任務(wù)八 數(shù)控電火花切削機(jī)床的認(rèn)知

任務(wù)八數(shù)控電火花切削機(jī)床的認(rèn)知能力目標(biāo)知識(shí)要求技能要求掌握數(shù)控電火花切削機(jī)床的分類(lèi)掌握數(shù)控電火花切削機(jī)床的組成及各部分的功用能現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)識(shí)數(shù)控電火花切削機(jī)床的分類(lèi)及加工原理會(huì)講解數(shù)控電火花切削機(jī)床的組成及各部分的功用4.數(shù)控電火花線切削機(jī)床相關(guān)知識(shí)1.電火花加工原理2.數(shù)控電火花切削機(jī)床3.數(shù)控線切割機(jī)床(一)電火花加工原理電火花加工方法可以用銅絲在淬火鋼上加工出小孔,可以用軟的工具加工任何硬度的金屬材料.在加工中工具電極也有損耗,但可使其小于工件金屬的蝕除量,甚至接近與無(wú)損耗.工作液作為放電介質(zhì),在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是黏度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。數(shù)控電火花成型加工適合于用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難于加工的材料；可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件；直接利用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)過(guò)程的自動(dòng)化。其不足之處是加工效率較低、存在電極損耗、有最小角部半徑限制。（二）數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控電火花機(jī)床主要由主機(jī)、脈沖電源和機(jī)床電氣、數(shù)控系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)等部分組成。1.主機(jī)及附件主機(jī)本題包括床身、立柱、主軸頭、工作臺(tái)等。附件包括用以實(shí)現(xiàn)工件和工具電極的裝夾、固定和調(diào)整其相對(duì)位置的機(jī)械裝置，工具電極自動(dòng)交換裝置等。2.脈沖電源脈沖電源是電火花加工機(jī)床的重要部分之一，其作用是為放電過(guò)程提供能量，它對(duì)工藝指標(biāo)的影響極大，應(yīng)具備高效率低損耗、大面機(jī)、小粗糙度、表面穩(wěn)定加工的能力。為適應(yīng)不同的加工要求，數(shù)控電加工機(jī)床上配置的電源常有多種工作方式，例如日本三菱公司的G型電源，就有F電路、SC電路和GM/SF電路三種選擇。3.數(shù)控系統(tǒng)電火花加工機(jī)床的數(shù)控裝置，即可以是專用的，也可以在通用的數(shù)控裝置上增加電火花加工所需的專用功能，因?yàn)榭刂埔蠛芨撸獙?duì)位置、軌跡、脈沖參數(shù)和輔助動(dòng)作進(jìn)行編程或?qū)崟r(shí)控制，一般都采用計(jì)算機(jī)數(shù)控方式，其不可缺少的主要功能如下：多軸控制，可在空間任意方向上進(jìn)行加工，便于在依次安裝中完成除安裝面外五個(gè)面上的所有型腔，保證了各型腔之間的相對(duì)位置精度。4.工作液系統(tǒng)電火花形成機(jī)床的工作液主要為煤油、變壓器油和專用油，后者是為了放電加工專門(mén)研制的鏈烷烴系，以炭化氫為主要成分的礦物油為主體，其黏度低、閃點(diǎn)高、冷卻性好、化學(xué)穩(wěn)定性好，但分餾工藝要求較高、價(jià)格較貴。5。加工形式電火花加工采用單電極平動(dòng)、多電極復(fù)合、分電極等方法。單電極平動(dòng)主要用于加工型腔模具，電極可用簡(jiǎn)單電極作平面小圓運(yùn)動(dòng)。也可使用多個(gè)電極依次更換加工同一型腔，一般有粗、精兩道即可。特別適合與尖角、窄縫多的工件型腔摸加工。（三）數(shù)控線切割機(jī)床數(shù)控電火花線切割加工，是利用金屬（純銅、黃銅、鎢、鉬、或各種合金等）線或各種鍍層金屬線作為負(fù)電極，利用導(dǎo)電或半導(dǎo)電材料的工件作為正電極，在線電極和工件之間加上脈沖電壓，同時(shí)在線電極和工件之間澆注礦物油、乳化液或去離子水等工作液，不斷的產(chǎn)生火花放電，使工件不斷的被電蝕，進(jìn)行所要求的尺寸加工。電火花線切割加工主要用于沖模、擠壓模、塑料模、電火花型腔模用的電極加工等。由于電火花線切割加工機(jī)床的加工速度和精度的迅速提高，目前已經(jīng)達(dá)到可與坐標(biāo)磨床相競(jìng)爭(zhēng)的程度。（四）數(shù)控電火花線切割機(jī)床1.電火花切割機(jī)床快速走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床，這類(lèi)機(jī)床的線電極運(yùn)行速度快（鉬絲電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)8~10m/s),而且是雙向往返循環(huán)地運(yùn)行,既成千上萬(wàn)次的反復(fù)通過(guò)加工間隙,一直使用到斷線為止.線電極主要是鉬絲(0.1~0.2mm),工作液通常采用乳化液,也可采用礦物油(切割速度低,易產(chǎn)生火災(zāi))、去離子水等。六、電火花線切割加工分類(lèi)及其控制方式

①、按控制方式分為：靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制、微機(jī)控制等。

②、按走絲速度分為：低速走絲方式（俗稱慢走絲）和高速走絲方式（俗稱快走絲）電火花線切割由于電極線的快速運(yùn)動(dòng)能將工作液帶進(jìn)狹窄的加工縫隙，起到冷卻的作用，同時(shí)還能將加工的電蝕物帶出加工間隙，以保持加工間隙的“清潔”狀態(tài)，有利于切割速度的提高。相對(duì)來(lái)說(shuō)，快走絲電火花線切割加工機(jī)床結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。但是由于他的運(yùn)絲速度快、機(jī)床的震動(dòng)較大，線電極的震動(dòng)也較大，導(dǎo)絲導(dǎo)輪損耗較大。X、Y向工作臺(tái)由于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)經(jīng)雙片消隙齒輪、傳動(dòng)滾珠絲杠螺母副和滾動(dòng)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)X、Y方向的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電極絲和工件間維持一定的間隙時(shí)，既產(chǎn)生火花放電，工作臺(tái)的定位精度和靈敏度是