15種危險化工工藝安全控制要求

38首批重點監(jiān)管的危急化工工藝安全掌握要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推舉的掌握方案1、光氣及光氣化工藝反響類型 放熱反響

工藝簡介

光氣儲運單元光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危急特點光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；反響介質(zhì)具有燃爆危急性；副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反響得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；承受光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯〔TDI〕的制備；4,4”-二苯基甲烷二異氰酸酯〔MDI〕的制備等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全掌握的根本要求事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；宜承受的掌握方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦消滅特別現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。反響類型吸熱反響重點監(jiān)控單元反響類型吸熱反響重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運單元工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品〔氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等〕的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。工藝危急特點電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是5％以上，則隨時可能在光照或受熱狀況下發(fā)生爆炸；假設(shè)鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件pH<4.〕下，90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強；液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉〔食鹽〕水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點監(jiān)控工藝參數(shù)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。安全掌握的根本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝臵電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝臵收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝臵等。宜承受的掌握方式統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝臵等。3、氯化工藝反響類型反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元氯化反響釜、氯氣儲運單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危急特點氯化反響是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進展氯化，反應(yīng)更為猛烈，速度快，放熱量較大；所用的原料大多具有燃爆危急性；常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強，儲存壓力大；氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危急，特別是三氯化氮積存后，簡潔引發(fā)爆炸危急；生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反響生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反響生產(chǎn)氯乙烷〔氯乙醛類醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。加成氯化乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。其他工藝硫與氯反響生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反響釜溫度和壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等；氯化反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求拌的穩(wěn)定掌握；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全臵等。宜承受的掌握方式夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝臵等。4、硝化工藝反響類型 放熱反響

重點監(jiān)控單元 分別單元工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基〔-NO〕的反響，最常見的2分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反響的工藝過程為硝化工藝。工藝危急特點反響速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反響是在非均相中進展的，反響組分的不均勻分布簡潔引起局部過熱導(dǎo)致危急瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；反響物料具有燃爆危急性；硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物〔尤其是不飽和有機化合物〕接觸能引起燃燒或爆炸；硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危急性。典型工藝直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯〔TN；丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反響制備硝基烷烴等。間接硝化法苯酚承受磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。亞硝化法2-萘酚與亞硝酸鹽反響制備1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對亞硝基二苯胺等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反響釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分別系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全掌握的根本要求反響釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料掌握和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分別系統(tǒng)溫度掌握與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式將硝化反響釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反響釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反響釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障能停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5、合成氨工藝反響類型

吸

重點監(jiān)控單元 合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)工藝簡介氮和氫兩種組分按肯定比例1:〕組成的氣體〔合成氣，在高溫、高壓下〔一般為400—450℃，15—30MPa〕經(jīng)催化反響生成氨的工藝過程。工藝危急特點高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧〔亦稱透氧，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會快速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂〔噴〕口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在四周管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。典型工藝AMV德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；承受變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑氣體凈化法等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行根本掌握參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全掌握的根本要求斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝臵。宜承受的掌握方式急停車系統(tǒng)。合成單元自動掌握還需要設(shè)臵以下幾個掌握回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量掌握；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝臵等。6、裂解〔裂化〕工藝反響類型 高溫吸熱反響

重點監(jiān)控單元 壓縮機、引風(fēng)機、分別單元工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反響，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。品和副產(chǎn)品。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響生成的乙烯、丙烯連續(xù)反響轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚多種組分混合物。影響裂解的根本因素主要為溫度和反響的持續(xù)時間。化工生產(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危急特點在高溫〔高壓〕下進展反響，裝臵內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，假設(shè)漏出會馬上引起火災(zāi)；爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層到達肯定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能連續(xù)運行下去焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；假設(shè)由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)，則起爐膛爆炸；假設(shè)燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ǎ挥行┝呀夤に嚠a(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷HCFC-2〕熱裂解制得四氟乙烯TF；二氟一氯乙烷HCFC-142〕熱裂解制得偏氟乙烯四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機電流；燃料油進料流量；外取熱器掌握、機組掌握、鍋爐掌握等。安全掌握的根本要求三沖量掌握；鍋爐的熄火保護；機組相關(guān)掌握；可燃與有毒氣體檢測報警裝臵等。宜承受的掌握方式燃料供給，但應(yīng)連續(xù)供給稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)止閥并配備固定的氮氣裝臵、蒸汽滅火裝臵。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)反響壓力正常狀況下由壓縮機轉(zhuǎn)速掌握壓縮機入口放火炬掌握。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程掌握。號掌握，一旦滑閥差壓消滅低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓掌握。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量掌握。外取熱汽包和鍋爐汽包液位承受液位制。帶明火的鍋爐設(shè)臵熄火保護掌握。大型機組設(shè)臵相關(guān)的軸溫、軸震驚、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)掌握。和有毒氣體報警儀。7、氟化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元工藝簡介

氟化劑儲運單元氟化是化合物的分子中引入氟原子的反響可使反響物分子構(gòu)造遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、工藝危急特點反響物料具有燃爆危急性；氟化反響為強放熱反響，不準(zhǔn)時排解反響熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、危急。典型工藝直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbF

、AgFCoF

等金屬氟化物與烴反響制備氟化烴；3 2 3氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。臵換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣〔螢石〕制備無水氟化氫等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)助劑流量；反響物的配料比；氟化物濃度。安全掌握的根本要求反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖；等。宜承受的掌握方式和反響溫度等。必要時應(yīng)設(shè)臵自動比例調(diào)整裝臵和自動聯(lián)鎖掌握裝臵。釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖掌握加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元工藝簡介

氫氣壓縮機加氫是在有機化合物分子中參加氫原子的反響氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危急特點反響物料具有燃爆危急性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危急特性；加氫為猛烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳氫化合物降低，發(fā)生氫脆；催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化〔異構(gòu)〕脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油根底油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內(nèi)攪拌速率；機運行參數(shù)、加氫反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求臵等。宜承受的掌握方式故障時自動停頓加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝反響類型 絕大多數(shù)是放熱反響重點監(jiān)控單元工藝簡介

后處理單元一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進展重氮化反響備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸較為穩(wěn)定。工藝危急特點重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑17℃時能發(fā)生分解、與有機物反響導(dǎo)致著火或爆炸；反響原料具有燃爆危急性。典型工藝順法對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法2-氰基-42-氰基-4-硝基-62,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸〔〕或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進展重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反響釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反響釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全掌握的根本要求統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配臵溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝臵等。宜承受的掌握方式化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。聯(lián)鎖裝臵。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元工藝簡介

氧化反響釜氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反響中失電子的過程過程。多數(shù)有機化合物的氧化反響表現(xiàn)為反響原料得到氧或失去氫。涉及氧化反響的工藝過程為氧化工藝雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。工藝危急特點反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危急性；反響氣相組成簡潔到達爆炸極限，具有閃爆危急；局部氧化劑具有燃爆危急性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；自然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；4鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐；甲基吡啶氧化制3〔煙酸；甲基吡啶氧化制4〔異煙酸；2-乙基已醇〔異辛醇〕氧化制備2〔異辛酸對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力反響物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全掌握的根本要求毒氣體檢測報警裝臵等。宜承受的掌握方式將氧化反響釜內(nèi)溫度和壓力與反響物的配比和流量動停頓加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。11、過氧化工藝反響類型 吸熱反響或放熱反響 重點監(jiān)控單元 工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基〔-O-O-〕的反響稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危急特點過氧化物都含有過氧基-O-O，屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱極為敏感，極易分解甚至爆炸；過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；反響氣相組成簡潔到達爆炸極限，具有燃爆危急。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)pH值；過氧化反響釜內(nèi)攪拌速率〔過〕安全掌握的根本要求系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝臵等。宜承受的掌握方式反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)臵緊急停車系統(tǒng)。過氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)臵泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。12、胺基化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元工藝簡介

胺基化反響釜胺化是在分子中引入胺基〔RN-〕的反響，包括R-CH烴類化合2 3物〔R：氫、烷基、芳基〕在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進程為胺基化工藝。工藝危急特點反響介質(zhì)具有燃爆危急性；在常壓下2015%—27%，隨著溫度、化劑的作用下，氨的氧化反響放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的作用；氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物〔雷酸鹽。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反響制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反響制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反響制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反響醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)量；反響物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的等。宜承受的掌握方式基化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)臵緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷裝臵等。13、磺化工藝反響類型 放熱反響 重點監(jiān)控單元 工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺?；?SOH〕3方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過程為磺化工藝?；腔错懗嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有羥基-O、氨基-NH(-CN2工藝危急特點應(yīng)原料具有燃爆危急性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；假設(shè)投料挨次顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度特別上升，使磺化反響變?yōu)槿紵错懟馂?zāi)或爆炸事故；氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到重點監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反響釜內(nèi)溫度；磺化反響釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全掌握的根本要求反響釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定掌握和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反響釜磺化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。14、聚合工藝反響類型 放熱反響

工藝簡介

聚合反響釜、聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合〔也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為×110〕為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危急特點聚合原料具有自聚和燃爆危急性；假設(shè)反響過程中熱量不能準(zhǔn)時移出，隨物料溫度上升，發(fā)發(fā)反響器爆炸；局部聚合助劑