管道焊接技術交底

表C2-1技術交底記錄□□□□□□□□□工程名稱| 分部（項）或構件名稱交底內容：1管道焊接（1） 根據(jù)焊接工藝評定，編制所有施焊項目的“焊接作業(yè)指導書”，向現(xiàn)場作業(yè)人員交底并貫徹執(zhí)行。（2） 焊接作業(yè)與管理人員資格認證參加本工程的焊工必須具有相應的資質，并持證上崗，對符合條件的焊工還要進行一次崗前考核，考核合格后，方能正式上崗。（3） 焊接方案焊接方法：1、 熱熔焊接2、 氬電聯(lián)焊附焊接工藝指導書（4） 焊接材料的管理焊條、焊絲應具有出廠合格證和產(chǎn)品質量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲應有密封包裝。對焊材的到貨驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收應進行嚴格管理，并對每批焊材的質量狀況、烘干人、烘干參數(shù)、領用人、領用日期等做好詳細記錄，使之具有可追溯性。焊材必須在專用倉庫中存放。焊材庫內要干燥、通風良好，室內應保持整潔。焊材應按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標識明顯清楚。高溫合金用焊材與碳鋼分開，不能相接觸。焊材庫內應設置溫度計和濕度計。庫內溫度應保持在5°C以上，相對濕度低于60%，做好焊材庫溫、濕度記錄。施工現(xiàn)場設專用焊條烘干室，專人負責焊條的烘干、發(fā)放及回收。烘好的焊條應放在100?150C恒溫箱內，隨用隨取。不同牌號的焊條不得同爐烘干。焊條烘干時應鋪成層狀，每一隔層焊條不能堆放太厚（一般1?3層），避免焊條烘干時受熱不均或潮氣不易排除，焊條重復烘干不得超過兩次。焊條烘干時防止驟冷驟熱，以避免藥皮脫落。常用焊條的烘干要求下表序號焊條牌號（型號）烘干溫度（C）恒溫時間（h）備注1R307(E5515-B2)35012J42215013J5063501接受部門及人員交底部門及人員20年月日工程名稱I I分部（項）或構件名稱交底內容：每次領用的焊條數(shù)量不超過4Kg。每次領出未用完的焊條應及時退回烘干室，烘干人員對退回的焊條單獨存放，并在二次烘干后優(yōu)先發(fā)放，并在記錄中注明。當二次烘干的焊條再次退回后，不得再用于壓力管道的焊接，應改作它用或報廢處理。（5） 焊接環(huán)境要求焊接的環(huán)境溫度應符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。焊條電弧焊時，風速不得大于8m/s；氣體保護電弧焊時，風速不得大于2m/s。當超過規(guī)定時，應有防風措施。焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。無雨雪天氣。當溫度小于0°C時，在始焊處100mm范圍內預熱到15°C以上。焊接現(xiàn)場未預熱等措施滿足條件時，否則不得施焊。（6） 焊接坡口對接焊縫坡口主要采用V型坡口，型式見圖1坡口型式圖。TW8C=1.5?2.5P=1?1.5aTW8C=1.5?2.5P=1?1.5a=60。?70。T〉8C=2?3P=1?1.5a=60。?65。管坡口采用機械加工或火焰加工。采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、管坡口采用機械加工或火焰加工。采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、組對前將坡口及內外表面不小于20咖范圍內的油、漆、并將凹凸不平處打磨平整。熔渣及影響接頭質量的表面層，銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。高溫合金爐管坡口及其兩側內外表面應清除油污，并用細銼或不銹鋼絲刷等方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應專用，并保持清潔。（7）管道組對不得用錘擊等方法強力組對。壁厚相同的鋼材組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過標準及規(guī)范要求。壁厚不同的管道組對時，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm，外壁錯邊量大于3mm時，應將厚壁削薄處理后組對。管道組對可用組對卡具，若卡具需焊在母材上，則應滿足如下規(guī)定：卡具材質應與母材材質成分相近；卡具的焊接工藝與正式的焊接工藝相同；卡具拆除時應用磨光機或氧、乙炔焰在離管道表面2-3mm處切割，然后用磨光機磨掉剩余部分；拆除后要修磨焊痕。工程名稱I I分部（項）或構件名稱交底內容：（8）焊接通用要求正式焊接起焊點在兩定位焊縫之間。嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，地線與焊件緊密可靠連接。注意引弧和收弧質量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意層間清理。管道焊接嚴禁管內形成穿堂風。鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當?shù)暮附铀俣?，控制熔池溫度不要過高。手工電弧焊進行蓋面焊時，采用小電流、短弧操作。打底焊采用鎢極氬弧焊，焊縫背面充氬保護。每層的焊接接應錯開。2工藝管道安裝（1） 管道安裝所有材料必須具有制造廠的質量證明書或合格證，其規(guī)格、型號、材質、數(shù)量應符合設計要求，其質量要求不得低于相關標準的規(guī)定。管道安裝前應檢查管道內清潔度，地面管道安裝應做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管托焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。彈簧支架按設計要求調節(jié)固定，并經(jīng)有關人員檢查確認。附屬設備管道宜在設備體吊裝前預先安裝在設備體上，并經(jīng)檢驗、試驗合格，一起進行整體組合吊裝。（2） 閥門和法蘭部件安裝閥門檢驗1、 合格證及質量證明書：閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力，公稱直徑、工作溫度和工作介質，其規(guī)格、型號、材質必須符合設計要求。2、 外觀檢查：閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗應符合要求。3、 閥門壓力試驗及安全閥調在安裝之前由專門檢測單位進行，出具試驗合格報告后方可進行現(xiàn)場安裝。閥門及法蘭安裝1、 閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。2、 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。3、 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。4、 承插法蘭插入的管道在對口時留下1-1.6mm的間隙，但機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承叉焊接時，承口與插口不得