)質溝槽式機械接頭接口，管徑<100絲扣連接4、采用對夾蝶閥（PN1.6），對夾連接。5、系統(tǒng)試驗壓力為1.4Mpa。6、濕式報警裝置為ZSFZ150，預作用報警裝置為ZSFY150。地下一層車庫部分板下安裝，噴頭濺水盤與頂板的距離為120mm；地下一層至五層設置減壓孔板，支管可根據實際情況作適當調整，但噴頭位置保持不變。7、吊頂內的凈空高度大于800mm時，在吊頂內增加噴頭。當梁、通風管道、成排布置的管道、橋架寬度大于1200mm時，應在其下方增加噴頭，增加噴頭的上方有縫隙時應增設集熱板。8、噴頭選用：地下車庫、無吊頂及吊頂上采用直立型噴頭，吊頂下采用下垂型噴頭，預作用系統(tǒng)采用干式下垂型噴頭。噴頭的溫度等級為68℃。給排水專項施工方案整理版全文共6頁，當前為第6頁。給排水專項施工方案整理版全文共6頁，當前為第6頁。第三章施工部署第一節(jié)施工組織管理機構本工程施工由中交第四公路工程局承建，對該專業(yè)的施工過程中的進度、質量、安全、成本及文明施工等負責。在保證質量目標實現的同時，力爭提前完成施工任務。第二節(jié)施工進度控制建筑給、排水工程安裝的階段工期控制計劃于2014年2月10日開始正式施工，配合土建及結構進度。建筑給、排水工程的工期保證措施本工程應在保證工程質量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中以總進度計劃為依據，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各分項管理、技術措施為保護手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。（一）技術保證措施1.做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質量，盡最大可能減少現場設計修改，保證施工順利進行。2.項目施工前都必須進行技術交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎么做，做到什么要求，達到什么目的，做到施工一項，優(yōu)質完成一項，杜絕事故及返工現象，確保各施工節(jié)點能如期準點完成，以質量保進度。3.加強管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進度。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導書，以明確各項目的施工程序、質量、安全要求及措施。（二）以質量保證進度措施質量和進度即相互矛盾又相互依存，離開質量的進度是肥皂泡的進度，離開了進度的質量是無效用的質量，因此在本工程中，我方將強化質量管理和質量保證措施，以優(yōu)質的質量來保證施工進度的準點。在跟蹤施工進度的同時，加強現場質量檢驗人員的管理，針對不同專業(yè)的質量難點，會同各方技術人員進行研究攻關、制定對策措施，預防在先，以避免因質量問題而發(fā)生返工現象，導致延誤工期。第三節(jié)工程目標一、工程質量目標分項工程合格率100%。配合土建達到結構優(yōu)質工程要求。二、工期控制目標按照合同工期完成施工任務。三、安全生產目標杜絕重大傷亡事故和重大設備事故。四、文明施工目標做安全文明工地。五、消防保衛(wèi)目標給排水專項施工方案整理版全文共7頁，當前為第7頁。杜絕火災事故和重大刑事案件。給排水專項施工方案整理版全文共7頁，當前為第7頁。第四節(jié)主要機械設備為保質保量完成本工程的施工任務，達到設計要求的標準，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，結合本公司的機具及檢測設備力量，編制了施工機具及檢測設備計劃。一、給排水、工程施工主要機具表及檢測設備計劃序號機具名稱單位數量1電焊機臺52電錘臺153砂輪鋸臺44套絲機臺45氣焊套56電動水壓泵臺27沖擊鉆臺58專用滾槽機臺39臺鉆臺410手電鉆把311壓槽機臺212鋸管機臺2第五節(jié)勞動力計劃為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞動力計劃，根據施工進度計劃的變化，由項目部合理進行人員調配，滿足施工進度對施工人員的需求。給排水工程安裝專業(yè)施工期間擬投入的勞動力計劃表：勞動力計劃表管道工26人焊工8人電工25人普工30人總計89人給排水專項施工方案整理版全文共8頁，當前為第8頁。給排水專項施工方案整理版全文共8頁，當前為第8頁。第四章主要分項工程的施工方法和技術措施一、室內給水管道安裝1、施工準備（1）作業(yè)條件1）地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。（2）材料要求鍍鋅給水管及管件質量標準應執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。消火栓閥門外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應經校準檢定合格，有計量檢定證書。（3）主要機具機械：套絲機、壓槽機、鋸管機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。質量要求給排水專項施工方案整理版全文共9頁，當前為第9頁。質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。給排水專項施工方案整理版全文共9頁，當前為第9頁。項目允許偏差或允許值主控項目給水管道水壓試驗第4.2.1條給水系統(tǒng)通水試驗第4.2.2條生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項目給水排水管鋪設的平行、垂直凈距第4.2.5條金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條給水水平管道坡度坡向第4.2.7條管道支、吊架第4.2.9條水表安裝第4.2.10條水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗操作工藝安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經調直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。給排水專項施工方案整理版全文共10頁，當前為第10頁。干管安裝給排水專項施工方案整理版全文共10頁，當前為第10頁。給水鍍鋅管的安裝：水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。立管安裝給水立管凈距：管徑DN25以下DN32～50DN65～125凈距25～30mm35～50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，還應根據實際情況處理。比如：l～2層立管為DN50；3～4層為DN40；5～6層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管安裝支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。給排水專項施工方案整理版全文共11頁，當前為第11頁。消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔墻上，應有加固措施。給排水專項施工方案整理版全文共11頁，當前為第11頁。自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。常見的質量通病有：消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現。管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求)，會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。給水管道安裝過程中常見的質量問題立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。二、室內排水管道安裝給排水專項施工方案整理版全文共12頁，當前為第12頁。1、施工準備給排水專項施工方案整理版全文共12頁，當前為第12頁。（1）作業(yè)條件地下鑄鐵排水管道的鋪設必須在基礎達到或接近±O.OO標高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎處，己按設計要求預留管洞。暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m（2）材料要求鑄鐵排水管道及管件品種、規(guī)格應符合設計要求。管壁應厚度均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。內外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現象。瀝青漆、防銹漆、調和漆和銀粉必須有產品合格證。用到的其他材料有：不銹鋼卡箍、汽油、機油、膠皮布、電氣、焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產品。主要設備、器具應有安裝使用說明書。（3）主要機具機具：套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。工具：套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。2、質量要求給排水專項施工方案整理版全文共13頁，當前為第14頁。給排水專項施工方案整理版全文共13頁，當前為第13頁。質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。給排水專項施工方案整理版全文共13頁，當前為第14頁。給排水專項施工方案整理版全文共13頁，當前為第13頁。項序項目允許偏差或允許值主控項目1排水管道灌水試驗第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗第5.2.5條一般項目1生活污水管道上設檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標15mm標高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1mm全長（25m）以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mm1.5mm全長（25m）以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞10≯38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上≯15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上≯15mm工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→滿水排泄試驗→通球試驗操作工藝（1）安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。預制加工鑄鐵管道預制加工。應每節(jié)做防腐，兩端留100㎝不做防腐(接口用)。為了減少在安裝中捻固定次口，對部分管材及管件可預先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實。捻好灰日口的預制管段，對灰口要進行養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方可移動，運到現場安裝。干管安裝鑄鐵管道。管道埋設：在開挖管溝或房心回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水日口處向室內順序排列。將預制的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內捻灰口前，將管道調直、找正，管道兩側用土培好。將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤。鑄鐵管灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。托、吊管道安裝：安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內者，須做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設計無要求時，可參照下表進行：序號管徑（mm）坡度（‰）標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。立管安裝鑄鐵管道。根據施工圖校對預留孔洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設置。安裝高度距地面lm。安裝立管應二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一個人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按設計要求用型鋼做固定支架。高層建筑考慮管道膨脹補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出膨脹補償余量。高層建筑采用輔助透氣管時，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2000mm，非上人屋面為700mm，大于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風不暢。支管安裝鑄鐵管道：支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承日口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管日裝上臨時絲堵。灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。給排水專項施工方案整理版全文共15頁，當前為第15頁。滿水排泄試驗給排水專項施工方案整理版全文共15頁，當前為第15頁。衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。通球試驗項目劃分及試驗內容：一般按規(guī)范和設計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。主要試驗方法：排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結合井)處需加臨地網罩，認便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。應注意的質量問題預制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準；立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留口方向不準，灰口環(huán)縫不均勻；地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據水平線找準地平，量準尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預留口距地偏高或偏低，原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求。三、衛(wèi)生潔具安裝1、施工準備（1）作業(yè)條件與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項試壓已完成，與衛(wèi)生潔具連接的排水管道灌水試驗已完成并已辦理預檢、試驗、隱檢等手續(xù)。需要安裝衛(wèi)生潔具的房間，室內裝修已基本完成。浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層閉水試驗合格后配合土建施工，浴盆穩(wěn)裝完成后，應自檢驗收合格，辦理中間交接手續(xù)然后交土建進行下道工序安裝。（2）材料要求衛(wèi)生潔具在進入施工現場和安裝前按設計及現行標準要求，核驗規(guī)格、型號和質量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具應具有產品質量合格證和環(huán)保檢測報告，要求合格證應具備產品名稱、型號、規(guī)格、采用國家質量標準、標準代號、出廠日期、生產廠家、名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號，高級衛(wèi)生潔具應有安裝使用說明書，水箱必須使用節(jié)水型產品。衛(wèi)生潔具的配件：應能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產品合格證，水箱配件必須使用進水量高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有北京市法定檢測單位證明。給排水專項施工方案整理版全文共16頁，當前為第16頁。衛(wèi)生潔具及配件的進場驗收：衛(wèi)生潔具的進貨一般以一次性成批進齊最好，能保證衛(wèi)生潔具的質量、外觀顏色的一致。一次性進貨造成檢驗工作量增大，抽檢10%如發(fā)現有不合格產品，則逐個檢驗，按層或按段的批量進貨應防止質量與外觀顏色的不一致。一般出現質量等級不一致的問題比較突出。給排水專項施工方案整理版全文共16頁，當前為第16頁。衛(wèi)生潔具的檢驗應做到以下幾點：外觀檢查：外觀應周正，瓷質細膩程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無裂紋、斑點，無損傷。尺量檢查：用3～5m鋼卷尺實測主要尺寸，長、寬、高、下水口直徑應在衛(wèi)生潔具設備的允許公差值內。敲擊檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實而清脆未受損傷，重點輕敲擊盆邊排水口處。通球檢查：對圓形孔洞可做通球試驗，檢驗用球直徑應為孔洞直徑的0.8倍。衛(wèi)生潔具配件分為鑄鐵、銅鍍鉻、塑料制品等，檢驗做到以下兒點：外觀檢查：配件應完整，內外表面光滑，澆口及溢邊應平整，絲扣無斷絲、亂絲，無溢邊。塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品，應保證其圓度、硬度，不得造成滲漏、脫落等質量問題，必要時應檢查，并有法定單位的產品監(jiān)督檢驗證明。檢查方法為對配件進行試裝連接，檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保證圓度和絲扣處的硬度。其他材料：所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺栓、螺母、墊片一律采用鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護套等。衛(wèi)生潔具在檢驗和搬運過程中，要小心輕放防止磕碰，檢驗完的產品應重新進行包裝，分類、分型號規(guī)格，單獨碼放，不合格產品應及時退貨；經檢驗的新產品，應有相應的新產品標識，如露天碼放應選好地點，應防止上部有重物砸下，周圍應有圍護。國家明文規(guī)定在建筑工程禁止使用螺旋升降式鑄鐵水嘴，鑄鐵截止閥。序號項目單位允許公差值1外形尺寸公差％±32皂盒，水紙盒外觀尺寸差mm－33安裝尺寸公差孔徑≤15孔徑16～29孔徑30～80孔徑＞80mm＋2＋2±3±54洗臉盆水嘴孔距mm＋25洗臉盆、水箱、洗滌盆、下水口圓度變形直徑mm＋36小便器，排出口圓度變形直徑偏差mm±57大便器及存水彎排出口，連接口圓度變形直徑偏差mm±88排出口中心距邊緣尺寸公差≤300，＞300mm±10、±3（3）主要機具機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、臺鉆、電錘(帶調速)等。工具：套絲扳、管鉗、克絲鉗、活扳手、手鋸、布剪子、手錘、螺絲刀、膠槍、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等。其他：水平尺、圓規(guī)、線墜、盒尺、毛刷、小線、石筆、紅藍鉛筆。給排水專項施工方案整理版全文共17頁，當前為第17頁。2、質量要求給排水專項施工方案整理版全文共17頁，當前為第17頁。質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1器具受水口與立管，管道與樓板接合第7.4.1條2連接排水管道接口應嚴密，其支托架安裝第7.4.2條一般項目1安裝允許偏差橫管彎曲度每1m長2mm橫管長度≤10m，全長8mm橫管長度＞10m，全長10mm衛(wèi)生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10mm成排器具5mm衛(wèi)生器具接口標高單獨器具±10mm成排器具±5mm2排水管管徑和最小坡度污水盆（池）管徑50mm25‰單、雙格洗滌盆（池）管徑50mm25‰洗手盆、洗臉盆管徑32～50mm20‰浴盆管徑50mm20‰淋浴器管徑50mm20‰大便器高低水箱管徑100mm12‰自閉式沖洗閥管徑100mm12‰拉管式沖洗閥管徑100mm12‰小便器沖洗閥管徑40～50mm20‰自動沖洗閥管徑40～50mm20‰化驗盆（無塞）管徑40～50mm25‰凈身器管徑40～50mm20‰飲水器管徑20～50mm10‰～20‰工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗4、操作工藝安裝準備根據施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數量，根據衛(wèi)生潔具實樣和標準圖集畫出各種支架的詳細草圖，然后根據草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應進行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。根據衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位：家具盆、臉盆、背箱、浴盆等處的下水口鎖母緊固，柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。給排水專項施工方案整理版全文共18頁，當前為第18頁。人員安排：根據工藝流程實行流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責任到人，便于熟練掌握本項的施工技術。給排水專項施工方案整理版全文共18頁，當前為第18頁。衛(wèi)生潔具安裝前的搬運應按層或按系統(tǒng)專人負責集中搬運，搬運至該層某個集中點，搬運的數量能滿足一天的工作量，外包裝集中處理，零散的安裝搬運容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責任人。衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具及配件在進入施工現場雖然已經過進廠檢驗，但是在保管和搬運過程中，也會造成意外的損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應100%進行檢驗，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具配件預裝將衛(wèi)生潔具清理干凈井對衛(wèi)生潔具部分配件進行集中預裝。家具盆、臉盆下水口預裝；坐便器排出口預裝；高低水箱配件的預裝；浴盆下水配件的預裝。洗面器的安裝臉盆支架一般使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動，根據臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數量集中預制。鍍鋅鋼管埋入墻內不小于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30°角，再用砂輪機打磨光滑，無毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用M6螺母點焊開孔口上，或者用5mm鉆頭開孔，再用M6絲錐攻絲，選用M6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長根據臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100mm。臉盆支架的安裝。支架的安裝應能滿足臉盆的安裝高度，設計無要求時自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，畫出垂直線，800mm減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應大于孔洞以便在截支架固定時能找到準確位置，在磚墻可采用DN32的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸?guī)紫?，鋼管轉動方向同時倒摔管中的磚渣，洞深120mm～150mm?；炷翂梢杂秒婂N開孔或下預埋件?，F在預埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應用清水沖洗干凈，然后用細石混凝土填實一半時將鋼管砸進孔洞中，鋼管應在十字中心，然后用水平尺測量水平和尺量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達到強度后進行臉盆的安裝工作。支架位置確定的另一種方法為比量法，將臉盆的配件返水彎上好，將返水彎對準下水日，測量面盆的安裝高度800mm，在盆沿測量水平根據實際尺寸劃孔洞的位置，這種方法比較準確，瓷磚墻面應在支架預留處二至三塊磚不貼，等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進行套割貼瓷磚。安裝前應對臉盆及配件進行檢驗，主要進行外觀檢查有無損傷，盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆清洗干凈。臉盆配件預裝：預裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。臉盆水嘴的安裝應注意冷熱水嘴的方向位置，應為左熱右冷，成套的冷熱水嘴一般都有成品的橡膠墊，如果沒有橡膠墊應自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面，套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松緊適度。臉盆下水口的安裝：一般整套配件，下水口只有一個橡膠墊，應自制一個橡膠墊放到臉盆底下，下水口應選用有溢水孔眼的，如果沒有，換貨或者用直徑10mm鉆頭，交叉開孔，共鉆4個孔眼，安裝下水口應注意下水口中的溢水孔眼要對準臉盆排水口內的溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插人臉盆的排水口孔內，在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上，加上眼圈帶上根母，再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住，并且將溢水孔眼對正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進行安裝。給排水專項施工方案整理版全文共19頁，當前為第19頁。臉盆的穩(wěn)裝：先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電筒檢查甩口管內是否有異物，必要時進行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝位置，如果沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平度，如有誤差可以進行微量的調整，直到符合質量要求為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度和標高直到符合質量要求為止，這時可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰，纏上細麻絲或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會因收縮出現裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內不能低于30mm，并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時水進行臉盆的通水(滿水)試驗，試驗內容：檢查臉盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗盆的下水配件接口處有無滲漏，給水管道接口有無滲漏，排水是否通暢，經自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，(也可以使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。給排水專項施工方案整理版全文共19頁，當前為第19頁。地漏安裝斗式小便器。立式小便器安裝小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準確，否則影響小便器的安裝質量。斗式小便器、對準排水甩口管中心線或根據返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線，然后根據小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對準垂直線上沿對準水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6mm內脹螺栓，可以先把螺栓進行內脹，然后再掛小便斗，螺栓上應套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其他安裝同上。立式小便器。將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1：5)將下水口安裝，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。應注意的質量問題排水管道甩口不準：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準，配件安裝出現問題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎上，參照產品樣品或實物，確定安裝尺寸?；蛟谠O計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具的甩口位置。衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固：主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產生的縫隙未處理，安裝時的定位控制線、水平控制線出現問題，對穩(wěn)裝后的器具未進行校正而導致不平整。衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水：衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好的地漏篦子應低于該處地面5mm，并且應處于地面坡度的最低處。標高水平線出現問題，安裝地漏時與地面施工時的水平線出現誤差。四、消火栓系統(tǒng)的安裝1、工藝流程安裝準備→干管、立管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試→消防水泵、水箱、水泵接合器安裝調試。2、操作工藝給排水專項施工方案整理版全文共20頁，當前為第20頁。⑴干管的安裝給排水專項施工方案整理版全文共20頁，當前為第20頁。管道在安裝前應清除接口處的污垢及油脂。不同管徑的管道連接時必須采用與之配套的溝槽配件。管道穿墻處不得有接口管道穿過伸縮縫處應有補償措施。檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。⑵立管安裝立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿人，以減少立管接口。⑶消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱們開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體按扎在輕質隔墻上時，應有加固措施。①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍頭掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。②箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：a.栓口應朝外，并不應該安裝在門軸側。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。c.閥門中心距箱側為140mm，距箱后內表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。③消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。⑷消防水泵、高位水箱和水泵結合器安裝①水泵安裝a.水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。b.水泵配管安裝應在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上穩(wěn)固后進行與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求。c.水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。d.配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。e.水泵的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向無誤；再安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。五、噴淋系統(tǒng)安裝給排水專項施工方案整理版全文共21頁，當前為第21頁。1工藝流程給排水專項施工方案整理版全文共21頁，當前為第21頁。安裝準備→管網安裝→設備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調試2安裝準備：熟悉圖紙并對照現場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋式預留調是否正確，需臨時剔鑿應與設計土建協(xié)商好。安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。3管網安裝：A自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據設計要求選用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于或等于80mm時，采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，采用溝槽連接。B管道安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端有法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。C管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設0.002~0.005的坡度，坡向泄水裝置。D自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑mm253240507080100125150最大間距m3.544.5566.5789.5E干管安裝：噴灑干管用溝槽連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過和。也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起一端。管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.8m，層高超過5m應增設支架。F支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留口。焊接可在干管開口，焊上熟鐵管箍。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果。G水壓試驗：給排水專項施工方案整理版全文共22頁，當前為第22頁。噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。給排水專項施工方案整理版全文共22頁，當前為第22頁。水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時，試驗壓力采用1.4MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應采取防凍措施。H沖洗：噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。管網沖洗時應連續(xù)進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至時方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。沖洗合格后應將管內的水排隊干凈并及時辦理驗收手續(xù)。當現場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現場情況與設計協(xié)商解決。4設備安裝：A水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象，與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。B高位水箱安裝：高位水箱應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應使水經常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。C報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。D水泵結合器安裝：水泵結合器規(guī)格應根據設計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。5噴灑頭支管安裝：A噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。給排水專項施工方案整理版全文共23頁，當前為第23頁。B向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。給排水專項施工方案整理版全文共23頁，當前為第23頁。C噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。6系統(tǒng)組件安裝：水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰撞。報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.5MPa。噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。7通水調試：噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水，使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準備調試。通過末端裝置放水，當管網壓力下降到設定值時，穩(wěn)壓泵應啟動，停止放水，當管網壓力恢復到正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94~1.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關。水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應信號。給排水專項施工方案整理版全文共24頁，當前為第24頁。給排水專項施工方案整理版全文共24頁，當前為第24頁。第五章試驗、調試一、調試前的試驗⑴水壓試驗室內給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于1.4Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。⑵灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。⑶系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。⑷通水試驗①給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。①試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。②試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。③應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。二、給水系統(tǒng)調試⑴系統(tǒng)要求a.室外給水管道、室內給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。c.沖洗用水采用城市給水管網接入的飲用水。d.水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。e.水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質一致。g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調試。⑵調試方法給排水專項施工方案整理版全文共25頁，當前為第25頁。a.把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。給排水專項施工方案整理版全文共25頁，當前為第25頁。b.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。c.由室外給水網給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。d.上述步驟調試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。三、排水系統(tǒng)調試⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯接牢固。⑵液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調試記錄。⑷在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。⑸各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設