工業(yè)工程(IE)效率改善與流程優(yōu)化利器

生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材中企騰飛國際教育集團(tuán)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材講師

:張小強(qiáng)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材何謂“IE”生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

IE的主要范圍?＊

工程分析＊

時(shí)間研究＊

價(jià)值分析(V.A)＊

時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)＊

動(dòng)作研究＊

工廠布置＊

工作標(biāo)準(zhǔn)＊

運(yùn)搬設(shè)計(jì)為甚么要有改善(IE)十大手法?＊

以不教而戰(zhàn),謂之殺.＊

徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補(bǔ).＊

給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù).＊

要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用.＊

改善十大手法就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

第一部分IE

構(gòu)建

---

基礎(chǔ)改善生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材20

大基礎(chǔ)改善案例對(duì)比圖片展示生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材現(xiàn)場基礎(chǔ)管理15法經(jīng)典15大案例借鑒序號(hào)改善區(qū)域改善點(diǎn)改善對(duì)策期望值1循環(huán)水冷缺塔電機(jī)風(fēng)蓋口掛風(fēng)車或飄帶通過目視及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)2345生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材實(shí)戰(zhàn)演練工具表生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

第二部分IE

工具

---

十大手法應(yīng)用生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

IE

十大手法之一

—

防錯(cuò)法1.2.3.4.5.6.出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無法安裝工件出現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器無法開始加工出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無法開始加工自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品丟序漏序時(shí)下一工序無法開始生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材6

大防錯(cuò)案例分析生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材案例應(yīng)用：1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機(jī)車戴安全帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)身體的動(dòng)作分類表等級(jí)身體動(dòng)作分類1手指的動(dòng)作2手掌的動(dòng)作3手肘和手關(guān)節(jié)動(dòng)作4大臂的揮動(dòng)5腳的移動(dòng)6彎腰的動(dòng)作生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則IE

十大手法之二

—

動(dòng)改法生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材5

大動(dòng)改案例分析<1><2><3><4><5><6><7><8><9><10><11><12><13><14><15><16><17><18><19><20>兩手同時(shí)開始并完成動(dòng)作除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體的動(dòng)量連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)拍工具物料應(yīng)置于固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處利用重力送料，愈近愈佳利用重力收料適當(dāng)之照明工作臺(tái)椅應(yīng)適當(dāng)舒服盡量以足踏來代替手的工作盡可能將工具合并使用工具，物料預(yù)放在工作位置依手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面盡量加大操作桿應(yīng)盡可能減少變更姿勢生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

動(dòng)作改善的二十個(gè)原則

:生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材案例：設(shè)備停機(jī)IE十大手法之三

—

五五法生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材IE十大手法之四

—

人機(jī)法雙手盡量同時(shí)開始和結(jié)束雙手動(dòng)作盡可能地對(duì)稱優(yōu)先進(jìn)行等級(jí)低的身體動(dòng)作動(dòng)作姿勢穩(wěn)定盡量使用連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作利用物體的慣性減少動(dòng)作的注意力注意動(dòng)作的節(jié)拍性生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

IE十大手法之五

—

雙手法時(shí)刻事項(xiàng)8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計(jì)正常作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)休息不在崗故障停開重制重修生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材IE十大手法之六

—

抽樣法區(qū)分觀測事象比率％工作中有效作業(yè)29準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重修14非工作（作業(yè)員原因）休息4如廁/喝茶5交談5非工作（非作業(yè)員原因）停工待料11機(jī)臺(tái)故障4生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材抽樣分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材問題的重點(diǎn)1

、有效的真正作業(yè)，才占

29

％（

大警訊

）

作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占

63

％）

但實(shí)際生產(chǎn)力低

準(zhǔn)備作業(yè)占

20

％為何？

不良重制重修占

14

％，為何？2

、作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力

如廁

/

休息僅各占

5

％左右

已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi)3

、停工待料占

11

％，為何？從到料件搬運(yùn)者容器用車重量距離時(shí)間次數(shù)改善重點(diǎn)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材IE十大手法之七

—

搬運(yùn)法改善類別（在相關(guān)方面畫圈）部門：

XX

車間成本人員材料效率預(yù)防費(fèi)用品質(zhì)性能提案人：石

XX提交日期：

05

—

04

—

21問題點(diǎn)敘述：

油品加

數(shù)據(jù)：

經(jīng)測量，返還注機(jī)在每次加完

前的桶底仍有約

8cm

的油后，仍有殘油。

沒有用上。

數(shù)據(jù)：

每桶殘油約為施要

敘述：

這是因?yàn)?/p>

54.

2

元，按每年

XX

車間因

吸油管的長度不

使用

1

千桶計(jì)算，每年在分

夠所導(dǎo)致的。

油品上的損失就為

5.

42析

萬元。改善

敘述：

將吸油管

數(shù)據(jù)：

每年在油品上措

加

7

厘米

可為車間節(jié)約

5.

42

萬元。改善前（圖示）題目：油品加注機(jī)的改善~~~~~~~~

吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~8cm液面?zhèn)鞲衅?/p>

管

油品油桶生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

IE十大手法之八

—

提案法（工作改善）生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材5

大提案案例分析設(shè)備停機(jī)保全人員到位調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證生產(chǎn)配件不全外購配件更換備件

B2領(lǐng)取備件B1

C1外購無貨

C2舊件應(yīng)急

D4確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求

D3

更換調(diào)整工裝

/

刀具

D2安排其他設(shè)備生產(chǎn)

D1保全人員

不到位交貨

E1

外委加工

F1協(xié)調(diào)交貨期生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

IE十大手法之九

—

流程法生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

建立完善的設(shè)備故障管理流程發(fā)生故障轄區(qū)維修人員趕到

現(xiàn)場

解決填寫停

臺(tái)票

5

分鐘以上未解決上報(bào)班長

解決填寫停

臺(tái)票10

分鐘以

上未解決

上報(bào)段長及技術(shù)人員

解決填寫停

臺(tái)票20

分鐘以

上未解決

組織相

上報(bào)

關(guān)部門進(jìn)生產(chǎn)科

行聯(lián)合調(diào)

查填寫故障分析報(bào)告解決

填

寫

停

臺(tái)

票他機(jī)點(diǎn)檢10

分鐘以上

未解決生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材分組現(xiàn)場實(shí)操模擬生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

第三部分IE

功效

---

工作改善生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材20

個(gè)

IE

工作改善案例分析展示生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材(

如圖

4)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材10

個(gè)效率改進(jìn)案例分析10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天8個(gè)人1天生產(chǎn)生產(chǎn)120件產(chǎn)品100件產(chǎn)品生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

假效率與真效率例：市場需求

100

件

/

天生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

假效率真效率生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員拆解去除重新分配改善合并工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)節(jié)拍工時(shí)配置方式配置人數(shù)適用工時(shí)姓名備注下機(jī)25加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班

民生電器廠A2生產(chǎn)線有10個(gè)工位，主管依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在結(jié)合作業(yè)員

的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

第四部分IE

核心

---

流程優(yōu)化符號(hào)含義示例作業(yè)(加工)開動(dòng)設(shè)備、鉆孔、打字、車削、記錄、錘擊、打電話、整理文件、收發(fā)郵件等運(yùn)輸(搬運(yùn))從倉庫取料、手推車運(yùn)料、傳送帶運(yùn)送物料、文件資料的傳遞等貯存原材料貯存，在制品貯存，成品貯存，文件資料的貯存包括計(jì)算機(jī)存貯的資料檢驗(yàn)清點(diǎn)物料的數(shù)量，檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，讀取儀器儀表的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材流程再造與優(yōu)化檢查臺(tái)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

別針制作的過程分析表表題別針的制作日期年

月

日作業(yè)名流向機(jī)械

距離

m時(shí)間

分人員

人

工程記號(hào)

123456別針切斷為別針大小

搬運(yùn)

長度測定大小檢查

暫時(shí)放置于一旁

搬運(yùn)

外徑研磨切斷機(jī)起重機(jī)雙角規(guī)工作袋起重機(jī)研磨機(jī)

20

10

60

51070

31512222178

搬運(yùn)外徑測定起重機(jī)雙角規(guī)20

5522

910

111213

搬運(yùn)

套入檢查

搬運(yùn)暫時(shí)放置一旁

保管

起重機(jī)

起重機(jī)

倉庫

20

15

510

460

2

2

2

1

合計(jì)

13工序

85m

252

分

21人

2

次75分

5

次22分

3

次25分

3

次130分

切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)倉庫套入檢查臺(tái)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材別針制作的過程分析表（改善后）日表題別針的制作年月日期機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)作業(yè)名流向

m分人1別針切斷為別針大小切斷機(jī)6012搬運(yùn)起重機(jī)20523長度測定大小檢查雙角規(guī)102暫時(shí)放置于一旁工作袋7024搬運(yùn)起重機(jī)10325外徑研磨研磨機(jī)1516搬運(yùn)起重機(jī)2052

7外徑測定、套入檢查雙角規(guī)528搬運(yùn)起重機(jī)205210套入檢查10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時(shí)放置一旁6019保管倉庫

2次4次2次1次9合計(jì)工

1177525

65m14人17分序分分分

生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)

檢查臺(tái)倉庫改善后的平面流向圖生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

第五部分IE

延展

---TCM

全面成本縮減生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

企業(yè)的利潤流程凈利潤

不良品不必要的動(dòng)作

不必要的庫存

不當(dāng)?shù)募庸?/p>

運(yùn)輸

等待

過量生產(chǎn)輔助費(fèi)用

工資費(fèi)用

原輔材料隱形顯形生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

用

IE

的角度解決工作浪費(fèi)部門班組班組長領(lǐng)用人簽名消耗品名稱規(guī)定使用壽命實(shí)際使用壽命領(lǐng)用日期判定正常:異常:正常:異常:正常:異常:正常:異常:生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材消耗品使用管制表生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

IE

人員崗位配置分析－－機(jī)構(gòu)人員過多，整體績效就會(huì)下降．－－美國人力資源機(jī)構(gòu)調(diào)查的數(shù)據(jù)：人數(shù)業(yè)績１人１２人

＜

２

８人

＜

４生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

無績效員工的管理－時(shí)間管理工具１２６３２４９１０１１１７８５ＢＡＣ時(shí)間圓餅圖

Ａ

Ｂ

Ｃ代表８：００－１０：００所要完成的３件事情．案例分析:

某企業(yè)的某部門有20位員工，如果一周的工作時(shí)間為44小時(shí)的話，部門的工作總時(shí)間就是880小時(shí)，該結(jié)果是通過44小時(shí)×20＝880小時(shí)算出來的。如果我們假定，部門業(yè)務(wù)所需的總時(shí)間為600小時(shí)，那么該部門的過剩人員率是多少？案例分析：

電動(dòng)機(jī)扇蓋的價(jià)值分析（1）到底那是什么？——電動(dòng)機(jī)的扇蓋；（2）基本功能是什么？——保護(hù)風(fēng)扇；（3）其成本是多少？——75元（4）有無其他替代方法或物品？——可用鐵板替代鋼板。（5）成本是多少？——37元生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生

產(chǎn)設(shè)

備品

質(zhì)物

流人

資生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材制造過程151種浪費(fèi)現(xiàn)象生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

一、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象1)缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待,或停工待料2)

班長未能徹底了解其所接受之命令與指示3)

缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)4)

對(duì)班長的命令或指示不清楚5)

未能確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所6)

不應(yīng)加班的工作,造成加班7)

未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配8)

放任員工故意逃避他們能作的工作9)

需要的人員不足10)

保有太多冗員生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.拙于填寫報(bào)告及各種申請表格縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣疏于查問與改正員工臨時(shí)曠職及請假的原因未要求員工準(zhǔn)時(shí)開始工作,松于監(jiān)督拖延決策班長本身不必要的請假與遲到或不守時(shí)遲交報(bào)告需要修理時(shí)未立即請查原因工作中不必要的談話與查問班長不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

二、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

未能傾聽員工的建議未能鼓勵(lì)員工多提建議在各種問題上不能廣聽部屬的意見不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗(yàn),以獲取有益的意見未充分向其它部門(如生技等)請教未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案未能從會(huì)議中獲取有益的意見管理機(jī)能不好生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材三、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

督導(dǎo)不良,造成材料的浪費(fèi)

a.

對(duì)新人指導(dǎo)不夠

b.

指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)

c.

藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張

d.

機(jī)械故障或未調(diào)整好

e.

未對(duì)每一工序檢查材料使用情形,(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)2)

未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值3)

命令與指示不清4)

縱容不良的物料搬運(yùn)5)

未注意部屬的眼力與健康,造成不良品6)

缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ?)

容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材8)

未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正9)

不能適才適用,特別是新人10)

請領(lǐng)太多材料,多余卻未辦退料11)

未請領(lǐng)正確的材料,用錯(cuò)材料12)

未檢查材料是否排列整齊,正確放置13)

未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損14)

縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等15)

讓不良材料當(dāng)良品流入制程16)

缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷17)

可再用的材料當(dāng)廢料處理18)

縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等19)

產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材四、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

缺乏工作計(jì)劃,使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用2)

疏于檢查機(jī)器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障3)

班長缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí),不了解各種機(jī)器的能力4)

未定期檢查

—

繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等5)

殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)械6)

在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)7)

閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕8)

缺乏定期清潔,機(jī)器不潔9)

所有轉(zhuǎn)動(dòng)零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?0)

應(yīng)修理之處未立即辦理11)

機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書12)

缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用13)

縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器14)

領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式15)

未促使部屬注意機(jī)器的價(jià)值與情況16)

濫用小機(jī)器作笨重工作17)

該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理,比買新機(jī)花了更多的費(fèi)用18)

可修理的機(jī)器卻報(bào)19)

沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

五、人力的5大浪費(fèi)

1)

由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動(dòng)

a.

未評(píng)估員工變動(dòng)之直接與間接成本

b.

“

管

”

得太多,聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少

c.

對(duì)紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」

d.

能做到的「承諾」,卻未遵守

e.

許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷

f.

無充分理由而解雇人,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰

g.

強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上

h.

對(duì)待部屬不公正

i.

部屬爭吵時(shí),偏袒一方

j.

對(duì)一個(gè)部屬批語其它的部屬（指桑罵槐）

k.

未能查出自愿離職部屬之理由

l.

不能向部屬正確說明公司的目標(biāo)與政策

m.

在員工調(diào)薪上,班長未參與

n.

班長的權(quán)威不好生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

2)

不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力

a.

沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工

b.

對(duì)新進(jìn)人員沒給予安全的工作指導(dǎo)

c.

未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其它內(nèi)容

d.

沒有選擇夠格的人配合工作

e.

對(duì)學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心

f.

未促使其它部屬對(duì)新人表示友善、幫助的態(tài)度

g.

未盡可能的接近新人

h.

沒有告知新人,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等

i.

未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

3)

未使部屬盡其所能

a.

b.

c.

d.

e.

f.

g.

h.

i.

j.

k.

l.

m.

n.未指導(dǎo)部屬如何做好工作未盡可能的說明工作,使其發(fā)生興趣未對(duì)部屬的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心沒有容納部屬錯(cuò)誤的雅量未注意部屬的力量與個(gè)性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ魑囱芯坎繉賯€(gè)人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力縱容部屬派系存在或組成小圈圈評(píng)價(jià)一個(gè)人只重資格、種族、.、關(guān)系、地域等明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動(dòng)生病的部屬仍讓他工作未給予需要的協(xié)助當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,卻未給予升遷未考慮影響薪資與工作條件的問題未訓(xùn)練一個(gè)侯補(bǔ)者生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材4)

欠缺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之概念5)

欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

六、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部份未對(duì)全體部屬徹底說明安全事務(wù)未給機(jī)器裝上安全防護(hù),并使確保有效縱容在工作場所濫用安全防護(hù)未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào),并保持干

凈

與易讀未徹底了解意外事故的間接成本物料放置不善不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用未建立良好的安全范例沒有定期與切實(shí)的檢查安全未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護(hù)面等管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任不能激發(fā)與保持部屬的安全意識(shí)以防止事故未與政府或保險(xiǎn)公司之安全檢查員配合生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

七、缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象1)未與

a.

其它管理人員或部門合作

b.

事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作2)

未確實(shí)了解公司政策并向部屬解釋3)

不能聰明地處理謠言4)

推諉責(zé)任給其它班長、部屬或主管5)

未適當(dāng)?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管6)

縱容不滿的員工煽動(dòng)反抗公司的作法7)

管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持8)

未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛9)

管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評(píng)公司政策與私人10)

在公司之教育活動(dòng)上未與管理階層誠心全力合作,包括學(xué)徒

訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材

八、初期管理不當(dāng)?shù)?4

大浪費(fèi)現(xiàn)象1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)材料之不適當(dāng)排放與儲(chǔ)存未充分注意材料在工廠中的途程計(jì)劃機(jī)械與其它永久性設(shè)備之錯(cuò)誤安置縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者廢料未報(bào)廢櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處縱容不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間由于未及時(shí)修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用照明不足,形成黑點(diǎn),死角單位內(nèi)布置不良,不能保持條理工作場所放不需要的物料,倉庫與工場不分未重視事物整頓的重要未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要?dú)w、定位未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項(xiàng)目,以永久保持生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材1.時(shí)間:2022年8月X日（星期五）2.情況:

李強(qiáng)是一家工廠的生產(chǎn)主管，早上走到辦公臺(tái)，發(fā)現(xiàn)桌上一堆和他職責(zé)相關(guān)