公司風險評估報告

XXX有限責任公司生產(chǎn)安全風險評定報告編制單位：XXX有限責任公司編制日期：12月1日目錄8414一、評估的主要依據(jù) 1311481.1評估依據(jù) 1229081.2評估目的 1133921.3評估范圍 1190011.4評估組織 255671.5評估過程 2189731.6評估方法 327683二、企業(yè)安全風險的基本情況 3319712.1企業(yè)基本情況 324602.2風險情況 331796三、事故發(fā)生的可能性及危害程度 464193.1可能性分析 4265453.2后果嚴重性分析 517047四、安全風險等級 6313194.1安全風險等級的劃分 6255194.2本單位的風險等級明細 630727五、可能受事故影響的周邊場所、人員情況 7849六、辨識、分級的符合性分析 772156.1風險的可能性確定 798086.2風險的后果嚴重性確定 7150866.3分級的符合性 74226七、安全風險管控措施 74138八、事故應急措施 88185九、評估結(jié)論和建議 10216079.1評估結(jié)論 1069029.2建議 12一、評定的重要根據(jù)1.1評定根據(jù)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；（2）《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》；（3）《危險化學品安全管理條例》；（4）《北京市安全生產(chǎn)條例》；（5）《北京市人民政府有關(guān)加強公共安全風險管理工作的意見》（京政發(fā)[]10號）；（6）《生產(chǎn)安全事故應急管理方法》；（7）《北京市安全風險管理實施方法》（試行）；（8）《北京市安全風險評定規(guī)范》（試行）；（9）《北京市人民政府有關(guān)進一步加強我市應急能力的意見》（京政發(fā)[]4號）；（10）《北京市生產(chǎn)安全事故應急能力評定規(guī)范》（試行）；（11）《風險管理術(shù)語》GBT23694-；（12）《風險管理風險評定技術(shù)》GBT27921-；（13）《機械安全風險評價第1部分原則》GBT16856.1-；（14）《公司職工傷亡事故分類原則》GB6441-86；（15）其它有關(guān)的法律法規(guī)文獻。1.2評定目的為了加強本公司安全生產(chǎn)風險管理,進一步明確本公司的風險源種類、分布、危害程度狀況，推動風險源識別、評價及監(jiān)督管理工作的實施,提高對服裝加工制造公司風險源的控制能力,消除生產(chǎn)安全事故苗頭和誘因，有效防備生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，本單位對全部可能對生產(chǎn)造成危害和影響的活動及作業(yè)區(qū)范疇內(nèi)的風險進行辨識和評定，并對辨識出的風險制訂對應的管控方法，采用工程技術(shù)或管理的方法，消除、減少或者減少風險，確保公司安全生產(chǎn)。1.3評定范疇本次風險評定空間范疇涉及：公司涉及的經(jīng)營活動。本次風險評定時間范疇：1.4評定組織公司成立風險評定小組，由總經(jīng)理、分管安全負責人、各個部門負責人、安全員構(gòu)成。風險評定小組人員名單以下：表1風險評定小組組名組長電話組員電話應急指揮部總指揮應急指揮部副總指揮1.5評定過程（1）成立評定小組，制訂風險評預計劃和前期準備，收集有關(guān)的法律法規(guī)和現(xiàn)場資料。（2）進行風險源單元劃分，確認危險有害因素、環(huán)境等危險部位。（3）對辨識出的風險點進行風險因素、可能造成的危害程度分析。（4）選用風險評定辦法進行風險評定，擬定風險等級。（5）對不可接受的風險采用針對性的管控方法。

計劃和準備計劃和準備風險辨識風險辨識風險分析風險分析風險可能性分析風險后果嚴重程度分析風險可能性分析風險后果嚴重程度分析擬定風險等級擬定風險等級風險管控風險管控圖1風險辨識評定工作流程圖1.6評定辦法對本公司的風險評定，根據(jù)的是《北京市安全風險評定規(guī)范》（試行）中推薦的矩陣法，即由事故發(fā)生的可能性和后果嚴重性的矩陣法進行評定。二、公司安全風險的基本狀況2.1公司基本狀況（1）公司成立于，占地面積4.2萬平方米。本單位根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-）本公司為紡織服裝。（2）公司地址：。（3）現(xiàn)有職工700人，其中管理人員4人，安全負責人2人。（4）周邊地區(qū)狀況周邊地區(qū)狀況東側(cè)20米南側(cè)30米西側(cè)30米北側(cè)30米（5）危險化學品公司基本狀況無。

2.2風險狀況（1）安全風險根據(jù)《北京市安全風險管理實施方法》，安全風險是指生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性及其可能造成后果嚴重性的組合。評定的風險類別按照《公司職工傷亡事故分類原則》GB6441-86擬定，即風險類別涉及：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等20類。（2）通過辨識與分析，本公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，共存成11條風險，重要風險有火災、觸電、有限空間、壓力容器、電梯、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、灼燙、燃氣泄漏（其它爆炸）等。三、事故發(fā)生的可能性及危害程度本公司風險評定小組，根據(jù)有關(guān)的法律法規(guī)，并根據(jù)《北京市安全風險管理實施方法》（試行）和《北京市安全風險評定規(guī)范》（試行）的規(guī)定，結(jié)合本公司實際狀況，嚴格按照事故發(fā)生可能性分析表和后果嚴重性計算表進行辨識。3.1可能性分析可能性分析涉及分析可能性等級和擬定發(fā)生的可能性兩部分。表3風險發(fā)生可能性分析表指標釋義分級可能性等級等級值歷史發(fā)生概率（Q1）從該風險過去N年發(fā)生這類突發(fā)事件的次數(shù)（頻率）得出等級值過去2年發(fā)生1次以上很可能5過去5年發(fā)生1次較可能4過去發(fā)生1次可能3過去以上發(fā)生1次較不可能2過去從未發(fā)生基本不可能1現(xiàn)場管理水平（Q2）從安全生產(chǎn)原則化評審分值得出等級值。安全生產(chǎn)原則化評審分值采用現(xiàn)場實際得分折算進行。安全生產(chǎn)原則化評審分值=現(xiàn)場實際得分/（600-現(xiàn)場部分實際不涉及項分值）×1000低于700分很可能5700~799分較可能4800~899分可能3900-950分較不可能2950分以上基本不可能1風險承受能力（Q3）從評定對象本身的風險承受能力（穩(wěn)定性）來判斷發(fā)生這類突發(fā)事件的可能性。承受力很弱很可能53承受力弱較可能4承受力普通可能3承受力強較不可能2承受力很強基本不可能1等級值累計數(shù)：指標總數(shù)：發(fā)生可能性=等級值累計數(shù)/指標總數(shù)發(fā)生可能性值：分析可能性等級是對照發(fā)生可能性分析度量表（如上表）所列出的3項可能性參數(shù)，通過綜合分析，得出每個參數(shù)對應等級值。擬定發(fā)生可能性是根據(jù)每個參數(shù)可能性值，按照計算公式得出最后可能性值。3.2后果嚴重性分析嚴重性分析涉及預測損失規(guī)模、擬定參數(shù)等級、計算損失后果三部分。預測損失規(guī)模是按照后果嚴重性度量表中列出的四類（人、經(jīng)濟、社會、保障）7項損失參數(shù)，預測每個參數(shù)可能產(chǎn)生的損失規(guī)模。擬定參數(shù)等級是根據(jù)預測的損失規(guī)模，對照后果嚴重性臨界值原則表（詳見附件），擬定每個損失參數(shù)的損失等級。計算損失后果。根據(jù)每個參數(shù)損失等級值，計算出最后的損失后果值。表4風險后果嚴重性計算表領(lǐng)域縮寫損失參數(shù)單位預期損失規(guī)模損失等級損失規(guī)模鑒定根據(jù)人（Man）M1死亡人數(shù)人數(shù)M2受傷人數(shù)人數(shù)經(jīng)濟（Economy）E1經(jīng)濟損失萬元社會（Society）S1周邊敏感目的影響人數(shù)S2社會關(guān)注度時間、范疇保障（Security）S1基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷影響指標數(shù)、程度S2生活保障中斷時間、人數(shù)損失等級累計數(shù)：損失參數(shù)總數(shù)：損失后果=損失等級累計數(shù)/損失參數(shù)總數(shù) 損失后果：注：針對M1、M2、E1、S1、S2的臨界值原則詳見《北京市安全風險評定規(guī)范（試行）》文獻。根據(jù)本公司和周邊實際狀況，按照實事求是的原則，對本單位辨識出的風險發(fā)生的可能性和后果嚴重性進行了分析，符合本公司的風險特點。四、安全風險等級4.1安全風險等級的劃分本次評定將風險級別分為低、普通、較大、重大四個級別。使用風險矩陣作為風險級別的鑒別辦法，即通過風險可能性和嚴重性的組合，最后得到四個風險級別的對應成果。風險的可能性分為：基本不可能、較不可能、可能、較可能、很可能，后果嚴重性分為：很小、小、普通、大、很大。風險等級從高到低依次分為：重大、較大、普通、低，分別用紅、橙、黃、藍四種顏色表達。表5風險矩陣風險等級后果嚴重性很小1小2普通3大4很大5可能性基本不可能1低低低普通普通較不可能2低低普通普通較大可能3低普通普通較大重大較可能4普通普通較大較大重大很可能5普通較大較大重大重大4.2本單位的風險等級明細通過對本單位的現(xiàn)場查看、資料查看和人員訪問等方式獲取的資料，通過風險辨識出的風險類別、風險位置和風險等級以下表所示：表6風險等級表風險等級數(shù)量場合/位置風險類別重大風險0較大風險0普通風險10庫房火災、高處墜落、物體打擊變配電室火災、觸電動火作業(yè)部位及周邊區(qū)域火災、其它爆炸受限空間作業(yè)部位火災、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電車間流水線設(shè)備機械傷害、觸電壓力容器容器爆炸庫區(qū)叉車充電及廠內(nèi)車輛火災、觸電、車輛傷害車間蒸汽管道和熨燙設(shè)備灼燙、觸電燃氣間燃氣泄漏（其它爆炸）低風險3配電箱（柜）及附近區(qū)域火災、觸電臨時用電部位及周邊區(qū)域火災、其它爆炸、觸電電梯使用場合其它傷害可能受事故影響的周邊場合、人員狀況周邊地區(qū)狀況東側(cè)20米南側(cè)30米西側(cè)30米北側(cè)30米周邊比較空曠，一旦發(fā)生事故不會涉及周邊區(qū)域。六、辨識、分級的符合性分析6.1風險的可能性擬定風險發(fā)生的可能性是由該風險事故歷史發(fā)生概率Q1、安全生產(chǎn)原則化管理水平Q2、風險承受能力Q3三個要素平均值擬定的，在本單位中，某一類的風險歷史發(fā)生概率根據(jù)公司提供的數(shù)據(jù)從下表中選擇，風險承受能力是根據(jù)應急能力打分表擬定，原則化得分為729分，可能性和等級按照表3擬定：某一類風險發(fā)生的可能性為（A）Sum=（Q1+Q2+Q3）/3。（注：若計算成果＞A的非整數(shù)，則按照A+1數(shù)值擬定）。6.2風險的后果嚴重性擬定嚴重性分析涉及預測損失規(guī)模、擬定參數(shù)等級、計算損失后果三部分。某一類后果嚴重性的擬定因素涉及人M（死亡人數(shù)M1、受傷人數(shù)M2）、經(jīng)濟損失E、社會影響S（周邊敏感目的影響S1、社會關(guān)注度S2）、保障S（社會基礎(chǔ)設(shè)施中斷或損壞S1、生活保障中斷S2）等4個因素擬定。該類風險后果嚴重性值=（M1+M2+E+S1+S1+S1+S1）/7（注：若計算成果＞A的非整數(shù)，則按照A+1數(shù)值擬定）。擬定參數(shù)等級是根據(jù)預測的損失規(guī)模，對照后果嚴重性臨界值原則表（詳見表4），擬定每個損失參數(shù)的損失等級。6.3分級的符合性根據(jù)本公司和周邊實際狀況，按照實事求是的原則，對本單位辨識出的風險發(fā)生的可能性和后果嚴重性進行了分析，符合本公司的風險特點。七、安全風險管控方法安全風險管控方法，即對辨識出的風險進行應對，解決風險的過程。風險應對能夠涉及：通過決定不啟動或停止產(chǎn)生風險的活動而規(guī)避風險；消除風險源；變化風險發(fā)生的可能性；變化后果發(fā)生的嚴重性；與其它方面共同分擔風險（涉及有關(guān)方合同、風險理財）等方法來消除、減緩、防止、減小風險等。按照風險管控的方法類別可能管理類、工程技術(shù)類和應急類。本公司針對辨識出的風險，公司制訂了風險管控方法，具體現(xiàn)有的管控方法如表7所示。表7本單位辨識出的風險類型和管控方法風險源風險描述風險類別管控方法工程技術(shù)方法管理方法應急準備庫房違章動火、違章作業(yè)、物品碼放不規(guī)范、現(xiàn)場進行維修作業(yè)等火災、高處墜落、物體打擊防爆燈具、原則的貨架、固定、專業(yè)的高處作業(yè)設(shè)備安全教育培訓、定時巡視檢查成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材變配電室電壓互感器、電流互感器、變壓器、空氣開關(guān)、電纜線路等一次設(shè)備、帶電部位觸電，火災現(xiàn)場護欄屏蔽，排風設(shè)備電工持證上崗、加強有關(guān)人員安全教育培訓、加強巡邏檢查、制訂預案成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材動火作業(yè)場合在實施動火作業(yè)時，周邊存在易燃物品，可能造成火災事故?；馂呐鋫湎榔鞑摹⒃O(shè)立隔離、作業(yè)人員佩戴勞動防護用品持證上崗、作業(yè)審批、現(xiàn)場監(jiān)護檢查、安全教育培訓成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材受限空間密閉空間的有限空間作業(yè)造成中毒窒息事故。中毒和窒息現(xiàn)場張貼標志標記、增加防護蓋、配備對應的勞動防護用品專人負責、定時檢查，崗位安全教育培訓，作業(yè)審批成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材車間流水線設(shè)備現(xiàn)場存在聯(lián)軸、旋轉(zhuǎn)部位缺少防護罩，現(xiàn)場操作人員來回行走可能觸及機械傷害警示標志加強安全教育培訓，注意人員不安全行為成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材壓力容器由于設(shè)備故障或操作失誤引發(fā)壓力容器爆炸。容器爆炸各類安全附件、聯(lián)鎖報警裝置加強人員安全教育培訓成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材叉車運行區(qū)域和充電區(qū)域現(xiàn)場叉車運行，不恪守安全指令，可能發(fā)生車輛傷害車輛傷害地面劃線、增加了隔離方法加強人員培訓，恪守指令成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材車間蒸汽管道和熨燙設(shè)備管道故障、人員誤操作灼燙、觸電警示標志安全教育培訓、定時巡視檢查成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材燃氣間人員誤操作、設(shè)備故障造成燃氣泄露，碰到火花、靜電可能發(fā)生火災或者爆炸?；馂?、其它爆炸、中毒和窒息排風、報警崗位人員培訓、定時巡視檢查成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材配電箱（柜）及附近區(qū)域1、配電箱（柜）的電源線路、開關(guān)等設(shè)施，使用中可能產(chǎn)生火花，引燃可燃物，可能造成火災事故；2、箱（柜）內(nèi)可能存在帶電部位裸露在外，人員接觸，可能造成觸電事故。觸電，火災漏電保護器、接地保護電工持證上崗、加強有關(guān)人員安全教育培訓、加強巡邏檢查、制訂預案成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材臨時用電部位及周邊區(qū)域臨時用電部位及周邊區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險化學品、帶電部位火災、其它爆炸、觸電可靠接地、漏電保護、線路防爆作業(yè)審批、現(xiàn)場監(jiān)護成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材電梯使用場合（1）聯(lián)鎖裝置失靈發(fā)生人員被擠壓、剪切、撞擊和發(fā)生墜落。（2）設(shè)備維修缺失，電氣裸露，人員被電擊、甚至觸電。（3）控制系統(tǒng)失靈轎廂超速度、超越極限行程發(fā)生撞擊。（4）乘客明顯超載，造成斷繩造成墜落。（5）由于材料失效、強度喪失而造成構(gòu)造破壞。其它傷害聯(lián)鎖裝置、警示標志定時巡視檢查、專業(yè)維保成立了應急救援小組，定時組織演習，配備了有關(guān)應急救援器材八、事故應急方法本單位根據(jù)風險辨識出的風險類型和風險等級，本公司制訂了事故應急方法，重要涉及：事件類型應急處置方法火災詳見安全生產(chǎn)應急預案觸電詳見安全生產(chǎn)應急預案有限空間詳見安全生產(chǎn)應急預案壓力容器詳見安全生產(chǎn)應急預案電梯詳見安全生產(chǎn)應急預案機械傷害詳見安全生產(chǎn)應急預案物體打擊詳見安全生產(chǎn)應急預案車輛傷害詳見安全生產(chǎn)應急預案高處墜落詳見安全生產(chǎn)應急預案灼燙詳見安全生產(chǎn)應急預案燃氣泄漏詳見安全生產(chǎn)應急預案九、評定結(jié)論和建議9.1評定結(jié)論本次風險評定共評定出本公司有13條風險，其中重大風險0條，高風險0條，較大風險0條、普通風險10條、低風險3條，具體風險清單以下表所示。表6本單位辨識出的風險源清單風險源風險描述風險類別可能性嚴重性風險等級庫房違章動火、違章作業(yè)、物品碼放不規(guī)范、現(xiàn)場進行維修作業(yè)等火災、高處墜落、物體打擊可能普通普通變配電室電壓互感器、電流互感器、變壓器、空氣開關(guān)、電纜線路等一次設(shè)備、帶電部位觸電，火災可能普通普通動火作業(yè)場合在實施動火作業(yè)時，周邊存在易燃物品，可能造成火災事故?；馂目赡芷胀ㄆ胀ㄊ芟蘅臻g密閉空間的有限空間作業(yè)造成中毒窒息事故。中毒和窒息可能普通普通車間流水線設(shè)備現(xiàn)場存在聯(lián)軸、旋轉(zhuǎn)部位缺少防護罩，現(xiàn)場操作人員來回行走可能觸及機械傷害可能普通普通壓力容器由于設(shè)備故障或操作失誤引發(fā)壓力容器爆炸。容器爆炸可能普通普通叉車運行區(qū)域和充電區(qū)域現(xiàn)場叉車運行，不恪守安全指令，可能發(fā)生車輛傷害車輛傷害可能普通普通車間蒸汽管道和熨燙設(shè)備管道故障、人員誤操作灼燙、觸電可能普通普通燃氣間人員誤操作、設(shè)備故障造成燃氣泄露，碰到火花、靜電可能發(fā)生火災或者爆炸?；馂?、其它爆炸、中毒和窒息可能普通普通配電箱（柜）及附近區(qū)域1、配電箱（柜）的電源線路、開關(guān)等設(shè)施，使用中可能產(chǎn)生火花，引燃可燃物，可能造成火災事故；2、箱（柜）內(nèi)可能存在帶電部位裸露在外，人員接觸，可能造成觸電事故。觸電，火災較不可能普通低臨時用電部位及周邊區(qū)域臨時用電部位及周邊區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險化學品、帶電部位火災、其它爆炸、觸電較不可能普通低電梯使用場合（1）聯(lián)鎖裝置失靈發(fā)生人員被擠壓、剪切、撞擊和發(fā)生墜落。（2）設(shè)備維修缺失，電氣裸露，人員被電擊、甚至觸電。（3）控制系統(tǒng)失靈轎廂超速度、超越極限行程發(fā)生撞擊。（4）乘客明顯超載，造成斷繩造成墜落。（5）由于材料失效、強度喪失而造成構(gòu)造破壞。其它傷害較不可能普通低9.2建議9.2.1對風險辨識工作的建議本單位為服裝生產(chǎn)公司，在生產(chǎn)過程中，重要存在火災、觸電、有限空間、壓力容器、電梯、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、灼燙、燃氣泄漏等風險。對本單位的安全風險進行動態(tài)管理，建立安全風險評定動態(tài)更新機制，對新增