旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底1工程概況Xxxxxxxxxxxxxxxxx樁基設(shè)計為摩擦樁和柱樁，樁徑Φ1.0m樁長9m～24m不等。每個墩位樁基根數(shù)6～8個不等，屬于群樁基礎(chǔ)。地質(zhì)情況為：從上至下依次為軟土（軟粉質(zhì)黏土）、松軟土（軟塑狀粉質(zhì)黏土）、膨脹土、泥巖夾砂巖、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化巖層、弱風(fēng)化巖層。2施工準(zhǔn)備2.1場地平整鉆機(jī)開鉆前，先用挖掘機(jī)將鉆機(jī)平臺位置整平。整平時需注意平臺應(yīng)略高于周圍地表，以免雨水積聚。場地平整時，要注意挖填相結(jié)合，整平后用挖掘機(jī)碾壓2～3遍，以免鉆機(jī)下沉、孔位傾斜。便道與場地之間的臨時道路應(yīng)順接，堅實(shí)，為罐車進(jìn)入提前做好準(zhǔn)備，同時也可減少機(jī)械的往返損失。2.2測量放樣待場地平整后，架子隊測量管理人員對樁位進(jìn)行精確放樣，并做好護(hù)樁以備校核。原則上先放樣后方可進(jìn)行機(jī)具布置。2.3施工圖繪制架子隊技術(shù)室須根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計通用圖紙，繪制樁基鋼筋籠下料及加工施工圖紙、每個墩位樁基及鉆機(jī)場地布置圖紙。建立每根樁基的工程數(shù)量電子文檔，進(jìn)而建立0#臺帳。3施工工藝旋挖鉆孔灌注樁樁基主要施工工藝如下：場地平整→測放樁位→鋼護(hù)筒埋設(shè)→樁位復(fù)測→鉆機(jī)安裝、調(diào)試→鉆進(jìn)成孔→第一次清孔、驗(yàn)收→鋼筋籠制作、驗(yàn)收及安裝→導(dǎo)管安裝→二次清孔→量測孔底沉渣→灌注水下混凝土→導(dǎo)管拆除→護(hù)筒拔除→鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高→樁基檢測。4施工方法4.1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒，采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm，每節(jié)段長1.5～2m。頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設(shè)鋼護(hù)筒，同時還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。護(hù)筒頂面高出施工地面0.2～0.3m。護(hù)筒埋置深度超過不透水層，原則上在巖層面交界處，至少3～6m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于0.5%。4.2鉆機(jī)就位及鉆孔4.2.1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，作業(yè)隊對鉆機(jī)就位自檢（鉆架垂直度，鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心須在一條垂線上）。4.2.2鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。4.2.3開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆至孔口以下5米后方可以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，如實(shí)填寫鉆孔施工記錄表，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。4.2.4鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。4.2.5當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.3第一次清孔4.4.4鋼筋籠運(yùn)輸，嚴(yán)禁變形、脫焊。4.4.5鋼筋籠的起吊和就位鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍內(nèi)焊接三角形支撐，以加強(qiáng)其剛度。吊裝時，要注意吊裝點(diǎn)位的選擇，視鋼筋籠的長短選擇兩點(diǎn)吊裝還是三點(diǎn)吊裝（吊裝時注意鋼絲繩的收放）。對接的第一節(jié)鋼筋籠，從加強(qiáng)箍下穿型鋼或臨時橫向支撐，將其固定在護(hù)筒口。吊裝第二節(jié)及后一節(jié)鋼筋籠，使主筋在同一豎直線上，按要求焊接牢固。在最后節(jié)（樁頂方向）鋼筋籠的主筋上，對稱焊接2根鋼筋于護(hù)筒上，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠。技術(shù)人員負(fù)責(zé)吊筋長度的計算，要依據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、臨時橫向支撐高度及樁頂標(biāo)高進(jìn)行計算確定，必須準(zhǔn)確。鋼筋籠在吊裝入孔的過程中，鋼筋籠中心必須與樁設(shè)計中心重合，嚴(yán)禁偏位入孔和碰觸孔壁（泥塊等掉入孔內(nèi)不宜控制沉渣厚度）。4.5導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑30cm，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，其的水密性、承壓性、接頭抗拉性必須符合規(guī)范要求。導(dǎo)管間采用螺絲連接，要求螺絲必須擰完，擰緊。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。導(dǎo)管底部距孔底距離25～40cm。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。4.6二次清孔導(dǎo)管安裝完成后再次檢查孔底沉碴并進(jìn)行二次清孔，目的是清除下鋼筋籠時刮下的泥皮和停鉆后的沉渣，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)達(dá)到灌注水下混凝土?xí)r所需的性能指標(biāo)。注意清孔時要補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)水頭高度。為準(zhǔn)確判定孔底沉碴是否清完，還需用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈。清碴完畢后進(jìn)行泥漿比重調(diào)整。清孔后的沉碴要滿足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后灌注水下混凝土。混凝土灌注前取出取樣盒檢查孔底沉碴的各項指標(biāo)和泥漿的各項指標(biāo)應(yīng)滿足：a、沉碴厚度：摩擦樁≤100mm(設(shè)計要求不大于50mm)。b、清孔后泥漿：泥漿比重：1.03～1.10粘度：17～20s含砂率：＜2%膠體率：＞95%二次清孔達(dá)到要求后，立即拆除清孔頭帽和高壓風(fēng)管，進(jìn)行水下混凝土灌注作業(yè)，其間隔時間越短越好。4.7水下混凝土灌注4.7.1水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途間歇。4.7.2封底（首批）混凝土必須把底封住，并將導(dǎo)管埋深至少1m。4.7.3在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。同時注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。4.7.4導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。4.7.5拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。4.7.6混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。4.7.7為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除。4.7.8混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測，制作混凝土試件。4.7.9泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5施工控制關(guān)鍵點(diǎn)5.1測量放樣時樁位必須準(zhǔn)確，護(hù)樁校核，交底到人。5.2鋼筋籠加工時，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。尤其要控制加勁箍的直徑，同時鋼筋籠成品不變形不脫焊，扎絲尾部朝樁心側(cè)。5.3綜合接地的鋼筋必須標(biāo)識明確，并與螺旋箍筋和加勁箍點(diǎn)焊牢固。5.4鋼筋籠吊裝時，鋼筋籠中心必須與樁中心重合、對中。5.5準(zhǔn)確計算吊筋長度，嚴(yán)格控制鋼筋籠錨入承臺內(nèi)的長度。5.6導(dǎo)管底距離孔底不得大于40cm。5.7孔底沉渣厚度，摩擦樁不得大于10cm（設(shè)計要求不大于5cm）。5.8采用2根與受力主筋相同直徑的鋼筋，將鋼筋籠及護(hù)筒焊接起來；或者距離孔底1～3m處緩慢灌注混凝土，減少鋼筋籠浮籠的可能性。5.9混凝土灌注時，宜連續(xù)。封底混凝土必須將導(dǎo)管埋深至少1m，其余時間導(dǎo)管埋深宜控制在2～4m。5.10混凝土灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，應(yīng)加灌至少100cm(保證樁頂混凝土強(qiáng)度)。6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠的制作和吊裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203骨架外徑±104骨架傾斜度±0.5％5骨架保護(hù)層厚度±206骨架中心平面位置207骨架頂端高程±20鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度1%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50注：d為鋼筋直徑，單位為mm。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤507質(zhì)量預(yù)控7.1鋼筋、混凝土等原材料進(jìn)場后，必須通知技術(shù)、試驗(yàn)、物資等部門（人員）進(jìn)行取樣檢測。不合格材料堅決不允許使用。7.2復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)及樁位坐標(biāo)、高程是否正確、統(tǒng)一。7.3場地平整時，鉆機(jī)位置必須碾壓密實(shí)，保證鉆機(jī)在鉆孔過程中鉆桿（錘）不傾斜、不移位。7.4鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場，必須用枕木或者方木等將鋼筋籠離地墊高。7.5導(dǎo)管法蘭盤、螺絲的檢查，嚴(yán)防斷樁。8安全事項8.1作業(yè)現(xiàn)場的用電，必須采用“三相五線制”、“一機(jī)一閘一漏一箱一鎖”。線路架空的需滿足架空高度，機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止漏電傷人。8.2所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，安全帽要干凈整潔。8.3焊工等特殊工種，必須持證上崗，佩戴相應(yīng)的勞保物品。8.4泥漿池，需掛網(wǎng)防護(hù)，并設(shè)立安全標(biāo)識牌。8.5鋼筋籠運(yùn)輸過程中，須派專人指揮，以免刮傷、碰觸行人及車輛。嚴(yán)格遵守“一停二看三通過”的原則，增強(qiáng)行車安全意識。8.6挖掘機(jī)等機(jī)械作業(yè)時，需有專人指揮。尤其是低空的電力線等未遷改時，應(yīng)特別注意?；剞D(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。8.7在施工便道的轉(zhuǎn)彎、縱橫向陡坡等危險地段應(yīng)有安全護(hù)欄和醒目的警示標(biāo)志，告示牌，便道分岔路口還需設(shè)置方向指示牌，引導(dǎo)車輛和行人正確通行。8.8人流量較大的地段，需用彩鋼瓦進(jìn)行圍蔽，減少不安全因素。8.9聯(lián)系三電遷改單位，了解施工范圍內(nèi)的各種管線埋設(shè)布置情況。8.10鋼筋籠吊裝起重注意起重臂下嚴(yán)禁站人，混凝土灌注過程中注意吊斗和導(dǎo)管拆除時的安全。9環(huán)保水保措施9.1清表的腐殖土、鉆渣等不得隨意棄放，必須棄運(yùn)至指定地點(diǎn)（棄渣場）。9.2泥漿不得溢出泥漿池，須棄運(yùn)至指定地點(diǎn)，如要排放，需沉淀達(dá)標(biāo)后方可排放。9.3作業(yè)區(qū)內(nèi)環(huán)境整潔、衛(wèi)生，杜絕“臟、亂、差”。9.4合理調(diào)整鉆孔作業(yè)時間，盡量減少噪音污染，做到不擾民。9.5合理規(guī)劃鉆孔場地的防排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁雨水淤積，沖刷、侵蝕農(nóng)田耕地。9.6作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒油料及塑料等垃圾物品。9.7鉆渣棄運(yùn)時經(jīng)過既有公路、民用道路時，不得將鉆渣遺落在道路上，造成污染。如果不可避免，需派專人進(jìn)行清掃。同時注意粉塵的控