印刷印刷的幾種常見(jiàn)方法

印刷印刷的幾種常見(jiàn)方法

打印不僅是打印技術(shù)的主要過(guò)程，也是花布印刷效果的三個(gè)重要環(huán)節(jié)（圖紙-色彩印刷）之一。印刷質(zhì)量的質(zhì)量直接影響到花布的打印效果。制版是技術(shù)與藝術(shù)緊密結(jié)合的工作,對(duì)工藝和表現(xiàn)花稿的“精神面貌”起著先導(dǎo)作用。1手稿設(shè)計(jì)1.1按先、后事件電腦分色操作描稿是根據(jù)印制花型的特點(diǎn)和要求,利用專(zhuān)用軟件(電腦分色)工具操作,或用描繪、仿制、單色翻拍、特技(手工描稿)等方法,按花稿原有的色別和工藝要求,獲得單一顏色的制作方法和過(guò)程。1.2可產(chǎn)生第三色的印漿量描稿的工藝技法有借線(xiàn)、分線(xiàn)、大借小壓、罩印、脫開(kāi)、收放量等。是指在花型兩色相鄰處疊壓一根線(xiàn),即兩色共同借用一根線(xiàn)。一般同類(lèi)色應(yīng)用較多,相反色采用借線(xiàn)會(huì)產(chǎn)生一根第三色線(xiàn)。如果必須要用借線(xiàn),一定要經(jīng)過(guò)客戶(hù)同意。是指在相鄰兩色為相反色時(shí),為不產(chǎn)生第三色,描稿時(shí)離開(kāi)一定距離。一般距離大小就是花型印漿量的大小,分大分線(xiàn)和小分線(xiàn)。分線(xiàn)對(duì)印花機(jī)對(duì)花精度要求較為嚴(yán)格,故一般不常用。是指兩色間,排列在前面的花型既有大面積花型,又有小面積花型,小面積花型與另一色壓在一起,在兩色大面積花型相鄰處借線(xiàn),常用于同類(lèi)色。是指兩色脫開(kāi)一定距離。有的是花型本身就有脫開(kāi),有的是為了適應(yīng)工藝要求與客戶(hù)協(xié)商做脫開(kāi),分規(guī)則脫開(kāi)和不規(guī)則脫開(kāi)。無(wú)論哪種規(guī)格的坯布,由于印花機(jī)的壓力、色漿的滲化性能都會(huì)在織物上產(chǎn)生印漿。為保證印制出來(lái)的花型效果與原稿相同,描單色時(shí)就要收放一定的量。如果兩色相鄰,排列在前面的花型要收,而相鄰的另一色就要放,這個(gè)收和放的量叫收放量。1.3奇、偶、偶(1)審視花稿的排列結(jié)構(gòu)、單位最大尺寸,檢查來(lái)稿接頭是否完整、正確,有無(wú)漏色等現(xiàn)象,對(duì)幾何花型要在接頭處檢查奇、偶數(shù)能否正確連續(xù);(2)領(lǐng)會(huì)花稿創(chuàng)作意圖,考慮用何種方法描稿以符合花稿精神;(3)按主次分析工藝的各項(xiàng)要求,根據(jù)坯布色位、色漿等條件選擇借線(xiàn)、分線(xiàn)、大借小壓、罩印、脫開(kāi)等幾種描稿關(guān)系;(4)考慮其它特殊要求,例如,為適應(yīng)印花工藝要求,需要修改的部分及客戶(hù)特殊要求等。1.4雙側(cè)比例接法abef如圖1,找出上下相同花型AB,即天地尺寸。在AB右側(cè)找出第三處同樣花型C,過(guò)ABC可作唯一的矩形ABEF,這就是花稿的一個(gè)完整單元。C點(diǎn)位置就是接頭位置。如果C點(diǎn)位置在F點(diǎn)上,則是平接;如果C點(diǎn)在EF位置上的任意一處,則稱(chēng)為有比例接法,如:1/2、1/3、3/5等等。天地接頭按圖轉(zhuǎn)90°來(lái)找。1.5磁棒式或刀法印花機(jī)色漿具有滲化性能,坯布的厚薄、密度對(duì)色漿的滲化有影響。目前我國(guó)主要有磁棒式及刮刀式兩種圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花機(jī)。磁棒式印花機(jī)靠磁力的大小調(diào)節(jié)壓力,刮刀式印花機(jī)靠刮刀的壓力控制印漿量。壓力大印漿量就大,反之就小。所以描稿時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮染料的滲化和化學(xué)性能,坯布的吸色性情況及印花機(jī)壓力大小,以決定描稿的收放量及分線(xiàn)、借線(xiàn)、大借小壓、罩印等關(guān)系。1.6s形開(kāi)口時(shí)的注意事項(xiàng)平網(wǎng)印花時(shí),由于膠片或平網(wǎng)噴蠟制網(wǎng)的天地尺寸與網(wǎng)版尺寸不一定完全相符,需在花型接頭處采用S形進(jìn)行連接,以保證花型的連續(xù)性,使花型接頭處不產(chǎn)生橫檔。S形開(kāi)路時(shí)應(yīng)遵循的原則:(1)S形開(kāi)路波浪尺寸盡量不超過(guò)5cm,各色花型并走同一方向;(2)無(wú)底色或染底可開(kāi)在無(wú)花處;(3)黑色底紋可開(kāi)在底色上;(4)花型較密時(shí)可開(kāi)在花型輪廓邊緣;(5)如有黑色花型淺色托底時(shí),可開(kāi)在黑色花型下面;(6)如遇某些花稿實(shí)難開(kāi)路,可與客戶(hù)商量,在不影響原稿精神的前提下,適當(dāng)加上與花稿同類(lèi)型的小花或把原來(lái)的葉尖、葉桿適當(dāng)加長(zhǎng),或在底紋上加泥點(diǎn)、云紋等;(7)若以上都不適應(yīng),可考慮改用其它印制方式,如圓網(wǎng)等。1.7素描手稿中常見(jiàn)故障分析及解決方法1.7.1描稿制網(wǎng)精度的影響分析原因?qū)ú粶?zhǔn)是影響花布合格率的關(guān)鍵因素,它與操作及設(shè)備精度有關(guān),也與描稿制網(wǎng)有直接的關(guān)系。對(duì)電腦分色來(lái)說(shuō),造成對(duì)花不準(zhǔn)的主要原因是對(duì)工藝?yán)斫獠煌?借線(xiàn)過(guò)少而致。解決方法根據(jù)1.5所闡述的關(guān)系及設(shè)備的精度,總結(jié)出合適的借線(xiàn)量。1.7.2花稿處理難(1)描稿時(shí)多花、漏花;(2)各色間收放量掌握不當(dāng),例如,空白過(guò)大或過(guò)小、線(xiàn)條過(guò)粗或過(guò)細(xì)、點(diǎn)子過(guò)大或過(guò)小等;(3)云紋、雜紋點(diǎn)等層次不夠、斷層,干筆、撇絲過(guò)密過(guò)稀,或過(guò)粗過(guò)細(xì)等;(4)相反色借線(xiàn)過(guò)多,三色嚴(yán)重;(5)特殊花稿的處理效果不好。解決方法描搞完成后認(rèn)真核對(duì)花稿,做到無(wú)多花、漏花。通過(guò)大量試驗(yàn),總結(jié)出適合本廠印花機(jī)性能的描搞收放量,特別是云紋、雜點(diǎn)、干筆、撇絲等,要根據(jù)制網(wǎng)所用網(wǎng)目數(shù)的大小選擇描稿網(wǎng)目、層次及比例。1.7.3平網(wǎng)花稿s形開(kāi)口造成橫檔(1)花型疏密排列不均勻,會(huì)造成空檔、花檔、斜檔等;(2)平網(wǎng)花稿S形開(kāi)路造成橫檔。解決方法在不影響花型效果的前提下,適當(dāng)調(diào)整花型結(jié)構(gòu);平網(wǎng)花稿S形開(kāi)路可遵循本文1.6的原則來(lái)解決。2網(wǎng)絡(luò)圓形網(wǎng)絡(luò)2.1網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)過(guò)程坯網(wǎng)檢查→復(fù)圓→清洗→烘干→上感光膠→低溫焙烘→噴蠟(或曝光機(jī)包片曝光)→顯影→一次檢修→高溫焙烘→上悶頭→二次檢修→完成2.2工藝操作的影響制網(wǎng)質(zhì)量的好壞將直接影響花布的印制效果,而成品網(wǎng)質(zhì)量又取決于制網(wǎng)每一道操作工序的質(zhì)量。如在工藝操作中,鎳網(wǎng)復(fù)圓時(shí)的溫度及時(shí)間的控制;在不同季節(jié),配制感光膠時(shí)光敏劑的比例;低溫焙烘時(shí)的溫度、濕度和時(shí)間的控制;曝光機(jī)曝光時(shí),根據(jù)花型面積的大小和網(wǎng)目數(shù),曝光次數(shù)的控制;高溫焙烘的溫度及時(shí)間的控制;悶頭膠的配制比例等,都會(huì)影響成品網(wǎng)的質(zhì)量。2.3網(wǎng)絡(luò)操作要求(1)光膠中光敏劑的制備比例在感光膠生產(chǎn)廠家規(guī)定的范圍內(nèi),根據(jù)季節(jié)適當(dāng)增減光敏劑。如夏季要適當(dāng)減量,冬季要適當(dāng)加量。(2)金屬網(wǎng)格復(fù)合圓溫度和時(shí)間在高溫烘箱中,溫度一般控制在150～160℃,時(shí)間1.5h。溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng),鎳網(wǎng)會(huì)脆化;溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短,鎳網(wǎng)則復(fù)不圓。(3)控制溫濕度低溫焙烘時(shí),相對(duì)濕度應(yīng)在35%～40%,溫度在30℃左右。焙烘時(shí)間與光敏劑一樣,也應(yīng)控制在生產(chǎn)廠家規(guī)定的范圍內(nèi),根據(jù)季節(jié)適當(dāng)增減。如果溫濕度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)產(chǎn)生不易顯影的現(xiàn)象。溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短,會(huì)產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。所以操作工要根據(jù)季節(jié)變化經(jīng)常測(cè)量、調(diào)節(jié)低溫烘箱溫濕度,控制好時(shí)間。(4)在線(xiàn)版的高溫烤脫期和時(shí)間溫度180℃,時(shí)間1.5～2.5h。溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短,耐印率較低,易脫膠;溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng),易脆化。(5)噴蠟制網(wǎng)顯微溫度顯影時(shí),顯影槽水溫在20～25℃較為理想。噴蠟制網(wǎng)顯影溫度可適當(dāng)增高。有些廠家顯影時(shí)水不加溫,也不用顯影機(jī),顯影不充分;再用人工擦拭,造成精細(xì)花型或大地紋花型上車(chē)后易產(chǎn)生深淺色差。2.4網(wǎng)絡(luò)疾病的綜合分析和解決2.4.1鎳網(wǎng)生產(chǎn)后變形(1)復(fù)圓時(shí)溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短;(2)悶頭長(zhǎng)期使用后變形;(3)鎳網(wǎng)生產(chǎn)后裝箱放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。復(fù)圓時(shí)升高溫度或延長(zhǎng)時(shí)間;悶頭校正后再使用;一般國(guó)產(chǎn)鎳網(wǎng)裝箱放置時(shí)間盡量不超過(guò)三個(gè)月。2.4.2光柵光柵膠的使用(1)感光膠過(guò)稀;(2)上膠機(jī)密封圈老化無(wú)彈性;(3)上膠時(shí)膠盤(pán)中感光膠加入過(guò)多。配制感光膠時(shí),根據(jù)感光膠的粘度少加水或不加水;更換上膠機(jī)密封圈;上膠時(shí),膠盤(pán)中感光膠加入量以?xún)H夠上一只網(wǎng)的量最為合適。2.4.3運(yùn)輸過(guò)程中操作不當(dāng)(1)從包裝箱中抽網(wǎng)時(shí)操作不當(dāng);(2)顯影時(shí)水對(duì)網(wǎng)的沖擊力過(guò)大;(3)被風(fēng)吹倒或碰橦;(4)網(wǎng)生產(chǎn)廠家裝箱時(shí)操作不當(dāng);(5)運(yùn)輸過(guò)程中受到擠壓。從包裝箱中抽網(wǎng)時(shí)必須保持水平抽出;顯影時(shí),鎳網(wǎng)進(jìn)入顯影槽要順?biāo)鞣较蛐辈暹M(jìn)去,沖洗網(wǎng)時(shí)水流不能與網(wǎng)垂直方向;半成品鎳網(wǎng)放置要牢靠,操作時(shí)要輕拿輕放,防止傾倒;嚴(yán)格檢查坯網(wǎng)質(zhì)量,以防混入運(yùn)輸過(guò)程中造成的折皺、塞孔等不合格鎳網(wǎng)。2.4.4制作網(wǎng)上十字線(xiàn)(1)同一套花型開(kāi)片時(shí),同花型的各色不在同一方向;(2)曝光機(jī)包片時(shí)網(wǎng)上十字線(xiàn)未打準(zhǔn);(3)包片時(shí)膠片與網(wǎng)上十字線(xiàn)未對(duì)準(zhǔn);(4)悶頭加工不精確,不符合標(biāo)準(zhǔn)。同一套花型開(kāi)片時(shí),各色要開(kāi)在同一方向;制網(wǎng)時(shí)要打準(zhǔn)并對(duì)準(zhǔn)十字線(xiàn);嚴(yán)格檢查悶頭精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.4.5構(gòu)成不同的膠質(zhì)、膠片及復(fù)配膠(1)感光膠有雜質(zhì)需要過(guò)濾;(2)配制感光膠時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)消泡處理;(3)發(fā)排膠片或感光膠片質(zhì)量不好;(4)上膠機(jī)中膠盤(pán)、錐頭的潔凈度差;(5)感光膠配制過(guò)稀,網(wǎng)上膠層過(guò)薄。應(yīng)采用激光片,或感光膠片及感光質(zhì)量合格的產(chǎn)品;配制感光膠時(shí)必須經(jīng)過(guò)冷藏消泡處理;做好膠機(jī)及膠盤(pán)、錐頭的清潔工作;感光膠配制不加水或少加水。2.4.6型鋼結(jié)構(gòu)的開(kāi)片試驗(yàn)(1)膠片尺寸與鎳網(wǎng)圓周尺寸不匹配;(2)開(kāi)片時(shí)花型搭接部分過(guò)多或過(guò)少;(3)由花型結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的檔子。通過(guò)試驗(yàn),找出膠片與鎳網(wǎng)圓周相符的尺寸;開(kāi)片時(shí),花型搭接部分修剪合適,并在膠片反面將膠片邊緣刮薄,使膠片搭接部分不產(chǎn)生厚度;因花型結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的檔子,要經(jīng)修改后再描稿。2.4.7降低溫度(1)配制感光膠時(shí)光敏劑過(guò)量;(2)低溫烘干時(shí),烘箱溫度過(guò)高,濕度過(guò)低,時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(3)操作室室內(nèi)溫度過(guò)高,濕度過(guò)低;(4)曝光機(jī)或噴蠟機(jī)曝光過(guò)量;(5)顯影機(jī)噴水管部分堵塞,噴水壓力不均勻,顯影不充分。減少光敏劑的配制比例;降低烘箱溫度,縮短低溫焙烘時(shí)間,用空調(diào)降低室內(nèi)的溫濕度,減少曝光次數(shù);檢修顯影機(jī)。2.4.8溫度與濕度(1)刮膠層過(guò)薄,經(jīng)不起水壓的沖擊;(2)配制感光膠時(shí),光敏劑用量不足;(3)曝光機(jī)或噴蠟機(jī)曝光不足;(4)低溫烘干時(shí),烘箱溫度過(guò)低、濕度過(guò)高、時(shí)間過(guò)短;(5)操作室內(nèi)溫度過(guò)低,濕度過(guò)高。感光膠配制時(shí)不加水或少加水,提高光敏劑的配制比例;增加曝光次數(shù),提高烘箱溫度,延長(zhǎng)低溫焙烘時(shí)間,用空調(diào)升高室內(nèi)溫濕度。2.4.9半封頭膠配置(1)悶頭粘接時(shí)不準(zhǔn)確,兩悶頭間不平;(2)高溫焙烘溫度過(guò)高,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使鎳網(wǎng)脆化;(3)悶頭膠配置比例不當(dāng),或悶頭過(guò)小,上車(chē)后悶頭脫掉;(4)鎳網(wǎng)質(zhì)量不過(guò)關(guān),韌性不好;(5)印花機(jī)車(chē)不平。校正悶頭機(jī)精度,縮短高溫焙烘時(shí)間,控制悶頭膠配制比例,嚴(yán)格檢查悶頭與鎳網(wǎng)是否匹配及坯網(wǎng)韌性;檢修印花機(jī)。3色漿厚度、色光對(duì)印花機(jī)的影響制版、調(diào)色、印花在印花工藝中同等重要,是缺一不可的三道工序。即使制版的每一道工序都做得很好,但色漿的厚薄、色光,印花機(jī)的壓力等也會(huì)導(dǎo)致一個(gè)設(shè)計(jì)非常完美的花稿變得面目全非,特別是云紋、泥