熱機施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：一、施工準備1.材料規(guī)定（1）按設(shè)計規(guī)定加工或購置供熱管道管材、管道附件、閥門、原則件等。（2）焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗報告；焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用；設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材對應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行原則規(guī)定。2.管材及管件外觀檢查(1)原材表面應(yīng)光滑，無氧化皮、過燒、疤痕等。(2)不得有深度不不大于公稱壁厚的5%且不不不大于0.8mm的結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋。(3)不得有深度不不大于公稱壁厚的12%且不不不大于1.6mm的機械劃痕和凹坑。(4)管件防腐漆膜應(yīng)均勻，無氣泡、皺褶和起皮，管件的焊接坡口處不得涂防腐漆，管件內(nèi)部不得涂防腐漆。(5)熱力管道工程所用的管道設(shè)備、賠償器、閥門等必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量檢測報告。(7)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架材料符合設(shè)計規(guī)定。3.機具設(shè)備（1）設(shè)備：吊車、運輸拖車、電焊機、切割設(shè)備等。（2）小型工具：倒鏈、運管車、手錘、電動磨光機、吊裝帶、電動鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇等。（3）測量檢測設(shè)備：無損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、鋼尺等。4.作業(yè)條件（1）土建構(gòu)造已施工完畢并經(jīng)驗收合格。（2）構(gòu)造內(nèi)的障礙物已清理完畢。（3）工作面照明符合作業(yè)規(guī)定，通風(fēng)條件良好。二、施工工藝工藝流程安裝準備→吊裝下管→鋼管對口→管道支架安裝→鋼管焊接→放氣閥等安裝→賠償器安裝→管道試壓→管道清洗→試運行操作工藝1.安裝準備(1)滑動支架(座)、固定支架卡板(環(huán))、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板按設(shè)計圖紙加工預(yù)制完畢。(2)測設(shè)管道中心線、高程線。(3)吊環(huán)、臨時支墩安裝完畢，符合吊裝規(guī)定。2.吊裝下管(1)采用吊車下管，吊裝繩索采用足夠強度的吊裝帶，以防破壞防腐。(2)吊裝下管時宜采用兩點吊，吊裝時緩慢下放，以避免與井室墻壁、固定支架碰撞。(3)管溝內(nèi)鋼管的水平運輸采用運管車進行，管體過重時，底板上應(yīng)鋪型鋼為臨時導(dǎo)軌。3.鋼管對口對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45°左右處。（2）縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑不大于600mm時，錯開的間距不得不大于100mm，當(dāng)管徑不不大于或等于600mm時，錯開的間距不得不大于300mm。（3）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫與管帶縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)不大于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)不大于50mm。（4）環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)不大于100mm。（5）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)不大于300mm。（6）不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不適宜不不大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管管徑不不大于小管管徑的15％時，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應(yīng)不大于兩管徑差值的2倍，且不不大于200mm。（7）外徑、壁厚相似的管子和管件對口，應(yīng)與外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)不大于表1-62的規(guī)定。（8）對口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計或《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235)附錄B中的有關(guān)規(guī)定。4.管道支架安裝(1)管道支架的位置應(yīng)對的、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。(2)管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處在與管道熱位移方向相反的一側(cè)。偏移量符合設(shè)計圖紙規(guī)定。(3)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)干凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(4)固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有賠償器裝置的管道，在賠償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接?？ò搴椭Ъ軜?gòu)造接觸面應(yīng)干凈、平整、貼實。5.鋼管焊接(1)焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相似的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊②在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺點時應(yīng)解決后方可焊接。③在焊件縱向焊縫的端部(涉及螺旋管焊縫)不得進行定位焊。④定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應(yīng)確保焊縫在正式焊接過程中不開裂。(2)手工電弧焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口應(yīng)考慮焊接次序和辦法，避免受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。(3)多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。(4)每層焊完后，應(yīng)去除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺點，必須鏟除重焊。(5)鋼管公稱直徑不不大于或等于400mm的受壓焊件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護焊。6.放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝(1)放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強度實驗前完畢；截止閥門安裝應(yīng)在嚴密性實驗前完畢。(2)放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁，不得朝向通道。(3)除污器泄水閥門出水口要指向集水坑，不允許垂直向下安裝。(4)泄水管不適宜不大于DN80。(5)全部閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺。(6)截止閥安裝后不適宜頻繁啟動。7.賠償器安裝(1)安裝前，應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定并對賠償器的外觀進行檢查：①校對產(chǎn)品合格證，閱讀《安裝闡明書》。②檢查產(chǎn)品安裝長度與否符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)定。③檢查接管尺寸與否符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)定。(2)按照管道設(shè)計圖紙核對每個賠償器的型號和安裝位置，確保無誤。(3)需要進行預(yù)變形的賠償器，預(yù)變形量按照管道設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行。(4)嚴禁用賠償器變形的方法來調(diào)節(jié)管道的安裝偏差。(5)安裝操作時，嚴防多個不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷賠償器。(6)賠償器安裝完畢后，按規(guī)定拆除運輸、固定裝置或按《安裝闡明書》規(guī)定調(diào)節(jié)限位裝置位置。(7)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按設(shè)計圖紙規(guī)定安裝完畢、達成設(shè)計強度；錨固點、錨固段含有足夠的摩擦阻力，安裝管道賠償器完畢后，方可進行系統(tǒng)試壓。(8)多個型號的賠償器的安裝必須按照產(chǎn)品闡明書和設(shè)計規(guī)定進行施工。(9)施工單位應(yīng)做好賠償器的安裝統(tǒng)計。8.試壓供熱管道工程的管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定及規(guī)范規(guī)定進行強度實驗(分段實驗)和嚴密性實驗(總試壓)。強度實驗是對管道和焊縫進行的實驗，嚴密性實驗是對管道中設(shè)備和焊縫進行的總體實驗。(1)試壓前應(yīng)含有的條件：①試壓范疇內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。②管道多個支架已安裝調(diào)節(jié)完畢，固定支架的混凝土已達成設(shè)計強度。③焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢查合格。④試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿量程應(yīng)達成實驗壓力的1.5～2倍，數(shù)量不少于2塊，安裝在試壓泵出口和實驗系統(tǒng)末端。⑤進行壓力實驗前，劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入。⑥檢查室、地溝有可靠的排水系統(tǒng)，確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹。⑦試壓方案已征得建設(shè)(監(jiān)理)單位和設(shè)計單位審核同意，試壓前已對有關(guān)人員進行交底。(2)水壓實驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道水壓實驗以干凈水作為實驗介質(zhì)。②充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。③實驗時，環(huán)境溫度不適宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍方法。④當(dāng)運行管道與試壓管道之間的溫度差不不大于100℃時，應(yīng)采用對應(yīng)方法，確保運行管道和試壓管道的安全。⑤對高差較大的管道，應(yīng)將實驗介質(zhì)的靜壓計入實驗壓力中。熱水管道的實驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超出管道及設(shè)備的承受壓力。(3)管道強度(分段試壓)實驗①管道灌水時關(guān)閉泄水閥門，打開放氣閥門；放氣閥門溢水后關(guān)閉，此時灌水完畢。②強度實驗前應(yīng)檢查更換泄水閥門的盤根。③管道強度實驗質(zhì)量原則：見表1-66。(4)管道、設(shè)備及附件嚴密性實驗(總試壓)①管道嚴密性實驗時，主干線蝶閥閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)；主干線旁通球閥閥門應(yīng)處在啟動狀態(tài)。②管道自由端的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。③安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記作統(tǒng)計，閥門(旁通或球閥)全開，填料密實。④管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達成設(shè)計強度后進行，實驗壓力為工作壓力的1.25倍。⑤嚴密性實驗(總試壓)原則：見表1-66。9.清洗(1)清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列規(guī)定：①清洗方案經(jīng)有關(guān)部門審批。②水力沖洗進水管的截面積不適宜不大于被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不不大于進水管截面積。③沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致，嚴禁逆向沖洗。④對含有掃膛的管線，宜在設(shè)備安裝邁進行人工清掃，以確保沖洗質(zhì)量。⑤沖洗應(yīng)持續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，普通狀況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m／s，排水時，不得形成負壓。⑥蒸汽進行吹洗時，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，暖管速度不適宜超出300m／h，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移、全部法蘭連接狀況、賠償器及附屬設(shè)備工作狀況，恒溫1h達成設(shè)計規(guī)定后進行吹洗。⑦吹洗次數(shù)普通為2～3次，每次的間隔時間宜為20～30min。(2)管網(wǎng)清洗質(zhì)量原則水沖洗合格原則：應(yīng)以排水水樣中固形物的含量靠近或等于清洗用水中固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，入口水與排水的透明度相似即為合格。蒸汽吹洗合格原則：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。10.試運行(1)試運行應(yīng)在單位工程驗收合格，熱源已含有供熱條件后進行。(2)試運行前，應(yīng)編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進行試運行時，應(yīng)制訂可靠的防凍方法。試運行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位進行審查同意并進行交底。(3)試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：①供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。②供熱管線的試運行應(yīng)有完善、敏捷、可靠的通訊系統(tǒng)及其它安全保障方法③在試運行期間管道法蘭、閥門、賠償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應(yīng)為0.3MPa下列，溫度宜達成設(shè)計溫度，螺栓應(yīng)對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應(yīng)采用保護操作人員安全的可靠方法。④試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運行安全的，可待試運行結(jié)束后解決。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止試運行，進行解決。試運行的時間，應(yīng)從正常試運行狀態(tài)的時間起計72h。⑤供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計單位承認的參數(shù)下試運行，試運行的時間應(yīng)為持續(xù)運行72h。試運行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)不不大于10℃/h。在低溫試運行期間，應(yīng)對管道、設(shè)備進行全方面檢查，支架的工作狀況應(yīng)做重點檢查。在低溫試運行正常后來，可再緩慢升溫到試運行參數(shù)下運行。⑥試運行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)正常，并應(yīng)做好檢查和考核的各項工作及試運行資料等統(tǒng)計。三、季節(jié)性施1.在0℃下列的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：①去除管道上的冰、霜、雪等。②當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)速不不大于5m／s、雪天或相對濕度不不大于90%時，應(yīng)采用保護施焊方法。③焊接時，應(yīng)使焊縫能夠自由伸縮，并使焊口緩慢降溫，焊縫在未完全冷卻前，不得在焊縫部位進行敲打。④冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱解決，并符合表1-26的規(guī)定。2.雨期進行焊接時，應(yīng)采用防雨和防潮方法，焊條應(yīng)及時進行烘干，焊縫在冷卻前嚴禁雨淋。四、質(zhì)量原則1.鋼管安裝(1)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并含有生產(chǎn)廠家的合格證明書。(2)鋼管表面應(yīng)無明顯腐蝕，管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺點。2.鋼管焊接(1)在施工過程中，焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按下列次序進行：①對口質(zhì)量檢查。②表面質(zhì)量檢查。③無損探傷檢查。④強度和嚴密性實驗。(2)對口質(zhì)量應(yīng)檢查坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢查原則應(yīng)按《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-)第4.2節(jié)規(guī)定執(zhí)行。(3)焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈。②焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。③不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺點。④咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得不不大于該焊縫總長的10%。⑤表面加強高度不得不不大于該管道壁厚的30%，且不大于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊沿2mm～3mm。⑥表面凹陷深度不得不不大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得不不大于該焊縫總長的10%。⑦焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報告，檢測報告內(nèi)容應(yīng)符合《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。(3)焊縫無損探傷檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道的無損檢查原則應(yīng)符合設(shè)計或《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-)表4.4.4的規(guī)定，且為質(zhì)量檢查的重要項目。②焊縫無損探傷檢查必須由有資質(zhì)的檢查單位完畢。③應(yīng)對每位焊工最少檢查一種轉(zhuǎn)動焊口和一種固定焊口。④轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢查不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢查不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢查比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢查。⑤鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%的無損探傷檢查。⑥管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%的無損探傷檢查。⑦焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢查，其檢查數(shù)量不計在規(guī)定檢查數(shù)中。⑧現(xiàn)場制作的多個承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格原則不得低于管道無損檢查原則。⑨焊縫的無損檢查量，應(yīng)按規(guī)定的檢查百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢查量來替代應(yīng)檢焊縫的檢查量。⑩當(dāng)使用超聲波和射線兩種辦法進行焊縫無損檢查時，應(yīng)按各自原則檢查，均合格時方可認為無損檢查合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。3.設(shè)備及附件安裝(1)滑動支架頂端距管道橫向焊縫不不大于150mm，并不得焊在管道縱向焊縫上。(2)滑動支架的預(yù)制混凝土墩安裝時，必須達成設(shè)計強度，滑板面應(yīng)凸出墩面4mm～6mm。墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)不不大于5mm，墩的前后位移不得不不大于0.5m。小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5m。(3)固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5m。(4)安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2／3，法蘭內(nèi)徑應(yīng)不不大于管子外徑2mm～4mm，普通應(yīng)內(nèi)外進行焊接牢固。(5)法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差為2mm～3mm。(6)多個伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進行，并按設(shè)計規(guī)定的預(yù)拉安裝長度進行安裝，偏差不得不不大于設(shè)計規(guī)定。(7)套筒伸縮器的芯管與套管中心應(yīng)重疊，其坡度應(yīng)與管道的坡度一致，芯管前10m以內(nèi)不應(yīng)有偏斜。(8)方型伸縮器安裝時，外伸臂應(yīng)保持水平，平行臂應(yīng)與管道坡度一致，全部預(yù)拉伸長度偏差應(yīng)不不大于20mm。4.水壓實驗原則(1)分段試壓(強度實驗)應(yīng)在實驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝邁進行。(2)全段試壓(嚴密性實驗)應(yīng)在實驗范疇內(nèi)的管道工程全部安裝完畢后進行，其實驗長度宜為一種完整的設(shè)計施工段。(3)當(dāng)實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓解決。消除缺點后，應(yīng)重新進行實驗。(4)試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力表，以確保明驗的壓力精確和安全。(5)管道清洗應(yīng)符合1.10.3.2條9款(2)項的規(guī)定。五、成品保護1.儲運過程中的成品保護（1）吊運管材、管件時，應(yīng)