城鎮(zhèn)供熱用焊接球閥

城鎮(zhèn)供熱用焊接球閥1范圍本標準規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱用焊接球閥的術語和定義、標記和參數(shù)、結構、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、防護、包裝和貯運。本標準適用于公稱尺寸小于或等于DN1600、公稱壓力小于或等于PN25、使用溫度為0℃～180℃，使用介質為水的焊接球閥（以下簡稱球閥）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150.1壓力容器第1部分：通用要求GB150.3壓力容器第3部分：設計GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1048管道元件DN（公稱壓力）的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T3077合金結構鋼GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術條件GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T30308

氟橡膠通用規(guī)范和評價方法GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范JB/T106閥門的標志和涂漆NB/T47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47014承壓設備焊接工藝評定QB/T3625聚四氟乙烯板材QB/T4041聚四氟乙烯棒材3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1全焊接球閥fullyweldedbodyballvalve閥體采用一道或多道焊縫焊接成型的球閥。3.2全徑閥門full-portvalve閥門內所有流道內徑尺寸與管道內徑尺寸相同的閥門。3.3縮徑閥門reduced-portvalve閥門內流道孔通徑按規(guī)定要求縮小的閥門。3.4浮動式球閥floatingballvalve球體不帶有固定軸的球閥。3.5固定式球閥trunnionmountedballvalve球體帶有固定軸的球閥。3.6橢圓形固定球球閥ovaltrunnionmountedballvalve邊閥體由鋼管和封頭使用環(huán)向焊接組成的固定球球閥。3.7筒形固定球球閥cylindricaltrunnionmountedballvalve邊閥體為整體鍛件的固定球球閥。3.8球形固定球球閥sphericaltrunnionmountedballvalve閥體結構為二個半圓（弧形）組成，閥體為鍛造的固定球球閥。3.9開關扭矩breakawaythrust/breakawaytorque在最大壓差下開啟和關閉閥門所需的扭矩。3.10彎矩bending

moment閥門在承受彎曲荷載時產(chǎn)生的力矩。4標記和參數(shù)4.1標記4.1.1標記的構成及含義球閥標記的構成及含義應符合下列規(guī)定：—公稱壓力球體流道代號（全徑省略；縮徑：R）密封面材料代號（聚四氟乙烯：F；氟橡膠：X）球體結構形式代號（浮動球：1；固定球：7）端部連接形式代號（外螺紋：2；法蘭：4；焊接：6）驅動方式代號（蝸輪：3；電動：9；手柄省略）產(chǎn)品代號（Q）4.1.2標記示例公稱壓力為2.5MPa、球體流道為縮徑、密封面材料為聚四氟乙烯、球體結構形式為固定球、端部連接形式為焊接、驅動方式為蝸輪驅動的球閥標記為：Q367FR-25。4.2參數(shù)球閥的公稱尺寸應符合GB/T1047的規(guī)定。球閥的公稱壓力應符合GB/T1048的規(guī)定。5結構5.1浮動球、橢圓形固定球、筒形固定球、球形固定球球閥的典型結構示意分別見圖1～圖4。說明：1——閥體；2——閥管；3——彈簧；4——閥座；5——球體；6——閥桿；7——閥蓋；8——閥桿密封件；9——壓蓋；10——法蘭；L——球閥結構長度。圖1浮動球球閥典型結構示意說明：1——閥體；2——閥管；3——彈簧；4——閥座；5——球體；6——閥桿；7——閥蓋；8——閥桿密封件；9——壓蓋；10——法蘭；L——球閥結構長度。圖2橢圓形固定球球閥典型結構示意說明：1——底蓋；2——下閥桿；3——閥體；4——法蘭；5——邊閥體；6——球體；7——閥桿；8——閥桿套；9——閥蓋；10——填料；11——平鍵L——球閥結構長度。圖3筒形固定球球閥典型結構示意說明：1——底蓋；2——下閥桿；3——閥體；4——副閥體；5——法蘭；6——閥座支撐圈；7——球體；8——閥桿；9——閥座密封圈；10——閥桿密封件；11——填料；12——連接盤；13——平鍵；L——球閥結構長度。圖4球形固定球球閥典型結構示意5.2公稱尺寸大于或等于DN200的球閥宜采用固定球結構，公稱尺寸小于或等于DN150的球閥應采用浮動球結構。5.3公稱尺寸大于或等于DN200的球閥宜設置吊耳。6一般要求6.1連接端6.1.1當連接端采用焊接連接時，閥體兩端焊接的坡口尺寸應符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。6.1.2當連接端采用法蘭連接時，公稱壓力小于或等于PN16的端部法蘭可采用板式平焊鋼制管法蘭，法蘭尺寸應符合GB/T9119的規(guī)定；公稱壓力大于PN16的端部法蘭應采用對焊法蘭，法蘭尺寸應符合GB/T9113的規(guī)定。連接法蘭的尺寸公差應符合GB/T9124的要求。6.1.3公稱尺寸小于或等于DN50的球閥可采用螺紋連接，螺紋連接的尺寸應符合GB/T7306.2的規(guī)定。6.1.4閥體兩端需配置袖管時，應符合附錄A的規(guī)定。6.2結構長度球閥結構長度應符合表1的規(guī)定。表1結構長度單位為毫米球閥公稱尺寸結構長度縮徑球閥全徑球閥DN15—230DN20230260DN25260260DN32260300DN40300300DN50300300DN65300300DN80300325DN100325350DN125350390DN150390520DN200520635DN250635689DN300689762DN350762838DN400838915DN450915991DN5009911143DN60011431380DN70013801524DN80015241727DN90017271900DN100019002000DN120021002430DN140024302680DN1600268029506.3球閥通道直徑6.3.1縮徑球閥和全徑球閥的閥體通道應為圓形。6.3.2球閥最小通道直徑應符合表2的規(guī)定。表2球閥最小通道直徑單位為毫米球閥公稱尺寸最小通道直徑縮徑球閥全徑球閥DN159.513DN201319DN251925DN322532DN403238DN503849DN654962DN806274DN10074100DN125100125DN150125150DN200150201DN250201252DN300252303DN350303334DN400334385DN450385436DN500436487DN600487589DN700589684DN800684779DN900779874DN1000874976DN12009761166DN140011661360DN1600145815566.4尺寸偏差6.4.1閥體圓度允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3閥體圓度允許偏差單位為毫米球閥公稱尺寸≤DN200DN250～DN600≥DN600閥體圓度允許偏差≤1≤2≤36.4.2閥體結構長度允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4閥體結構長度允許偏差單位為毫米球閥公稱尺寸≤DN250DN300～DN500DN600～DN900≥DN1000結構長度允許偏差±3.0±4.0±5.0±6.06.5閥體6.5.1閥體應采用整體鍛造制作或模壓加工成型的鋼管或板材卷制。閥體材料應符合GB713或GB/T12228的規(guī)定。6.5.2當閥體采用無縫鋼管時，應符合GB/T8163、GB/T14976的規(guī)定。6.5.3閥體焊接系數(shù)的選取應符合GB150.1的規(guī)定，焊接結構設計應符合GB150.3的規(guī)定，焊接工藝應符合GB150.4的規(guī)定，加工應符合GB50235-2010的5.4的規(guī)定。6.6球體6.6.1球體可采用空心球或實心球，球體在1.5倍公稱壓力下，不應產(chǎn)生永久變形。6.6.2閥桿與球體的連接面應能承受不小于2倍的球閥最大開關扭矩。6.6.3球體通道應為圓形。球閥全開時，球體通道與閥體通道應在同一軸線上。6.7閥座6.7.1球閥應為雙向密封。6.7.2閥座應具有補償功能，可采用碟簧、螺旋彈簧或其他補償結構。6.8閥桿6.8.1閥桿應具有防吹脫結構，閥體與閥桿的配合在介質壓力作用下，拆開填料壓蓋、閥桿密封擋圈時，閥桿不應脫出閥體。6.8.2閥桿應有外保護措施，外部物質不應進入閥桿密封處。6.8.3閥桿及閥桿與球體的連接處應有足夠的強度，在使用各類執(zhí)行機構直接操作時，不應產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應能承受不小于2倍的球閥最大開關扭矩。6.8.4閥桿應采用耐腐蝕材料或防銹措施，使用中不應出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。6.9閥桿密封6.9.1閥桿密封可采用O型橡膠圈密封或填料密封。6.9.2當采用填料密封結構時，在不拆卸球閥任何零件的情況下，應能調節(jié)填料密封力。6.10驅動裝置6.10.1大于或等于DN200的球閥應采用傳動箱驅動，小于或等于DN150的球閥可采用手柄驅動。6.10.2驅動裝置與球閥的連接尺寸應符合GB/T12223的規(guī)定。6.10.3除齒輪或其他動力操作機構外，球閥應配置尺寸合適的扳手操作，球閥在開啟狀態(tài)下扳手的方向應與球體通道平行。6.10.4球閥應有全開和全關的限位結構。6.10.5扳手或傳動箱應安裝牢固，并應在需要時可方便拆卸和更換。拆卸和更換扳手或手輪時，不應影響球閥的密封。6.10.6當有要求時，應提供鎖定裝置，并應設計為全開或全關的位置。6.11焊接及去應力處理6.11.1閥體上所有焊縫的焊接工藝評定應符合NB/T47014或高于此標準的要求。6.11.2閥體上焊接接頭厚度小于或等于32mm的焊縫、焊前預熱到100℃以上且焊接接頭厚度小于或等于38mm的焊縫可不進行焊后熱處理，其余焊縫應按GB150.4的要求進行焊后消除應力熱處理。當焊接接頭厚度大于32mm的焊縫，焊后不進行熱處理或無法以熱處理方式消除焊接應力，則制造商應提供焊縫焊后免熱處理的評估報告，以證明其使用安全。7要求7.1外觀7.1.1閥體表面應無裂紋、磕碰傷、劃痕等缺陷。7.1.2焊縫表面應無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。7.1.3當采用噴丸處理，表面的凹坑大小、深淺應均勻一致。7.1.4球閥涂漆處，涂層應平整，無流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。7.1.5閥體上的標志應完整、清晰，并應符合表10的要求。球閥應有表示球體開啟位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽指示。用扳手或手輪直接操作的球閥，面向手輪應以順時針方向為關閉，扳手或手輪上應有表示開關方向的標志。7.2材料7.2.1球閥主要零件的材料應按表5的規(guī)定執(zhí)行，并應符合GB/T12224的規(guī)定。供貨方應提供材料的化學成分、力學性能、熱處理報告等質量文件。表5主要零件材料零件名稱材料名稱材料牌號執(zhí)行標準閥體碳素鋼管20GB/T8163碳素鋼板Q345RGB713、GB/T3274碳鋼鍛件A105NB/T47008不銹鋼管件06Cr19Ni10GB/T14976不銹鋼板材06Cr19Ni10GB/T4237球體不銹鋼鍛件06Cr19Ni10NB/T47010不銹鋼鋼板06Cr19Ni10GB/T4237閥桿不銹鋼棒材20Cr13GB/T1220不銹鋼鍛件06Cr19Ni10NB/T47010合金結構鋼42CrMoGB/T3077閥座密封圈聚四氟乙烯R-PTFEQB/T3625、QB/T4041氟橡膠（O型圈）—GB/T303087.2.2當使用其他材料時，其力學性能不應低于本標準的要求。7.3焊接質量7.3.1閥體采用板材卷制的對接縱向焊縫應進行100%射線或超聲檢測，焊縫質量不應低于NB/T47013.2-2015規(guī)定的Ⅱ級或NB/T47013.3-2015規(guī)定的I級。7.3.2閥體上的對接環(huán)向焊縫應進行100%超聲無損檢測，焊縫質量不應低于NB/T47013.3-2015規(guī)定的Ⅱ級。7.3.3閥體與袖管、閥體與閥座之間環(huán)向焊縫的環(huán)向焊縫處應進行100%滲透無損檢測，焊縫質量不應低于NB/T47013.5-2015規(guī)定的I級。7.4閥體壁厚閥體的最小壁厚應符合GB/T12224的規(guī)定。7.5軸向力及彎矩閥體在承受軸向壓縮力、軸向拉伸力和彎矩時，變形量不應影響球閥的操作和密封性能。軸向力和彎矩取值按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。7.6殼體和球體強度球閥在1.5倍的公稱壓力下，不應有結構損傷，球閥殼體、球體及任何固定的閥體連接處不應滲漏。7.7密封性球閥密封性能應符合GB/T13927-2008的規(guī)定，密封等級應滿足表6的要求。表6球閥密封等級球閥公稱尺寸/mm≤DN250DN300～DN500≥DN600密封等級A≥B≥C7.8操作力在最大工作壓差下，球閥的操作力不應大于360N。8試驗方法8.1外觀外觀采用目測的方法。8.2材料金屬材料的化學成分分析應采用光譜法，力學性能試驗應按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。8.3焊接質量射線檢測應按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行；超聲檢測應按NB/T47013.3的方法執(zhí)行；滲透檢測應按NB/T47013.5的方法執(zhí)行。8.4閥體壁厚采用測厚儀和專用卡尺等量具進行測量。測量點沿閥體圓周方向等分布置，測量點數(shù)量應符合表7的規(guī)定。表7閥體測量點數(shù)量公稱尺寸/mm≤DN150DN200～DN500DN600～DN1000DN900～DN1200≥DN1400測量點數(shù)/個35810128.5軸向力及彎矩8.5.1軸向壓縮力a）試驗環(huán)境溫度為常溫，且不低于10℃，試驗介質采用常溫的清潔水。b）將球閥固定在試驗臺架上，封閉球閥進出口，并將球閥處于全開狀態(tài)。對球閥加水，并將閥體內的空氣排盡，然后加壓至球閥的公稱壓力。達到公稱壓力后，穩(wěn)壓10min，觀察壓力表，應無明顯壓降，然后緩慢向球閥施加附錄B規(guī)定的軸向壓縮力，當達到規(guī)定的軸向壓縮力時，停止施壓。c）停止施壓后，持續(xù)穩(wěn)定測試48h，期間每天測量球閥開關扭矩值和觀察密封性2次，時間間隔應大于6h。每次測量和觀察前，應檢查、記錄試驗水壓和施加的軸向力，并符合要求。d）球閥開關扭矩值的檢測，采用扭矩測力扳手緩慢完全關閉和完全開啟球閥各1次，記錄球閥的關閉和開啟的最大扭矩值。最大開關扭矩值，均不應大于球閥出廠技術參數(shù)規(guī)定最大值的1.1倍。按球閥開關扭矩最大值計算操作力，不應大于360N。e）按8.7的要求檢查球閥的密封性，并應符合7.7的規(guī)定。f）上述檢測結束后，卸載對球閥施加的軸向壓縮力，然后按d）和e）的要求檢測球閥的開關扭矩和密封性。8.5.2軸向拉伸力試驗施加的軸向拉伸力按附錄B的規(guī)定執(zhí)行，其他試驗方法按a）～e）的要求執(zhí)行。8.5.3彎矩彎矩的試驗方法按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。8.6殼體和球體強度球閥的殼體強度的試驗方法應按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行。8.7密封性密封性試驗方法應按GB/T13927的規(guī)定。8.8操作力8.8.1試驗環(huán)境溫度為常溫，且不低于10℃，試驗介質采用常溫的清潔水。8.8.2將球閥固定在試驗臺架上，封閉球閥進出口，球閥處于完全關閉。使球閥一端通向大氣，另一端施加水，并將加水端閥體內的空氣排盡，然后緩慢加壓至球閥的額定公稱壓力。當達到球閥的額定公稱壓力后，停止加壓，檢查球閥另一端，應無水排出。采用扭矩測力扳手緩慢開啟球閥，直至球閥開啟，記錄球閥的開啟扭矩。8.8.3按記錄的球閥開啟扭矩，計算操作力。9檢驗規(guī)則9.1檢驗類別球閥的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。檢驗項目應按表8的規(guī)定執(zhí)行。表8檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式試驗要求試驗方法外觀√√7.18.1材料—√7.28.2焊接質量√√7.38.3閥體壁厚√√7.48.4軸向力及彎矩軸向壓縮力—√7.58.5.1軸向拉伸力—√7.58.5.2彎矩—√7.58.5.3殼體和球體強度√√7.68.6密封性√√7.78.7操作力√√7.88.8注：“√”表示應檢項目；“—”表示不檢項目。9.2出廠檢驗每臺球閥在出廠前應按表8的規(guī)定進行檢驗，合格后方可出廠，出廠時應附合格證和檢驗報告。9.3型式試驗9.3.1凡有下列情況之一時，應進行型式試驗：a）新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；b）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)時；d）正式生產(chǎn)，每4年時；e）出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時。9.3.2型式試驗抽樣方法應符合下列規(guī)定：a）抽樣可以在生產(chǎn)線終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取；b）每一個規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表9的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表7的規(guī)定；c）9.3.1中規(guī)定的a）、b）、c）、d）四種情況的型式試驗對整個系列產(chǎn)品進行考核時，在該系列范圍內每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍。表9型式試驗抽樣數(shù)量公稱尺寸/mm最少基數(shù)/臺抽樣數(shù)量/臺≤DN20062DN250～DN50031≥DN600219.3.3合格判定應符合下列規(guī)定：a）型式檢驗項目按表7的規(guī)定，所有樣品全部檢驗項目符合要求時，判定型式檢驗合格；b）當有不合格項時，應加倍抽樣復驗。當復驗符合要求時，則判定型式檢驗合格；當復驗仍有不合格項時，則判定型式檢驗不合格。10標志10.1球閥的標志內容應符合表10的規(guī)定。10.2每臺球閥都要有一個牢固附著的不銹鋼或銅銘牌，銘牌上標記應清晰。表10球閥標志標志內容標記位置制造商名稱或商標閥體和銘牌公稱壓力或壓力等級閥體和銘牌公稱尺寸閥體和銘牌產(chǎn)品型號銘牌閥體材料銘牌產(chǎn)品執(zhí)行標準編號銘牌產(chǎn)品編號銘牌制造年月銘牌凈重（kg）銘牌11防護、包裝和貯運11.1出廠檢驗完成后，應將球閥內腔的水和污物清除干凈。11.2球閥的外表面應當按JB/T106的要求涂漆。11.3球閥的流道表面，應涂以容易去除的防銹油。11.4球閥的連接兩端應采用封蓋進行防護。11.5在運輸期間，球閥應處于全開狀態(tài)。11.6球閥應裝在包裝箱內，保證運輸過程完好。11.7球閥出廠時應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及裝箱單。11.8球閥應保存在干燥、通風的室內，不應露天存放。

附錄A（規(guī)范性附錄）袖管A.1袖管定義：袖管是在焊接連接端球閥與管道之間增加的一段接管，便于球閥與管道之間的壁厚和材質過渡、保溫以及現(xiàn)場施工。A.2袖管兩端的焊接坡口應符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。A.3袖管材質應與閥體材質、安裝管道材質相匹配。當袖管采用無縫鋼管時，應符合GB/T8163或GB/T14976的規(guī)定；采用焊接鋼管時，應符合GB/T3091或GB/T9711的規(guī)定。A.4袖管尺寸應按表A.1執(zhí)行。表A.1袖管尺寸單位為毫米公稱尺寸袖管尺寸長度外徑壁厚DN1003001084.0DN1253001334.5DN1503001594.5DN2003002196.0DN2503002736.0DN3003003257.0DN3504003777.0DN4004004267.0DN4504004787.0DN5004005298.0DN6004006309.0DN70050072011.0DN80050082012.0DN90050092013.0DN1000500102014.0DN1200500122016.0DN1400500142019.0DN1600500162021.0

附錄B（規(guī)范性附錄）軸向力和彎矩取值B.1軸向壓縮力計算B.1.1軸向壓縮力應根據(jù)最不利工況（在管道工作循環(huán)最高溫度下，錨固段泄壓時），按式（B.1）和（B.2）計算：……（B.1）……（B.2）式中：Nc——軸向壓縮力，單位為牛（N）；——鋼材的線膨脹系數(shù)，單位為米每米·攝氏度[m/（m·℃）]；E——彈性模量，單位為兆帕（MPa）；——工作最高循環(huán)溫度，單位為攝氏度（℃）；——計算安裝溫度，單位為攝氏度（℃）；——鋼管的橫截面積，單位為平方米（m2）；——鋼管外徑，單位為毫米（mm）；——鋼管內徑，單位為毫米（mm）。B.1.2軸向拉伸力按式（B.3）計算：…（B.3）式中：——軸向拉伸力，單位為牛（N）；——鋼材屈服極限最小值，單位為兆帕（MPa）；B.1.3彎矩按下列公式計算：a）當球閥公稱尺寸小于或等于DN250時，彎矩值應按式（B.4）計算：…（B.4）式中：——彎矩，單位為牛米（N·m）；——工作鋼管外徑，單位為毫米（mm）；——工作鋼管內徑，單位為毫米（mm）；——鋼材屈服極限最小值，單位為兆帕（MPa）。b）當球閥公稱尺寸大于或等于DN600時，彎矩值應按式（B.5）計算：….（B.5）式中：——撓度，單位為米（m），可按0.1m取值；——彈性模量，單位為兆帕（MPa）；——球閥端面到受力點的距離，單位為毫米（mm），取15000mm；——截面慣性彎矩，單位為四次方毫米（mm4）。c）當球閥公稱尺寸在大于DN250和小于DN600之間時，彎矩值可在公稱尺寸DN250和DN600的球閥彎矩值之間插入取值，取值方式隨著規(guī)格的增大等值遞增。B.2軸向力及彎矩值軸向力及彎矩值也可按表B.1取值。表B.1軸向力及彎矩值球閥公稱尺寸鋼管外徑/mm鋼管壁厚/mm軸向力/kN彎矩d、e/（N?m）壓縮力a、b、c拉伸力f、gDN15213.04228214DN20273.05637390DN25343.07248664DN32423.091601066DN40483.5121801617DN50603.51541022642DN65764.02241494929DN80894.02641756920DN1001084.032421510437DN1251334.545029817981DN1501594.554135926132DN2002196.099465966281DN2502736.01483792100425DN3003257.020601101120937DN3503777.023971281141449DN4004267.027151451161961DN4504787.030521631182473DN5005298.038582062202985DN6006309.051732765223497DN70072011.072193858406537DN80082012.089754796656410DN90092013.01091458321005815DN1000102014.01303669671477985DN1200122016.01783195292895609DN1400142019.024638126075417659DN1600162021.031080159038902324注：a按供熱運行溫度130℃、安裝溫度10℃計算。b公稱尺寸大于或等于DN250時，采用Q235B鋼，彈性模量E=198000MPa、線膨脹系數(shù)α=0.0000124m/（m?℃）；公稱尺寸小于或等于DN200時，采用20鋼，彈性模量E=181000MPa、線膨脹系數(shù)α=0.0000114m/（m?℃）。c最不利工況按管道泄壓時的工況計算軸向壓縮力。d當公稱尺寸小于或等于DN250時，彎矩值取圓形橫截面全塑性狀態(tài)下的彎矩。全塑性彎矩為最大彈性彎矩的1.3倍，依據(jù)最大彈性彎曲應力計算得出最大彈性彎矩。計算所用應力為屈服應力。e當公稱尺寸大于或等于DN600時，彎矩值為管溝及管道的下沉差異（100mm/15m）形成的彎矩；當公稱尺寸大于DN250和小于DN600之間時，介于DN250和DN600的彎矩值之間彎矩值隨著規(guī)格的增大采用等值遞增的方式取值。f拉伸應力取0.67倍的屈服極限。公稱尺寸大于或等于DN250時，采用Q235B鋼，當δ小于或等于16mm時，拉伸應力[σ]L=157MPa，當δ大于16mm時，拉伸應力[σ]L=151MPa；公稱尺寸小于或等于DN200時，采用20鋼，拉伸應力[σ]L=164MPa。g當工作管道的材質、壁厚和溫度發(fā)生變化時，應重新進行校核計算。

附錄C（規(guī)范性附錄）彎矩試驗方法C.1試驗條件試驗環(huán)境溫度為常溫，且不應低于10℃，試驗介質采用常溫的清潔水。C.2試驗荷載確定C.2.1球閥所受彎矩應包括由荷載F形成的彎矩MD、管道及測試介質形成的彎矩MF、球閥重量形成的彎矩MC。C.2.1.1測試荷載F形成的彎矩MD見圖C.1