GB/T 51109-2015 氨綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

氨綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅ

ｏｆｓｐａｎｄｅｘｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

ＧＢ／Ｔ５１１０９－２０１５

主編部門：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部專用

施行日期：２０１６年２月１日

人人文庫

中國計劃出版社

２０１５北京

書

中華人民共和國國家標準

氨綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范

ＧＢ／Ｔ５１１０９－２０１５專用

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２２．５印張６３千字

２０１６年１月第１版２０１６年１月第１次印刷

☆

統(tǒng)一書號：１５８０２４２·８２０

人人文庫定價：１５．００元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第８１８號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《氨綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《氨綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范專用》為國家標準，編

號為ＧＢ／Ｔ５１１０９—２０１５，自２０１６年２月１日起實施。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

２０１５年５月１１日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈２０１２年工程建設

標準規(guī)范制訂修訂計劃〉的通知》（建標〔２０１２〕５號）的要求，由中

國紡織工業(yè)聯(lián)合會、江陰中綠化纖工藝技術有限公司會同有關單

位共同編制完成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結了

近二十年來國內(nèi)氨綸設備工程安裝和質(zhì)量檢驗的實踐經(jīng)驗，參考

了大量文獻和工程資料，廣泛征求了全國有關單位和專家的意見，

經(jīng)過反復討論、修改和完善，最后經(jīng)審查定稿。專用

本規(guī)范共分１１章，主要內(nèi)容包括：總則、基本規(guī)定、聚合設備、

紡絲設備、溶劑回收系統(tǒng)設備、精制設備、罐區(qū)設備、電氣工程、自

控系統(tǒng)工程安裝與檢驗、絕熱工程、設備的機電聯(lián)調(diào)與安裝工程

驗收。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會

負責日常管理工作，由江陰中綠化纖工藝技術有限公司負責具體

技術內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位不斷積累資料，

總結經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和建議寄送江陰

中綠化纖工藝技術有限公司工程技術部（地址：江蘇省江陰市利港

鎮(zhèn)鎮(zhèn)澄路２５１７號；郵政編碼：２１４４４１），以便今后修訂時參考。

本規(guī)范主編人人文庫單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會

江陰中綠化纖工藝技術有限公司

參編單位：中國紡織勘察設計協(xié)會

浙江華峰氨綸股份有限公司

江蘇華納設備安裝工程有限公司

·１·

諸暨華海氨綸有限公司

江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司

主要起草人：張益興顧奕尚永勝李新立喬風笙

閻建英吳正茂毛洪山陳達俊徐浩然

康海峰劉順吳慶治張所俊張大卓

陳玉林夏春燕孫成松肖正明周克山

杜春樹孫紅順樓明炎

主要審查人：張世平吳玉華劉福安劉承彬張伾山

楊鐵榮張萬和范明欽秦春韓虎

張士長

專用

人人文庫

·２·

目次

１總則…………………（１）

２基本規(guī)定…………………（２）

２．１一般規(guī)定………………（２）

２．２設備混凝土基礎…………（２）

２．３地腳螺栓、墊鐵與灌漿……（４）

２．４設備開箱驗收與貯存……（６）

３聚合設備…………………專用（８）

３．１儲罐……………………（８）

３．２儲罐攪拌器……………（９）

３．３第一反應器……………（１１）

３．４溶解機…………………（１２）

３．５第二反應器……………（１３）

３．６研磨機…………………（１５）

３．７過濾器…………………（１６）

３．８齒輪泵…………………（１６）

３．９無脈沖隔膜計量泵………（１７）

３．１０脫人人文庫泡器…………………（１７）

４紡絲設備…………………（１９）

４．１紡絲原液管線……………（１９）

４．２紡前過濾器……………（１９）

４．３紡絲計量泵……………（２０）

４．４組件提升移動架…………（２０）

４．５甬道……………………（２１）

·１·

４．６紡絲機架………………（２１）

４．７卷繞機…………………（２３）

５溶劑回收系統(tǒng)設備………（２４）

５．１熱風系統(tǒng)………………（２４）

５．２尾氣系統(tǒng)………………（２４）

６精制設備…………………（２６）

６．１精制塔…………………（２６）

６．２換熱器…………………（２７）

６．３真空泵…………………（２８）

７罐區(qū)設備…………………（３０）

８電氣工程…………………（３１）

８．１電氣控制柜……………（３１）

８．２電纜敷設………………專用（３２）

８．３電氣接線………………（３２）

８．４接地……………………（３３）

８．５電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運轉…………………（３３）

９自控系統(tǒng)工程……………（３５）

９．１儀表盤內(nèi)線、管…………（３５）

９．２現(xiàn)場儀表………………（３５）

９．３儀表信號、空氣配管……（３６）

９．４儀表的調(diào)整與系統(tǒng)聯(lián)?！ǎ常叮?/p>

９．５計算機控制系統(tǒng)…………（３７）

１０絕熱工程人人文庫…………………（３８）

１０．１一般規(guī)定………………（３８）

１０．２甬道絕熱………………（３９）

１１設備的機電聯(lián)調(diào)與安裝工程驗收………（４１）

１１．１單機試運轉……………（４１）

１１．２機電聯(lián)調(diào)………………（４３）

１１．３安裝工程驗收…………（４４）

·２·

本規(guī)范用詞說明………………（４５）

引用標準名錄…………………（４６）

附：條文說明…………………（４７）

專用

人人文庫

·３·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ………（２）

２．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（２）

２．２Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ……（２）

２．３Ａｎｃｈｏｒｂｏｌｔ，ｓｈｉｍｐｌａｔｅａｎｄｇｒｏｕｔｉｎｇ……（４）

２．４Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｕｎｐａｃｋｉｎｇｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄｓｔｏｒａｇｅ……………（６）

３Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………………（８）

３．１Ｔａｎｋ……………………專用（８）

３．２Ｔａｎｋａｇｉｔａｔｏｒ……………（９）

３．３Ｐｒｉｍａｒｙｒｅａｃｔｏｒ…………（１１）

３．４Ｄｉｓｓｏｌｖｅ…………………（１２）

３．５Ｓｅｃｏｎｄｒｅａｃｔｏｒ…………（１３）

３．６Ｇｒｉｎｄｅｒ…………………（１５）

３．７Ｆｉｌｔｅｒ……………………（１６）

３．８Ｇｅａｒｐｕｍｐ………………（１６）

３．９Ｐｕｌｓｅｌｅｓｓｄｉａｐｈｒａｇｍｍｅｔｅｒｉｎｇｐｕｍｐ……（１７）

３．１０Ｄｅａｅｒａｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ………（１７）

４Ｓｐｉｎｎｉｎ人人文庫ｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（１９）

４．１Ｓｐｉｎｎｉｎｇｄｏｐｅｐｉｐｅ………（１９）

４．２Ｆｉｌｔｅｒｂｅｆｏｒｅｓｐｉｎｎｉｎｇ……（１９）

４．３Ｓｐｉｎｎｉｎｇｍｅｔｅｒｉｎｇｐｕｍｐ…………………（２０）

４．４Ｂｌｏｃｋｉｍｐｒｏｖｅｍｏｂｉｌｅｒａｃｋ………………（２０）

４．５Ｓｐｉｎｎｉｎｇｃｈａｍｂｅｒ………（２１）

４．６Ｓｐｉｎｎｉｎｇｆｒａｍｅ…………（２１）

·４·

４．７Ｗｉｎｄｅｒ…………………（２３）

５Ｓｏｌｖｅｎｔｒｅｃｏｖｅｒｙｓｙｓｔｅｍｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（２４）

５．１Ｓｏｌｖｅｎｔｒｅｃｏｖｅｒｙｓｙｓｔｅｍ…………………（２４）

５．２Ｏｆｆｇａｓａｂｓｏｒｂｓｙｓｔｅｍ……（２４）

６Ｒｅｆｉｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（２６）

６．１Ｔｏｗｅｒ…………………（２６）

６．２Ｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒ…………（２７）

６．３Ｖａｃｕｕｍｐｕｍｐ…………（２８）

７Ｌｏｃａｌｔａｎｋｓ………………（３０）

８Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ…………………（３１）

８．１Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｃａｂｉｎｅｔ…………………（３１）

８．２Ｃａｂｌｅｌａｙｉｎｇ……………（３２）

８．３Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ…………專用（３２）

８．４Ｅａｒｔｈｉｎｇ………………（３３）

８．５Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｓｙｓｔｅｍｄｅｂｕｇｇｉｎｇａｎｄｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ…………（３３）

９Ａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ………………（３５）

９．１Ｐａｎｅｌｉｎｓｉｄｅ，ｔｕｂｅ………（３５）

９．２Ｌｏｃａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ………（３５）

９．３Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｉｇｎａｌ，ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄａｉｒｐｉｐｉｎｇ…（３６）

９．４Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｎｄｕｎｉｏｎｃｈｅｃｋ…（３６）

９．５Ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ………………（３７）

１０Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ………………（３８）

１０．１Ｇｅｎｅｒａｌ人人文庫ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（３８）

１０．２Ｓｐｉｎｎｉｎｇｃｈａｍｂｅｒ………（３９）

１１Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃａｌｉｇｎｍｅｎｔ

ａｎｄｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｖｅｒｉｆｙ…………（４１）

１１．１Ｓｉｎｇｌｅｔｅｓｔｒｕｎ…………（４１）

１１．２Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃａｌｉｇｎｍｅｎｔ………（４３）

１１．３Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｐｐｒｏｖａｌ…………………（４４）

·５·

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（４５）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｎｄ……（４６）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（４７）

專用

人人文庫

·６·

１總則

１．０．１為了規(guī)范氨綸設備工程安裝和質(zhì)量驗收的技術要求，確保

工程安全和質(zhì)量，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的氨綸工廠干法紡絲氨綸

設備的工程安裝與質(zhì)量驗收。

１．０．３本規(guī)范不適用于為氨綸工廠服務的公用工程設備和辦公、

生活設施的工程安裝與質(zhì)量驗收。

１．０．４氨綸設備工程安裝與質(zhì)量驗收，除應符合本規(guī)范外，尚應

符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。專用

人人文庫

·１·

２基本規(guī)定

２．１一般規(guī)定

２．１．１氨綸設備工程安裝應是從設備開箱至設備空負荷試運轉

的施工及驗收過程，對必需帶負荷才能進行試運轉的設備，可至負

荷試運轉。

２．１．２在氨綸設備工程安裝施工中，應符合安裝合同及工程設計

要求，不得擅自修改工程設計，如根據(jù)實際情況確需修改設計時，

應征得原設計單位的同意。

２．１．３氨綸設備工程安裝施工中的安全管理，專用應按現(xiàn)行行業(yè)標準

《石油化工施工安全技術規(guī)程》ＳＨ３５０５的有關規(guī)定執(zhí)行。

２．１．４氨綸設備、零部件和主要材料，應符合工程設計和其產(chǎn)品

標準的規(guī)定，并應有合格證明。

２．１．５氨綸設備安裝和質(zhì)量驗收過程中采用的各種計量和檢測器

具、儀器、儀表和設備，其精度等級應滿足被檢測項目的精度要求。

２．１．６氨綸設備工程安裝施工中，應對工程質(zhì)量進行檢驗和記

錄。對于隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗并做記錄，應在合格

后繼續(xù)施工。工程驗收時，應以有關記錄為依據(jù)進行驗收和必要

的抽檢工作。

２．１．７氨人人文庫綸設備安裝質(zhì)量應滿足生產(chǎn)工藝技術的要求。

２．１．８氨綸設備工程安裝管道施工及驗收，應符合現(xiàn)行國家標準

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》ＧＢ５０２３５和《工業(yè)金屬管道工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０１８４的有關規(guī)定。

２．２設備混凝土基礎

２．２．１設備基礎的地平面應符合下列要求：

·２·

１設備基礎的位置、幾何尺寸應符合設計文件要求；質(zhì)量應

符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ

５０２０４的有關規(guī)定，并應有驗收資料或記錄；

２設備安裝前，設備基礎應按設計文件要求進行復檢。設計

文件無特殊要求時，設備基礎的位置和尺寸允許偏差應按表２．２．１

的規(guī)定進行復檢，不符合要求時，應返修；

表２．２．１設備基礎位置和尺寸的允許偏差

序號檢測項目允許偏差檢測方法

拉鋼絲線、線錘法、

１基礎定位線與建筑定位線位置±２０ｍｍ

鋼卷尺、全站儀

０ｍｍ

２設備基礎各平面標高鋼板尺、全站儀

－２０ｍｍ

３設備基礎平面外形尺寸±２０ｍｍ鋼卷尺

＋２０ｍｍ

４開孔尺寸專用鋼板尺

０ｍｍ

≤５‰

５平面水平度框式水平儀、全站儀

２０ｍｍ（全長）

≤５‰線錘法、框式水平儀、

６立面垂直度

≤２０ｍｍ（全長）全站儀

＋２０ｍｍ

孔深度鋼板尺

預埋地腳０ｍｍ

７

螺栓孔中心距±１０ｍｍ鋼板尺

孔壁垂直度≤１０ｍｍ線錘法

＋２０ｍｍ

標高全站儀

８預埋地腳螺栓０ｍｍ

中心距±２ｍｍ鋼板尺

人人文庫＋２０ｍｍ

標高全站儀

０ｍｍ

中心線位置５ｍｍ鋼板尺

預埋活動地腳

９帶槽錨板的

螺栓錨板５／１０００全站儀

水平度

帶螺紋孔錨板

２／１０００全站儀

的水平度

·３·

３設備就位時，混凝土基礎強度應達到規(guī)定值的７５％以上。

２．２．２設備安裝前混凝土基礎處理應符合下列要求：

１鏟出麻面，麻點深度不宜小于１０ｍｍ，密度宜為３點／ｄｍ２～

５點／ｄｍ２，表面不應有油污或疏松層，麻點分布宜均勻；

２放置墊鐵或調(diào)整螺釘?shù)闹伟逄幹林苓叄矗埃恚怼叮埃恚?/p>

基礎表面應鏟平；

３地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，應清除干凈；

４預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面黏附的漿料應清理干凈，

并應妥善保護。

２．２．３安裝基準線的放線應符合下列要求：

１設備就位前，應按施工圖和相關建筑物的軸線及標高線，

劃出安裝的基準線；

２有相互連接、銜接或排列關系的設備，應專用劃定共同的安裝

基準線；

３可按設備的具體要求，埋設僅用于安裝過程的臨時性或永

久性的中心標板或基準點。

２．３地腳螺栓、墊鐵與灌漿

２．３．１放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：

１地腳螺栓的光桿部分應無油污、氧化皮，螺紋部分應涂防

護油脂；

２地腳螺栓在預留孔中應豎直，不應碰孔底，螺栓上的任一

部位離孔壁人人文庫的距離不得小于１５ｍｍ；

３擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為２個～４

個螺距；

４螺母與墊圈、墊圈與底座間應接觸良好。

２．３．２帶錨板的地腳螺栓應符合下列要求：

１地腳螺栓的光桿部分及錨板，應刷防銹漆；

２用螺母固定鋼制錨板時，錨板與螺母之間應用定位焊固定

·４·

或采取其他防松措施；

３當錨板直接焊在地腳螺栓上時，角焊縫高度不應小于螺桿

直徑的１／２。

２．３．３預埋地腳螺栓應符合下列要求：

１地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求；

２地腳螺栓露出基礎部分應垂直，機器底座套入地腳螺栓孔

后應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。

２．３．４墊鐵使用應符合下列要求：

１墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面粗糙度

不得大于Ｒａ２５μｍ，斜度宜為１∶２０～１∶１０，對于重心較高或振動較

大的機器，宜采用１∶２０斜度的墊鐵；

２斜墊鐵應配對使用，并應與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵的層

數(shù)宜為３層，最多不應超過４層，薄墊鐵厚度不專用應小于２ｍｍ，并應

放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間；

３斜墊鐵可與同號或大一號的平墊鐵搭配使用；

４墊鐵應直接放置在基礎上，應整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面

積不應小于５０％。平墊鐵頂面水平度允許偏差應為２ｍｍ／ｍ，各

墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符。

２．３．５設備用墊鐵找平、找正后，對墊鐵組應做下列檢查：

１用０．２５ｋｇ或０．５ｋｇ的手錘敲擊墊鐵組，應無松動；

２用０．０５ｍｍ的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間

的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不應超過墊鐵

長（寬）度的人人文庫１／３。

２．３．６墊鐵組檢查合格后應用定位焊將墊鐵組兩側層間焊牢，墊

鐵與機器底座之間不得焊接。

２．３．７安裝在金屬結構件上的設備調(diào)平后，應用定位焊將墊鐵與

金屬結構件焊牢。

２．３．８設備基礎灌漿應符合下列要求：

１應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用

·５·

規(guī)范》ＧＢ５０２３１的有關規(guī)定；

２一次灌漿，應在設備的初找平、找正后進行。二次灌漿，應

在隱蔽工程檢查合格且設備的最終找平、找正后２４ｈ內(nèi)進行；

３二次灌漿層的灌漿施工應連續(xù)進行，不得分次澆灌；灌漿

用料應現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應按規(guī)定養(yǎng)護；

４二次灌漿的漿料標號應高于原基礎混凝土標號一個

等級；

５二次灌漿的基礎表面應用水沖洗干凈，并應保持濕潤不少

于２ｈ，灌漿前１ｈ應吸干積水。當環(huán)境溫度低于５℃時，灌漿層應

采取保溫或防凍措施。

２．４設備開箱驗收與貯存

２．４．１設備開箱驗收工作應根據(jù)設備訂購合同專用、設備技術資料，

以及設備監(jiān)造大綱進行。

２．４．２開箱前，應檢查驗收下列內(nèi)容，并應做好記錄：

１箱號、箱數(shù)以及包裝情況，外包裝有無缺陷、破損；

２裝箱清單，設備技術文件和資料；

３設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

４設備及專用工具的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

５其他需要記錄的情況；

６驗收合格后應辦理交接手續(xù)，不合格設備應拒絕接收。

２．４．３進口設備應按進口設備的規(guī)定進行設備驗收工作。

２．４．４壓人人文庫力容器的驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《固定式壓力容器安

全技術監(jiān)察規(guī)程》ＴＳＧＲ０００４的有關規(guī)定。

２．４．５設備配套的電氣、儀表等配件、備件，應驗收后妥善保管。

２．４．６設備開箱檢查后，應對備件和隨機部件分類造冊，備件應

移交建設單位保管，并應辦理移交手續(xù)。保管過程中，不得使其變

形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

２．４．７設備現(xiàn)場貯存應符合下列要求：

·６·

１設備現(xiàn)場存放應做到按類分區(qū)，并應做出明顯標記；

２對于重型、大型部件的支撐，存放場地的耐壓力應能承受

貨物的全部重量。支撐應平整、結實、穩(wěn)固、無變形現(xiàn)象；

３設備存放應采取防潮、防塵、防霉變等措施，不得銹蝕或被

油脂和有機物污染；

４按要求應存放室內(nèi)的設備，不得在室外存放；露天存放設

備應封閉設備口；

５存放設備的支撐高度，室外應保持貨物底部距土質(zhì)地面不

小于２００ｍｍ，距硬質(zhì)地面不應小于１００ｍｍ；室內(nèi)存放的距地面不

應小于７０ｍｍ；

６結構細長的設備應在兩端和重心處設置支撐點，可根據(jù)需

要均勻增設支撐點；

７設備的加工面和重要部位，不宜做支撐點專用，必需支撐時，應

采取防護措施；

８對于形狀特殊的設備，應采取特殊支架局部加固；

９設備重疊堆放時，層與層之間應墊支撐物，不能保證設備

或包裝完好或重疊碼垛，且有傾斜可能時，不得重疊堆放；

１０設備存放還應符合安裝合同的要求。

人人文庫

·７·

３聚合設備

３．１儲罐

３．１．１儲罐安裝的基準線應按施工圖和有關建筑物的軸線及

標高線劃出。對有相關聯(lián)位置的儲罐，應劃定共同的安裝基

準線。

３．１．２儲罐的定位基準應符合下列要求：

１設計文件未規(guī)定儲罐安裝標高基準時，應以儲罐支座下平

面作為安裝的標高基準；

２無攪拌裝置的立式儲罐，應以設備外專用壁０°、９０°或１８０°、

２７０°縱向母線，作為設備垂直度測量基準。有攪拌裝置的立式

設備，應以攪拌口法蘭的上平面，作為設備水平度的測量

基準；

３臥式儲罐兩側沿水平方向標識的縱向母線，可作為水平度

的測試基準。

３．１．３立式儲罐的安裝允許偏差應符合表３．１．３的規(guī)定。

表３．１．３立式儲罐的安裝允許偏差

序號檢測項目允許偏差檢測方法

１儲罐支座底面標高－１０ｍｍ，＋５ｍｍ全站儀、鋼板尺

２人人文庫設備橫向中心線±５ｍｍ鋼板尺

３設備縱向中心線±５ｍｍ鋼板尺

無攪拌儲罐≤１０／１０００框式水平儀、全站儀

４頂部法蘭的水平度

有攪拌儲罐≤５／１０００框式水平儀、全站儀

３．１．４臥式儲罐的安裝允許偏差應符合表３．１．４的規(guī)定。

·８·

表３．１．４臥式儲罐的安裝允許偏差

序號項目允許偏差檢測方法

１儲罐支座底面標高±１０ｍｍ全站儀、鋼板尺

２設備橫向中心線±５ｍｍ鋼板尺

３設備縱向中心線±５ｍｍ鋼板尺

≤Ｌ／１０００且

軸向全站儀

４設備整體水平度不大于１０ｍｍ

徑向≤２Ｄ０／１０００全站儀

注：Ｌ指臥式儲罐的總長度，Ｄ０指臥式儲罐的公稱直徑。

３．１．５臥式儲罐滑動端地腳螺栓應處于支座長圓孔的中間，支座

滑動表面應清理干凈并涂抹潤滑劑。設備配管結束后，應松開滑

動端支座地腳螺栓的螺母，并應使螺母與支座板專用面間留有１ｍｍ～

３ｍｍ間隙后，緊固鎖緊螺母。可采用目視或用塞尺進行檢查。

３．２儲罐攪拌器

３．２．１儲罐攪拌器安裝前，應按表３．２．１的規(guī)定檢查，并應在檢

查合格后再安裝。

表３．２．１儲罐攪拌器設備安裝前的檢查項目

序號檢測項目允許偏差或要求檢測方法

攪拌器安裝面軸向水

１≤５／１０００全站儀、框式水平儀

平度

人人文庫無明顯劃傷與磕碰

２安裝法蘭或凸緣表面目視

痕跡

３攪拌器部件完好，無明顯損傷目視

４電機、減速機等驅動部件完好，無損傷目視

機械密封、填料盒等密完好，無損傷；

５目視

封部件密封腔內(nèi)應潔凈

·９·

續(xù)表３．２．１

序號檢測項目允許偏差或要求檢測方法

手盤車靈活無卡滯、

６攪拌機架總成手動

無異響，有適當潤滑

轉速≤１００ｒｐｍ可不做動平衡實驗—

攪拌葉片

７１００ｒｐｍ＜動平衡精度Ｇ＝１．６～

的動平衡檢測報告

轉速≤３００ｒｐｍ６．３

在任意４處２５．４ｍｍ×

２５．４ｍｍ范圍內(nèi)，直徑

與標準試樣對比

８拋光部件不大于１ｍｍ、深度不大

表面粗糙度儀

于０．５ｍｍ的凹坑不得

多于５個

３．２．２攪拌器的組裝，應符合下列要求：專用

１應按技術文件要求安裝，安裝過程中攪拌器部件與儲罐本

體不得磕碰；

２應按技術文件要求安裝機械密封。機械密封的靜環(huán)和壓

蓋，應一同安裝在軸上，再裝入動環(huán)部件，且不應與軸磕碰；

３攪拌器試運轉前，不宜將動環(huán)直接壓緊在靜環(huán)上；試運轉

后應調(diào)整動靜環(huán)形成的摩擦幅預緊力，且應控制在技術文件要求

范圍內(nèi)；

４機械密封的壓蓋在未固定前，應確定補償環(huán)的安裝情況。

給補償環(huán)施加外力，向軸方向壓縮，應能自動彈回，應無卡、澀等現(xiàn)

象后再鎖緊機械密封的壓蓋；

人人文庫，。

５雙端面機械密封應按技術文件要求安裝密封液平衡罐

循環(huán)回路及密封液的充裝量應符合技術文件的相關要求；

６攪拌器試運行過程中，應根據(jù)設備的使用要求及填料箱的

有關說明書壓緊填料箱的壓蓋；

７聯(lián)軸器和軸承裝配應符合技術文件要求。技術文件無要

求時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)

·１０·

范》ＧＢ５０２３１的有關規(guī)定；

８底軸承部件的安裝，應按設備的技術文件要求進行就位、

組焊及拋光。

３．２．３試運轉啟動攪拌器前確認的內(nèi)容，應符合下列要求：

１外部螺栓應擰緊、不松動；

２潤滑油（脂）的填充量應符合設備技術文件規(guī)定；

３人工盤動攪拌器應無碰壁、卡、澀等現(xiàn)象；

４罐內(nèi)液體應達到規(guī)定液位。

３．２．４攪拌器試運轉過程中確認內(nèi)容，應符合下列要求：

１點動啟車，攪拌器的旋向應與技術文件要求一致。攪拌器

旋向不正確，不得進行下一步運轉調(diào)試工作。

２當儲罐達到工作壓力，內(nèi)充介質(zhì)達到要求的液位時，可啟

動攪拌器，攪拌器連續(xù)運轉不應少于２ｈ。運轉過專用程中應按表３．２．４

進行檢驗，檢測項目全部合格后，可視為攪拌安裝合格。

表３．２．４攪拌器安裝質(zhì)量標準

序號檢測項目檢驗要求檢測方法

在儲罐達到工作壓力后

１儲罐表面是否有泄漏液壓試漏

不得有任何泄漏

耳聞、手感、紅外測

無異響、無異常發(fā)熱

溫儀

２電機、減速機運轉情況

耳聞、手感、目視、紅

潤滑正常

外測溫儀

耳聞、手感、紅外測

３聯(lián)軸器人人文庫與各部位軸承無異響、無異常發(fā)熱

溫儀

３．３第一反應器

３．３．１第一反應器的靜態(tài)混合器組裝應符合下列要求：

１組裝前，應目視檢查內(nèi)構件，內(nèi)構件表面不得有碰傷、劃痕

·１１·

和可見的凹坑；內(nèi)構件表面應清潔，應無油漬和污物；

２靜態(tài)混合器安裝檢測應符合表３．３．１的要求；

表３．３．１靜態(tài)混合器安裝檢測標準

序號檢測項目檢測要求檢測方法

１夾套管端面法蘭無任何劃傷及磕碰痕跡目視

２內(nèi)壁與端面拋光按設計圖紙要求，或達到Ｒａ０．４與標樣對比表面粗糙度儀

３圓管內(nèi)截面橢圓度按圖樣要求，或不超過±０．５ｍｍ內(nèi)徑卡鉗

３靜態(tài)混合器的內(nèi)構件應緩慢裝入套管內(nèi)，可使用橡皮錘輕

打套管，不得敲打內(nèi)構件表面和旋轉內(nèi)件。

３．３．２第一反應器的組裝應符合下列要求：

１應在靜態(tài)混合器組裝完畢、管段、彎頭、短節(jié)全部檢查試驗

合格后，再進行第一反應器的組裝；專用

２應按技術文件要求就位清洗小車，并應使其管段中心標高

滿足施工圖要求時，再固定小車支腿；

３應按圖將靜態(tài)混合器、管段、彎頭、短節(jié)組裝，組裝時各段

法蘭間應均勻緊固。組裝后應調(diào)整清洗小車上各支點高度，并應

滿足表３．３．２的要求。

表３．３．２第一反應器的安裝允許偏差

序號檢測項目允許偏差檢測方法

１第一反應器最上層管段中心標高±５ｍｍ全站儀、鋼板尺

２設備整體水平度≤Ｌ／１０００且不大于１０ｍｍ全站儀、鋼板尺

注：Ｌ———人人文庫設備整體長度。

３．４溶解機

３．４．１溶解機隔振器位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一

致，其偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。

３．４．２溶解機安裝水平精度應符合設備技術文件的規(guī)定，如說明

·１２·

書無要求時，縱向安裝水平偏差不應大于０．１０／１０００，橫向安裝水

平偏差不應大于０．２０／１０００。檢測應用框式水平儀在溶解機的出

口法蘭面或其他加工水平面上進行。

３．４．３溶解機附屬部件、機械密封及平衡罐的安裝應符合下列

要求：

１機械密封的密封液、冷卻液接口與設備外接密封液、冷卻

液、沖洗液管道接口方向應一致；

２機械密封的各部分間隙和接觸要求，應符合技術文件要求；

３泵軸轉動應靈活，軸向竄動量應符合技術文件要求。

３．４．４溶解機安裝完畢后應清洗，清潔度應符合技術文件要求。

３．４．５溶解機本體安裝后應進行水壓試驗，試驗壓力和介質(zhì)應符

合技術文件要求，應無滲漏、泄漏。

３．４．６潤滑、密封、冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈并保持專用暢通，其受壓部分

應進行嚴密性試驗。

３．４．７溶解機驅動機軸與泵軸以皮帶連接的兩軸平行度、兩輪偏

移量，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)

范》ＧＢ５０２３１的有關規(guī)定。

３．４．８溶解機泵軸手動盤車應均勻、無摩擦或卡滯。

３．５第二反應器

３．５．１第二反應器安裝前的檢查應符合下列要求：

１電機支座、設備底座、反應器本體與機架等關鍵部位的安

裝尺寸，應人人文庫與技術文件要求相符；

２設備各附件、備件、專用工具應完好、無缺件，進出口法蘭

應完好，并應無磕碰、損壞，設備表面應無銹蝕、劃傷、碰傷等。

３．５．２第二反應器的安裝應符合下列要求：

１第二反應器本體安裝在機架上，應以第二反應器的主軸軸

線為基準，進行設備的就位與組裝。

２第二反應器安裝允許偏差應符合表３．５．２的要求。

·１３·

表３．５．２第二反應器安裝允許偏差

序號檢測項目允許偏差檢測方法

１中心線位置≤２ｍｍ鋼卷尺、全站儀

２中心高度≤２ｍｍ鋼卷尺、全站儀

３縱向水平度≤０．２／１０００框式水平儀

４橫向水平度≤０．２／１０００框式水平儀

５電機軸與主軸平行度≤０．２ｍｍ框式水平儀

３機械密封系統(tǒng)應按技術文件要求安裝，在無密封液的情況

下，不得運轉設備。設備運轉前應在機械密封平衡罐內(nèi)加入平衡

密封液，并應用０．２ＭＰａ氮氣加壓。

４安裝到位后，應進行機械密封的氣密性試驗，試驗壓力應

為０．３ＭＰａ，保壓不應少于６０ｍｉｎ，手動盤車時密封液不應泄漏。

５安裝到位后，應對反應器腔體和夾套分專用別進行氣密性試

驗，試驗壓力應為０．４ＭＰａ，保壓不應少于３０ｍｉｎ，應無泄漏。

６安裝到位后，宜手盤動皮帶輪，轉動時應無異響和卡滯，且

電機、皮帶輪、張緊輪等應處于待運轉的良好狀態(tài)。

７設備試運轉前，應確認旋向正確并松開第二反應器主軸兩

端機械密封的防轉銷，以及主軸被動端軸承鎖定螺栓。

８進料管安裝到位后應手動盤車，檢查內(nèi)部葉輪與進料管應

無卡滯。

３．５．３設備試運行過程中，應按表３．５．３的規(guī)定進行檢查，檢查

項目全部合格后可認定設備安裝合格。

人人文庫表３．５．３第二反應器試運行檢查質(zhì)量標準

序號檢測項目檢測要求檢測方法

腔體各表面在工作壓力下

１不得有任何泄漏目視

是否有滲漏

２電機、齒形帶運轉情況無異響、無異常發(fā)熱耳聞、手感、紅外測溫儀

３反應器主軸跳動≤０．０３ｍｍ磁力表

·１４·

續(xù)表３．５．３

序號檢測項目檢測要求檢測方法

４主軸處是否有滲漏不得有任何泄漏目視

５兩端機械密封無異響、無異常發(fā)熱耳聞、手感、紅外測溫儀視

６兩端軸承無異響、無異常發(fā)熱耳聞、手感、紅外測溫儀

充裝量滿足要求，

７密封液目視、壓力表

壓力為設備內(nèi)壓力的１．４倍

３．６研磨機

３．６．１研磨機隔振器位置應正確，每個隔振器的壓縮量應均勻一

致，并應符合設備技術文件的規(guī)定。專用

３．６．２研磨機水平度應符合說明書要求，如說明書無要求，其安

裝允許偏差應符合表３．６．２的規(guī)定。

表３．６．２研磨機安裝允許偏差

序號檢測項目允許偏差檢測方法

１研磨機中心線位置±２ｍｍ鋼板尺

２研磨機中心高度±２ｍｍ鋼板尺

３研磨機機座縱向水平度≤０．１／１０００框式水平儀

４研磨機機座橫向水平度≤０．２／１０００框式水平儀

３．６．３研磨機密封罐內(nèi)應有充足的密封液，罐內(nèi)壓力應高于密封

箱內(nèi)最大壓力人人文庫。

０．０４ＭＰａ～０．０４５ＭＰａ

３．６．４潤滑、密封、冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈并保持暢通，受壓部分應

進行嚴密性試驗。

３．６．５研磨機安裝后應檢查平衡罐液位是否符合技術要求；所有

接口不得有泄漏。

３．６．６研磨機驅動機軸與主軸以皮帶連接的兩軸平行度偏差不

·１５·

應大于其中心距的０．１５％，兩輪偏移量不應大于０．５ｍｍ。

３．６．７研磨機安裝后，應手盤皮帶輪，分散盤或棒銷應正常無異

響，轉動應均勻，應無摩擦或卡滯。

３．６．８填充研磨珠前應清洗研磨機缸體；應在研磨機處于無壓狀

態(tài)下填充研磨珠，研磨珠的填充量宜為缸體容積的３／４。

３．６．９研磨機分離器間隙應符合下列要求：

１臥式研磨機分離器間隙寬宜為最小研磨珠直徑的１／３；

２立式研磨機分離器間隙應通過設備自帶篩網(wǎng)規(guī)格確定，并

應確保篩網(wǎng)與設備本體安裝的嚴密性。

３．７過濾器

３．７．１過濾器安裝前應徹底清洗，殼體內(nèi)部不得有污物和雜質(zhì)，

并應按流向標識方向安裝。專用

３．７．２立式過濾器的安裝允許偏差應符合表３．７．３的規(guī)定。

表３．７．２立式過濾器的允許偏差

序號檢測項目允許偏差（ｍｍ）檢測方法

１支座底面標高－５，＋３框式水平儀、鋼板尺

２設備橫向中心線位置±３鋼板尺

３設備縱向中心線位置±３鋼板尺

３．