后張法張拉壓漿-智能

河北省高速公路石安改擴(kuò)建XJ3合同廊坊市交通公路工程有限公司PAGEPAGE1目錄一、工程概況 1二、首件施工目的 1三、施工順序及施工方法 11、施工準(zhǔn)備 12、張拉設(shè)備安裝 23、編束 34、穿束 35、采用智能張拉操作系統(tǒng)進(jìn)行張拉 45.1參數(shù)下發(fā) 45.2張拉控制屏幕的操作 45.3張拉結(jié)果數(shù)據(jù)查詢與導(dǎo)出 65.4實測及理論伸長值計算 76、孔道壓漿 97、封錨 10四、施工進(jìn)度計劃 10五、人員、設(shè)備安排 10六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施 111、質(zhì)量保證措施 111.1伸長值超過規(guī)范要求預(yù)防措施 111.2滑絲、斷絲預(yù)防措施 121.3預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施 121.4錨墊板拉裂預(yù)防措施 121.5起拱偏差大預(yù)防措施 122、安全保證措施 122.1施工安全 122.2張拉壓漿過程中安全注意事項 133、環(huán)境保證措施 15八、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 16附件1、后張法預(yù)應(yīng)力施工工序圖2、凈漿配合比報驗審批單3、孔道壓漿料、波紋管、鋼絞線材料報驗審批單4、張拉設(shè)備檢測報告5、技術(shù)交底及技術(shù)交底會議紀(jì)要6、張拉計算書及油表讀數(shù)對照表7、現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人帶班制度

后張法預(yù)應(yīng)力箱梁張拉壓漿開工報告一、工程概況我標(biāo)段將K279+573.2馬房分離立交橋的左幅2-2箱梁預(yù)制及預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作為首件工程，馬房分離立交設(shè)計為高速公路上跨馬山線（路基寬10.5m四級路），交叉角度為90度。馬房分離立交橋結(jié)構(gòu)形式為：上部結(jié)構(gòu)采用3*20m后張法預(yù)應(yīng)力與混凝土組合箱梁結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋板式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、首件施工目的通過對第一片箱梁的張拉壓漿我項目部需要確定預(yù)應(yīng)力箱梁智能張拉壓漿施工技術(shù)方案，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。三、施工順序及施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備情況：本工程預(yù)應(yīng)力材料均采購的甲控廠家產(chǎn)品，均已進(jìn)場且外委試驗檢測合格。采用河北景鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計時完成后進(jìn)入第二個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為30%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計時完成后進(jìn)入第三個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為103%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進(jìn)入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。④錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準(zhǔn)備進(jìn)行下一組鋼束張拉。(5)各階段控制要點第一個張拉控制階段：15%σcon應(yīng)力為使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當(dāng)鋼絞線張拉達(dá)到15%σcon時，持荷，同時松開千斤頂?shù)趵K。自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。第二個張拉控制階段：自動控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當(dāng)張拉力接近30%σcon時自動減緩升壓速度，精確控制，直到到達(dá)30%σcon，持荷，同時自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。第三個張拉控制階段：自動控制油泵繼續(xù)張拉，控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當(dāng)張拉力接近103%σcon時自動減緩升壓速度，精確控制，直達(dá)到103%σcon。持荷階段：當(dāng)張拉力達(dá)到103%σcon時靜停持荷（5min），自動補(bǔ)壓，控制張拉力保持在103%σcon上下1%范圍內(nèi)，持荷完畢系統(tǒng)自動記錄油缸伸長值，測量并記錄工具夾片外露量。錨固階段：持荷時間到，控制緩釋系統(tǒng)自動緩慢卸荷錨固。回頂階段：錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2-3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。(6)繼續(xù)選擇第二組鋼束繼續(xù)張拉，操作順序一樣。5.3張拉結(jié)果數(shù)據(jù)查詢與導(dǎo)出(1)點擊主機(jī)“張拉報表”后進(jìn)入張拉報表操作界面(2)數(shù)據(jù)導(dǎo)出，直接點擊“U盤讀寫”，在彈出的對話界面選擇張拉時間，再點【導(dǎo)出數(shù)據(jù)】按鈕即可導(dǎo)出相應(yīng)的張拉數(shù)據(jù)報表，所導(dǎo)出的文件在D:\UDisk內(nèi)。(3)張拉結(jié)果上報張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線，張拉完成自動上傳張拉結(jié)果。梁場管理計算機(jī)同時將張拉過程曲線和張拉結(jié)果通過網(wǎng)絡(luò)上報到上級信息監(jiān)控中心，以便查閱和審核。5.4實測及理論伸長值計算(1)單端伸長量計算公式：ΔL=(L2-L1)-(l1-l2)+[(L1-L0)-(l0-l1)]式中：ΔL—單端張拉計算伸長值L0—施加應(yīng)力到15%σcon時的實測油缸伸長值L1—施加應(yīng)力到30%σcon時的實測油缸伸長值L2—施加應(yīng)力到1.03σcon并持荷5分鐘后的實測油缸伸長值l0—施加應(yīng)力到15%σcon時的工具夾片外露量l1—施加應(yīng)力到30%σcon時的工具夾片外露量l1—施加應(yīng)力到1.03σcon并持荷5分鐘后的工具夾片外露量(2)單端錨外自由端計算伸長值計算公式：ΔL自由=EQ\F(P×L,A×E)式中：ΔL自由—錨外自由段計算伸長值(mm)P—控制張拉力L—單端錨外長度(mm)A—截面面積(mm2)E—彈性模量(MPa)(3)總伸長量計算公式ΔL總=ΔLA+ΔLB-2ΔL自由式中：ΔL總—計算總伸長量ΔLA—A端計算伸長量ΔLB—B端計算伸長量ΔL自由—張拉力從0到σcon自由段計算伸長量(4)理論伸長值計算公式ΔL理論=EQ\F(P×L,A×E)·EQEQ\F(1-e(μθ+kx),μθ+kx)式中：ΔL理論—預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)P—預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力(kN)L—預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)A—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)E—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(MPa)θ—從張拉端值計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和x—從張拉端至計算截面的孔道長度k—孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，管道彎曲及直線部分全場均應(yīng)考慮影響μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)，只要在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響。6、孔道壓漿為保證孔道壓漿密實，本工程采取二次壓漿工藝。6.1壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)吹干。6.2壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進(jìn)行認(rèn)真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實度。6.3本工程采用預(yù)應(yīng)力專用孔道壓漿料，水膠比0.28，采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌（轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/min），拌合時間不低于8分鐘，漿體各項指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：拌合后3h泌水率不大于2%、最終不大于3%，24h內(nèi)漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s。6.4壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行，壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量，確保壓漿連續(xù)完成。壓漿從低一端向高一端進(jìn)行，壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa，出漿口流出飽滿濃漿后封閉出漿口閥門，保持不低于0.5MPa壓力下穩(wěn)壓不少于5min后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，進(jìn)行下一孔道壓漿。6.5間隔30-45min后進(jìn)行二次補(bǔ)壓，確?？變?nèi)漿體密實。6.6壓漿完成后漿體強(qiáng)度達(dá)到80%前嚴(yán)禁震動或擾動梁體。6.7漿體強(qiáng)度達(dá)到80%后采用無齒鋸切除工作段鋼絞線，錨具外預(yù)留長度3-5cm。6.8箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時按每片梁留置不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，用以檢測漿體強(qiáng)度。7、封錨封錨時，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時，嚴(yán)格控制梁板長度。四、施工進(jìn)度計劃預(yù)應(yīng)力張拉時間：2013.04.14壓漿時間：2013.04.14五、人員、設(shè)備安排管理人員及施工人員配備序號姓名職位備注1張紅權(quán)預(yù)制場負(fù)責(zé)人2耿立廣現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人3馬志國現(xiàn)場主管4程公章張拉壓漿負(fù)責(zé)人5張拉技術(shù)工4人機(jī)械設(shè)備配備序號名稱型號數(shù)量1智能張拉設(shè)備YT-V22千斤頂150t23智能壓漿設(shè)備SQL9014配套工具錨15-4/15-52六、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1伸長值超過規(guī)范要求預(yù)防措施(1)預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長值計算必須按實測彈性模量和截面積進(jìn)行計算。(2)對于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實測孔道摩阻力。加強(qiáng)對操作工人的崗位培訓(xùn)。1.2滑絲、斷絲預(yù)防措施(1)穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，編束，正確綁扎。(2)張拉前錨、夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，且進(jìn)行硬度試驗。1.3預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施選用合適的限位板。對鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測，嚴(yán)重超出的不得使用。1.4錨墊板拉裂預(yù)防措施(1)錨墊板下部混凝土用直徑比較小的振動棒振搗，確保密實。(2)必須使用定型模板，支模板時要把錨墊板固定牢固，位置準(zhǔn)確。(3)嚴(yán)格控制混凝土拌制用的粗集料粒徑。1.5起拱偏差大預(yù)防措施(1)張拉前測定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉。(2)強(qiáng)度、齡期滿足要求后進(jìn)行張拉。(3)嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度及齡期，符合要求后，再進(jìn)行張拉施工。2、安全保證措施2.1施工安全在明確項目經(jīng)理對安全負(fù)責(zé)的前提下，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)和“誰主管，誰負(fù)責(zé)；誰檢查，誰監(jiān)督；誰在崗，誰落實”的原則，建立健全安全保證體制。(1)安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕因工死亡，杜絕一切重傷事故，不發(fā)生重大交通事故、火災(zāi)事故和其他事故。(2)保證安全生產(chǎn)的組織措施：建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，制定各級人員崗位職責(zé)，確保安全部門全面負(fù)責(zé)。(3)調(diào)整作息時間盡量避開中午高溫時間。(4)夜間施工現(xiàn)場要有符合操作要求的照明設(shè)備。(5)特別注意的是在施工現(xiàn)場必須采用4mm厚1.5m*2m的鋼板做擋板，并已落實到位，不到位不得進(jìn)行張拉。(6)項目部實行項目負(fù)責(zé)人帶班制度，由安建柱負(fù)責(zé)整個梁場整個張拉壓漿作業(yè)過程的安全作業(yè)。2.2張拉壓漿過程中安全注意事項(1)開機(jī)后如果發(fā)現(xiàn)主輔控制柜通訊不上的問題，需要先檢查通訊線是否連接正?；蛴袩o斷線，如果沒有需要重新啟動系統(tǒng)。(2)在張拉過程中油管和控制電纜要順直，不得扭曲打卷，防止扯斷油管和電纜。(3)在張拉過程中如果出現(xiàn)問題應(yīng)首先按急停，排除故障后方能繼續(xù)張拉。(4)油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，必須立即停車檢查。在有壓情況下，嚴(yán)禁隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。(5)使用時應(yīng)經(jīng)常檢查電源線的連接或開關(guān)接觸是否可靠，防止電動機(jī)因缺相運行而燒毀。(6)油管與接頭要按液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件要求制造，并隨時檢查，以免發(fā)生爆裂事故，油泵帶壓時不得拆卸接頭、管路及油表。(7)泵體內(nèi)平面軸承露出油面時不得長時間帶壓工作。(8)采用優(yōu)質(zhì)礦物油，油液必須保持清潔，定期更換。(9)千斤頂使用前，必須空載滿行程運行幾次，以排除油缸內(nèi)積存的空氣。(10)張拉時，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(11)張拉或退楔時，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。(12)作業(yè)時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋。(13)已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故。(14)專職安全員在每次張拉施工前應(yīng)根據(jù)施工安全技術(shù)規(guī)范，針對張拉易出現(xiàn)的安全問題的環(huán)節(jié)做細(xì)致檢查分析，將隱患杜絕于萌芽狀態(tài)，不將隱患帶入張拉施工階段。同時專職安全員監(jiān)控張拉全過程的安全施工，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。(15)自動化張拉系統(tǒng)及泵站長期閑置不用時，須置于干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放并加罩防塵，嚴(yán)禁在露天、潮濕環(huán)境下存放。(16)千斤頂長期閑置不用時，建議拆開組件將泥沙等雜物清洗干凈，加油保養(yǎng)維護(hù)，再組裝后置于室內(nèi)加罩防塵，回程缸應(yīng)注滿油，以防銹蝕，如此可保長期使用。(17)張拉壓漿過程必須有監(jiān)理在場全程監(jiān)督。3、環(huán)境保證措施及文明施工(1)禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿廢液，清洗漿，應(yīng)用管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。(2)若因漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結(jié)構(gòu)及其他物件，須立即沖刷清理。(3)封端完成后要及時打掃場地，隨時保持清潔。(4)油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油溢出。(5