機(jī)械密封說(shuō)明書(shū)

.z......資料...釜用機(jī)械密封使用說(shuō)明書(shū)ISO9001認(rèn)證企業(yè)化工部定點(diǎn)企業(yè)市鴻泰環(huán)保設(shè)備1概述1.1機(jī)械密封〔端面密封〕——是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。1.2釜用機(jī)械密封，適用于各種鋼制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜攪拌軸及類(lèi)似的立式旋轉(zhuǎn)軸密封。1.3機(jī)械密封是一種精細(xì)裝置，其密封性能和壽命在很大程度上取決于機(jī)械密封的安裝精度及使用機(jī)械密封的攪拌設(shè)備操作條件。實(shí)踐證明，在安裝機(jī)械密封之前對(duì)安裝機(jī)械密封部位的容器法蘭端面，攪拌軸軸徑精度應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)，并精心安裝，是防止密封過(guò)早失效延長(zhǎng)使用壽命的有效途徑。2釜用機(jī)械密封型式、適用工況2.1型式及主要工作參數(shù)見(jiàn)表1。表1型式及主要工作參數(shù)型號(hào)構(gòu)造特征適用于密封腔介質(zhì)壓力MPa適用于密封腔介質(zhì)溫度℃適用軸徑(或軸套)dmm最大線(xiàn)速度Vgm/s軸向徑向小彈簧非平衡型平衡型置軸承單端面雙端面雙端面202≤0.250~80(釜介質(zhì)溫度>80℃時(shí)的處理方法見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之5節(jié))20~2002204≤0.40205≤0.6030~200206≤1.60207≤2.50212≤0.4030~140221≤1.00222285≤0.6030~125286≤1.60288≤4.0030~1302001≤0.6030~1602002≤0.6≤1.60200320042005200620072010≤4.0030~1202012≤6.402.2適用工況條件見(jiàn)表2。表2適用工況型號(hào)適用工況202、204各種弱腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求不高的場(chǎng)合。205、206、207易燃、易爆、有危害性及弱腐蝕性、帶懸浮顆粒等介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。212腐蝕性、無(wú)懸浮顆粒各種氣體(除HF之外)，密封泄漏量要求不高的場(chǎng)合。221強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，可用在搪玻璃反響釜等上。續(xù)表2(完)型號(hào)適用工況222弱腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，常與不銹鋼等釜配套使用。285、286、288根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)確定材料及適用工況，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。2001、2002弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求不高的場(chǎng)合。2003、2004、2005、2006、2007弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。2010、2012弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。注：雙端面機(jī)械密封一般配上循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕等介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。2.3構(gòu)造改良型的適用工況條件見(jiàn)表3。表3改良型的適用工況型號(hào)適用工況202F204F適用于各種無(wú)液體潤(rùn)滑工況下的反響釜攪拌軸的密封，如發(fā)酵罐、霉菌類(lèi)反響釜等，其它工況條件同202、204型機(jī)封。在軸徑超過(guò)110mm時(shí)應(yīng)盡量改用帶潤(rùn)滑盒的202F型，以提高靜環(huán)的使用壽命。202FF204FF將靜環(huán)制成對(duì)開(kāi)式，在不拆減速機(jī)攪拌軸的情況下就可更換靜環(huán)，常用于較大軸徑情況下。其它工況條件同202、204型機(jī)封。205T206T207T將機(jī)封的置軸承改為兩只圓錐滾子軸承，可代替機(jī)架的支承軸承室〔可作為攪拌軸在機(jī)架中的一個(gè)受力支承點(diǎn)〕。機(jī)封也可制成整體軸構(gòu)造，以利安裝維修并提高支掌剛度。其它工況條件同對(duì)應(yīng)的205、206、207型機(jī)封。2002H、2005H2002K、2005K2002H、2005H型機(jī)封帶有廢液收集器。2002K、2005K型機(jī)封帶有側(cè)冷卻水套。2.4注意：密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時(shí)，應(yīng)選用帶置軸承的機(jī)械密封，但一般不作為軸的支承點(diǎn)。假設(shè)需要以此作為支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)選用型號(hào)后帶T的改良型機(jī)封。3釜用機(jī)械密封的安裝3.1安裝前的有關(guān)要求3.1.1對(duì)雙端面機(jī)械密封在安裝前應(yīng)先進(jìn)展靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可不一定到達(dá)規(guī)定要求，主要是以防運(yùn)輸、搬運(yùn)中損壞部零件而進(jìn)展的檢查性試驗(yàn)。3.1.2安裝機(jī)械密封部位的攪拌軸〔或傳動(dòng)軸〕應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4安裝機(jī)封部位攪拌軸的精度 mm軸徑徑向跳動(dòng)公差軸向竄動(dòng)公差軸徑尺寸公差帶軸徑外表粗糙度Ra中壓釜用機(jī)封其它機(jī)封中壓釜用機(jī)封其它機(jī)封30~80≤0.20≤0.40≤0.20≤0.50h8≤1.6m＞80~130≤0.25≤0.50＞130~200≤0.30≤0.60h9≤3.2m注：205、206、207型機(jī)封，安裝機(jī)封部位攪拌軸徑外表允許粗糙度均為Ra≤3.2m。3.1.3當(dāng)徑向跳動(dòng)公差達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)考慮釜增設(shè)中間軸承或底軸承，或選用帶置軸承的機(jī)械密封。3.1.4凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應(yīng)按圖1所示倒角，其軸徑外表不允許有磕碰劃傷，以防止密封圈刮傷。圖1 圖2 3.1.5釜口法蘭〔或安裝底蓋〕安裝機(jī)架及機(jī)械密封的兩端面應(yīng)平行，其平行度應(yīng)不大于0.05mm，可在圓周上測(cè)量H高度值，以最大和最小值來(lái)計(jì)算〔見(jiàn)圖2〕。3.1.6釜口法蘭〔或安裝底蓋〕的接口平面是安裝機(jī)械密封的基準(zhǔn)平面。此平面必須去除干凈，應(yīng)光滑平整不允許有臟物及凹凸不平等缺陷，與傳動(dòng)裝置軸心線(xiàn)〔即機(jī)架軸心線(xiàn)〕應(yīng)保持垂直，否則會(huì)影響機(jī)械密封的密封性能造成泄漏，該平面與軸線(xiàn)的垂直度應(yīng)不大于0.10mm；對(duì)中壓釜用機(jī)械密封應(yīng)不大于0.05mm。3.1.7檢查釜口法蘭與機(jī)械密封安裝的相關(guān)尺寸是否相符。注意：安裝時(shí)各管路接口與機(jī)架的方位應(yīng)放置正確。3.1.8安裝前對(duì)零件應(yīng)進(jìn)展清洗，特別是各結(jié)合面，應(yīng)保持清潔，對(duì)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)要加強(qiáng)保護(hù)特別是密封面，以防磕碰劃傷。3.1.9應(yīng)認(rèn)真清理密封液系統(tǒng)〔即循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)〕，密封液要求無(wú)臟物、鐵銹等固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是導(dǎo)致密封泄漏，影響密封壽命的重要原因之一。3.1.10在強(qiáng)溶劑或者高溫的工況條件下，機(jī)械密封底平面O形圈均應(yīng)改為F4平墊。3.2202〔202F〕、204〔204F〕型單端面機(jī)械密封安裝3.2.1該機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是兩個(gè)分散的組件，其精度要求很高，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過(guò)程中的技術(shù)要求，工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，這是極為重要的環(huán)節(jié)，所以必須認(rèn)真做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。3.2.2首先應(yīng)做到本節(jié)之3.1條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)展安裝〔見(jiàn)圖3〕。202、202F、202FF204、204F、204FF202、202F、202FF204、204F、204FF3.2.3安裝程序及要點(diǎn)： 1〕將攪拌軸裝入反響釜，軸上釜零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭； 2〕把靜環(huán)座密封墊片放在釜口法蘭的正確位置上〔是榫槽構(gòu)造的把O形密封圈放入榫槽〕； 3〕把靜環(huán)座〔連同潤(rùn)滑盒〕或調(diào)溫器〔指帶調(diào)溫器機(jī)封〕通過(guò)攪拌軸在釜口法蘭的正確位置上就位，并把連接螺栓穿入孔旋上螺母，用手輕微帶緊； 4〕把靜環(huán)O形密封圈〔或密封墊〕連同靜環(huán)小心放入靜環(huán)座的正確位置上，裝時(shí)應(yīng)注意保持O形圈的正確位置； 5〕將靜環(huán)壓蓋套到靜環(huán)上并將壓緊螺釘旋上，用手輕微帶緊； 6〕安裝動(dòng)環(huán)組件，動(dòng)環(huán)組件由動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)O形圈〔或V型圈〕、推環(huán)〔204此件與彈簧座連體〕、彈簧、彈簧座、傳動(dòng)螺栓〔也是調(diào)整彈簧比壓用〕、緊定螺釘?shù)攘慵M成。在安裝動(dòng)環(huán)組件時(shí)，在攪拌軸及動(dòng)環(huán)O形圈部位應(yīng)先涂上清潔的潤(rùn)滑劑； 7〕動(dòng)環(huán)組件在往軸上裝時(shí)先在兩密封端面，用干凈的手指涂上一層油膜，然后小心地用手的力量將組件往下推，嚴(yán)禁用錘擊。特別要注意手推組件下去的時(shí)候動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)密封面不允許產(chǎn)生沖撞，以免損壞密封面； 8〕在動(dòng)環(huán)與軸的配合O形圈會(huì)產(chǎn)生一定的壓縮量，裝配時(shí)會(huì)稍感過(guò)緊，一般用手的力量可以推進(jìn)。假設(shè)204型機(jī)封發(fā)現(xiàn)過(guò)緊也可以把動(dòng)環(huán)組件解體安裝，順序如下：先將彈簧座上面三只傳動(dòng)螺栓螺母松開(kāi)取下彈簧座取下彈簧 將O形圈從動(dòng)環(huán)中取出將動(dòng)、靜環(huán)密封端面用干凈的手指涂上一層清潔的油膜將動(dòng)環(huán)套入攪拌軸至靜環(huán)端面將O形圈涂上潤(rùn)滑油套入攪拌軸推到動(dòng)環(huán)止口端裝入彈簧將彈簧座套進(jìn)攪拌軸，把O形圈推入動(dòng)環(huán)，推入時(shí)應(yīng)注意勿損傷O形圈旋上傳動(dòng)螺栓的螺母調(diào)整彈簧比壓〔通過(guò)傳動(dòng)螺栓螺母調(diào)整彈簧座的間距，見(jiàn)圖3，螺母擰緊應(yīng)均勻，間距在圓周上應(yīng)均等〕； 9〕安裝機(jī)架攪拌軸與有支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接減速機(jī)聯(lián)軸器釜尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。 10〕注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線(xiàn)與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線(xiàn)與攪拌軸軸線(xiàn)應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見(jiàn)“機(jī)架使用說(shuō)明書(shū)〞，對(duì)中前方可安裝聯(lián)軸器；11〕接著前面留下的工作，把靜環(huán)座與釜口法蘭螺栓及靜環(huán)壓蓋螺釘壓緊，注意此時(shí)應(yīng)從肉眼檢查攪拌軸應(yīng)位于靜環(huán)孔中心，以防動(dòng)、靜環(huán)產(chǎn)生偏磨。在壓緊過(guò)程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，此一環(huán)節(jié)的工作極其重要，它是確保靜環(huán)密封端面與軸線(xiàn)垂直，否則會(huì)影響密封性能； 12〕在動(dòng)環(huán)間距正確，動(dòng)、靜環(huán)密封面貼合的情況下，用手壓住彈簧座但用力不要過(guò)大，然后把彈簧座圓周方向的三只緊定螺釘逐步地均勻擰緊，使軸在彈簧座孔中圓周間隙到達(dá)均勻； 13〕松開(kāi)彈簧座上端三只傳動(dòng)螺栓的螺母，并復(fù)查彈簧座的間距，它必須符合圖3中所規(guī)定的數(shù)值； 14〕用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無(wú)卡滯等其它不正?，F(xiàn)象前方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)； 15〕配有調(diào)溫器的將冷卻水管接好。注：假設(shè)遇到機(jī)架空間限制安裝不便，允許先進(jìn)展程序11〕9〕10〕其它程序不變。3.3212型單端面機(jī)械密封安裝3.3.1212型為單端面聚四氟乙烯波紋管局部平衡型機(jī)械密封。該機(jī)封與調(diào)溫器連體并帶有輔助支承四氟襯套，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是兩個(gè)組件，其精度要求很高，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過(guò)程中的技術(shù)要求、工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，這是極為重要的環(huán)節(jié)，所以必須認(rèn)真做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。3.3.2首先應(yīng)做到本節(jié)之3.1條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，然后按以下程序及要點(diǎn)進(jìn)展安裝〔見(jiàn)圖4〕。3.3.3安裝程序及要點(diǎn) 1〕將攪拌軸裝入反響釜，軸上釜零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭； 2〕把調(diào)溫器密封墊片放在釜口法蘭的正確位置上〔墊片可用石棉或聚四氟乙烯墊片〕； 3〕把調(diào)溫器通過(guò)攪拌軸在釜口法蘭的正確位置上就位，并把連接螺栓穿入孔旋上螺母，用手輕微帶緊；圖4212型機(jī)械密封構(gòu)造圖 4〕將靜環(huán)O形密封圈裝入調(diào)溫器上法蘭止口與襯套法蘭之間，裝時(shí)小心不要損傷O形圈，可用手指壓入，然后將靜環(huán)套在襯套凸臺(tái)外圓并把靜環(huán)上墊放在靜環(huán)法蘭面上； 5〕將靜環(huán)壓蓋裝到靜環(huán)上，并將壓緊螺釘旋上，用手輕微帶緊； 6〕將動(dòng)環(huán)組件小心地通過(guò)攪拌軸落到靜環(huán)上面，〔動(dòng)環(huán)組件包括：波紋管、彈簧座、彈簧、半分環(huán)及O形密封圈等組成〕，安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)密封端面應(yīng)用干凈的手指涂上一層清潔的潤(rùn)滑油膜，攪拌軸及O形密封圈也應(yīng)涂上清潔的潤(rùn)滑劑以便順利裝入，注意安裝時(shí)用手的力量將組件推下，嚴(yán)禁錘擊，下去時(shí)不允許與靜環(huán)密封端面產(chǎn)生沖撞，以免損壞密封面； 7〕安裝機(jī)架攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接減速機(jī)聯(lián)軸器的連接釜尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。 8〕注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線(xiàn)與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線(xiàn)與攪拌軸軸線(xiàn)應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見(jiàn)“機(jī)架使用說(shuō)明書(shū)〞，對(duì)中前方可安裝聯(lián)軸器；9〕接著前面留下的工作，把調(diào)溫器與釜口法蘭螺栓及靜環(huán)壓蓋螺釘壓緊，注意在壓緊過(guò)程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，此一環(huán)節(jié)的工作極其重要，它是確保靜環(huán)密封端面與軸線(xiàn)垂直，否則會(huì)影響密封性能； 10〕在動(dòng)、靜環(huán)密封面貼合的情況下，用手的力量在圓周均勻地把半分環(huán)往下壓至間距大致符合圖4規(guī)定的圍后即可初步緊上半分環(huán)； 11〕把固定環(huán)裝在半分環(huán)上方，并用橡膠襯墊包在攪拌軸外圓與固定環(huán)孔之間，然后緊上固定環(huán)并利用固定環(huán)上三只緊定螺釘調(diào)整動(dòng)環(huán)間距至符合圖4規(guī)定，并檢查圓周上各點(diǎn)應(yīng)均勻，然后緊住半分環(huán)； 12〕用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無(wú)卡滯等其它不正?，F(xiàn)象前方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)〔調(diào)試試驗(yàn)工作具體見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之4節(jié)，注意這時(shí)不允許開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)； 13〕將調(diào)溫器的冷卻水管接好。注：假設(shè)遇到因機(jī)架空間限制安裝不便，允許先進(jìn)展程序9〕7〕8〕其它程序不變。3.4205、206、207、205T、206T、207T型雙端面機(jī)械密封安裝3.4.1該幾種機(jī)械密封均為帶軸套整裝式機(jī)械密封，并與側(cè)冷卻水套做成一體。205、206、207型法蘭底平面分I型〔平面型〕和II型〔榫槽型〕。部構(gòu)造較為復(fù)雜，技術(shù)要求高，密封性能要求嚴(yán)，雖然安裝程序沒(méi)有單端面機(jī)封復(fù)雜，但現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)要求及工作質(zhì)量仍然應(yīng)嚴(yán)格控制，必須認(rèn)真做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。3.4.2首先應(yīng)做到本節(jié)3.1條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)展安裝〔見(jiàn)圖5及圖6〕。3.4.3圖中A密封液進(jìn)口G?"；B密封液出口G?"；C冷卻水進(jìn)口G?"或G?"；D冷卻水出口G?"或G?"；E泄漏液出口G1/8"。3.4.4安裝程序及要點(diǎn) 1〕將攪拌軸裝入反響釜，軸上釜零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭； 2〕把釜口法蘭密封墊片放到釜口法蘭的正確位置上； 3〕將機(jī)械密封軸套螺母序號(hào)14稍微旋松〔205T等型無(wú)此序〕； 4〕吊起機(jī)械密封對(duì)安裝接口的清潔等進(jìn)展檢查是否符合要求； 5〕將機(jī)械密封及攪拌軸均要注意扶正到垂直位置，然后將機(jī)封軸套下口與攪拌軸對(duì)準(zhǔn)小心地將機(jī)封落到釜口法蘭上〔205T等型應(yīng)先在攪拌軸及軸套兩只O形圈涂上清潔的潤(rùn)滑劑后再裝〕，并把機(jī)封各管口方位初步對(duì)好，將連接螺釘擰上用手輕微帶緊；6〕安裝機(jī)架攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接減速機(jī)聯(lián)軸器的連接釜尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。7〕注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線(xiàn)與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線(xiàn)與攪拌軸軸線(xiàn)應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見(jiàn)“機(jī)架使用說(shuō)明書(shū)〞，對(duì)中前方可安裝聯(lián)軸器； 8〕用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，注意在壓緊過(guò)程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻壓緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直； 9〕然后將軸套螺母序號(hào)14擰緊，同時(shí)將序號(hào)15的兩只緊定螺釘均勻頂緊并鎖住，再把序號(hào)17兩只緊定螺釘也緊住，〔205T等型將序號(hào)17的三只緊定螺釘在圓周上均勻頂緊并鎖住〕，并將定位板序號(hào)13卸下；10〕用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無(wú)卡滯等其它不正?，F(xiàn)象前方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)；11〕安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)〔見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置〞〕，并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見(jiàn)各循環(huán)系統(tǒng)使用說(shuō)明；12〕將調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的冷卻水管接好。注：假設(shè)遇到機(jī)架空間限制安裝不便，程序5中允許將連接螺釘直接擰緊，但壓緊應(yīng)按程序8〕的注意要點(diǎn)執(zhí)行，其它程序不變。1防轉(zhuǎn)銷(xiāo)16軸圈2靜圈17緊定螺釘3下靜環(huán)18緊定螺釘4下動(dòng)環(huán)19氈圈5動(dòng)圈20調(diào)心軸承6傳動(dòng)螺釘21軸承座7彈簧座22密封箱蓋8箱蓋O形圈23上靜環(huán)9油封24上動(dòng)環(huán)10軸承套25上推環(huán)11軸承蓋26小彈簧12螺栓27下推環(huán)13定位板28壓環(huán)14軸套螺母29密封箱體15緊定螺釘30軸套圖5205、206、207型機(jī)械密封構(gòu)造圖1靜形圈17緊定螺釘2壓形圈18軸套3下靜環(huán)19軸承蓋4下動(dòng)環(huán)20油杯5動(dòng)形圈21圓螺母6下推環(huán)22軸形圈7傳動(dòng)螺釘23墊圈8螺栓24密封箱蓋9上推環(huán)25壓蓋10密封箱蓋O形圈26彈簧座O形圈11上靜環(huán)27彈簧座12油封28小彈簧1329密封箱體14軸承座30壓環(huán)15六角螺釘31防轉(zhuǎn)銷(xiāo)16氈圈32壓蓋圖6205T、206T、207T型機(jī)械密封構(gòu)造圖3.5221、222、2003型徑向雙端面機(jī)械密封安裝3.5.1徑向雙端面機(jī)械密封它具有密封軸向尺寸短、構(gòu)造緊湊，特別適用于軸向尺寸受到限制的場(chǎng)合。該機(jī)封在徑向上有兩圈端面密封相對(duì)軸向雙端面徑向尺寸要大，因此安裝中機(jī)封基面對(duì)軸線(xiàn)的垂直非常重要，雖然構(gòu)造沒(méi)有軸向雙端面復(fù)雜，但技術(shù)要求高、密封性能要求嚴(yán)。所以現(xiàn)場(chǎng)安裝的技術(shù)要求及工作質(zhì)量仍然應(yīng)嚴(yán)格控制，必須認(rèn)真做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。2003型屬2000系列〔HG21571-95〕機(jī)封，可與*D、*S型機(jī)架及安裝底蓋配套用于攪拌傳動(dòng)裝置。3.5.2首先應(yīng)做到本節(jié)3.1條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)展安裝〔見(jiàn)圖7及圖8〕。3.5.3安裝程序及要點(diǎn) 1〕將攪拌軸裝入反響釜，軸上釜零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭； 2〕把釜口法蘭密封墊片放到釜口法蘭的正確位置上〔2003型應(yīng)把O形密封圈放到機(jī)封下面的榫槽〕； 3〕松開(kāi)并取下箍緊環(huán)，把動(dòng)環(huán)楔形環(huán)孔涂上一點(diǎn)清潔的潤(rùn)滑劑；4〕吊起機(jī)械密封把法蘭底平面清理干凈，然后將機(jī)械密封及攪拌軸扶正并小心地套入攪拌軸，同時(shí)把機(jī)封各管口方位初步對(duì)好將機(jī)封落到釜口法蘭的正確位置上，并把連接螺釘旋上輕微帶緊； 5〕把推環(huán)端面及箍緊環(huán)止口端面擦干凈，裝上箍緊環(huán)但先不要箍緊；6〕安裝機(jī)架攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接減速機(jī)聯(lián)軸器的連接釜尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)結(jié)實(shí)可靠；7〕注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線(xiàn)與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線(xiàn)與攪拌軸軸線(xiàn)應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見(jiàn)“機(jī)架使用說(shuō)明書(shū)〞，對(duì)中前方可安裝聯(lián)軸器； 8〕用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，注意在壓緊過(guò)程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻壓緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直；9〕用手輕輕壓緊箍緊環(huán)使其圓周端面均要緊貼在推環(huán)端面上，接著擰緊螺栓把箍緊環(huán)固定在攪拌軸上，然后松開(kāi)預(yù)緊鉤螺釘并把預(yù)緊鉤脫離壓緊位置或取下；10〕機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無(wú)卡滯等其它不正?，F(xiàn)象前方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)；11〕安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)(見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置〞)，并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見(jiàn)各循環(huán)系統(tǒng)使用說(shuō)明。注意：接口標(biāo)志分別標(biāo)在機(jī)封法蘭外圓接口旁邊，具體是：1號(hào)——密封液進(jìn)口、2號(hào)——密封液出口、3號(hào)——沖洗液接口(工作時(shí)應(yīng)堵死，一般情況不設(shè)此口)、4號(hào)——泄漏液接口，各接口均為G?"；12〕將配有調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的冷卻水管接好。注：假設(shè)遇到機(jī)架空間限制安裝不便，允許先進(jìn)展程序8〕把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，并要注意擰緊要點(diǎn)6〕7〕其它程序不變。圖7221、222型機(jī)械密封構(gòu)造圖圖82003型機(jī)械密封構(gòu)造圖3.62000系列機(jī)械密封安裝〔HG21571-95〕200系列單端面和雙端面機(jī)械密封均為帶軸套整裝式構(gòu)造與攪拌軸的連接分有箍緊環(huán)式和緊定螺釘式兩種20022005200型為置軸承式2002H2005型帶有廢液收集器2002K2005型帶有側(cè)冷卻水套。3.6.22000系列機(jī)械密封可與*D、*S型機(jī)架及安裝底蓋配套用于攪拌傳動(dòng)裝置，其構(gòu)造較為復(fù)雜、技術(shù)要求高、密封性能要求嚴(yán)，現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)要求及工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，必須認(rèn)真做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。3.6.3首先應(yīng)做到本節(jié)3.1條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)展安裝〔見(jiàn)圖9~圖14及圖15和圖16〕1靜環(huán)O形圈6傳動(dòng)螺釘11軸套16密封箱體21靜環(huán)2靜環(huán)座O形圈7彈簧座12油封17動(dòng)形圈3靜環(huán)座8定位板13箱蓋18軸形圈4動(dòng)環(huán)組件9箍緊環(huán)組件14箱蓋O形圈19箱形圈5螺栓10緊定螺釘15小彈簧20壓環(huán)注：安裝完畢后擰緊緊定螺釘〔件10〕，拆去定位板〔件8〕圖92001型機(jī)械密封構(gòu)造圖1收集器14箍緊環(huán)組件2靜環(huán)O形圈15緊定螺釘3靜環(huán)座O形圈16軸套4靜環(huán)座17油封5動(dòng)環(huán)組件18箱蓋6密封箱體19油封7彈簧座20小彈簧8傳動(dòng)螺釘21動(dòng)形圈9油封座22軸形圈10油封座O形圈23箱形圈11軸承24壓環(huán)12螺栓25靜環(huán)13定位板圖102002型機(jī)械密封構(gòu)造圖1下靜環(huán)O形圈15軸套2下靜環(huán)形圈16油封3箱體O形圈17防轉(zhuǎn)銷(xiāo)4下靜環(huán)座18軸形圈5螺栓19箱蓋6傳動(dòng)螺釘20箱形圈7上動(dòng)環(huán)組件21密封箱體8上推環(huán)22彈簧座9動(dòng)形圈23小彈簧10上靜環(huán)24下推環(huán)11上靜形圈25下動(dòng)環(huán)組件12定位板26壓環(huán)13箍緊環(huán)組件27下靜環(huán)14緊定螺釘圖112004型機(jī)械密封構(gòu)造圖1收集器17緊定螺釘2下靜環(huán)18軸套3靜環(huán)O形圈19定位板4下靜環(huán)形圈20螺栓5箱體O形圈21軸承6下靜環(huán)座22油封7下推環(huán)23上靜環(huán)座8密封箱體24防轉(zhuǎn)銷(xiāo)9傳動(dòng)螺釘25上靜環(huán)10上動(dòng)環(huán)組件26上推環(huán)11動(dòng)環(huán)O形圈27小彈簧12上靜環(huán)形圈28彈簧座13靜環(huán)O形圈29下推環(huán)14箱蓋30下動(dòng)環(huán)組件15油封31壓環(huán)16箍緊環(huán)組件32軸套O形圈圖122005型機(jī)械密封構(gòu)造圖1防轉(zhuǎn)銷(xiāo)14螺栓2下靜環(huán)O形圈15箍緊環(huán)組件3下靜環(huán)形圈16緊定螺釘4下靜環(huán)17軸套5箱體O形圈18定位板6下靜環(huán)座19油封7下動(dòng)環(huán)組件20密封箱蓋8動(dòng)環(huán)O形圈21密封箱形圈9彈簧座O形圈22上靜環(huán)O形圈10傳動(dòng)螺釘23小彈簧11彈簧座24軸套O形圈12上動(dòng)環(huán)組件25密封箱體13上靜環(huán)26壓環(huán)圖132006型機(jī)械密封構(gòu)造圖1收集器17螺釘2下靜環(huán)形圈18箍緊環(huán)組件3下靜環(huán)O形圈19緊定螺釘4箱體O形圈20軸套5下靜環(huán)座21定位板6下靜環(huán)22螺栓7下動(dòng)環(huán)組件23油封8動(dòng)環(huán)O形圈24油封9傳動(dòng)螺釘25上靜形圈10彈簧座26彈簧形圈11上動(dòng)環(huán)組件27小彈簧12上靜環(huán)28軸套O形圈13上靜環(huán)座29密封箱體14上靜環(huán)形圈30壓環(huán)15軸承31防轉(zhuǎn)銷(xiāo)16密封箱蓋圖142007型機(jī)械密封構(gòu)造圖3.6.4安裝程序及要點(diǎn) 1〕先把傳動(dòng)軸〔攪拌軸〕裝入釜，軸上釜零部件該先裝的先裝上，將密封墊片放到凸緣法蘭端面的正確位置上；圖15帶擱置裝置傳動(dòng)軸(攪拌軸)下裝式安裝圖圖16帶擱置裝置傳動(dòng)軸(攪拌軸)上裝式安裝圖2〕下裝式〔見(jiàn)圖15〕應(yīng)先卸下擱置架，上裝式〔見(jiàn)圖16〕應(yīng)先卸下擱圈，然后將安裝底蓋按圖示裝上并將連接螺栓在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保安裝機(jī)械密封的基準(zhǔn)平面與軸心線(xiàn)保持垂直，其垂直度應(yīng)符合本節(jié)3.1.5的規(guī)定； 3〕按圖示要求安裝好擱置架或擱圈并緊固〔這時(shí)擱圈應(yīng)是下端面接觸〕； 4〕吊起機(jī)械密封對(duì)安裝接口的清潔等進(jìn)展檢查是否符合要求，應(yīng)將O形圈嵌入榫槽，并檢查箍緊環(huán)或緊定螺釘這時(shí)應(yīng)是放松狀態(tài)； 5〕將傳動(dòng)軸外徑及機(jī)封軸套徑的O形圈上涂上潤(rùn)滑劑，把機(jī)封同機(jī)架的方位初步對(duì)好，扶正傳動(dòng)軸及機(jī)封并對(duì)準(zhǔn)將機(jī)封小心地套入傳動(dòng)軸緩慢地落到安裝底蓋上，并將連接螺栓用手輕微帶緊； 6〕安裝機(jī)架傳動(dòng)軸與機(jī)架支承點(diǎn)的連接，連接好后的擱圈應(yīng)是圖示位置上下平面均不接觸減速機(jī)帶短節(jié)聯(lián)軸器釜尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)結(jié)實(shí)可靠； 7〕注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線(xiàn)與安裝底蓋平面垂直及與機(jī)封管口的方位；減速機(jī)輸出軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸軸線(xiàn)應(yīng)確保對(duì)中〔單支點(diǎn)機(jī)架〕，其同軸度公差見(jiàn)“機(jī)架使用說(shuō)明書(shū)〞，待對(duì)中前方可安裝聯(lián)軸器； 8〕用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使傳動(dòng)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，注意在壓緊過(guò)程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直； 9〕將箍緊環(huán)或緊定螺釘均勻擰緊，使機(jī)封與傳動(dòng)軸連接固定，并把定位板卸下； 10〕機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使傳動(dòng)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無(wú)卡滯或其它不正?，F(xiàn)象前方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)； 11〕安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)〔見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置〞〕，并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，封液進(jìn)出口A、B均為G?"C為泄漏孔，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見(jiàn)各循環(huán)系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)； 12〕配有調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)將冷卻水管接好。 注：假設(shè)遇到機(jī)架空間限制安裝不便，允許先進(jìn)展程序8〕把機(jī)封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，并要注意擰緊的要點(diǎn)6〕7〕其它程序不變。3.7285、286、288型雙端面底攪拌專(zhuān)用機(jī)械密封安裝285、286、288型為底攪拌專(zhuān)用雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)軸〔或攪拌軸〕的支撐系統(tǒng)與機(jī)械密封成整體式構(gòu)造，雖然構(gòu)造復(fù)雜但安裝環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單，便于安裝使用，其構(gòu)造見(jiàn)圖17。1轉(zhuǎn)軸17壓蓋2圓螺母18螺栓3油封19箱體法形圈4軸承蓋20防轉(zhuǎn)銷(xiāo)5螺釘21上靜環(huán)6圓錐滾子軸承22壓環(huán)7軸承23上動(dòng)環(huán)8油封24上推環(huán)9下靜環(huán)25彈簧座10螺釘26小彈簧11靜環(huán)O形圈27螺釘12箱形圈28下推環(huán)13壓環(huán)29動(dòng)形圈14傳動(dòng)螺釘30下靜環(huán)座15密封箱體31軸承箱16填料32軸套圖17285、286、288型底攪拌機(jī)械密封構(gòu)造圖由于支撐系統(tǒng)與機(jī)械密封是整體構(gòu)造所以只要把釜口法蘭清理干凈把密封墊片放上，把攪拌局部連接好即可安裝機(jī)械密封，安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)軸緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無(wú)卡滯或其它不正?，F(xiàn)象前方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之4節(jié)。3.7.3安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)〔見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置〞〕，并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見(jiàn)各循環(huán)系統(tǒng)使用說(shuō)明。將調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)把冷卻水管接好。3.7.4最后把傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)封連接上，注意這時(shí)不允許開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.82010、2012型雙端面中壓釜用機(jī)械密封3.8.12010、2012型均為帶軸套整裝式置軸承構(gòu)造。2012型有帶冷卻底盤(pán)和不帶冷卻底盤(pán)兩種，并將定位軸承、攪拌軸或短軸〔按用戶(hù)要求〕、機(jī)械密封、冷卻水套等組合成“反響釜攪拌密封裝置〞，并應(yīng)配套D循環(huán)系統(tǒng)。3.8.2中壓釜用機(jī)械密封其構(gòu)造復(fù)雜，技術(shù)要求更高，密封性能要求更嚴(yán)，因此現(xiàn)場(chǎng)安裝要求及工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，所以必須做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。3.8.3首先應(yīng)做到本節(jié)3.1條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，尤其是對(duì)中壓釜用機(jī)械密封的有關(guān)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)展安裝〔見(jiàn)圖18和圖19〕。安裝程序及要點(diǎn)1〕先把攪拌軸裝入釜，軸上釜零部件該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭，將釜口法蘭安裝機(jī)封及機(jī)架的兩個(gè)端面清理干凈并到達(dá)相互平行；2〕將釜口法蘭的密封墊片放在正確位置上〔或?qū)形圈放到機(jī)械密封下端面正確位置上〕；3〕吊起機(jī)械密封對(duì)安裝接口的清潔等進(jìn)展檢查是否符合要求，并對(duì)攪拌軸外徑及機(jī)封軸套徑的O形圈涂上清潔的潤(rùn)滑劑；16箱體O形圈11上推環(huán)16墊圈21軸套26油杯31下推環(huán)2靜環(huán)O形圈7箱體12上動(dòng)環(huán)17軸承蓋形圈22油封27上靜環(huán)座32下動(dòng)環(huán)3下靜環(huán)底座8螺釘13上靜環(huán)形圈18螺釘23軸承蓋28動(dòng)環(huán)O形圈33軸套O形圈4冷卻水夾套9傳動(dòng)螺釘14上靜環(huán)19定位板24軸承29彈簧形圈34壓環(huán)5下靜環(huán)10彈簧座15防轉(zhuǎn)銷(xiāo)20緊定螺釘25油封30小彈簧圖182010型中壓釜用機(jī)械密封構(gòu)造圖1下靜環(huán)圈21軸承2冷卻底圈223冷卻底盤(pán)234彈簧圈245小彈簧25油杯6箱體O形圈26油封7座27螺釘8防轉(zhuǎn)鍵28軸承蓋929軸用擋圈10限位銷(xiāo)30上彈簧座11下靜環(huán)3112下動(dòng)32小彈簧13動(dòng)環(huán)O形圈3314上動(dòng)環(huán)34防轉(zhuǎn)銷(xiāo)1535上靜環(huán)16限位銷(xiāo)36軸套O形圈17防轉(zhuǎn)鍵37螺釘1838靜形圈19油封39螺釘20體圖192012型中壓釜用機(jī)械密封構(gòu)造圖 4〕將機(jī)械密封及攪拌軸扶正并對(duì)準(zhǔn)，小心緩慢地把機(jī)封套進(jìn)攪拌軸，并把機(jī)封各管口方位初步對(duì)好，安放在釜口法蘭上，把連接螺栓用手輕微帶緊。注意裝入時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生碰撞，更不允許用錘擊的方法裝入； 5〕安裝機(jī)架攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接減速機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接釜尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)結(jié)實(shí)可靠； 6〕注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線(xiàn)與釜口法蘭平面垂直及與機(jī)封管口的方位；減速機(jī)輸出軸線(xiàn)與攪拌軸軸線(xiàn)應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見(jiàn)“機(jī)架使用說(shuō)明書(shū)〞，待對(duì)中前方可安裝聯(lián)軸器； 7〕用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)械密封與釜口法蘭連接釘擰緊，注意在壓緊過(guò)程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直； 8〕將軸套上的緊定螺釘〔與軸配鉆后〕均勻擰緊，并把防松螺母鎖緊，使機(jī)封與攪拌軸連接固定，然后把定位板卸下；9〕機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無(wú)卡滯或其它不正常現(xiàn)象前方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)； 10〕安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)〔見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置〞〕，并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見(jiàn)我公司"D04-17型液壓泵站使用說(shuō)明書(shū)"； 11〕攪拌軸帶有擱置裝置機(jī)械密封的安裝可參照本說(shuō)明書(shū)條。 注：假設(shè)遇到機(jī)架空間限制安裝不便，允許先進(jìn)展程序7〕把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘直接擰緊，并要注意擰緊的要點(diǎn)5)6)其它程序不變。4調(diào)試試驗(yàn)4.1釜用機(jī)械密封在出廠(chǎng)前已按HG/T2099-91"釜用機(jī)械密封試驗(yàn)規(guī)"之規(guī)定做過(guò)出廠(chǎng)試驗(yàn)并合格。但因運(yùn)輸、裝卸震動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度等因素對(duì)機(jī)械密封的精度影響，因此在現(xiàn)場(chǎng)安裝后必須再進(jìn)展調(diào)試試驗(yàn)。4.2試驗(yàn)工程及要求應(yīng)按表5容進(jìn)展。表5試驗(yàn)工程及要求試驗(yàn)工程試驗(yàn)壓力隔離流體〔密封液〕保壓或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間泄漏量密封腔出口溫度靜壓試驗(yàn)見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)表1按對(duì)應(yīng)型號(hào)的最高壓力按本說(shuō)明書(shū)之6節(jié)規(guī)定選用保壓15分鐘，中壓釜用機(jī)封保壓30分鐘按本節(jié)之4.5條規(guī)定——運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2小時(shí)按本說(shuō)明書(shū)之6節(jié)6.3條規(guī)定注：1、靜壓試驗(yàn)合格后，推薦卸壓空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合2~3小時(shí)，待各部位正常后，轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在靜壓試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展。3、在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停頓試驗(yàn)，并查明原因。4.3單端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)〔不包括整裝式2001、2002型〕4.3.1將安裝好的機(jī)械密封在潤(rùn)滑盒按表5要求參加隔離流體，液面應(yīng)高出密封端面30mm。4.3.2靜壓調(diào)試： 1〕先將釜壓力緩慢地升到0.1~0.2MPa，用肉眼觀察機(jī)封潤(rùn)滑盒泄漏氣泡出現(xiàn)的方位； 2〕針對(duì)氣泡的方位可通過(guò)靜環(huán)壓蓋螺釘?shù)木o和松來(lái)調(diào)節(jié)靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的密合； 3〕一般的方法緊氣泡相對(duì)方向的螺釘，或者松氣泡方位的螺釘，注意這一調(diào)試工作必須仔細(xì)耐心，只能通過(guò)微量緩慢地調(diào)整，使氣泡逐步減少到達(dá)要求； 4〕如仍達(dá)不到要求，應(yīng)對(duì)釜卸壓，并把潤(rùn)滑盒封液清理干凈，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)密封面進(jìn)展干磨跑合2~3小時(shí)，以消除安裝中產(chǎn)生密封端面與軸線(xiàn)不垂直的微量誤差，注意在跑合中操作人員不可離開(kāi)，以防出現(xiàn)不正常情況的及時(shí)處理； 5〕經(jīng)跑合后應(yīng)將潤(rùn)滑盒進(jìn)展清洗然后參加清潔的密封液。4.3.3靜壓試驗(yàn)，按表5要求把釜壓力升到規(guī)定的壓力，保壓時(shí)間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求。4.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后緩慢地對(duì)釜升壓到規(guī)定的壓力，試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合本說(shuō)明書(shū)之3節(jié)表4中規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后即可投入正常使用。4.3.5202F型等機(jī)械密封一般用于干磨工況，靜壓調(diào)試及靜壓試驗(yàn)方法根本一樣，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)剛開(kāi)場(chǎng)時(shí)在兩密封面之間應(yīng)時(shí)常噴上一些潤(rùn)滑劑，待跑合好后才可干磨。4.4雙端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)〔包括2001、2002型〕4.4.1靜壓試驗(yàn)： 1〕凡配有A或B循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體參加平衡罐，使液體流入機(jī)械密封腔，密封液應(yīng)高于平衡罐液位計(jì)中線(xiàn)以上，在加液時(shí)應(yīng)翻開(kāi)平衡罐放氣口使部氣體外流。對(duì)B循環(huán)系統(tǒng)加液時(shí)還應(yīng)點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵使液體通過(guò)泵進(jìn)入機(jī)械密封腔； 2〕凡配有D循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體參加泵站至液面指示器中線(xiàn)位置〔泵站操作應(yīng)按我公司“D04-17型液壓泵站使用說(shuō)明書(shū)〞〕；點(diǎn)動(dòng)泵站電機(jī)使液體進(jìn)入機(jī)械密封腔；3〕將循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力緩慢上升至表5規(guī)定的壓力，釜壓力也同時(shí)緩慢上升至表5規(guī)定的壓力。特別應(yīng)注意必須先升高循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力，然前方可升高釜壓力，循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)始終保持高于釜壓力0.05~0.10MPa(至少不應(yīng)低于釜壓力)，2010、2012型中壓釜用機(jī)械密封應(yīng)始終保持高于0.20~0.30MPa；〔2001、2002型為單端面機(jī)封，密封腔不需加壓〕 4〕升壓后應(yīng)按表5中規(guī)定的時(shí)間進(jìn)展保壓，并檢查泄漏情況，其泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定。4.4.2空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合 1〕靜壓試驗(yàn)后先卸壓，注意卸壓應(yīng)先卸釜壓力然后卸循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力； 2〕卸壓后啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)進(jìn)展空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合2~3小時(shí)，通過(guò)跑合有利于兩密封面更為嚴(yán)密。4.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 1〕啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，然后按4.4.1條之3〕點(diǎn)程序進(jìn)展，試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致； 2〕在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，凡有調(diào)溫器和冷卻系統(tǒng)的應(yīng)注意冷卻水流量，及出口溫度； 3〕運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間、密封腔出口溫度、泄漏量均應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合本說(shuō)明書(shū)之3節(jié)表4中規(guī)定要求； 4〕經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后即可投入正常使用。4.5泄漏量4.5.1泄漏量為該壓力下的當(dāng)量液體體積之量。4.5.2對(duì)雙端面機(jī)械密封：軸徑d≤80mm時(shí)，泄漏量不大于8ml/h為合格；軸徑d＞80mm時(shí)，泄漏量不大于10ml/h為合格。4.5.3單端面機(jī)械密封：只對(duì)泄漏量作定性檢查，以肉眼觀察不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。4.5.4工作介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體時(shí)，其泄漏量應(yīng)參照有關(guān)的平安規(guī)定。4.5.5工作介質(zhì)為液體時(shí)，平均泄漏量規(guī)定同4.5.1條。5冷卻和潤(rùn)滑5.1釜用機(jī)械密封適用溫度是指密封腔介質(zhì)溫度，當(dāng)釜介質(zhì)溫度高于機(jī)封的適用溫度時(shí)，應(yīng)采取措施增設(shè)輔助裝置——循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)、平衡罐、調(diào)溫器等對(duì)機(jī)封進(jìn)展?jié)櫥?、冷卻。5.2輔助裝置選用原則：5.2.1單端面機(jī)械密封，可根據(jù)釜介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見(jiàn)表6。表6單端面機(jī)封選用輔助裝置的原則釜口工作溫度t(℃)應(yīng)選擇調(diào)溫器類(lèi)型應(yīng)選擇循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)t≤80可直接利用機(jī)封的潤(rùn)滑盒進(jìn)展冷卻、潤(rùn)滑即可80＜t＜150*T型或LT型(機(jī)封安裝高度約增加100mm)或者配上C代號(hào)的循環(huán)系統(tǒng)250＞t＞150*T型或LT型再配上C代號(hào)的循環(huán)系統(tǒng)5.2.2雙端面機(jī)械密封原則上都應(yīng)配上輔助裝置,以保證密封液的壓力始終保持高于釜的工作壓力0.05~0.10MPa圍?？筛鶕?jù)釜工作壓力及介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見(jiàn)表7。表7雙端面機(jī)封選用輔助裝置的原則釜工作壓力MPa釜口工作溫度t℃機(jī)封本體帶有側(cè)冷卻水套應(yīng)選擇循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)(分類(lèi)代號(hào):A、B、C、D)應(yīng)選擇平衡罐類(lèi)型(GC型或GD型)應(yīng)選擇調(diào)溫器類(lèi)型(CT型)≤2.5t≤80AGC型80＜t≤150帶有AGC型BGD型AGC型CT型150＜t≤300BGD型CT型350＞t＞300B(或D)GD型CT型2.5~6.4t≤120D250＞t＞120DCT型注：釜用機(jī)械密封輔助裝置具體見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之8節(jié)。5.2.3冷卻水出口溫度應(yīng)≤60℃。6隔離流體〔密封液〕選用原則6.1被密封介質(zhì)為油、水等一般性介質(zhì)時(shí)，可選用丙三醇、水〔去離子水〕及20*或30*機(jī)械油等作為隔離流體。6.2被密封介質(zhì)為油、水以外的其它介質(zhì)時(shí)，也可選用釜物料許可的無(wú)毒、無(wú)腐蝕的其它隔離流體。6.3要求密封腔進(jìn)口溫度T2≤50℃，溫升△t≤25℃；出口溫度T1=T2+△t≤80℃。7使用及維護(hù) 機(jī)械密封的使用壽命，隨使用條件、環(huán)境等不同而異，與操作溫度、工作壓力、釜物料、轉(zhuǎn)速和密封液介質(zhì)以及攪拌軸偏擺、震動(dòng)、竄動(dòng)等因素都有密切關(guān)系。因此要提高機(jī)械密封的使用壽命，細(xì)心操作、精心維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。7.1應(yīng)注意釜用攪拌設(shè)備啟開(kāi)工作時(shí)，必須先緩慢升高循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力，然后才可緩慢升高釜壓力，循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)始終保持高于釜壓力0.05~0.10MPa〔至少不應(yīng)低于釜壓力〕。2010、2012型中壓釜用機(jī)械密封應(yīng)始終保持高于0.20~0.30MPa。7.2注意停車(chē)時(shí)應(yīng)先停頓攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)，待釜溫度、壓力降到常溫、常壓后再關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)及冷卻水。7.3機(jī)械密封工作中應(yīng)注意保持潤(rùn)滑盒或循環(huán)系統(tǒng)所規(guī)定的液面位置，凡低于規(guī)定位置應(yīng)予以補(bǔ)充，以防引起干磨〔202F型除外〕，并保持密封泄漏液排出口暢通。7.4開(kāi)車(chē)時(shí)如密封有輕微泄漏，可以稍等一段時(shí)間使其自行跑合調(diào)整，并隨運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸減少時(shí)，說(shuō)明隨運(yùn)轉(zhuǎn)的繼續(xù)能消除。7.5如突然發(fā)生泄漏并持續(xù)不變，這通常說(shuō)明是輔助密封圈損壞或異物進(jìn)入密封面而密封面被破壞等原因，應(yīng)加以處理。7.6如發(fā)現(xiàn)尖嘯聲說(shuō)明密封面處于供液缺乏產(chǎn)生干磨，應(yīng)立即檢查循環(huán)系統(tǒng)封液流量情況，但也不一定所有干磨都會(huì)有嘯聲。7.7封液進(jìn)、出口溫度應(yīng)符合本說(shuō)明書(shū)之6節(jié)6.3條要求；冷卻水出口應(yīng)符合條要求。7.8當(dāng)泄漏量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)檢查并分析泄漏原因： 1〕封液是否含有水垢、鐵銹等固體雜質(zhì)進(jìn)入； 2〕軸的軸向竄動(dòng)及徑向擺動(dòng)量是否超過(guò)規(guī)定值； 3〕轉(zhuǎn)速、溫度、壓力及其它條件是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 4〕循環(huán)系統(tǒng)是否正常工作，壓力是否到達(dá)要求； 5〕冷卻水是否暢通并起到冷卻作用； 6〕流出的泄漏液是混濁黑色的，說(shuō)明石墨環(huán)嚴(yán)重磨損。7.9機(jī)械密封一般不宜輕易拆卸，除絕對(duì)必要時(shí)才可拆卸檢查維修，但應(yīng)由一定技術(shù)技能的維修人員進(jìn)展。7.10各種類(lèi)型機(jī)械密封的拆卸和組裝應(yīng)按照各構(gòu)造圖進(jìn)展，具體應(yīng)做到： 1〕拆卸后的零件應(yīng)清洗干凈，并進(jìn)展檢查； 2〕檢查動(dòng)、靜環(huán)磨損情況，靜環(huán)〔軟環(huán)〕臺(tái)階一般高度為3mm，磨損后低于1mm時(shí)必須更換新件； 3〕動(dòng)、靜環(huán)經(jīng)檢查還能使用，但密封端面都必須重新研磨，研磨后的平面度應(yīng)到達(dá)0.0009mm，粗糙度Ra值硬環(huán)≤0.2m、軟環(huán)≤0.4m； 4〕對(duì)所有輔助密封圈〔包括油封〕凡老化、溶漲、損傷以及磨損的軸承都應(yīng)更換新件； 5〕對(duì)修復(fù)、組裝后的機(jī)械密封應(yīng)按本說(shuō)明書(shū)之3節(jié)各型機(jī)封的安裝程序及要點(diǎn)進(jìn)展，并按4節(jié)規(guī)定進(jìn)展調(diào)試試驗(yàn)。7.11帶置軸承的機(jī)械密封，其軸承采用脂潤(rùn)滑，油品的選用可按表8中的規(guī)定。表8滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂選用表通用鋰基脂〔GB7324-94〕軸承所在軸的每分鐘轉(zhuǎn)速＜300r/min300~1500r/minZL-3ZL-3、ZL-27.12凡裝有7000型圓錐滾子軸承的機(jī)械密封，其軸向間隙應(yīng)符合表9的要求。表97000型圓錐滾子軸承的軸向間隙mm軸承徑≤30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260最小間隙0.040.050.080.120.200.25最大間隙0.070.100.150.200.300.358釜用機(jī)械密封輔助裝置8.1調(diào)溫器8.1.1為改善攪拌軸支承穩(wěn)定性，降低密封腔的工作溫度，提高使用性能，應(yīng)選配調(diào)溫器。它的選用原則見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之5節(jié)5.1條及表6、表7。8.1.2適用于單端面機(jī)械密封的調(diào)溫器*T型和LT型〔見(jiàn)圖20〕。圖20*T、LT型調(diào)溫器構(gòu)造圖適用雙端面機(jī)械密封的調(diào)溫器CT型〔見(jiàn)圖21〕。圖21CT型調(diào)溫器構(gòu)造圖〔也可與機(jī)封做成一體〕8.2循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)8.2.1循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)的分類(lèi)： 1〕A循環(huán)系統(tǒng)——GCL型平衡罐熱虹吸流程； 2〕B循環(huán)系統(tǒng)——GDL型平衡罐強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)； 3〕C循環(huán)系統(tǒng)——開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)； 4〕D循環(huán)系統(tǒng)——D04-17型液壓泵站強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。8.2.2循環(huán)系統(tǒng)流程圖〔見(jiàn)圖22〕圖22機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)示意圖8.2.3循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)的選用原則，見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之5節(jié)5.1條及表6、表7。8.3G型平衡罐是釜用機(jī)械密封A、B循環(huán)系統(tǒng)配套使用的平衡罐，它的型式、作用及使用等具體見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)之9節(jié)“G型平衡罐的使用說(shuō)明〞。8.4D04-17型液壓泵站 D04-17型液壓泵站是專(zhuān)為釜用機(jī)械密封“D循環(huán)系統(tǒng)〞配套的液壓供油裝置，它具有潤(rùn)滑、調(diào)溫、調(diào)壓、濾除雜質(zhì)等功能，可確保雙端面機(jī)械密封穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，其詳細(xì)使用情況見(jiàn)本公司的“D04-17型液壓泵站使用說(shuō)明書(shū)〞。9G型平衡罐的使用說(shuō)明9.1平衡罐是釜用機(jī)械密封輔助裝置之一，它起到機(jī)械密封與反響釜之間的壓力平衡作用，同時(shí)機(jī)械密封的潤(rùn)滑、冷卻又依賴(lài)于密封液的循環(huán)，利用密封液的循環(huán)，以撤除因磨擦而產(chǎn)生的熱量，特別在*些條件下密封液進(jìn)入密封腔盲區(qū)，這時(shí)，需依靠熱對(duì)流或強(qiáng)制循環(huán)把熱量帶走。9.2G型平衡罐用于雙端面機(jī)械密封中密封液的增壓、儲(chǔ)存和冷卻，通過(guò)加壓口將氮?dú)饣蚋獕毫皦嚎s空氣引入平衡罐，將壓力高于釜介質(zhì)壓力0.05~0.10MPa，并周而復(fù)始地循環(huán)著起到冷卻和潤(rùn)滑作用，保證機(jī)械密封的正常工作。9.3平衡罐分GCL型和GDL型兩種，均為不銹鋼薄壁常溫壓力容器，適用壓力不大于2.5MPa，適用有效容積〔指液位計(jì)的下限至上限距離的容積〕有2升、4升、6升三種規(guī)格。9.4GD型平衡罐為帶冷卻盤(pán)管的平衡罐，加速密封液的冷卻提高機(jī)械密封的使用性能。圖23表示的B、D為冷卻水的進(jìn)出口，其余尺寸與GC型一樣。9.5平衡罐的選用原則： 1〕平衡罐容量的選擇與攪拌軸直徑d的大小有關(guān)，一般d≤50mm時(shí)選用容積2升的平衡罐，d≤80mm時(shí)選用容積4升的平衡罐，d＞80mm時(shí)選用容積6升的平衡罐； 2〕根據(jù)釜工作壓力和介質(zhì)溫度的不同，應(yīng)按本說(shuō)明書(shū)之5節(jié)5.2.2條的原則選用。9.6安裝、使用平衡罐是與雙端面機(jī)械密封配套使用，它應(yīng)垂直安裝在機(jī)架側(cè)面，其出液口應(yīng)高于密封腔，安裝應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。9.6.2安裝前各管路及接口應(yīng)清洗干凈，不得有臟物帶入，各管路接口密封應(yīng)嚴(yán)密不得有泄漏，安裝時(shí)罐體外表不得碰撞損傷。如圖23。9.6.3使用前應(yīng)先把密封液從加液口參加平衡罐流至機(jī)械密封腔，密封液應(yīng)高于平衡罐液位計(jì)的中線(xiàn)以上。在加液時(shí)應(yīng)翻開(kāi)放氣口使部氣體外流。9.6.4注意：在對(duì)機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)或平時(shí)開(kāi)車(chē)使用前都必須做到：1〕必須做到先對(duì)平衡罐加壓后才可對(duì)釜加壓，而平衡罐壓力必須高于釜壓力才可起動(dòng)開(kāi)車(chē)，否則將損壞機(jī)械密封；2〕必須做到平衡罐壓力始終保持高于釜壓力0.05~0.10MPa。9.7在正常使用過(guò)程中應(yīng)注意：保持密封液位始終在液位計(jì)的中線(xiàn)上下如有損失應(yīng)停機(jī)降壓〔包括釜〕后補(bǔ)充。9.8注意：在工作過(guò)程中嚴(yán)禁超壓使用，同時(shí)在受壓的情況下嚴(yán)禁對(duì)罐體外表、管路及管接頭等進(jìn)展敲擊，以防發(fā)生事故。9.9在工作過(guò)程中密封液系統(tǒng)壓力因溫升原因而高出釜壓力0.10MPa以上，應(yīng)通過(guò)平衡罐放氣閥調(diào)節(jié)降壓。降壓應(yīng)小心緩慢進(jìn)展，不可降至低于釜壓力。9.10GCL、GDL型立式平衡罐的構(gòu)造及主要尺寸、參數(shù)見(jiàn)圖23及表10。封液出口封液出口封液入口平衡罐出口機(jī)械密封平罐衡排空閥平衡罐入口外接壓力源圖23GCL型和GDL型〔帶冷卻盤(pán)管〕平衡罐構(gòu)造圖表10GCL、GDL型平衡罐主要尺寸及參數(shù)型號(hào)壓力MPa有效容積lLL1H接口GCL2-2.5B2.52240160680G?"GCL4-2.5BGDL4-2.5B2.54240250890GCL6-2.5BGDL6-2.5B2.56300250800圖24GCL型和GDL型〔帶冷卻盤(pán)管〕平衡罐構(gòu)造圖10機(jī)械密封O形密封圈、油封、軸承表〔見(jiàn)表11~表25〕表11202、204型機(jī)械密封O形圈表〔見(jiàn)圖3〕序號(hào)12序號(hào)12序號(hào)12數(shù)量11數(shù)量11數(shù)量11軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm2020×440×57070×590×6130130×6150×62525×545×57575×595×6140140×6160×63030×550×58080×5100×6150150×6170×63535×555×58585×6105×6160160×6平墊4040×560×59090×6110×6170170×7平墊4545×565×59595×6115×6180180×7平墊5050×570×5100100×6120×6190190×8.6平墊5555×575×5110110×6130×6200200×8.6平墊6060×580×5120120×6140×66565×585×6125125×6145×6注：序號(hào)2允許用平墊代替。表12212型機(jī)械密封O形圈表〔見(jiàn)圖4〕序號(hào)12序號(hào)12序號(hào)12數(shù)量11數(shù)量11數(shù)量11軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm3030×565×57070×5110×6110110×6150×64040×575×58080×5120×6120120×6160×65050×590×69090×6130×6130130×6170×66060×595×69595×6140×6140140×6180×66565×5105×6100105×6145×6表13205、206、207型機(jī)械密封O形圈、油封、軸承表〔見(jiàn)圖5〕序號(hào)25816920數(shù)量221111軸徑dmmO形圈規(guī)格Mm油封規(guī)格mmHG4-692-67標(biāo)準(zhǔn)號(hào)軸承型號(hào)3060×545×5115×630×5PD40×65×12GB281-8412103570×555×5130×635×5PD50×70×1212124070×555×5130×640×5PD50×70×1212124585×665×5160×645×5PD60×85×1212145085×665×5160×650×5PD60×85×1212145590×670×5160×655×5PD65×90×12121560100×680×5160×660×5PD75×100×12121765100×680×5160×665×5PD75×100×12121770110×685×6180×670×5PD80×105×12121875120×695×6180×675×5PD90×115×12122080120×695×6180×680×5PD90×115×12122085125×6100×6200×685×6PD100×125×12GB288-87300312290135×6110×6200×690×6PD105×130×12300312495140×6115×6200×695×6PD110×140×143003124100150×6120×6230×5.7100×6PD115×140×143003126105155×6125×62305.7×105×6PD120×150×143003128110160×6130×6230×5.7110×6PD125×150×153003128115165×6135×6230×5.7115×6PD130×160×153003130120170×6140×6260×5.7120×6135×155×10(自制)3003130125180×6150×6260×5.7125×6145×165×12(自制)3003132130180×6150×6260×5.7130×6145×165×12(自制)3003132140190×6160×6320×5.7140×6155×175×12(自制)3003134150200×6170×6320×5.7150×6165×185×12(自制)3003136160210×6180×6320×5.7160×6175×195×12(自制)3003138170220×6190×6320×5.7170×6185×205×12(自制)3003140180230×6200×6320×5.7180×6195×215×12(自制)3003142190240×6210×6360×5.7190×6205×225×12(自制)3003144200250×6220×6360×5.7200×6215×235×12(自制)3003146表14221、222型機(jī)械密封O形圈表〔見(jiàn)圖7〕序號(hào)1序號(hào)1序號(hào)1序號(hào)1數(shù)量1數(shù)量1數(shù)量1數(shù)量1軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm30100×5.365135×5.395170×5.3125205×5.340100×5.370140×5.3100180×5.3130210×5.350120×5.380150×5.3110190×5.3140220×5.360130×5.390165×5.3120200×5.3表152003型機(jī)械密封O形圈表〔見(jiàn)圖8〕序號(hào)12序號(hào)12序號(hào)12數(shù)量11數(shù)量11數(shù)量11軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm3085×6100×5.365140×6135×5.3100200×6180×5.33585×6100×5.370140×6140×5.3110220×6190×5.34085×6100×5.375180×6145×5.3120220×6200×5.345140×6115×5.380180×6150×5.3130220×6210×5.350140×6120×5.385180×6160×5.3140270×6220×5.355140×6125×5.390200×6165×5.3150270×6230×5.360140×6130×5.395200×6170×5.3160270×6240×5.3表172001型機(jī)械密封O形圈、油封表〔見(jiàn)圖9〕序號(hào)121417181912數(shù)量1111111軸徑dmmO形圈規(guī)格mm油封規(guī)格mmHG4-692-673065×585×6--45×530×5100×6PD45×65×123570×585×6--50×535×5100×6PD50×70×124075×585×6--55×540×5100×6PD55×80×124580×5140×6120×3.5560×545×5120×6PD60×85×125085×6140×6130×3.5565×550×5130×6PD65×90×125590×6140×6130×3.5570×555×5130×6PD70×95×126095×6140×6135×3.5575×560×5130×6PD75×100×1265100×6140×6135×3.5580×565×5130×6PD80×105×1270105×6140×6135×3.5585×670×5130×6PD85×110×1275115×6180×6140×3.5595×675×5140×6PD95×120×1280115×6180×6150×3.5595×680×5145×6PD95×120×1285120×6180×6150×3.55100×685×6150×6PD100×125×1290130×6200×6160×3.55110×690×6160×6PD110×140×1495140×6200×6170×3.55120×695×6170×6PD120×150×14100140×6200×6175×3.55120×6100×6170×6PD120×150×14110150×6220×6185×3.55130×6110×6180×6PD130×160×16120160×6220×6185×3.55140×6120×6190×6PD140×170×16130170×6220×6195×3.55150×6130×6200×6PD150×180×16140180×6270×6200×3.55160×6140×6210×6PD160×190×16150190×6270×6210×3.55170×7150×6220×6PD170×200×16160200×6270×6220×3.55180×7160×6230×6PD180×220×18表172002型機(jī)械密封O形圈、油封、軸承表〔見(jiàn)圖10〕序號(hào)2310212223171911數(shù)量112111121軸徑dmmO形圈規(guī)格mm油封規(guī)格mmHG4-692-67標(biāo)準(zhǔn)號(hào)軸承型號(hào)3065×585×690×645×530×575×3.55PD45×65×12GB288-87535093570×585×6100×650×535×590×3.55PD50×70×12535104075×585×6100×655×540×590×3.55PD55×80×12535114580×5140×6110×660×545×5110×3.55PD60×85×12535125085×6140×6110×665×550×5110×3.55PD65×90×12535135590×6140×6120×670×555×5115×3.55PD70×95×12535146095×6140×6135×675×560×5130×3.55PD75×100×125351565100×6140×6135×680×565×5130×3.55PD80×105×125351670105×6140×6140×685×670×5140×3.55PD85×110×125351775115×6180×6160×695×675×5160×3.55PD95×120×125351980115×6180×6160×695×680×5160×3.55PD95×120×125351985120×6180×6160×6100×685×6160×3.55PD100×125×125352090130×6200×6170×6110×690×6160×3.55PD110×140×14300312295140×6200×6180×6115×695×6170×3.55PD120×150×143003124100140×6200×6180×6120×6100×6170×3.55PD120×150×143003124110150×6220×6200×6130×6110×6190×3.55PD130×160×153003126120160×6220×6200×6140×6120×6200×3.55PD140×170×163003128130170×6220×6210×6150×6130×6210×3.55PD150×180×163003130140180×6270×6230×6160×6140×6230×3.55PD160×190×163003132150190×6270×6250×6170×7150×6250×3.55PD170×200×163003134160200×6270×6270×6180×7160×6270×3.55PD180×220×183003136表182004型機(jī)械密封O形圈、油封表〔見(jiàn)圖11〕序號(hào)1、11239182016數(shù)量各1112211軸徑dmmO形圈規(guī)格mm油封規(guī)格mmHG4-692-673060×585×690×645×530×5--45×65×6(自制)3570×585×6100×655×535×5--50×65×6(自制)4070×585×6100×655×540×5--55×70×6(自制)4585×6140×6110×665×545×5110×660×75×6(自制)5085×6140×6110×665×550×5110×665×80×6(自制)5590×6140×6120×670×555×5120×670×85×6(自制)60100×6140×6135×680×560×5135×675×90×6(自制)65100×6140×6135×680×565×5135×680×95×6(自制)70105×6140×6140×685×670×5140×685×100×6(自制)75120×6180×6160×695×675×5160×695×110×6(自制)80120×6180×6160×695×680×5160×695×110×6(自制)85125×6180×6160×6100×685×6160×6100×115×6(自制)90135×6200×6170×6110×690×6170×6PD110×140×1495140×6200×6180×6115×695×6180×6PD115×140×15100150×6200×6180×6120×6100×6180×6PD120×150×15110160×6220×6200×6130×6110×6200×6PD130×160×16120170×6220×6200×6140×6120×6200×6PD140×170×16130180×6220×6210×6150×6130×6210×6PD150×180×16140190×6270×6230×6160×6140×6230×6PD160×190×16150200×6270×6250×6170×6150×6250×6PD170×200×16160210×6270×6270×6180×6160×6270×6PD180×210×18表192005型機(jī)械密封O形圈、油封、軸承表〔見(jiàn)圖12〕序號(hào)3、1345111232152221數(shù)量各111222111軸徑dmmO形圈規(guī)格mm油封規(guī)格mmHG4-692-67標(biāo)準(zhǔn)號(hào)軸承型號(hào)3060×585×690×645×575×3.5530×5PD45×65×12GB288-87535093570×585×6100×655×590×3.5535×5PD55×75×12535114070×585×6100×655×590×3.5540×5PD55×75×12535114585×6140×6110×665×5110×3.5545×5PD65×90×12535135085×6140×6110×665×5110×3.5550×5PD65×90×12535135590×6140×6120×670×5115×3.5555×5PD70×90×125351460100×6140×6135×680×5130×3.5560×5PD75×100×125351665100×6140×6135×680×5130×3.5565×5PD75×100×125351670105×6140×6140×685×6140×3.5570×5PD85×110×125351775120×6180×6160×695×6160×3.5575×5PD95×120×125351980120×6180×6160×695×6160×3.5580×5PD95×120×125351985125×6180×6160×6100×6160×3.5585×6PD100×125×125352090135×6200×6170×6110×6160×3.55