awo透明導電薄膜的制備與應用

awo透明導電薄膜的制備與應用

1其它光電薄膜隨著半夏、計算機、太陽能等行業(yè)的發(fā)展，透明電子顯微鏡（tco薄膜）產生并開發(fā)出了新的功能材料。這類薄膜具有禁帶寬、可見光譜區(qū)光透射率高和電阻率低等光電特性,在太陽能電池、平面顯示、特殊功能窗口涂層及其他光電器件領域具有廣闊的應用前景。其中制備技術最成熟、應用最廣泛的當屬In2O3基(In2O3∶Sn,簡稱ITO)薄膜。但是,由于ITO薄膜中In2O3價格昂貴,從而導致生產成本很高;而且,In材料有毒,在制備和應用過程中對人體有害;另外,Sn和In的原子量較大,成膜過程中容易滲入到襯底內部,毒化襯底材料,尤其在液晶顯示器件中污染現(xiàn)象嚴重。20世紀80年代興起的ZnO∶Al(簡稱AZO)透明導電薄膜中的Zn源價格便宜、來源豐富、無毒,并且在氫等離子體中穩(wěn)定性要優(yōu)于ITO薄膜,同時具有可與ITO薄膜相比擬的光電特性。所以,AZO薄膜目前已成為TCO薄膜領域的研究熱點。作者將對AZO薄膜的各種制備技術和開發(fā)應用進展進行概述,同時簡述本課題組正在研究的一種新的AZO薄膜的制備方法,希望能和廣大研究人員一起探討。2高效材料的制備為了獲得可見光譜區(qū)透射率高、電導率高、性能穩(wěn)定、附著性好、能符合不同用途不同要求的高質量的AZO膜,國內外已經(jīng)研發(fā)出多種AZO薄膜的制備技術來調控和改善材料的性能。各種技術雖然各具特點,但都致力于完善薄膜性能、降低反應溫度、提高控制精度、降低制備成本和適應大規(guī)模生產。2.1射頻-截面磁控水質薄膜的制備濺射是利用荷能粒子轟擊固體靶材,使靶材原子或分子被濺射出來并沉積到襯底表面的一種工藝。靶材可選用金屬靶和陶瓷靶。磁控濺射制備法具有沉積速率高、基片溫度低、成膜黏附性好、易控制、成本低、適合大面積制膜的優(yōu)點,仍是目前研究最多、最成熟、應用最廣泛的AZO薄膜制備技術。CHANGJF等利用射頻反應磁控濺射法在7059玻璃和硅片上沉積了AZO薄膜,并研究了靶材成分、射頻功率、襯底溫度、壓力、氧分壓、退火溫度以及退火時間對薄膜的微觀結構、光電特性的影響。實驗獲得了(002)擇優(yōu)取向、高透明度、低電阻率的光滑薄膜,并且分析得出射頻功率的升高及沉積后的退火處理都能導致薄膜電阻率的降低。YANGTL等利用射頻磁控濺射法在有機襯底上沉積了附著性好、電阻率低的多晶AZO薄膜。其電阻率為1.84×10-3Ω·cm,載流子濃度4.62×1020cm-3,霍爾遷移率7.34cm2·V-1·s-1,可見光平均透射率達84%。HONGRJ、FUEN-GANG等利用中頻磁控濺射法在玻璃、硅片襯底上制備了AZO薄膜,發(fā)現(xiàn)工作氣體(氧氣或氬氣)分壓、襯底溫度對薄膜結構、光電特性有重要的影響。ZHANGDH等利用射頻磁控濺射法在聚亞安脂和聚丙烯己二酸聚合物襯底上沉積了AZO薄膜,發(fā)現(xiàn)襯底溫度、濺射功率、氣壓、靶材的成分都會影響成膜的質量。ELLMERK等同時利用射頻和直流勵磁磁控濺射制備了AZO薄膜。實驗發(fā)現(xiàn),對靶材增加直流激勵能提高薄膜的沉積速率,通過調整DC∶RF的比可以調諧靶的電壓和離子的能量。WANGWW等利用直流磁控濺射法以Zn-Al金屬靶材(Al∶3%質量分數(shù))為源在玻璃襯底上制備了AZO薄膜。實驗得出最佳工藝參數(shù):襯底溫度250℃,O2PAr比為10∶40,濺射功率55W。AGASHECHITRA等報道了射頻、中頻、各種直流磁控濺射的沉積參數(shù)(包括靶材摻雜濃度、膜厚、濺射氣壓、沉積溫度等)對薄膜光電性能的影響。關于AZO薄膜的多靶式共濺鍍法報道也越來越多。TOMINAGAK等報道了Zn靶在ZnO∶Al和Zn靶共濺成膜中的作用及Zn靶中的Co、Mn和Cr雜質對成膜的影響。OHBYEONG-YUN等利用多靶式共濺鍍法制備了AZO薄膜,研究發(fā)現(xiàn)Al摻雜沒有改變ZnO的纖鋅礦結構,隨著Al濃度的增加,薄膜表面變得粗糙,當Al摻雜為2.07%(質量分數(shù))時薄膜的電阻率為6×10-3Ω·cm,載流子濃度2×1020cm-3,可見光透射率高達90%。KELLYPJ等介紹了一種新奇的鍍膜方法,即脈沖直流磁控濺射法,分析了直流磁控濺射和射頻磁控濺射的局限性,并用此法制備出高質量、少缺陷、有較好光電性能的AZO薄膜。2.2薄膜的aze溶膠-凝膠法是目前制備納米薄膜的最重要的方法之一。該方法工藝設備簡單,無需真空條件,制作成本低;易獲得均勻相多組分體系,可以有效地控制薄膜的組分和結構;薄膜制備溫度低,易在各種不同形狀的襯底上實現(xiàn)大面積成膜。所以國內外已有很多研究人員用該方法來制備AZO薄膜。JIMENEZGONZALEZAE等采用質量分數(shù)為14%的Zn(CH3COO)2·2H2O的甲醇溶液作為前驅體,AlPZn原子比為1.1(AlCl3·6H2O)或者0.218(Al2(NO3)3·9H2O)為摻雜劑,利用溶膠-凝膠法制備出C軸擇優(yōu)取向、六角形結構、高電導率、可見光譜區(qū)透射率高達90%的AZO薄膜。MAITYR等采用摩爾濃度為0.85molPL的(Zn(CH3COO)2·2H2O)的異丙醇溶液為前驅體,二乙醇胺為穩(wěn)定劑,(Al(NO3)3·9H2O)為摻雜劑,利用溶膠-凝膠浸漬法制備了AZO薄膜。研究發(fā)現(xiàn),室溫下不同的Al摻雜濃度會影響膜的電導率,而且在實驗過程中還發(fā)現(xiàn)了Poole-Frenkel效應。SCHULERT、AEGERTERMA利用上述材料通過溶膠-凝膠法在DESAGAF45襯底上制備了AZO薄膜,并研究了其光電特性和結構特性。VALLEGG等采用了Zn(CH3COO)2·2H2O的乙醇溶液作為前驅溶液,丁二酸或氫氧化鋰為水解催化劑,通過溶膠-凝膠法制備了近紫外至近紅外可見光范圍內高透射率、光學帶隙為4.4eV的AZO薄膜。呂敏峰等采用So1-Gel工藝在普通載玻片上制備出C軸擇優(yōu)取向性、高可見光透過率以及高電導率的AZO薄膜。研究結果表明,所制備的薄膜為纖鋅礦型結構,表面平整、致密。實驗發(fā)現(xiàn),當Al3+離子摻雜濃度為0.8%、前處理溫度為400℃、退火溫度為550℃、真空退火溫度為550℃時,薄膜具有較好的導電性,電阻率為3.03×10-3Ω·cm,其在可見光區(qū)的透過率超過80%。葛春橋等采用正交設計法,對溶膠-凝膠方法制備AZO薄膜的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化研究,確定了最佳工藝參數(shù):溶膠濃度1mol5L、摻雜量3%(原子數(shù)分數(shù))、鍍膜層數(shù)16層、退火溫度600℃。2.3薄膜的沉積和表征脈沖激光沉積法是一種制備薄膜的有效方法。高能激光束照射到靶材表面時,靶材被迅速加熱、蒸發(fā)、電離,并膨脹形成高溫等離子體羽輝,當羽輝中的物質與被加熱的基板接觸時,便在上面沉積成膜。PLD工藝參數(shù)獨立可調,可精確控制化學計量,可沉積多種成分復雜、對結構要求嚴格的薄膜,薄膜的平整度高,而且易于實現(xiàn)多層膜的生長。PLD工藝制備AZO薄膜時壓力要求較低,約1×10-3~10Pa,襯底的溫度也要低于450℃。NINGZY等利用波長為248nm、能量密度為7.0Jcm-2、重復頻率為5Hz分子激光束在玻璃襯底上沉積了C軸高度擇優(yōu)取向的AZO薄膜。當襯底溫度為300℃,靶材中Al2O3摻雜的質量分數(shù)為1.5%時,薄膜的電阻率為9.0×10-4Ω·cm,載流子濃度為5.8×1020cm-3,可見光透射率高達90%。KUMARMANOJ等利用脈沖激光沉積工藝在藍寶石襯底上通過GaN緩沖層,在襯底溫度為400℃、氧分壓為0.133Pa、脈沖重復頻率為5Hz等條件下獲得結晶質量很好的外延AZO薄膜。葛水兵等利用脈沖激光法制備了AZO薄膜,并研究了氧分壓和摻雜比對于AZO薄膜的電學、光學性能的影響。結果表明:當氧分壓為0Pa(不充氧),摻雜比為1.5%(質量分數(shù))左右時沉積的膜具有較低的電阻率,為7.1×10-4Ω·cm,且在可見光區(qū)透射率超過了90%。陳欣等利用脈沖激光沉積法制備了具有ZnO(002)擇優(yōu)取向的多晶AZO膜。研究結果表明,沉積溫度影響膜的電學、光學性能和膜的結晶狀況。在240~310℃沉積的薄膜具有最低的電阻率,為6.1×10-4Ω·cm;240℃沉積的薄膜在氬氣中退火后薄膜的電阻率下降為4.7×10-4Ω·cm。所有薄膜在可見光區(qū)的平均透過率均達到了90%以上。2.4薄膜的蒸鍍及后熱處理真空蒸鍍就是將需要制成薄膜的物質放于真空室中進行蒸發(fā)或升華,使之在基片表面上析出。真空蒸鍍的裝置比較簡單,工藝參數(shù)較少,易控制薄膜的生長,薄膜中雜質含量低。但真空度的高低直接影響薄膜的結構和性能,真空度低,材料受殘余氣體分子污染嚴重,薄膜性能變差。提高襯底溫度有利于氣體分子的解吸。MAJIN等利用真空蒸鍍法將Zn(CH3COO)2·2H2O和AlCl3分別蒸發(fā),在玻璃基片上制備了未摻雜的ZnO薄膜和摻Al的AZO薄膜,然后分別在空氣和真空中進行熱處理。研究發(fā)現(xiàn)摻Al及真空中進行熱處理可大大降低薄膜的電阻率。駱英民等采用電子束蒸鍍和后熱處理的方法制備了具有高度C軸(002)擇優(yōu)取向的AZO薄膜。電學測量表明,500℃為最優(yōu)化退火溫度;低溫退火與高溫退火對AZO薄膜內部結構的影響直接反映在發(fā)光光譜中,同時得出了束縛于Al3+施主中心上的激子束縛能為35meV。2.5薄膜的化學機理化學氣相沉積是氣態(tài)反應物在襯底表面發(fā)生化學反應而沉積成膜的工藝。AZO薄膜通常采用Zn源(二乙基鋅或Zn(CH3COO)2)、O源(O2,H2O,CO2,乙醇)等和摻雜Al源(三乙基鋁、氯化鋁或硝酸鋁)在襯底表面進行化學反應從而得到高質量的薄膜?；瘜W氣相沉積法的反應溫度高,在基體與膜層之間易形成擴散層,因此薄膜的結合力好,適于大批量處理。HUJ等利用化學氣相沉積技術制備得到電阻率為3.0×10-4Ω·cm、載流子濃度為8.0×1020cm-3、霍爾遷移率達35.00cm2V-1·s-1和透射率超過85%的AZO薄膜,并詳細探討了不同工藝條件對薄膜的光、電特性的影響。2.6薄膜的化學改性除了介紹的幾種制備方法外,還有許多其他工藝也被用來制備AZO透明導電薄膜。SEEBERWT等利用噴涂熱分解在不同的襯底和不同的實驗條件下制備了AZO薄膜。研究證明,用該方法在鈉鈣玻璃襯底上制備AZO薄膜具有可行性。MONDRAGóN-SUáREZH等采用化學噴涂制備了AZO薄膜,而且還研究了摻Al濃度和溶劑類型對薄膜結構、形貌及光電特性的影響。MIYATATOSHIHIRO等利用真空電弧離子蒸鍍技術在大面積玻璃上制備了電阻率數(shù)量級為10-4Ω·cm、可見光透射率超過80%的AZO薄膜,而且薄膜的沉積速率高。LEEHW等采用過濾陰極真空電弧法制備了AZO薄膜,研究表明當襯底溫度為150℃、Al摻雜濃度為5%(原子數(shù)分數(shù))薄膜的電阻率最低,為8×10-4Ω·cm,隨著襯底溫度的降低薄膜的光學吸收邊向短波長移動,而且Al摻雜使薄膜的光學帶隙變寬。3azo薄膜的應用隨著AZO透明導電薄膜的制備技術日益成熟,它的應用領域也越來越廣泛。3.1太陽能電池使用aze薄膜液晶顯示器。透明導電薄膜是平板顯示的基礎材料,目前AZO薄膜的電學性能已經(jīng)完全能達到液晶顯示器對電極的要求,并且因為AZO薄膜性能穩(wěn)定而不會污染液晶顯示器。此外,在電致發(fā)光顯示器(ELD)、電致變色顯示器(ECD)、等離子體顯示(PD)等平板顯示領域里,低電阻率、高透射率的AZO薄膜也將會發(fā)揮巨大的作用。太陽能電池。在太陽能電池上,透明導電膜作為減反射層和透明電極使用,可以提高太陽能的轉換效率。四川大學的一項專利(專利申請?zhí)?01129013.7;公開號:1416179;申請人:四川大學)中提到用透明導電膜做前電極的一種新結構的晶體硅太陽電池可使轉換效率提高25%~35%。用AZO薄膜替代ITO薄膜,不僅可以降低生產成本,而且無毒,穩(wěn)定性強(特別是在氫等離子體中),對太陽能電池的發(fā)展具有重要意義。此外,納米ZnO混合型太陽能電池也具有十分良好的發(fā)展前景。3.2誤動作以及半導體擊穿電子儀器所帶的靜電會導致表頭和數(shù)字儀表的誤動作以及半導體的擊穿。若將AZO透明導電薄膜貼在儀表的窗口、時鐘、收音機以及陰極攝像管等表面,可以消除這些部位的靜電故障。3.3實用環(huán)境要求高由于5Ω@□的ITO薄膜具有-30dB的電磁波屏蔽能力,這一指標完全達到了實用要求,CRT等實用電器對電磁防護屏的要求是方塊電阻小于2kΩ@□,所以目前AZO薄膜也完全能滿足要求來代替ITO薄膜。3.4面熱膜AZO透明導電薄膜通電后會產生熱量。利用這一點可將其用于汽車、飛機擋風玻璃、照相機鏡頭以及滑雪用眼鏡的防霧防霜。3.5設置反射性玻璃由于AZO薄膜具有可見光區(qū)的高透射性、對紅外光的高反射性,所以可用于寒冷地區(qū)的建筑玻璃窗,起熱屏蔽作用,保持一定的室溫,節(jié)省能源消耗。3.6氣敏傳感器的使用AZO透明導電薄膜光電導隨表面吸附的氣體種類和濃度不同會發(fā)生變化,所以可作為氣敏傳感器,在污染控制、火災及毒氣監(jiān)測等方面都能發(fā)揮重要的作用。AZO薄膜對CO、CO2、H2、H2S、乙醇及碳氫化合物的監(jiān)測都取得了成功。3.7紅外發(fā)射性能測定降低紅外發(fā)射率可以有效地抑制由于溫度