GB 50677-2011 空分制氧設備安裝工程施工與質量驗收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

空分制氧設備安裝工程

施工與質量驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

oxygenplantequipmentinstallationengineering

GB50677-2011

主編部門：中國冶金建設協會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2012年5月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標準

空分制氧設備安裝工程

施工與質量驗收規(guī)范

GB50677-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/325.5印張139千字

2011年12月第1版2011年12月第1次印刷

印數1—6000冊

☆

統一書號：1580177·727

定價：33.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第945號

關于發(fā)布國家標準《空分制氧設備安裝工程

施工與質量驗收規(guī)范》的公告

現批準《空分制氧設備安裝工程施工與質量驗收規(guī)范》為國

家標準，編號為GB50677—2011，自2012年5月1日起實施。其

中，第3.0.4、3.0.14、9.1.1、11.1.1、13.8.1、14.2.10條為強

制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二〇一一年二月十八日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據原建設部《關于印發(fā)〈2007年工程建設標準規(guī)

范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標函〔2007〕126號）的要

求，由中冶天工集團有限公司會同有關單位編制而成。

本規(guī)范在編制過程中，規(guī)范編制組學習了有關現行國家法律、

法規(guī)及標準，進行了調查研究，總結了多年來空分制氧設備工程安

裝質量驗收的經驗，對規(guī)范條文反復討論修改，并廣泛征求了有關

單位和專家的意見，最后經審查定稿。

本規(guī)范共分14章和4個附錄，主要內容包括：總則，術語，基

本規(guī)定，設備基礎、地腳螺栓和墊板，設備和材料進場，原料空氣壓

縮設備，空氣預冷、凈化設備，空氣分離設備，產品壓縮系統設備，

低溫液體儲備系統，稀有氣體提取設備，常溫吸附空氣分離設備，

設備試運轉，安全環(huán)保等。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國冶金建設協會負責具體管理，由中冶天工集團有限公司

負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結合工程實

踐，認真總結經驗，隨時將有關的意見和建議反饋給中冶天工集團

有限公司（地址人人文庫專用：上海市寶山區(qū)鐵力路2469號，郵政編碼：201999，

E-mail：office@13shmcc.cn，傳真：021—56600177），以供今后修訂

時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶天工集團有限公司

參編單位：寶山鋼鐵股份有限公司

武漢鋼鐵（集團）公司氧氣有限責任公司

·1·

冶金工業(yè)工程質量監(jiān)督總站寶鋼監(jiān)督站

杭州杭氧股份有限公司

中冶南方工程技術有限公司

寶鋼工程技術集團有限公司

上海寶鋼建設監(jiān)理有限公司

中國二十二冶集團有限公司

主要起草人：鄭永恒宋建伯王振智孫興利高麗華

葛明偉武麗周學民張銀鋒梁曉忠

馬永春邵偉征周化來白力

主要審查人：郭啟蛟楊湧源李永康馬大方葉必楠

傅強吳景剛夏乃木史湘林鄧文

張志義趙聰魯福利顏鈺

人人文庫專用

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術語…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（5）

4設備基礎、地腳螺栓和墊板………………（9）

4.1一般規(guī)定………………（9）

4.2設備基礎………………（9）

4.3地腳螺栓………………（10）

4.4墊板……………………（11）

5設備和材料進場…………（12）

5.1一般規(guī)定………………（12）

5.2設備……………………（12）

5.3原材料…………………（13）

6原料空氣壓縮設備………（15）

6.1活塞式空氣壓縮機安裝…………………（15）

6.2螺桿式壓縮機安裝………（20）

6.3透平式壓縮機安裝………（20）

6.4空氣增壓機、循環(huán)氮壓機安裝……………（26）

6.5附屬設備人人文庫專用安裝……………（27）

7空氣預冷、凈化設備………（31）

7.1空冷塔、水冷塔設備……（31）

7.2冷凍水泵及冷卻水泵……（32）

7.3冷凍機設備……………（32）

7.4分子篩吸附器設備………（33）

7.5再生加熱器……………（33）

·1·

7.6蓄熱器…………………（34）

8空氣分離設備……………（36）

8.1整體冷箱設備……………（36）

8.2冷箱工藝鋼結構…………（37）

8.3塔器設備………………（41）

8.4閥門設備………………（45）

8.5膨脹機設備……………（46）

8.6低溫液體泵……………（48）

8.7冷箱管道預制……………（50）

8.8冷箱管道安裝……………（53）

8.9試壓……………………（59）

8.10吹掃……………………（60）

8.11膨脹珍珠巖充填………（62）

9產品壓縮系統設備………（65）

9.1氧氣壓縮機安裝…………（65）

9.2氮氣壓縮機安裝…………（68）

9.3附屬設備安裝……………（70）

10低溫液體儲備系統………（71）

10.1一般規(guī)定………………（71）

10.2整體安裝的低溫液體儲罐………………（71）

10.3大型低溫常壓平底液體儲罐……………（72）

10.4大型低溫粉末絕熱組合儲罐……………（80）

10.5蒸發(fā)人人文庫專用器…………………（81）

10.6真空管安裝……………（82）

11稀有氣體提取設備………（84）

11.1氪氙提取設備…………（84）

11.2氖氦提取設備…………（86）

11.3管道安裝………………（89）

12常溫吸附法空氣分離設備………………（91）

·2·

12.1空氣壓縮機……………（91）

12.2羅茨鼓風機、羅茨真空泵………………（91）

12.3離心式鼓風機…………（92）

12.4水環(huán)式真空泵…………（93）

12.5吸附塔…………………（93）

12.6產品壓縮機……………（94）

12.7附屬設備………………（94）

13設備試運轉………………（96）

13.1一般規(guī)定………………（96）

13.2空氣壓縮機……………（96）

13.3空氣增壓機……………（101）

13.4冷凍水泵及冷卻水泵設備………………（101）

13.5冷凍機…………………（102）

13.6膨脹機…………………（105）

13.7低溫液體泵……………（106）

13.8氧氣壓縮機……………（107）

13.9氮氣壓縮機……………（107）

13.10貧氪氙泵……………（108）

13.11稀有氣體真空泵………（108）

13.12膜式壓縮機……………（109）

13.13羅茨鼓風機……………（110）

13.14離心式鼓風機…………（111）

13.15羅茨人人文庫專用真空泵……………（112）

13.16水環(huán)式真空泵…………（112）

13.17裸冷試驗……………（113）

14安全環(huán)保…………………（115）

14.1一般規(guī)定………………（115）

14.2安全……………………（115）

14.3環(huán)境保護………………（117）

·3·

附錄A空分制氧設備工程安裝分項工程質量驗收

記錄表………………（118）

附錄B空分制氧設備工程安裝分部工程質量驗收

記錄表………………（119）

附錄C空分制氧設備工程安裝單位工程質量驗收

記錄表………………（120）

附錄D空分制氧設備安裝無負荷試運轉

記錄表………………（123）

本規(guī)范用詞說明………………（125）

引用標準名錄…………………（126）

附：條文說明…………………（127）

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·4·

Contents

1Generalprovisions…………（1）

2Terms………（2）

3Basicrequirement…………（5）

4Equipmentfoundation，anchorboltandshimplate………（9）

4.1Generalrequirement………（9）

4.2Equipmentfoundation……（9）

4.3Anchorbolt………………（10）

4.4Shimplate（pad）…………（11）

5Equipmentandmaterialinsite……………（12）

5.1Generalrequirement………（12）

5.2Equipment………………（12）

5.3Rawmaterials……………（13）

6Aircompressorequipment…………………（15）

6.1Pistontypereciprocatingcompressor………（15）

6.2Screwcompressior………（20）

6.3Turbocompressor…………（20）

6.4Boosteraircompressorandcirclenitrogencompressor………（26）

6.5Ancillary人人文庫專用equipment………（27）

7Airpurityequipment………（31）

7.1Waterwashtowerandwaterchillertower…（31）

7.2Chillingwaterpumpandcoolingwaterpump………………（32）

7.3Refrigeratingmachinery（unit）……………（32）

7.4Airpurificationvessel……（33）

7.5Defrostingheater…………（33）

·5·

7.6Regenerator………………（34）

8Airseparationunit…………（36）

8.1Coldbox…………………（36）

8.2Coldboxsteelstructural……（37）

8.3Columnequipment………（41）

8.4Valve……………………（45）

8.5Expander………………（46）

8.6Cryogenicliquidpump……（48）

8.7Prefabricationofpipingforcoldbox………（50）

8.8Installationofpipingforcoldbox…………（53）

8.9Pressuretest……………（59）

8.10Purging…………………（60）

8.11Fillingperlite…………（62）

9Productioncompressionsystem……………（65）

9.1Oxygencompressor………（65）

9.2Nitrogencompressor………（68）

9.3Ancillaryequipment………（70）

10Cryogenicliquidstoragesystem…………（71）

10.1Generalrequirement……（71）

10.2Non-assembledcryogenicliquidstoragetank………………（71）

10.3Large-scaleflatlow-pressurecryogenicliquidstoragetank……（72）

10.4Large-scalecryogenicliquidstoragetankwithvacuum

powder人人文庫專用insulation………（80）

10.5Vaporizer………………（81）

10.6Deliverypipewithvacuuminsulation……（82）

11Raregasrecoverysystem…………………（84）

11.1Ke-Xerecoveryequipment………………（84）

11.2He-Nerecoveryequipment………………（86）

11.3Pipinginstallation………（89）

·6·

12Pressureswingadsorption………………（91）

12.1Aircompressorequipment………………（91）

12.2Rootsblowerandrootsvacuumpump……（91）

12.3Centrifugalblower………（92）

12.4Waterringvacuumpump………………（93）

12.5Adsorbertower…………（93）

12.6Productioncompressor…………………（94）

12.7Ancillaryequipment……（94）

13Equipmentruntest………（96）

13.1Generalrequirement……（96）

13.2Aircompressorruntest…………………（96）

13.3Boosteraircompressorruntest……………（101）

13.4Chillingwaterpumpandcoolingwaterpumpruntest………（101）

13.5Refrigeratingmachinery（unit）runtest……（102）

13.6Expansionmachineruntest………………（105）

13.7Cryogenicliquidruntest…………………（106）

13.8Oxygencompressorruntest………………（107）

13.9Nitrogencompressorruntest……………（107）

13.10Poorkryptonandpoorxenonpumpruntest………………（108）

13.11Vacuumpumpofraregasrecoveryequipmentruntest……（108）

13.12Membranecompressorruntest…………（109）

13.13Rootsblowerrusttest…………………（110）

13.14Centrifugal人人文庫專用blowerrusttest………………（111）

13.15Rootsvacuumpumprusttest……………（112）

13.16Waterringvacuumpumpruntest………（112）

13.17Coldtest………………（113）

14Safetyandenviromentprotection…………（115）

14.1Generalrequirement……（115）

14.2Safety…………………（115）

·7·

14.3Enviromentprotection……（117）

AppendixAAubdivisionworksqualityacceptancerecord

ofoxygenplantequipmentinstallation…………（118）

AppendixBDivisionworksqualityacceptancerecord

ofoxygenplantequipmentinstallation…………（119）

AppendixCUnitworksqualityacceptancerecordof

oxygenplantequipmentinstallation……………（120）

AppendixDNo-loadcommissioningrecordofoxygen

plantequipmentinstallation……（123）

Explanationofwordinginthiscode…………（125）

Listofquotedstandards………（126）

Addition：Explanationofprovisions…………（127）

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·8·

1總則

1.0.1為加強空分制氧設備安裝工程施工與質量控制，規(guī)范施工

過程，統一驗收標準，確保工程質量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于低溫法空氣分離設備安裝工程和常溫吸附

法空氣分離設備安裝工程的施工與質量驗收。

1.0.3空分制氧設備安裝工程中采用的工程技術文件、承包合同

對安裝質量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.4空分制氧設備安裝工程的施工與質量驗收，除應符合本規(guī)

范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2術語

2.0.1低溫法空氣分離設備cryogenicairseparationunit

以空氣為原料，經過濾、加壓、預冷、凈化、膨脹制冷后，采用深

冷精餾技術把空氣分離成氧、氮、氬及其他稀有氣體的成套設備。

2.0.2常溫吸附法空氣分離設備pressureswingadsorption

以空氣為原料，在常溫狀態(tài)下，采用變壓吸附法把空氣分離成

氧氣或氮氣的成套設備。

2.0.3空氣壓縮機組aircompressorunit

從入口過濾器吸入常溫常壓的原料空氣，經壓縮機壓縮后，產

生壓縮空氣的裝置。由入口過濾器、入口消音器、排放消音器、驅

動裝置、壓縮機、級間管道、冷卻系統（冷卻器等）、潤滑系統、儀表

空氣系統等組成。

2.0.4空氣增壓機組boosteraircompressorunit

將經原料空氣壓縮機組加壓預冷凈化后的部分工藝空氣繼續(xù)

壓縮至所需壓力的裝置。

2.0.5循環(huán)氮壓機組circlenitrogencompressorunit

將經換熱器復熱后的下塔頂部的氣態(tài)氮壓縮成高壓氮氣的壓

縮設備，使壓縮后的高壓氮氣進入高壓換熱器液化后再循環(huán)進入

精餾塔精餾。人人文庫專用

2.0.6空氣預冷裝置airpre-coolingequipment

通過空冷塔、水冷塔、冷卻水泵、冷凍水泵、冷凍機組等設備，

降低空氣壓縮機出口壓縮空氣的溫度和含水量，清洗吸收壓縮空

氣中的機械雜質、可溶于水的化學雜質的裝置。

2.0.7空冷塔aircoolingtower

利用常溫水和較低溫度的水來冷卻和清洗壓縮空氣的設備。

·2·

2.0.8水冷塔waterchillertower

利用空氣分離設備中排出不含水量的干燥污氮與水在塔內進

行充分接觸吸濕，以降低冷卻水溫度的設備。

2.0.9分子篩吸附器airpurityequipment

指低溫法空氣分離中，將預冷后的空氣通過分子篩吸附，去除

空氣中的水分、二氧化碳、氮氧化合物和乙炔等潛在有害的碳氫化

合物的裝置。

2.0.10吸附塔adsorbertower

指常溫吸附法空氣分離中，通過分子篩變壓吸附將空氣分離

提取氧、氮的設備。

2.0.11整體冷箱設備coldboxunit

集冷箱殼體、內部容器、設備及管道為一體的整體設備。

2.0.12膨脹機expander

利用壓縮氣體膨脹降壓時對外做功使氣體溫度降低的原理以

獲得冷量的設備。

2.0.13主換熱器mainheatexchanger

空氣分離設備中用來回收產品氣體的冷量進行正流空氣和返

流氣體熱交換的設備。

2.0.14下塔lowercolumn

在雙級精餾中對空氣進行一次精餾的塔，也稱壓力塔。

2.0.15上塔uppercolumn

在雙級精餾中對空氣進行二次精餾的塔，也稱低壓塔。

2.0.16管道人人文庫專用預制prefabricationofpiping

管道在安裝之前，依據單線圖，對一些管線的部分管段進行加

工焊接。

2.0.17鋁/不銹鋼轉換接頭Al/SStransitionjoint

用于鋁和不銹鋼材質的管道之間的焊接接頭。

2.0.18儀表管instrumentpiping

主要用于采集壓力、壓差、溫度、液位、流量等數據，并進行檢

·3·

測、控制、分析等管路的總稱。

2.0.19膨脹珍珠巖expandedperlite

一種導熱系數低、堆積密度小的高效保溫絕熱材料，用于冷

箱、絕熱套管、低溫液體罐等低溫設備的填充材料，俗稱珠光砂。

2.0.20氧氣壓縮機組oxygencompressorunit

將空氣分離出的低壓氧氣壓縮至用戶所需壓力的設備。由驅

動裝置、壓縮機、級間管道、冷卻系統（冷卻器等）、潤滑系統、啟動

氮氣系統、儀表空氣系統等組成。

2.0.21氮氣壓縮機組nitrogencompressorunit

將空氣分離出的低壓氮氣壓縮至用戶所需壓力的設備。由驅

動裝置、壓縮機、級間管道、冷卻系統（冷卻器等）、潤滑系統、儀表

空氣系統等組成。

2.0.22低溫液體儲備系統cryogenicliquidstoragesystem

用于液氧、液氮、液氬等低溫液態(tài)產品儲存的裝置，包括低溫

液體儲罐、液體泵、蒸發(fā)器等設備。

2.0.23低溫真空管道cryogenicvacuum-insulatedpiping

采用雙層不銹鋼金屬管，夾層中添加專用多層絕熱復合材料

并保持高真空狀態(tài)，內層管道用于輸送液氧、液氮、液氬等低溫液

體，現場連接方式主要為法蘭式和焊接式。

2.0.24稀有氣體提取設備raregasrecoveryequipment

用于提取氪、氙、氖、氦等氣體產品的設備。

2.0.25裸冷coldtest

在冷箱內人人文庫專用尚未填充保冷材料的情況下進行的開車冷凍試驗，

對空分設備進行低溫考核，目的在于檢驗空分設備、管道及閥門的

安裝質量和在低溫狀態(tài)下冷變形情況及補償能力。

·4·

3基本規(guī)定

3.0.1空分制氧設備安裝工程的施工單位應具備相應的工程施

工資質和相應級別壓力管道安裝資格。施工現場應有相應的施工

技術標準，健全的質量管理體系、質量控制及檢驗制度，應有經審

批的施工組織設計、施工方案等技術文件。

3.0.2施工圖紙變更應有設計單位的設計變更通知書或技術核

定簽證。

3.0.3空分制氧設備安裝工程施工、質量檢查和驗收，應使用經

計量檢定、校準合格的計量器具。

3.0.4空分制氧設備安裝工程中從事施焊的焊工必須經考試合

格并取得合格證書，同時應在其考試合格項目及其認可的范圍內

施焊。

3.0.5空分制氧設備安裝應按規(guī)定的程序進行，相關各專業(yè)工序

之間應交接檢驗，并應形成記錄；本專業(yè)各工序應按施工技術標準

進行施工和質量控制，每道工序完成后，應進行檢查，并應形成記

錄。上道工序未經檢驗認可，不得進行下道工序施工。

3.0.6空分制氧設備安裝工程中設備的二次灌漿及其他隱蔽工

程，在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成記

錄。人人文庫專用

3.0.7空分制氧設備安裝工程應在施工單位自檢合格基礎上，按

分項工程、分部工程、單位工程進行質量驗收。分部工程及分項工

程劃分宜按表3.0.7的規(guī)定執(zhí)行。單位工程可按工藝系統劃分為

空氣預處理系統安裝工程、空氣分離系統安裝工程、產品氣體壓縮

系統安裝工程、低溫液體儲備系統安裝工程、稀有氣體提取安裝工

程。

·5·

表3.0.7空分制氧設備安裝工程分部工程及分項工程劃分

序號分部工程名稱分項工程名稱

活塞式壓縮機、螺桿式壓縮機、透平式壓縮機（底

原料空氣壓縮座、下機殼、轉子、上機殼、增速機、驅動裝置）、空氣增

1

設備安裝壓機、循環(huán)氮壓機、附屬設備（級間管道、入口過濾器、

潤滑系統、冷卻器、消音器）

空氣預冷、凈化空冷塔、水冷塔、冷凍水泵及冷卻水泵、冷凍機、分

2

設備安裝子篩吸附器設備、再生加熱器設備、蓄熱器、真空泵

整體冷箱設備、冷箱工藝鋼結構、塔器設備（上塔、

下塔、冷凝蒸發(fā)器、粗氬塔、精氬塔、過冷器、板式換熱

器）、閥門設備、膨脹機設備、低溫液體泵、冷箱管道預

制（氧氣管道、液氧管道、氮氣管道、液氮管道、氬氣管

3空氣分離設備安裝

道、液氬管道、空氣管道、液空管道）、冷箱管道安裝

（氧氣管道、液氧管道、氮氣管道、液氮管道、氬氣管

道、液氬管道、空氣管道、液空管道）、試壓、吹掃、膨脹

珍珠巖充填

氧氣壓縮機（底座、下機殼、轉子、上機殼、增速機、

產品氣體壓縮

4驅動裝置）、氮氣壓縮機（氮氣壓縮機、驅動裝置）、附

設備安裝

屬設備（級間管道、潤滑系統、冷卻器、消音器）

整體安裝的低溫液體儲罐、大型低溫常壓平底液體

低溫液體儲備系統

5儲罐（內罐、外罐）、大型低溫粉末絕熱組合儲罐（內

設備安裝

罐、外罐）、蒸發(fā)器、真空管、液體泵

稀有氣體提取

6氪氙提取設備、氦氖提取設備、管道安裝

設備安裝

空氣壓縮機、羅茨鼓風機、離心式鼓風機、羅茨真空

常溫吸附空氣分離

7泵、水環(huán)式真空泵、吸附塔、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機、

設備安裝

附屬設備

3.0.8分項工程質量驗收合格應符合下列要求：

1主控項目檢驗應符合本規(guī)范質量標準要求；

2一般人人文庫專用項目檢驗中機械設備應全部符合本規(guī)范的規(guī)定，工藝

鋼結構應有80％及以上的檢查點（值）符合標準，最大值不應超過

其允許偏差值的1.2倍；

3質量驗收記錄及質量合格證明文件應完整。

3.0.9分部工程質量驗收合格應符合下列要求：

1分部工程所含分項工程質量均應驗收合格；

2質量控制記錄應完整；

·6·

3設備單體無負荷試運轉應合格。

3.0.10單位工程質量驗收合格應符合下列要求：

1單位工程所含的分部工程質量均應驗收合格；

2質量控制資料應完整；

3設備無負荷試運轉應合格；

4觀感質量驗收應合格。

3.0.11單位工程觀感質量檢查項目應符合下列要求：

1連接螺栓、螺母與墊圈應按設計配置齊全，緊固后螺栓應

露出螺母或與螺母齊平，外露螺紋應無損傷，螺栓擰入方向除構造

原因外應一致；

2密封狀況應無明顯漏油、漏水、漏氣現象；

3管道敷設應合理，排列應整齊美觀；

4隔聲與絕熱材料敷設層厚均勻，綁扎牢固，表面較平整；

5油漆涂層應均勻，應無漏涂、脫皮、明顯皺皮和氣泡，色澤

應基本一致；

6走臺、梯子、欄桿應固定牢固，應無明顯外觀缺陷；

7焊縫的焊波應較均勻，焊渣和飛濺物應清理干凈；

8切口處應無熔渣；

9設備應無缺損，裸露加工面應保護良好；

10施工現場應管理有序，設備周圍應無施工雜物；

11本條第1款～第10款各項隨機抽查不應少于10處。

3.0.12空分制氧設備安裝工程安裝質量驗收記錄，應符合下列

要求：人人文庫專用

1分項工程質量驗收記錄應按本規(guī)范附錄A進行；

2分部工程質量驗收記錄應按本規(guī)范附錄B進行；

3單位工程質量驗收記錄應按本規(guī)范附錄C進行；

4設備無負荷試運轉記錄應按本規(guī)范附錄D進行。

3.0.13工程質量不符合要求，應及時處理或返工，并應重新進行

驗收。

·7·

3.0.14工程質量不符合要求，且經處理和返工仍不能滿足安全

使用要求的工程，嚴禁驗收。

3.0.15空分制氧設備安裝工程質量驗收應按下列程序組織進

行：

1分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組

織施工單位項目專業(yè)技術負責人、質量檢查員等進行驗收；

2分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織

施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；

3單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查

評定，并應向建設單位提交工程驗收報告；

4建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負

責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進

行單位工程驗收；

5單位工程有分包單位施工時，總包單位應對工程質量全面

負責，分包單位應按本規(guī)范規(guī)定的程序對所承包的工程項目檢查

評定，總包單位應派人參加。分包工程完成后，應將工程有關資料

交總包單位。

人人文庫專用

·8·

4設備基礎、地腳螺栓和墊板

4.1一般規(guī)定

4.1.1設備安裝前應進行基礎的檢查驗收，未經驗收合格的基

礎，不得進行設備安裝。

4.1.2空分制氧主要設備基礎應做沉降觀測，并應形成沉降記

錄。

4.2設備基礎

Ⅰ主控項目

4.2.1設備基礎強度應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查基礎交接資料。

4.2.2分餾塔的抗凍抗?jié)B基礎應具有檢驗合格記錄，抗?jié)B等級不

應小于P12，抗凍等級不應小于F100。當采用膨脹珍珠巖混凝土

時，其抗壓強度不應小于7.5MPa，導熱系數不應大于836J/

（m·h·℃），并不應有裂紋。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查基礎交接資料。

4.2.3分餾人人文庫專用塔的基礎采用通風管自然通風形式時，通風管的排列

位置、尺寸、標高應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查基礎交接資料。

4.2.4分餾塔的基礎采用電加熱形式加溫時，電加熱設施的布置

應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

·9·

檢驗方法：檢查基礎交接資料。

4.2.5設備就位前，應按施工圖并依據測量控制網繪制中心標板

及標高基準點布置圖，按布置圖設置中心標板及標高基準點，并應

測量投點。主體設備應埋設永久中心標板和標高基準點。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查測量成果單、觀察檢查。

Ⅱ一般項目

4.2.6設備基礎軸線位置、標高、尺寸和地腳螺栓位置，應符合設

計技術文件或現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用

規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復查記錄。

4.2.7設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積

水等，均應清除干凈；預埋地腳螺栓和螺母應保護完好。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3地腳螺栓

Ⅰ主控項目

4.3.1地腳螺栓的材質、規(guī)格和緊固應符合設計技術文件的規(guī)

定。

檢查數量：抽查20％，且不少于4個。

檢驗方法人人文庫專用：檢查質量合格證明文件，尺量，檢查緊固記錄，力矩

扳手，錘擊螺母檢查。

Ⅱ一般項目

4.3.2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂

適量油脂。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

·01·

4.3.3預留孔地腳螺栓應安設垂直，任一部分離孔壁的距離應大

于15mm，且不應碰孔底。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4墊板

Ⅰ主控項目

4.4.1座漿法設置墊板，座漿混凝土48h的強度應達到基礎混凝

土的設計強度。

檢查數量：逐批檢查。

檢驗方法：檢查座漿試塊強度試驗報告。

Ⅱ一般項目

4.4.2設備墊板的設置應符合設計技術文件或現行國家標準

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

檢查數量：抽查20％。

檢驗方法：觀察檢查，用尺量、塞尺檢查、輕擊墊板。

4.4.3研磨法放置墊板的混凝土基礎表面應鑿平，混凝土表面與

墊板的接觸點應分布均勻。

檢查數量：抽查20％。

檢驗方法：觀察檢查。

人人文庫專用

·11·

5設備和材料進場

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于空分制氧設備安裝工程安裝設備和材料的進

場驗收。

5.1.2設備搬運和吊裝時，吊裝點應在設備或包裝箱的標識位

置，應采取保護措施，不應因搬運和吊裝而造成設備損傷。

5.1.3設備安裝前，應進行開箱檢查，并應形成檢驗記錄，設備開

箱后應注意保護，并應及時進行安裝。

5.1.4原材料進入現場，應按規(guī)格堆放整齊，并應采取防損傷措

施。

5.2設備

5.2.1設備的型號、規(guī)格、質量、數量應符合設計技術文件的規(guī)

定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查設備質量合格證明文件。

5.2.2空分設備的銅制件不得接觸氨氣，鋁制件不得接觸堿液，

充氮氣保護的設備在保管期間應維持一定的正壓，壓力應符合設

備技術文件的人人文庫專用規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

5.2.3材質為不銹鋼、鋁合金的空分設備、材料，在儲存期間不應

與碳素鋼直接接觸。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

·21·

5.3原材料

Ⅰ主控項目

5.3.1原材料、標準件等的型號、規(guī)格、質量、數量、性能，應符合

設計技術文件和現行國家產品標準的要求。進場時應進行驗收，

并應形成驗收記錄。

檢查數量：質量合格證明文件全數檢查。實物抽查1％，且不

少于5件。設計技術文件或國家現行有關標準規(guī)定有復驗要求

的，應按規(guī)定進行復驗。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、復驗報告及驗收記錄，外

觀檢查或實測。

5.3.2吸附劑和絕熱材料應保持干燥，不得混有雜物。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

5.3.3涂料、稀釋劑和固化劑等材料的型號、規(guī)格、性能，應符合

設計技術文件和現行國家產品標準規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、檢驗報告。

Ⅱ一般項目

5.3.4用于氬弧焊焊接的氬氣應符合現行國家標準《氬》GB/T

4842的有關規(guī)定，且氬氣純度不應低于99.99％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法人人文庫專用：檢查出廠質量合格證明文件。

5.3.5焊接材料的品種、規(guī)格、性能及與母材的匹配，應符合設計

技術文件和國家現行標準的規(guī)定。焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等，在使

用前應按產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查出廠質量合格證明文件、焊條烘焙記錄。

5.3.6涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相

·31·

符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

檢查數量：每種規(guī)格抽查5％，且不應少于3桶。

檢驗方法：觀察檢查。

人人文庫專用

·41·

6原料空氣壓縮設備

6.1活塞式空氣壓縮機安裝

6.1.1整體出廠的壓縮機安裝時，設備的清洗應符合設計技術文

件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合下列要求：

1整體出廠的活塞式空氣壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填

料進行清洗和檢查，氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗；

2保護主機和附屬設備的防銹油在安裝前應清洗潔凈，并應

除盡清洗劑和水分。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.1.2整體出廠的壓縮機安裝的允許偏差應符合表6.1.2的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.1.2的規(guī)定。

表6.1.2整體出廠的壓縮機安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.2/1000

用水平儀測量

2橫向水平度0.2/1000

3標高±2.0用水準儀或平尺、內徑千分尺測量

4縱向中心線2.0

人人文庫專用拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺測量

5橫向中心線2.0

6.1.3聯軸器裝配后，聯軸器兩端面間隙值、兩軸心徑向位移、兩

軸線傾斜度，應符合設計技術文件或現行國家標準《機械設備安

裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查安裝質量記錄，用百分表、塞尺、千分尺測量或

·51·

激光對中儀。

6.1.4解體出廠的空氣壓縮機安裝前，設備的拆卸和清洗應符合

設計技術文件的規(guī)定。無特殊要求時，應拆卸活塞、連桿、氣閥和

填料，并應將設備表面和拆下的零、部件清洗干凈。氣閥、填料和

其他密封件不得采用蒸汽清洗。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.1.5活塞式空氣壓縮機機身安裝的允許偏差應符合設計技術

文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應按表6.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.1.5的規(guī)定。

表6.1.5活塞式空氣壓縮機機身安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.05/1000

用水平儀測量

2橫向水平度0.05/1000

3標高±0.5用水準儀或平尺、內徑千分尺測量

4縱向中心線2.0

拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺測量

5橫向中心線2.0

6.1.6曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應緊固；軸瓦鋼殼與

軸承合金層粘合應牢固。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：輕擊、著色法檢查。

6.1.7軸瓦人人文庫專用與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應符合設計技術文

件或現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB

50231的有關規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：壓鉛法、用塞尺測量。

6.1.8對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應小于

90°，接觸面積不應小于接觸弧面面積的70％；四開式軸瓦的下瓦

·61·

側瓦與軸頸的接觸面積不應小于每塊瓦面積的70％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用著色法檢查。

6.1.9薄壁瓦的軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸弧

面的面積不應小于瓦背面積的85％；當軸瓦外圓直徑大于200mm

時，其接觸面面積不應小于瓦背面積的70％，且接觸應均勻；薄壁瓦

的組裝間隙應符合設計技術文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用著色法、塞尺檢查。

6.1.10曲軸安裝的水平度偏差應在曲軸每轉90°的位置上，用

水平儀在主軸頸上測量，曲軸安裝的水平度偏差、曲柄軸線對滑道

軸線的垂直度偏差、各曲柄之間上下左右四個位置的距離允許偏差，

應符合設計技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合表6.1.10的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.1.10的規(guī)定。

表6.1.10曲軸安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1曲軸安裝水平度0.1/1000曲軸每轉90°用精密水準儀檢查

曲軸軸線對滑道軸線掛鋼絲線、用搖臂和

20.1/1000

垂直度內徑千分尺測量

各曲柄之間上下左右四個

30.1L/1000用內徑千分尺或百分表測量

位置的距離允許偏差

注：L為活塞行程。

6.1.11連桿人人文庫專用組裝應符合下列要求：

1厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面積不應小于大頭

瓦面積的70％；薄壁的連桿大頭瓦不宜刮研，其連桿小頭軸套與

十字銷的接觸面積不應小于小頭軸套面積的70％；

2連桿大、小頭軸瓦與曲柄軸頸、十字銷的徑向間隙、軸向間

隙，應符合設計技術文件的規(guī)定；

3連桿螺栓的緊固力矩應符合設計技術文件的規(guī)定。

·71·

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用著色法檢查、用塞尺測量、力矩扳手。

6.1.12十字頭組裝應符合下列要求：

1十字頭滑履與滑道接觸面面積不應小于滑履面積的60％；

2十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上，均應符合

設計技術文件的規(guī)定；

3對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應按制造廠所作的標

記進行，活塞桿軸線與滑道軸線應重合；

4十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺測量、著色法檢查。

6.1.13臥式氣缸傾斜方向應與滑道傾斜方向一致。在調整氣缸

軸線時，不得在氣缸與中體連接處端面加放墊片。氣缸水平度、氣

缸軸線對滑道軸線同軸度的允許偏差，應符合表6.1.13的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.1.13的規(guī)定。

表6.1.13氣缸水平度、氣缸軸線對滑道軸線同軸度的

允許偏差和檢驗方法

項次項目（mm）允許偏差（mm）檢驗方法

1氣缸直徑徑向位移0.05

2≤100整體傾斜0.02

3氣缸直徑徑向位移0.07

4＞100且≤人人文庫專用300整體傾斜0.02

5氣缸直徑徑向位移0.10

用內徑千分尺、百分表、塞尺測量

6300～500整體傾斜0.04

7氣缸直徑徑向位移0.15

8500～1000整體傾斜0.06

9氣缸直徑徑向位移0.20

10＞1000整體傾斜0.08

11氣缸水平度≤0.05/1000用水平儀測量

·81·

6.1.14立式氣缸安裝時，活塞在氣缸內四周的間隙應均勻，其最

大與最小間隙之差不應大于活塞與氣缸間平均間隙的1/2，氣缸

的水平度、氣缸軸線對滑道軸線同軸度的允許偏差，應符合表

6.1.13的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：塞尺檢查，應符合本規(guī)范表6.1.13的規(guī)定。

6.1.15活塞組件安裝應符合下列要求：

1活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固，并應鎖緊；

2相鄰活塞環(huán)開口的位置應互相均勻錯開，并應避開氣缸的

閥門孔；

3活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內的內、外止點

間隙，應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺、角度尺、鋼尺測量。

6.1.16刮油器中的刮油環(huán)、擋油環(huán)的刃口應保持完整，不得有碰

傷，刮油環(huán)的刃口應朝向來油方向。刮油器與活塞桿的接觸面積

應符合設計技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，其接觸面積不應小于該組

環(huán)理論面積的70％，且接觸應均勻。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用著色法檢查。

6.1.17填料函組裝應符合下列要求：

1填料環(huán)間接觸面、填料環(huán)與填料盒端面接觸應均勻，其接

觸面積不應小人人文庫專用于端面理論面積的70％；

2填料環(huán)與活塞桿的接觸面積應符合設計技術文件的規(guī)定；

無規(guī)定時，其接觸面積不應小于該組環(huán)理論面積的70％，且接觸

應均勻；

3填料壓蓋的鎖緊裝置應鎖牢。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用著色法測量、用塞尺測量。

·91·

6.1.18氣閥組裝時，各氣閥彈簧的自由長度應一致，閥片和彈簧

應無卡阻和歪斜，閥片升程應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用鋼板尺測量。

6.1.19盤車裝置可在曲軸就位后組裝，并應符合設計技術文件

的規(guī)定，應調整操作手柄的各個位置，其動作應正確可靠。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：盤動手柄檢查、觀察檢查。

6.2螺桿式壓縮機安裝

6.2.1螺桿式空氣壓縮機安裝前，主機和附屬設備的防銹油封應

清洗潔凈，工作腔內不得有異物。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.2.2螺桿式空氣壓縮機安裝允許偏差應符合設計技術文件的

規(guī)定；無規(guī)定時，應符合表6.2.2的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2螺桿式空氣壓縮機安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.05/1000

用水平儀測量

2橫向水平度0.05/1000

3標人人文庫專用高±2.0用水準儀或平尺、內徑千分尺測量

4縱向中心線2.0

拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺測量

5橫向中心線2.0

6.2.3聯軸器的裝配應符合本規(guī)范第6.1.3條的規(guī)定。

6.3透平式壓縮機安裝

6.3.1透平式壓縮機的各零件、部件應清洗潔凈，帶調整墊結構

·02·

的組件拆洗時，應做好標記，并不得互換組別或位置。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.3.2機組底座安裝允許偏差應符合表6.3.2的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.3.2的規(guī)定。

表6.3.2機組底座安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.05/1000

用水平儀、精密水準儀檢查

2橫向水平度0.05/1000

3標高±0.5用精密水準儀檢查

4縱向中心線2.0

用掛線法檢查

5橫向中心線2.0

6.3.3壓縮機底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應

符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺、百分表、游標卡尺測量。

6.3.4單軸型壓縮機組的增速機和整體齒輪型壓縮機的齒輪箱

的裝配，應符合下列要求：

1軸瓦與軸頸的徑向間隙、軸向間隙、接觸長度，應符合設計

技術文件的規(guī)定；

2齒輪軸組間的中心距、平行度、齒側間隙、齒頂間隙和齒面

接觸面積應符人人文庫專用合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺、內徑千分尺、著色法、壓鉛法測量。

6.3.5壓縮機和齒輪箱（增速機）的底面應與底座緊密貼合，連

接螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺測量。

·12·

6.3.6壓縮機齒輪箱（增速機）安裝允許偏差應符合表6.3.6的

規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.3.6的規(guī)定。

表6.3.6齒輪箱（增速機）安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.04/1000

用水平儀、精密水準儀檢查

2橫向水平度0.04/1000

3標高±0.5用精密水準儀檢查

4縱向中心線2.0

用掛線法檢查

5橫向中心線2.0

6.3.7壓縮機安裝允許偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.3.7的規(guī)定。

表6.3.7壓縮機安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.05/1000

用水平儀、精密水準儀檢查

2橫向水平度0.10/1000

3標高±0.5用精密水準儀檢查

4縱向中心線2.0

用掛線法檢查

5橫向中心線2.0

6.3.8壓縮人人文庫專用機軸承的安裝應符合下列要求：

1瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積不應

小于50％；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應小于75％；徑

向軸承軸瓦與軸頸的徑向接觸應均勻，軸向接觸長度不應小于

80％；推力軸承與推力盤應均勻接觸，接觸面積不應小于75％；

2軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量、軸承間隙，應符合

設計技術文件的規(guī)定；

·22·

3可傾瓦軸承裝配后瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，涂色法檢查，用塞尺測量。

6.3.9單軸型壓縮機的轉子主軸頸與浮環(huán)密封配合處軸徑的間

隙、葉輪外圓和葉輪進口處的端面跳動和徑向跳動、推力盤的端面

跳動、平衡盤的徑向跳動量，應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺、百分表測量。

6.3.10整體齒輪型壓縮機的轉子葉輪與蝸殼之間的間隙，應符

合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用直尺、塞尺測量。

6.3.11軸流式壓縮機的調節(jié)缸位移、靜葉角度值、轉子跳動值、

動葉和靜葉的葉頂間隙值、轉子與機殼端面間隙，應符合設備技術

文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用鋼尺、塞尺、外徑千分尺、百分表測量。

6.3.12迷宮密封各密封片應無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝應牢固，

安裝方向應正確；軸端密封、葉輪進口處密封、平衡盤密封的間隙，

應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用著色法、塞尺測量。

6.3.13機械人人文庫專用密封各零件不應有損傷、變形，密封面不應有裂紋、

擦痕等缺陷；密封系統應保持清潔，動環(huán)及靜環(huán)的密封面應無灰塵

和異物；密封環(huán)的平行度偏差不應大于0.01mm，端面垂直度偏差

不應大于0.05mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺測量。

6.3.14機殼閉合時，機殼內各腔道應清潔、無異物；結合面應清

·32·

潔，并應無破損；耐高溫橡膠密封條應無漏設，密封劑應涂抹均勻。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.3.15機殼連接螺栓的螺紋部位應涂防咬合劑，螺栓的緊固力

矩應符合技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查緊固記錄。

6.3.16汽輪機的汽缸與座架接觸面應緊密貼合，接觸面積應達

75％以上，自由狀態(tài)下兩面之間用0.04mm塞尺檢查不得塞入；連

接螺栓與螺孔的相對位置、座架與螺帽間的自由間隙，應符合技術

文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺測量。

6.3.17汽輪機各部位的滑銷位置及間隙應符合設計技術文件的

規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺測量。

6.3.18汽輪機安裝允許偏差應符合表6.3.18的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.3.18的規(guī)定。

表6.3.18汽輪機安裝允許偏差和檢驗方法

項次人人文庫專用項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.04/1000

用水平儀、精密水準儀檢查

2橫向水平度0.05/1000

3標高±0.5用精密水準儀檢查

4縱向中心線2.0

掛鋼線、用卷尺測量

5橫向中心線2.0

6轉子水平度0.02/1000用水平儀測量

7轉子與汽缸中心線的重合度0.03用塞尺測量

·42·

6.3.19汽輪機的徑向軸承和推力軸承的安裝應符合本規(guī)范第

6.3.8條的規(guī)定。

6.3.20汽輪機的汽缸剖分面接觸應嚴密，在自由狀態(tài)下的間隙

不應大于0.05mm，每隔一個螺栓擰緊后不應有間隙。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺測量。

6.3.21汽輪機的轉子裝入汽缸前，隔板、靜葉片、通道、汽封等應

清洗干凈，疏水口應暢通；轉子就位后，轉子與缸內部件的相對位

置及間隙，應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺、鋼尺測量。

6.3.22汽缸閉合時機殼內部應清潔無異物；汽缸閉合后盤動轉

子，內部應無異常音響和摩擦及卡澀現象，轉動應靈活，螺栓的緊

固力矩應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.3.23電機安裝允許偏差應符合表6.3.23的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.3.23的規(guī)定。

表6.3.23電機安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.10/1000

用水平儀、精密水準儀檢查

2橫向水平人人文庫專用度0.10/1000

3標高±0.5用精密水準儀檢查

4縱向中心線2.0

用掛線法檢查

5橫向中心線2.0

6.3.24內置式冷卻器安裝前應清洗干凈；底座上表面水平度不

應大于0.25/1000；上下蓋之間的密封應嚴密，螺栓的緊固力應符

合設計技術文件的規(guī)定。

·52·

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用水平儀測量。

6.3.25電機與齒輪箱（增速機）間的聯軸器端面間隙，應按電機

的實際磁力中心線調整。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用游標卡尺、塞尺測量。

6.3.26聯軸器的裝配應符合本規(guī)范第6.1.3條的規(guī)定。

6.4空氣增壓機、循環(huán)氮壓機安裝

6.4.1空氣增壓機設備清洗和檢查應符合設計技術文件的規(guī)

定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.4.2空氣增壓機安裝的允許偏差應符合設計技術文件的規(guī)定；

無規(guī)定時，應符合表6.4.2的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.4.2的規(guī)定。

表6.4.2空氣增壓機安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.2/1000

用水平儀測量

2橫向水平度0.2/1000

3標高人人文庫專用±2.0用水準儀或平尺、內徑千分尺測量

4縱向中心線2.0

拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺測量

5橫向中心線2.0

6.4.3空氣增壓機驅動裝置底板安裝允許偏差應符合設計技術

文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應符合表6.4.3的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

·62·

檢驗方法：應符合表6.4.3的規(guī)定。

表6.4.3驅動裝置底板安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.05/1000

用水平儀測量

2橫向水平度0.05/1000

3標高±2.0用水準儀或平尺、內徑千分尺測量

4縱向中心線1.0

拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺測量

5橫向中心線1.0

6.4.4空氣增壓機驅動裝置為電機驅動時，其安裝允許偏差應符

合本規(guī)范第6.3.23條的規(guī)定。

6.4.5空氣增壓機驅動裝置為汽輪機驅動時，其安裝應符合本規(guī)

范第6.3.16條～第6.3.22條的規(guī)定。

6.4.6空氣增壓機電機轉子中心線與磁力中心線偏差應符合設

計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用游標卡尺、塞尺測量。

6.4.7空氣增壓機齒輪接觸面、齒頂、齒側間隙應符合設計技術

文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺、壓鉛、著色法檢查。

6.4.8空氣增壓機聯軸器的裝配應符合本規(guī)范第6.1.3條的規(guī)

定。

6.4.9循環(huán)人人文庫專用氮壓機的安裝應符合本規(guī)范第9.2節(jié)的規(guī)定。

6.5附屬設備安裝

6.5.1入口過濾器的安裝應符合下列要求：

1吸風室的焊接應采用密封焊，焊縫應符合設計技術文件或

現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205三級焊

縫的有關規(guī)定；

·72·

2高效過濾筒安裝前過濾器內部應保持清潔；

3過濾器平臺、欄桿、爬梯的安裝應符合現行國家標準《鋼

結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定；

4過濾筒、過濾網的連接螺栓應緊固牢靠。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用鋼尺、水準儀、焊接檢驗尺測量。

6.5.2入口消音器的安裝應符合下列要求：

1消音器安裝前應對消音板錨固釘牢固程度進行檢查；

2消音板與外殼連接螺栓緊固力矩應符合設計技術文件或

現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB

50231的有關規(guī)定；

3消音器的清潔度應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用手錘敲擊、用力矩扳手檢查。

6.5.3排放消音器的消音板支架應安裝牢固；管道上排放孔的位

置應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.5.4采用氮氣密封或其他惰性氣體密封的冷卻器，應保持氣封

的壓力。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.5.5冷卻器人人文庫專用的滑動支座安裝應符合下列要求：

1滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設計技術文

件的規(guī)定；

2地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計技術文

件的規(guī)定；

3滑動支座的螺母與支座板面間應留有1mm左右的間隙，

并應安裝鎖緊螺母。

·82·

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用鋼尺測量。

6.5.6帶彈簧支座的冷卻器，彈簧支座調整高度應符合設計技術

文件的規(guī)定，冷卻器密封環(huán)的厚度應符合密封的要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用游標卡尺、外徑千分尺、角度尺測量。

6.5.7冷卻器安裝允許偏差應符合表6.5.7的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表6.5.7的規(guī)定。

表6.5.7冷卻器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1水平度（臥式）1/1000用平尺、水準儀、水平儀檢查

2垂直度（立式）H/1000掛線錘，用鋼尺檢查

3標高±2.0用水準儀檢查

4縱向中心線2.0

掛鋼線檢查、吊線錘、用鋼尺測量

5橫向中心線2.0

注：H為立式冷卻器高度。

6.5.8淋水式冷卻器排管的水平度和排管立面的鉛垂度，均應符

合設計技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應超過1.0/1000。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用水平儀、線錘、鋼尺測量。

6.5.9與設備連接的管道安裝前，應將設備內部及管道清潔干

凈。人人文庫專用

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6.5.10管道與設備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下，應與設備法

蘭平行且同心，其偏差應符合設計技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，平

行度允許偏差應符合表6.5.10的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

·92·

檢驗方法：應符合表6.5.10的規(guī)定。

表6.5.10法蘭平行度允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

1管徑＜400mm1/1000

用塞尺、游標卡尺檢查

2管徑≥400mm0.5/1000

6.5.11機體管道的焊接、安裝、試壓、吹掃應符合設計技術文件

的規(guī)定或現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235

的有關規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用百分表、鋼尺、內徑千分尺測量。

6.5.12潤滑管道的安裝、清洗應符合設計技術文件的規(guī)定或現

行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231

的有關規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，查看油樣污染度報告。

6.5.13空氣壓縮機、空氣增壓機等設備試車完成后應進行隔音

罩的安裝，隔音罩的安裝應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用鋼尺測量。

人人文庫專用

·03·

7空氣預冷、凈化設備

7.1空冷塔、水冷塔設備

7.1.1空冷塔、水冷塔的安裝方位應符合設計技術文件的規(guī)定，

安裝允許偏差應符合表7.1.1的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表7.1.1的規(guī)定。

表7.1.1空冷塔、水冷塔安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1垂直度1.0/1000，且不應大于10.0用經緯儀檢查

2標高±10.0用水準儀檢查

3縱向中心線5.0

用經緯儀、卷尺檢查

4橫向中心線5.0

7.1.2空冷塔、水冷塔填料充填前，與空冷塔相連的管道壓力試

驗、吹掃應合格，空冷塔內應清理干凈，填料支承板、蓋板、水分布

器連接應牢固可靠。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

7.1.3填料的規(guī)格、型號、填充量應符合設計技術文件的規(guī)定，填

料表面應平整人人文庫專用。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

7.1.4空冷塔、水冷塔的絕熱保溫應符合設計技術文件或現行國

家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范》GB50185

的有關規(guī)定。

檢查數量：抽查不少于5處。

·13·

檢驗方法：觀察檢查，用鋼尺測量。

7.2冷凍水泵及冷卻水泵

7.2.1泵的安裝允許偏差應符合表7.2.1的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表7.2.1的規(guī)定。

表7.2.1泵安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度0.1/1000

用水平儀檢查

2橫向水平度0.2/1000

3標高±10.0用水準儀檢查

4縱向中心線5.0

用卷尺檢查

5橫向中心線5.0

7.2.2聯軸器的裝配應符合本規(guī)范第6.1.3條的規(guī)定。

7.3冷凍機設備

7.3.1冷凍機組的安裝允許偏差應符合表7.3.1的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表7.3.1的規(guī)定。

表7.3.1冷凍機組安裝允許偏差和檢驗方法

項次項人人文庫專用目允許偏差（mm）檢驗方法

1縱向水平度1.0/1000

用水平儀、水準儀測量

2橫向水平度1.0/1000

3標高±5.0用水準儀測量

4縱向中心線5.0

用卷尺測量

5橫向中心線5.0

·23·

7.3.2聯軸器的裝配應符合本規(guī)范第6.1.3條的規(guī)定。

7.4分子篩吸附器設備

7.4.1吸附器的安裝方位應符合設計技術文件的規(guī)定，安裝允許

偏差應符合表7.4.1的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表7.4.1的規(guī)定。

表7.4.1吸附器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1垂直度（立式）1.0/1000且≤10.0用經緯儀檢查

2水平度（臥式）1/1000用水平儀檢查

3標高±5.0用水準儀檢查

4縱向中心線5.0

掛鋼線檢查

5橫向中心線5.0

7.4.2吸附劑的填充應符合下列要求：

1各類吸附劑填充高度應符合設計技術文件的規(guī)定；

2在每種型號的填料填充完后，其表面應平整；

3臥式吸附器內部篩網應平整，篩網與容器壁之間的間隙

應符合設計技術文件的規(guī)定。

檢查數量人人文庫專用：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用鋼尺測量。

7.4.3吸附器的隔音保溫應符合本規(guī)范第7.1.4條的規(guī)定。

7.5再生加熱器

7.5.1再生加熱器的安裝允許偏差應符合表7.5.1的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

·33·

檢驗方法：應符合表7.5.1的規(guī)定。

表7.5.1再生加熱器的安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1水平度（臥式）1.0/1000用水平儀檢查

2垂直度（立式）1.0/1000吊線錘，用鋼尺檢查

3標高±2.0用水準儀檢查

4縱向中心線2.0

掛鋼線檢查、吊線錘、用鋼尺測量

5橫向中心線2.0

7.5.2蒸汽再生加熱器應按設計技術文件的規(guī)定做壓力試驗；無

規(guī)定時，應符合下列要求：

1蒸汽通道應做水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5

倍，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓

30min，檢查壓力無下降，無滲漏為合格；

2水壓試驗應使用潔凈水，環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境

溫度低于5℃時，應有防凍措施；

3污氮通道應做氣壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.15

倍，并應保壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，檢

查壓力無下降，無泄漏為合格；

4氣壓試驗介質應為干燥無油空氣或氮氣。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法人人文庫專用：觀察檢查，檢查壓力試驗記錄。

7.6蓄熱器

7.6.1蓄熱器的安裝方位應符合設計技術文件的規(guī)定，安裝允許

偏差應符合表7.6.1的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：應符合表7.6.1的規(guī)定。

·43·

表7.6.1蓄熱器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1垂直度1.0/1000，且應不大于10.0用經緯儀檢查

2標高±10.0用水準儀檢查

3縱向中心線5.0

用經緯儀、卷尺檢查

4橫向中心線5.0

7.6.2蓄熱器填料的規(guī)格、型號、填充量應符合設計技術文件的

規(guī)定。

檢查數量：抽查10％。

檢驗方法：觀察檢查，用尺測量。