涂層基礎介紹

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鈷領的涂層技術鈷領的六種涂層為什么要給刀具加涂層

提高耐磨性

提高刀具壽命,

提高切削性能

降低刀具與切屑間的磨擦

增加鉆深,

降低切削力

鮮艷的外表(金黃色)

易觀測刀具的磨損情況

減少熱和相互作用

杜絕化學反應,

減少熱量在刀具上的積留,

減少積屑瘤和月牙洼的形成PVD-物理涂層工藝

在真空密閉的容器中用電子束轟擊金屬元素

(鈦Ti)使之汽化

輸入氣體(氮N)

發(fā)生化學反應,形成氮化鈦(TiN)

氮化鈦逐漸積聚在刀具表面,形成1,5-3

μm

厚的涂層.PVD-物理的涂層設備氮化鈦(TiN)

顏色:

金黃色

已被證明是一種經濟、高效的單一涂層

通常加工效率提高

(壽命長,切削性能提高)

和基體的親合力好

涂層厚度1,5-3μm

硬度:2200HV0,05

不去涂層可重新涂5次氮化鈦涂層的主要優(yōu)點

氮化鈦TiN:

通用型涂層

與基體親合力強和刀具結合牢固

可直接再涂多次氮鋁化鈦(TiAlN)

顏色:

青紫色

在刀具表面形成一層Al2O3薄膜

可應用于微冷卻800°C的環(huán)境

(或干切削)下，

如深孔或／和小直徑的孔的加工

適合加工崩屑型材料如：

鑄鐵,GGG,AlSi

涂層厚度1,5-3μm

硬度:3300HV0,05不去涂層可重新涂5次涂層的主要優(yōu)點

TiN:

通用型涂層

與基體親合力強，和刀具結合牢固

可直接再涂多次

TiAlN:

高耐熱性(upto800°)單一涂層的微觀結構3μm碳氮化鈦(TiCN)

顏色:

灰紫色

最多達7層的多層涂層

最高承受溫度450°C

硬度高，韌性好,

耐沖擊，適合斷續(xù)切削如：銑削

主要用于加工鋼件的場合

厚度4-7μm

硬度3000HV0,05

只能去涂層后再涂層涂層比較:

單層

多層多層涂層的沖擊吸收作用涂層的主要優(yōu)點

氮化鈦(TiN):

通用型涂層

與基體親合力強，和刀具結合牢固

可直接再涂多次氮鋁化鈦(TiAlN)

:

高耐熱性(upto800°)碳氮化鈦(TiCN):

多層涂層:耐沖擊

硬度高，韌性好最終結果:

多層-TiN+TiAlN復合涂層:=鈷領的“火”涂層

集中了所有涂層的優(yōu)點“火”涂層

顏色:紫紅色

多層復合涂層最多可達7層最高承受溫度

800°C高硬度:3300HV0,05

高抗沖擊性，適合斷續(xù)切削的場合

厚度3-4μm只能去涂層后再涂層鑄鐵缸體–干切削干切削加工鑄鐵時鉆頭壽命比較Matt.:GG25-d=11,8mm-vc=110m/min-f=0,4mm/U-ap=3xDblindholes-VB-max.=0,8mm不同涂層ＨＳＳ鉆頭壽命比較Mat.:42CrMo4VRm=1000-1200N/mm2-#205-d=8mm

vc=25m/min-f=0,14mm/rev-ap=30mm

27,4017,2011,8012,20TiNTiAlNTiCNFIRE0,005,0010,0015,0020,0025,0030,00刀具壽命;

Lf[m]MolyGlide?

潤滑涂層MolyGlide?-

軟-

涂層顏色:

深橄欖色

一種軟涂層,

低親合性的潤滑涂層最高承受溫度

800°C

硬度只有20-50HV0,05

可防止產生積屑瘤，耐水耐油

厚度0.2-0.5μmMolyGlide?

軟涂層和硬涂層混合使用于鋁合金