煤礦皮帶輸送機(jī)安裝及維護(hù)

煤礦皮帶輸送機(jī)安裝及維護(hù)皮帶機(jī)的主體安裝順序皮帶機(jī)主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，最后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前，應(yīng)先確定輸送機(jī)的中心位置，輸送機(jī)的所有工作運(yùn)行中心都應(yīng)在一條直線上。而在安裝各節(jié)機(jī)架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。單排機(jī)架對(duì)中心線的誤差范圍應(yīng)為±0.1mm，并且輸送機(jī)全長對(duì)機(jī)架中心的誤差也是要小于35mm。當(dāng)保證了所有單節(jié)機(jī)架的擺放位置是正確無誤后，才可將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對(duì)安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)先確定皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應(yīng)是0.5-1.5mm的范圍內(nèi)，在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過程中，也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)。各部位托輥的安裝此步驟是安裝皮帶輸送機(jī)很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它對(duì)皮帶機(jī)的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。在相繼安裝完機(jī)架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。安裝完成后的調(diào)試工作在安裝機(jī)架、滾筒以及托輥的過程中，還應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：1.所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；2.所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；3.當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后，才可以將機(jī)架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機(jī)后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；4.所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當(dāng)安裝驅(qū)動(dòng)滾筒以及托輥架的過程完成后，應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。另外，還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的，同時(shí)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都是應(yīng)符合使用要求的，還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無誤后，就可以進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)的過程了。皮帶機(jī)的維護(hù)清掃清掃是皮帶輸送機(jī)保養(yǎng)工作的重點(diǎn)。在進(jìn)行清掃工作時(shí)需要注意，不得用壓力水直接沖洗用電部位，比如各類電器元件、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)等，同樣也不得直接沖洗托輥和軸承座。潤滑皮帶機(jī)機(jī)械部件的潤滑是其日常保養(yǎng)的重要內(nèi)容，潤滑油膜可以減少機(jī)械部件的磨損，延長使用壽命，傳輸機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱也可以通過潤滑油散發(fā)出去。日常檢查檢查零件、更換設(shè)備也是傳輸機(jī)保養(yǎng)的日常工