人工挖孔樁施工方案(水鉆)

人工挖孔樁施工方案(水鉆)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共1頁，當前為第1頁。人工挖孔樁施工方案(水鉆)人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共1頁，當前為第1頁。人工挖孔樁專項施工方案單位:中交一公局四公司桃巴高速LJ3合同段人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共2頁，當前為第2頁。二○一五年三月九日人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共2頁，當前為第2頁。挖孔樁施工技術方案1.編制依據中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011中華人民共和國國家標準《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-2012中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071-2004桃巴高速公路兩階段施工圖桃巴高速公路招標文件桃巴高速公路土建工程合同專用技術規(guī)范挖孔樁施工工藝標準-FHEC-QH-5-2007人工挖孔樁施工工法-FHECGF-2009-262.工程內容及概況樁基詳細施工工期：詳見施組項目主要水文地質特征、氣候條件、橋梁地質情況水文地質特征關壩鄉(xiāng)地下水較發(fā)育，地下水系、水道發(fā)達并縱橫交錯，對挖孔樁施工影響較大。在開挖過程中應密切關注地下水滲水情況，如果水量較大及時改為鉆孔樁進行施工。樁基施工期氣候樁基施工期為2015年1月至2015年12月。項目區(qū)氣候屬亞熱帶季風氣候區(qū)，主要特征為春早、夏熱、秋涼、冬暖，四季分明，雨熱同季，光照同步；無霜期長，光照適宜，雨量充沛，氣候溫和。秋季多雨，冬季多霧，霜雪較少，降水時空分部差異較大；年平均氣溫℃，年平均降水量1138mm,雨水多集中在6～10月。項目區(qū)和工程有關的不利自然氣象主要為暴雨、春旱、伏旱、凝凍和冰雹，根據以上特點，項目可常年施工，尤其是每年春季、冬季為施工黃金期。3.總體施工方案方案比選人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共3頁，當前為第3頁。人工挖孔：人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共3頁，當前為第3頁。（1）優(yōu)點：人工挖孔樁具有機具設備簡單，施工操作方便，占用場地小，無泥漿派排出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，造價低等優(yōu)點，適用于15米以下的樁基開挖。（2）缺點：人工挖孔樁的缺點是挖孔中勞動強度較大，單樁施工速度較慢，尤其是安全性較差，受地下水、地下氣體等影響大。沖擊鉆成孔：（1）優(yōu)點：不同地質條件適用性強，通過泥漿護壁安全性高，不受地下水影響，成孔速度快，適用于地下水豐富、地下巖層較差、樁長較長、有有毒有害氣體等樁基成孔。（2）缺點：成本較高，需要泥漿護壁對環(huán)境帶來影響，對周圍建筑物影響較大，噪音較大，樁底沉渣較多，機動性較差，在半山坡上作業(yè)難度大、質量不好控制。旋挖鉆成孔：（1）優(yōu)點：成孔速度快，樁基較多的情況下成本較低，機動性強，適用于樁徑較小、巖層較軟、地下水較少的地質情況。（2）缺點：在地質較差的情況下容易塌孔、縮徑，樁基較少情況下成本較高，受地下水影響較大，在斜坡上的樁基不容易施工、質量控制較難。方案選擇結合上述施工方法的優(yōu)缺點，項目計劃按照設計要求，部分樁基采用人工挖孔灌注樁施工方法進行施工。本方法適用于本項目樁基較短、位于斜坡上樁基較多、地下水較少等情況，符合項目工程實際，且成本低、成孔速度快，機動性較強。4.施工流程框架圖見下圖所示。5.工藝要點人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共4頁，當前為第4頁。場地平整人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共4頁，當前為第4頁。根據地形、場地條件，合理安排機械配合人工平整場地，清除表面虛土、樹根等。工作面平整、壓實。虛樁部分根據現場來定，為了降低成本，一般留置左右。工作面范圍必須大于20㎡。場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。檢測放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。測量放樣所使用的導線點、水準點必須是經過導線控制測量復測且得到監(jiān)理工程師批復的導線點、水準點復測成果，必要時要加密控制網，加密點同導線點一起復核測量，復核測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據批復的復核測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內徑圓周，撤灰線。引出十字護樁，加以固定和保護。報駐地工程師核查、批準后進行下一道工序。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。開挖第一節(jié)樁孔土方整體開挖順序，應視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不大的可同時開挖，但滲水量較大的孔，應超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較大者宜對角開挖。樁孔開挖為梅花式布置，跳樁、隔樁施工，宜先開挖中孔。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共5頁，當前為第5頁。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共5頁，當前為第5頁。安裝鋼筋籠及聲測管安裝鋼筋籠及聲測管澆筑水下或普通混凝土安裝導管或串筒成品保護鋼筋籠加工樁基中心位置檢測澆注第二節(jié)護壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方支護壁模板澆注護圈及第一節(jié)護壁混凝土安裝鋼管運輸架安裝卷揚機安裝活底吊桶安裝照明燈、通風機、水泵等場地平整測量放樣及定樁位樁基中心位置檢測支護壁模板開挖第一節(jié)樁孔土方成孔人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共6頁，當前為第6頁。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共6頁，當前為第6頁。土方開挖節(jié)段高度一般取1m，開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸（樁徑+2倍護壁厚度）。護壁厚度計算為了防止塌方，保證操作安全，我部人工挖孔樁大多采用分段挖土、分段護壁的方法施工。護壁采用現澆混凝土護壁，混凝土標號與樁身設計標號相同，坍落度控制在14厘米左右為宜。第一節(jié)混凝土護壁徑向厚度為20cm，分段現澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水側壓力，由計算確定護壁厚度。設混凝土護壁厚度為t，則可按下式計算：當挖孔無地下水時：P=rHtan2（45°-φ/2）t≥KN/fc當有地下水時：P=rHtan2（45°-φ/2）+（r-rw）（H-h）tan2（45°-φ/2）+（H-h）rwt≥KPD/（2fc）護壁受力計算見圖如下：人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共7頁，當前為第7頁。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共7頁，當前為第7頁。N-作用在護壁截面上的壓力，N/m2，N=pD/2；P-土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；r-土的重度，kN/m3；rw-水的重度，kN/m3；H-挖孔樁護壁深度，m；h-地面至地下水位深度，m；D-挖孔樁外直徑fc-混凝土的軸心抗壓強度設計值，MPa；K-安全系數取。例如：某項目枯竹寨大橋左幅1-0#樁基，為直徑混凝土灌注樁，樁長19m，鉆孔設備無法到達，采用人工挖孔施工，最后一節(jié)段高度1m，地基為白云巖，天然重度r=28kN/m3，內摩擦角φ=0°，無地下水。確定混凝土護壁厚度t：見下面計算。解最深段的總壓力為：P=rHtan2（45°-φ/2）=28×19×tan2（45°-0°）=532kN/㎡護壁混凝土采用最低標號C15，fc=mm2=10-6㎡=7200≥P依照上式可得出：護壁混凝土可采用C15混凝土進行護壁，無需加入鋼筋。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共8頁，當前為第8頁。t≥KN/fc人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共8頁，當前為第8頁。t≥×（×200/2）/×103t≥一般護壁厚度取值在10-20cm，所以本部將護壁厚度定為10cm。樁基中心檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，樁孔的中心位置偏差：群樁不大于100mm；單樁不大于50mm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及傾斜率。支護壁模板每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁心在同條垂直線上，偏差不大于1cm來控制，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可在澆注節(jié)段護壁上端、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設水平支撐。模板安裝牢固后，監(jiān)測模板的位置，以保證樁孔及其垂直度。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯結。為了進一步提高柱身混凝土與護壁的粘結，同時方便混凝土入模，采用喇叭錯臺狀護壁。澆注護圈及第一節(jié)護壁混凝土孔口護圈必須高出原地面30cm以上，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈與第一節(jié)段連接處安放長20cm的Ф8附加鋼筋，鋼筋間距20cm。澆筑混凝土坍落度控制在10cm左右，人工澆筑、人工振搗。護圈與第一節(jié)護壁同時澆筑，澆筑完成，復測樁位，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔傾斜度等。澆筑24h后方可拆模。安裝鋼管垂直運輸架人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共9頁，當前為第9頁。垂直運輸架提升利用鋼管框架作為承重結構，門式工字鋼梁架作為承重梁，配置滑輪提升及橫移。第一節(jié)樁孔澆筑完混凝土后，鋼管框架安裝在樁孔旁，能過三角架的轉動橫移。門式工字剛梁架安裝在樁孔正上方，能過滑輪提升，沿工字剛梁橫向移動。必須搭設牢固、穩(wěn)定。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共9頁，當前為第9頁。安裝卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚機鋼絲繩，在不阻礙施工而且不對樁孔邊產生壓力的位置安裝卷揚機，地面運土用小翻斗車。安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預防安全事故。井底照明應設防水帶罩燈泡照明，電壓應為安全電壓，電纜應為防水絕緣電纜，并應設置漏電保護器。當孔樁深度大于10米時，應進行井底機械強制通風措施，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，孔樁上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發(fā)生。當地下滲水量小時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當地下水量較大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應按照抽水量選定。地下水位較高時，應先采用統一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。開挖第二節(jié)段樁孔土方樁孔開挖時，確定開挖節(jié)段高度，在土質好的情況下，約為1m為宜，當土層堅硬，不致坍陷時加大到；當土層松軟如細沙土或含水量大的粘性土時，開挖節(jié)段高度可減小至～為一施工節(jié)段。挖孔進入硬質巖層時，為保證巖層整體性，采用水鉆施工工藝進行施工。水鉆施工，即采用工程水鉆鉆芯機在樁孔周邊開挖線鉆孔取芯，規(guī)則形成樁基開挖輪廓線，每循環(huán)理論鉆深500mm，此工藝俗稱“水鉆”。主要工藝流程如下：人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共10頁，當前為第10頁。場地平整→放線定樁位→架設支架或電動葫蘆→準備潛水泵、鼓風機、照明設備等→工程水鉆沿樁孔圓周鉆孔→出碴→每50cm進行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→自檢→成孔驗收→下鋼筋籠→灌注混凝土。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共10頁，當前為第10頁。鉆機就位鉆機支架必須安全地固定在孔樁側壁上，其高差應滿足每循環(huán)鉆進尺寸要求，并隨本循環(huán)不同位置或下一循環(huán)不同高度重新加固。鉆孔a鉆機取芯套筒的斜率必須保證，取芯套筒直徑為150mm，套筒支架外延較之寬出100mm，套筒支架總高度1400mm，則（100+150/2）/1400=1/8，故此應保證套筒向孔樁側壁外傾角度不小于度，這樣在下一循環(huán)才可以保證鉆機就位后套筒起鉆點能夠置于設計孔樁邊線而不致造成縮孔，此措施將使樁孔呈節(jié)段式倒臺體，從而增加少量開挖掘進量和樁體混凝土澆注量，但是可以保證成孔截面尺寸。b樁體垂直度必須保證，一般采取最少2循環(huán)進行一次孔中心、直徑等偏心率檢查，確保成孔后樁體垂直偏差不超過設計規(guī)范要求。c水鉆操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時冷卻水流保有一定壓力對鉆頭直接進行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地工作，故此每臺鉆機配置一臺500W水泵為鉆頭供水。泥漿及污水排放利用水鉆掘進時每延米孔樁（按樁徑測算）大約需要2～4立方米自來水，保證孔內積水保持至最小量而不致影響掘進操作。其用量與孔截面換算直徑的平方值成正比關系，產生的泥漿和污水是自來水使用量的倍，故此鉆進期間必須保證水供應及污水抽排至泥漿沉淀池、循環(huán)池，并定期集中運棄。支護護壁模板在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板，護壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉使用，支撐情況，符合要求后澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共11頁，當前為第11頁。如為變截面樁孔，則應另配模板。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共11頁，當前為第11頁。澆筑第二節(jié)護壁混凝土澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置?；炷劣玫跬斑\送到孔內，人工入模、振搗密實。為加快工程進度，在混凝土中適當加入早強劑。成孔1、逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設計標高，用鋼釬插探樁底地質情況是否與圖紙相符，清除孔底的松渣、雜物、和沉淀泥土，基底地質情況與設計部相符時，應即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。2、挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。3、當在未成孔之前孔內有積水且無法排凈時，上報監(jiān)理，按照正規(guī)程序要求變更，確定另一種成孔方法，按水下混凝土灌注的要求施工。鋼筋籠加工與安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠可分段制作，現場焊接，現場焊接須采用單面幫條焊。分段長度不宜過短，以減少現場焊接工作量。制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋骨架保護層設置方法鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可采用焊接鋼筋“耳朵”的方法實現，見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共12頁，當前為第12頁。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共12頁，當前為第12頁。骨架運輸的關鍵是保證骨架不變形，當骨架長度在6m以內時可用平板車直接運輸，當長度超過6米時，在平板車上加托架，或用炮架車也可運輸一般長度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，起吊前在加強骨架內焊接十字支撐，對于長骨架，起吊前可在骨架內部臨時綁扎兩根方木以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎方木的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用鋼管或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐必須滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于孔口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的鋼管或型鋼，在孔口兩側放兩根平行的枕木，并將整個定位骨架支托于枕木上。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共13頁，當前為第13頁。安裝鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，應加工一個檢孔器，用與樁基直徑相同，長度為該樁基直徑4倍～6倍的檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內。采用在孔口豎直安裝鋼筋籠的方式進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝時應檢查鋼筋根數、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，直螺紋連接長度是否滿足規(guī)范要求，并應控制主筋間距在±10mm以內，箍筋間距在±20mm以內，骨架外徑在±10mm以內，骨架傾斜度在±5%以內，骨架保護層在±20mm以內，骨架頂端高程在±10mm以內，骨架底高程在±50mm以內。要對準孔位、扶穩(wěn)，用倒鏈緩慢放下，避免碰撞孔壁。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共13頁，當前為第13頁。鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。在鋼筋籠接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用型鋼擔在加勁筋下臨時固定在護圈部位，然后加工安裝第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后套接，接頭數量必須按50%錯開套接，如此接長到預定深度。固定鋼筋籠子，復測樁位，保證不產生鋼筋籠偏位。鋼筋籠加工與成孔之前同步施工，鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大量進場，剛材進場直接堆置集中鋼筋加工場內，集中加工。鋼筋籠制作按設計要求加工制作，鋼筋下料時設計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中滾絲接頭錯開以上，從而保證在同一斷面上鋼筋滾絲接頭面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50%，保證整個鋼筋籠長度。加強圈焊接不得在-15℃以下焊接，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，及時清除焊縫表面的焊渣。安裝聲測管聲測管連接應光滑過渡，連接方式采用套管連接。防止灌注混凝土時有水泥滲入管內造成堵管。聲測管螺紋接頭與套筒連接之前，聲測管兩端接頭應包裹防水膠帶。為了滿足檢測要求的同時節(jié)約材料，聲測管下料以滿足樁基在混凝土灌注結束后，能及時疏通為宜，上端高出樁基頂面20cm以上，管底到實際孔底。聲測管安裝前應檢查其管內是否有異物等堵塞，同時必須檢查管身是否有裂紋，彎曲或壓扁等情況，聲測管分布在鋼筋籠內側，用3mm鐵絲綁扎牢固防止吊裝時脫落。聲測管安裝完畢后，應將管內灌滿水，頂端應加塑料蓋保護，防止異物落入。安裝串筒或導管人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共14頁，當前為第14頁。灌注混凝土分兩種，當孔內無水時，澆注空氣環(huán)境中的普通混凝土，當高度超過3m時，應用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共14頁，當前為第14頁。當孔內滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min）,應視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣高度。灌注水下或普通混凝土灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于50cm，水下灌注砼，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后立即澆注砼，連續(xù)作業(yè)不中斷。澆注混凝土前檢查水泥砂石料質量和數量，不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蠂栏癜丛囼炇姨峁┑呐浜媳冗M行，混凝土拌合前檢修拌合設備，檢查計量系統的準確性，特別要經常檢查用水計量系統，否則會影響混凝土強度。同時混凝土拌合前精確測量骨料含水量，以調整拌合用水量?；炷恋某霰P塌落度應在180～200mm之間?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃，拌和時間適當延長，混凝土用罐車統一運輸到現場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當現場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數量由現場技術人員作記錄，并隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1m和填充導管底間隙的需要。在“剪球”時罐車同時連續(xù)將砼送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面標高。所需混凝土數量可按下式：V=πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1參數：V-灌注首批混凝土所需數量，單位m3；D-樁孔直徑，單位m；H1-樁孔底至導管底端間距，一般為～；H2-導管初次埋置深度，單位m；人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共15頁，當前為第15頁。d-導管內徑m；人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共15頁，當前為第15頁。h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度，單位m；h1=HWrW/rCHW、rW、rC意義同式。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內徑的餅狀物（直徑為、厚度為）用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導管的鋼絲以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備?；炷吝\送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短，拆除導管的時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。在灌注混凝土過程中拆卸導管時，用測深錘探測井內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當灌注至樁頂時，適當用吊車提升導管（提升是必須保證導管在混凝土內埋深大于2m）。灌注到樁基頂標高預加,預加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長的2/3～3/4，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，對每一個部位，振搗到該部位混凝土密實，表面翻漿，無氣泡冒出為止。在空氣中澆筑混凝土樁人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共16頁，當前為第16頁。在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為7～9cm，可在導管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內。澆筑的混凝土必須用插入式振搗棒振實。混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若在施工接縫不可避免時，應按技術規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內扣除，若人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共16頁，當前為第16頁。面積超過樁截面積的1%，則可不設錨固鋼筋?；炷翝仓叨葢哂谠O計樁基頂面30cm以上，并應及時將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。施工中常見問題處理人工挖孔樁技術是適合在軟弱地基上施工的一種有效方法。由于軟地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥層等因素影響，在采用人工挖孔樁施工技術時，會遇到一些困難，下面是幾種常見問題的處理方法。地下水地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。由于土層的開挖，破壞了土層中水的動態(tài)平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水滲入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。特別是遇到有承壓水土層時，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質量問題。如在挖樁過程中遇到細砂、粉砂土層時，在水壓力的作用下，還極易發(fā)生流沙和井漏現象。根據不同情況采取以下方法處理地下水。地下水量不大選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。地下水量較大當用挖孔樁孔內的水泵抽水也不能開挖時，就要從施工順序上考慮。先對周圍樁孔同時抽水，或在場地四周合理布置統一的輕型管井降水分流，以降低地下水位，減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排，能達到很好的效果?？傊?，在人工挖孔樁施工中處理地下水問題時，一定要注意周圍環(huán)境。有時因施工周圍環(huán)境影響不可能無限制抽水；周圍如有河流、湖泊、沼澤等，僅靠抽水有可能達不到降水的目的。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可采用板樁封閉；樁孔較深時，可采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，滿足開挖的要求。流沙人工挖孔在開挖時，如遇有流動的細砂、粉砂層地質時，極易形成流沙，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，確保施工安全。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共17頁，當前為第17頁。流沙情況較輕時人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共17頁，當前為第17頁。有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為，以減少所挖砂層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土澆筑。當孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時，采用編制土袋堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證樁孔內壁滿足設計要求。流沙情況較嚴重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁的鋼模板相似，以樁孔外徑為直徑，可分成4—6段圓弧，再加上適當的筋條，相互用鐵絲連接。在樁孔開挖深左右時，將套筒分片裝入，裝好后即支摸澆筑護壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，則采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。此方法也可應用到混凝土護壁最下段的護底段施工，使孔壁傾斜至下層護壁以外，打入注漿管，澆筑水泥漿，使下部土壤硬化，減小周圍及底部砂土的透水性，阻止流沙現象的發(fā)生。淤泥質土層遇到淤泥質軟弱土層時，采用木方、木板、模板等支擋，并縮短這一段的開挖深度，及時澆筑混凝土護壁。用于支擋的木方、模板要沿周邊打入底部不少于深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，采取斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。樁身混凝土的澆筑方法在樁身混凝土的施工過程中，要保證樁身混凝土的質量，除必須處理好孔底積水和孔壁滲水問題，還必須保證樁身，混凝土的密實性。消除孔底積水的方法澆筑樁身混凝土時要保證其符合設計的強度要求，保證混凝土的均勻性、密實性，重點應防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前抽干樁孔內積水，抽水的潛水泵要裝上逆止閥，以免提起水泵時抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或純水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。若孔底水量大，確實無法采取抽水方法解決，則按水下混凝土施工工藝要求進行樁身混凝土施工?？妆跐B水孔壁滲水問題不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土的強度。因此在樁身混凝土澆筑前要采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔采用木楔打入，周圍再用防水材料封閉。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共18頁，當前為第18頁。保證樁身混凝土密實性的措施人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共18頁，當前為第18頁。為保證樁身混凝土的密實性，一般采用串筒或導管下料，分層振搗澆筑的方法。澆筑速度是保證混凝土質量的關鍵，宜在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有承壓水情況時，要求集中混凝土短時間澆入，以便混凝土自身重量壓住水流的滲入，保證樁身混凝土的質量。合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要根據實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。一般情況下，樁孔越深施工難度相對越大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中，先施工外圍或在迎水部位的樁孔，待這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔不澆筑樁身混凝土，先作為排水井，以方便其他樁孔的施工。這樣就保證了樁孔的施工速度和成孔質量。成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。季節(jié)性施工雨季施工應對現場做好排水工作，確保施工現場無積水，確保道路暢通?？湛谥車袚跛胧?，防止雨水流入孔內。加強施工現場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質。雨季施工期間，對現場供電線路、設備進行全面檢查，預防觸電事故發(fā)生。冬季混凝土施工時，混凝土的入孔溫度不得低于5℃。做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應避免澆灌混凝土。當氣溫超過30℃時，應在混凝土中加入緩凝劑。6、成品保護施工過程中妥善保護好場地的樁孔中心護樁、水準點。保護好已成型的外露鋼筋，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土時鋼筋籠頂部固定牢靠，防止籠子上浮。灌注混凝土前，孔口進行保護，防雜物落入孔內。混凝土灌注完成后，樁頭覆蓋、保溫、養(yǎng)生及樁頂鋼筋保護。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共19頁，當前為第19頁。成孔后樁孔防坍孔，往樁孔內補水（水下樁基）及盡快灌注。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共19頁，當前為第19頁。7、安全技術和環(huán)保措施人工挖孔樁在施工中屬于高度危險工種，工人在孔內作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大，并伴隨著高處墜落、坍塌、物體打擊、透水、流沙、中毒和窒息、觸電事故等諸多安全隱患的存在，必須加強安全管理，采取有效的安全控制措施，真正做到安全第一、預防為主，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，就能夠最大限度的減少事故發(fā)生率，降低事故造成的損失。人工挖孔安全措施防坍塌安全技術措施搞好孔口防護規(guī)劃,防止地表水進入孔內。在開挖過程前根據不同地質情況做好護壁方案設計，在開挖過程中必須認真復核地質情況，根據不同地質條件嚴格做好孔壁防護工作。對于需要砼防護的孔壁，嚴格按規(guī)定的進尺開挖，護壁砼達到設計強度后方可拆模?？卓谥車仨氃O置圍欄，高度80cm。在施工點5m以外，用安全繩、木樁設置安全警戒線，嚴禁閑人、車輛進入安全線以內，設立顯目的安全標志。在距離孔口1m以內，不得堆放雜物及施工工具?？變韧L安全措施人工挖孔樁施工中須做好孔內通風，當孔深大于5米時采用通風管往孔內送風。對于特殊地質的地段，在挖孔過程中做好有害氣體的檢測。孔內防落物措施對于提升架鋼絲繩，保證有不小于10倍的安全儲備，并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員必須戴好安全帽，對于特殊孔位還需系好救生繩。應急措施根據不同地質條件做好安全應急預案，險情發(fā)生時，有相應的處理措施；事故發(fā)生后，有相應的救助方案。危險源分析及預防第一類：物理性危險和有害因素設備、設施缺陷人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共20頁，當前為第20頁。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全性。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共20頁，當前為第20頁。孔內吊運土方或物料采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。裝料不得過滿，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運。起吊時保持垂直平穩(wěn)、不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對于不易打碎的孤石，用繩子拴好，并在孔內人員到達地面后方可起吊。施工所用的卷揚機、吊籠必須是合格的機械設備，同時提升機掛鉤應配備自動卡緊保險裝置(如下圖所示)。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸沿上下樁孔。卷揚機采用按鈕式開關，每日班前、班后均由專人嚴格檢查并加足潤滑油，保證開關靈活、準確，鋼絲繩無斷絲。支承架必須加固穩(wěn)定，使用前檢查其安全起吊能力。樁孔內必須設置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以備急用。防護缺陷進入施工現場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是孔下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴?？卓诘淖鳂I(yè)人員必須系好安全帶，掛好保險鉤。上、下孔必須使用爬梯、嚴禁攀爬護壁或乘吊渣桶上下，以防造成高處墜落事故。作業(yè)孔口除提升設備底座外，其余空隙均用5cm厚木板鋪蓋密封?？咨钔谥脸^操作人高度時，及時安裝半圓形防護罩。吊渣桶上下時，孔下人員在防護罩下躲避。防護罩設置位置隨孔深增加逐漸下移。在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。成孔或作業(yè)下班后，必須將孔口蓋嚴。電危害井底抽水時，原則上要在挖孔作業(yè)人員到達地面以后再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變瘸樗秒娫O備應嚴格采用一機一箱一閘一漏保；電纜采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭。電纜架空敷設，不得承受外力或埋入土中，且有防磨損、防潮、防斷等保護措施。如遇水量大，確須邊抽水邊開挖的，須在孔內人員采取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服）且孔上有專人監(jiān)護并設置專門保護電源時方可進行孔內作業(yè)，且孔內作業(yè)人員每次作業(yè)時間不得超過1小時?？變茸鳂I(yè)采用不大于12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場設備用發(fā)電機，孔內設置安全礦燈或應急燈以備停電應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。噪聲人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共21頁，當前為第21頁。依據《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》第四章規(guī)定，嚴格控制建筑施工場界噪聲，并采取積極有效的降低噪聲措施，如加強各種施工機械的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期，盡可能降低施工機械噪聲的排放；在灌注樁芯混凝土時，盡可能選用小型振動棒；振搗時禁止振鋼筋，防止振搗棒空轉等。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共21頁，當前為第21頁。作業(yè)環(huán)境不良孔內作業(yè)人員在作業(yè)過程中須隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現問題及時回到井上并報告技術人員采取措施處理解決。為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒。根據實際土質和地下水位情況確定每節(jié)挖孔進尺深度。一般土質情況較好，無地下水或地下水較少時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質較差較軟時，每次進尺深度不超過。信號缺陷孔上人員與孔內人員必須隨時保持有效的聯系，一旦發(fā)現異常情況立即幫助孔內作業(yè)人員撤回地面，并報告技術人員檢查處理。標志缺陷當作業(yè)人員下班休息時，必須派專人將孔口用蓋板蓋嚴，蓋板要比井孔直徑大50cm以上，并設置醒目的安全標志。第二類：化學性危險和有害因素每天開工前將樁孔內積水抽干，并用鼓風機向孔內送風5分鐘，使孔內混濁空氣排出后方可進行孔內施工。孔深超過10m時，地面配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/s。如遇有臭水、污泥和異味的樁孔，下孔作業(yè)前必須對井內送風1小時以上，并用專門的有毒有害氣體檢測儀對孔內氣體抽樣檢測。作業(yè)中不間斷送風，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。第三類：心理、生理性危險和有害因素負荷極限挖孔人員應是18～35歲的男性青年，并經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核，要求應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。對于以下直徑的樁孔，3人為一個作業(yè)組，以上直徑的樁孔至少4人為一個作業(yè)組，孔內1人，其余為孔上提運土，每組不超過兩個樁孔；作業(yè)組不得隨意變換組員，每組人員輪流孔內作業(yè)，孔內持續(xù)作業(yè)時間2h左右為宜，最長不得超過3h。人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共22頁，當前為第22頁。健康異常狀況人工挖孔樁施工方案(水鉆)全文共22頁，當前為第22頁。認真留意作業(yè)人員身體狀況，如發(fā)現作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，堅決不允許下孔作業(yè)，如有必要送往醫(yī)院醫(yī)治。從事禁忌作業(yè)嚴禁有高血壓、心臟病、貧血的工人進行人工挖孔樁作業(yè)。心理異常要求在生產中要全面貫徹和落實“安全第一、預防為主”的方針，圍繞“預防為主”開展工作，通過對作業(yè)人員的科學管理，開展安全活動等形式，形成一個全方位、多層次的安全局面，從根本上減少作業(yè)人員在心理上的不安全行為。第四類：行為性危險和有害因素指揮錯誤堅持管生產必須管安全，誰主管誰負責的原則，建立健全安全生產領導責任制；工人對項目部管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行；對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。操作失誤制定行之有效的安全規(guī)章制度，堅持以人為本，建立充分依靠職工的安全管理辦法，強化安全工作的力度和措施。違反勞動紀律如進入施工現場沒