配合與塑混煉操作技術 課件 3.6 -1塑煉方法

塑煉方法（1）《配合與塑混煉操作技術》1、按塑煉設備分螺桿機塑煉法密煉機塑煉法開煉機塑煉法分類塑煉方法分類3、按是否加塑解劑（1）普通塑煉法（不加塑解劑）（2）塑解劑塑煉法2、按塑煉次數(shù)（1）一段塑煉法（2）多段塑煉法分類塑煉方法分類定義利用開放式煉膠機（簡稱開煉機）完成塑煉作業(yè)的塑煉方法。開煉機塑煉法開煉機輥筒轉(zhuǎn)動特點：1、轉(zhuǎn)動方向不同（相對回轉(zhuǎn)）向內(nèi)轉(zhuǎn)動2、轉(zhuǎn)動速度不同（前輥慢后輥快）工業(yè)生產(chǎn)的開煉機XK-160開煉機開煉機塑煉法屬性：機械塑煉法、低溫塑煉法。作用力：輥筒的剪切力擠壓力（空間縮小產(chǎn)生擠壓力，以及堆積膠產(chǎn)生擠壓力。）V1V2V1<V2機理開煉機塑煉法V1V2V1<V2開煉機塑煉法機理特點開煉機特點+機械塑煉法特點適應面寬，比較機動靈活直觀容量可調(diào)低溫設備投資小，維修方便膠料性能高質(zhì)量好可塑性均勻、熱可塑性小缺點生產(chǎn)效率較低勞動強度大操作安全性差操作環(huán)境差優(yōu)點開煉機塑煉法應用膠種變化較多、質(zhì)量（強伸性能）要求高耗膠量較少。b.特種橡膠的塑煉。開煉機塑煉法開煉機塑煉法開煉機塑煉法分類a.薄通塑煉法b.包輥塑煉法操作方法a.一段塑煉法b.分段塑煉法塑煉次數(shù)

a.普通塑煉法

b.化學塑解劑塑煉法是否添加化學塑解劑（1）技術要點a.輥距薄0.5～1mm。b.生膠通過輥縫，不包輥，薄通落盤。c.轉(zhuǎn)動90°重新加入再次薄通。<1.0mm開煉機塑煉法薄通塑煉法開煉機塑煉法（2）特點與應用a、特點塑煉效果好可塑性較高且均勻生產(chǎn)效率較低

b、應用對各種橡膠，特別是用機械塑煉效果差的一些合成橡膠(如丁腈橡膠)都適用，因而在實際生產(chǎn)中應用廣泛。開煉機塑煉法薄通塑煉法（3）工藝控制通常用過輥次數(shù)（薄通次數(shù)）來控制塑煉程度開煉機塑煉法薄通塑煉法（1）技術要點a.輥距較大(2～10mm)b.要包輥而不是過輥并控制一定堆積膠量c.配以多次割膠以利于散熱及獲得均勻的可塑性開煉機塑煉法包輥塑煉法（2）特點與應用a、特點塑煉操作方便勞動強度低可塑性增加幅度小塑煉膠可塑性不夠均勻

b、應用適用于并用膠的摻合塑煉及易包輥的合成橡膠塑煉。開煉機塑煉法包輥塑煉法（3）工藝控制通常用煉膠時間來控制塑煉程度開煉機塑煉法包輥塑煉法（1）技術要點

a.塑煉在一臺煉膠機（開煉機）一次性完成。即將生膠采用薄通法或包輥法連續(xù)進行塑煉，直至所規(guī)定的次數(shù)或時間為止。

b.在塑煉過程中不經(jīng)過停放。開煉機塑煉法一段塑煉法生膠稱量塑煉冷卻停放塑煉膠生膠加工快檢工藝流程開煉機塑煉法一段塑煉法

操作方法薄通法或包輥法（2）特點與應用a、特點塑煉時間較短生產(chǎn)效率較高占地面積小，操作方便塑性增加幅度小，塑煉可塑

性不夠均勻

b、應用這種方法主要適用可塑度要求較低的NR、SR塑煉開煉機塑煉法一段塑煉法（1）技術要點a.塑煉分n次完成也就（n≥2），中間停放。c.可以在一臺開煉機也可在數(shù)臺開煉機上完成。d.一般常用的為一段塑煉和二段塑煉。停放數(shù)次n-1，也就是2段中間停放1次，三段中間停放2次膠片冷卻80℃以下并停放時間4～8h。薄通法或包輥法開煉機塑煉法分段塑煉法生膠稱量第一次塑煉冷卻停放塑煉膠第二次塑煉冷卻停放生膠加工快檢工藝流程開煉機塑煉法分段塑煉法（2）特點與應用a、特點塑煉周期長占地面積大,占用資金大生產(chǎn)管理較麻煩不適合連續(xù)化生產(chǎn)可塑性較高且均勻

b、應用主要應用于可塑性要求較高的膠塑料(如輪胎簾布膠、海綿)時，常用分段塑煉法塑煉。開煉機塑煉法分段塑煉法一段塑煉膠威氏可塑度可達0.3左右。二段塑煉膠威氏可塑度可達0.45左右。三段塑煉膠威氏可塑度可達0.55左右。

天然橡膠開煉機塑煉法（1）技術要點添加化學塑解劑（2）特點

提高塑煉效果（可塑度和生產(chǎn)效率）

縮短塑煉時間開煉機塑煉法化學塑解劑法定義能提高塑煉效果，縮短塑煉時間的物質(zhì)化學塑解劑一段塑煉后威氏可塑度可達0.5，因而如果采用化學塑解劑塑煉法可塑度要求在0.5以內(nèi)時，直接采用一段塑煉，一般不需要分段塑煉。開煉機塑煉法

（3）注意一般塑解劑的用