混凝土開裂滲漏修補(bǔ)專項(xiàng)施工技術(shù)

混凝土開裂滲漏修補(bǔ)專項(xiàng)施工技術(shù)一、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）本工程施工組織設(shè)計(jì)二、裂縫滲漏修補(bǔ)（一）裂縫滲漏水問題分析1．混凝土裂縫1、樓面干燥收縮裂縫：它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.01~0.2mm之間），走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。造成原因如澆筑混凝土?xí)r塌落度過大，在終凝前未壓實(shí)砼面收縮縫隙，混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有很好覆蓋保護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。2、溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，長(zhǎng)度尺寸較大的板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)，沿截面高度裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，與頂部或底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫，這種情況屬表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)（如施工中注意不夠而過早拆除模板、冬期施工過早除掉保溫層或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。3、裂縫產(chǎn)生的原因還有水泥在凝固過程中，模板有局部沉陷，或?qū)炷琉B(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等。2．混凝土滲漏1、主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預(yù)埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個(gè)重要原因之一。2、砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的原因之一。3、混凝土施工過程中，振搗不密實(shí)和裂縫是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的原因之一。（二）滲漏修補(bǔ)方法針對(duì)本工程發(fā)生滲漏的具體不同情況，作出具體的滲漏修補(bǔ)方法：1、對(duì)于在建筑做法中無(wú)防水層的，且無(wú)明顯裂縫的，可在結(jié)構(gòu)層上面采用加做防水層，如樓板下有濕漬水印，可采用下面水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法，或者JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法，確保試水后不滲漏。2、對(duì)于在建筑做法中無(wú)防水層的，有表面裂縫且為靜態(tài)、縫隙不貫穿樓板的，如樓板下的細(xì)微滲漏，可在結(jié)構(gòu)層上面采用堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法，確保試水后不滲漏。3、對(duì)于在建筑做法中有防水層的，有表面裂縫且為靜態(tài)、縫隙不貫穿樓板的滲漏，可在結(jié)構(gòu)層上面采用注漿堵漏修補(bǔ)法，確保以后不滲漏。（三）堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法1、根據(jù)該部位的滲漏水特點(diǎn)，對(duì)有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準(zhǔn)確位置，然后從頂板對(duì)該部位進(jìn)行打鑿，鑿開一條寬約50～100mm，深約25mm的凹槽，對(duì)其基面清理干凈后，用堵漏王進(jìn)行封堵至離混凝土面層凹陷6mm，再用防水砂漿抹平。2、工具和材料準(zhǔn)備：榔頭、鉆子、堵漏王、防水砂漿。3、施工方法根據(jù)漏水部位，將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫對(duì)該位置進(jìn)行打鑿，鑿開一條寬約50～100mm，深約25mm的凹槽。打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、砼渣等垃圾清理，灑水清洗灰塵至干凈，并去掉表面上的明水。用堵漏王進(jìn)行封堵，封堵至離混凝土面層凹陷6mm。對(duì)補(bǔ)漏部位進(jìn)行試水。試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)該部位用用水灰比為0.4的1：2補(bǔ)償收縮性防水水泥砂漿（摻加水泥用量12%的膨脹劑）抹平恢復(fù)，將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場(chǎng)清。（四）注漿堵漏修補(bǔ)法1、用水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿修補(bǔ)滲漏裂縫的工藝原理是：采用環(huán)氧基膩?zhàn)用芊饬芽p、細(xì)微孔洞及蜂窩，并預(yù)埋灌漿嘴，將配制好的化學(xué)漿液，通過低壓注漿器具自動(dòng)注入裂縫、細(xì)微孔洞及蜂窩內(nèi)部，充填縫隙，固結(jié)后恢復(fù)結(jié)構(gòu)物的整體性。2、水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿修補(bǔ)滲漏裂縫施工工藝流程：表面處理：清除裂縫孔洞兩側(cè)各50㎜的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈。再用高純度洗滌劑（丙酮等有機(jī)溶液）沿裂縫開口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持干燥。埋置灌漿嘴：埋置時(shí)，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫及孔洞中心。根據(jù)裂縫孔洞的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜。注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板封閉裂縫孔洞：用膠泥封閉膠在裂縫孔洞兩側(cè)寬20㎜涂抹一層厚約1㎜的封閉膠將裂縫孔洞封閉。（當(dāng)裂縫度大于1㎜時(shí)，應(yīng)在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布）。配置膠液：注漿漿液可選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料。注漿：1）將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。2）將壓力灌漿器緊扣已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個(gè)灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。3）漿液一般在2~30d后可拆下預(yù)埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。封口：用鋼砂紙打磨封口封閉膠，用高效洗滌劑（丙酮）清洗干凈。在裂縫孔洞處批抹膠泥一層，即封口完畢。檢查驗(yàn)收灌漿結(jié)束后，及時(shí)檢查灌漿修補(bǔ)的效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量，并做好施工記錄。（五）JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法工藝流程：清理基層→基層底涂、面層涂刷施工→自檢合格→48小時(shí)蓄水試驗(yàn)。1、基面清理施工基面基層要求平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對(duì)于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進(jìn)行清理、掃凈。對(duì)混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如裂縫大于0.3mm的則需要沿縫開鑿U型槽寬20×深15mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)?；姹仨殢氐浊謇砀蓛?，不得有浮塵、雜物、明水等。2、涂刷1）涂刷底面：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進(jìn)行下一道工序。2）裂縫大于0.3mm時(shí)應(yīng)先開槽，后濕潤(rùn)，再涂刷JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時(shí)后用JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑半干料團(tuán)壓實(shí)壓平，繼續(xù)用JS聚合物水泥防水涂料涂刷，用量不變。

3）涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層—面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時(shí)左右）為準(zhǔn)，當(dāng)多遍涂布時(shí)，每遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向相垂直，以達(dá)到更好的覆蓋。涂覆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：若液料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。涂覆應(yīng)盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底。清洗：在施工間隙或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和被污染的管子等，否則，等涂料干涸后很難洗凈。三、質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。檢查之一：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告等。檢查之二：在灌漿修補(bǔ)后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)48小時(shí)，無(wú)滲漏發(fā)生，才算合格通過。四、安全措施施工時(shí)，必須遵守下列安全規(guī)定：1、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證。2、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。3、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)應(yīng)有專人指揮。4、操作人員應(yīng)了解使用材料的性能、配比，并熟悉操作方法。5、化學(xué)材料及其他易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。6、在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好。7、操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食；8、場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，須配備消防設(shè)備；9、工完料清。對(duì)施工人員進(jìn)行文