鱗片防腐施工要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

玻璃鱗片防腐施工規(guī)定及驗收原則玻璃鱗片防腐施工環(huán)節(jié)：噴砂噴砂前，要去除鐵銹及氧化層、油污等雜物，以6～8kg/cm2的壓縮空氣，用石英砂或鐵礦砂進(jìn)行噴砂解決。噴砂表面清潔度應(yīng)相稱于或優(yōu)于GB8923—88中的Sa2.5原則，表面粗糙度為50～80μm，空氣濕度<85%，不做襯里層或已做好的部位要加以保護(hù)，免受噴砂破壞影響。2、底涂噴砂結(jié)束后應(yīng)在8小時內(nèi)須涂抹底層，底層涂料采用乙烯基酯樹脂原色SW984-M，根據(jù)比例添加固化劑并攪拌均勻。用輥筒進(jìn)行滾刷，做到滾刷均勻，無漏刷和流掛等現(xiàn)象。3、鱗片層（第1次）采用玻璃鱗片SW901FLTCP，按比例添加固化濟(jì)并攪拌均勻。用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，做到涂抹均勻，同時用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓，調(diào)節(jié)表面（平均厚度1mm）。4、鱗片層（第2次）采用玻璃鱗片SW901FLTCP，按比例添加固化濟(jì)、色漿并攪拌均勻。用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，做到涂抹均勻，同時用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓，調(diào)節(jié)表面（平均厚度1mm）。5、檢查電火花測試（6000V/mm）厚度測試（≥2.0mm）外觀檢查面涂SW901-PW-6X按比例添加固化劑并攪拌均勻，做到滾刷均勻，無漏刷和流掛等現(xiàn)象。二、重要闡明：全部防腐施工隊必須按此環(huán)節(jié)施工，每環(huán)節(jié)完畢后報環(huán)保公司項目經(jīng)理告知公司質(zhì)量安全部進(jìn)行檢查驗收，沒有通過公司質(zhì)量安全部檢查驗收的不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工，質(zhì)安部每個工序的驗收都視為分項的最后驗收，但凡檢查出問題的都要進(jìn)行處分，因此規(guī)定施工隊必須進(jìn)行自檢，自檢合格后報項目經(jīng)理告知驗收。統(tǒng)一規(guī)定底涂為乙烯基酯樹脂原色，第一層玻璃鱗片為中灰色，第二層玻璃鱗片為草綠色，面涂為中灰色，每道工序顏色分辨開利于監(jiān)督檢查。全部項目防腐施工前，必須按規(guī)定做好具體施工方案，訂立安全合同，提供材料出廠質(zhì)檢報告、合格證、發(fā)貨清單、采購合同（不便提供合同的必須提供能證明材料廠家及購置數(shù)量的根據(jù)），并且每個材料包裝桶上必須有商標(biāo)及合格證，不能提供所需資料或材料包裝桶上沒有商標(biāo)及合格證的視為假冒偽劣產(chǎn)品，不能進(jìn)行施工。全部有關(guān)資料提供后，經(jīng)質(zhì)量安全部確認(rèn)產(chǎn)品沒有問題的，填寫開工報告才干進(jìn)行施工，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)定施工，全部材料半途不能偷偷調(diào)換，凡發(fā)現(xiàn)偷梁換柱、以次充好的責(zé)令立刻停工，并進(jìn)行嚴(yán)歷處分。但凡不按規(guī)定施工和報驗收的，根據(jù)公司管理規(guī)定進(jìn)行對應(yīng)處分。三、玻璃鱗片防腐施工規(guī)定：1、對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污解決，使其達(dá)成GB8923—88Sa2.5級原則后再施工。2、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間或采用施工區(qū)域加溫，以前道漆固化為準(zhǔn)，空氣濕度85%下列或無結(jié)露發(fā)生。3、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好，最后一道面漆在常溫（25℃）下，要48小時后來方能使用。4、玻璃鱗片防腐施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源，干燥陰涼，嚴(yán)禁日曬雨淋，施工區(qū)域嚴(yán)禁寄存大量原材料。施工現(xiàn)場照明必須使用36伏及下列安全電壓、防爆燈。5、玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑與否符合闡明書的技術(shù)規(guī)定，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片充足攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充足熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按闡明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適宜調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化局限性或過早固化的質(zhì)量事故。6、玻璃鱗片防腐材料重要有分散不持續(xù)的玻璃鱗片、及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料，施工時用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。7、玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡量減少。8、涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適宜角度，且沿尖角的銳角方向按適宜的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐步涂敷，使空氣在涂抺中不停從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周攤開式的攤涂。9、控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)成使殘存氣泡生成較小、分散且封閉的目的。10、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。另外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡，因此涂抺完鱗片后來要進(jìn)行滾壓消泡。11、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不停扎入鱗片表層內(nèi)，形成一種個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。12、涂抺界面及端面解決：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度一向為防腐的重點，施工界面解決的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面解決必須采用搭接，不允許對接，由于端界面形狀自由性較大，對接不能確?；ハ嚅g有效貼合，為確保防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處在不良狀態(tài)，從而成為防腐層的單薄點。13、玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺點后，刷一道封閉面漆。14、玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。四、襯里基體加強(qiáng)技術(shù)規(guī)定1、設(shè)備表面解決鋼制設(shè)備及零部件的表面的解決必須符合HG/T20678及HGJ229-91的有關(guān)規(guī)定。2、進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢查，符合設(shè)計圖紙并驗收合格。臨時性的，或工藝方法中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角焊縫及尖角必須打磨成圓滑過渡（即內(nèi)部圓角R≥10mm，外部圓角R≥3mm）。3、金屬表面的焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)去除干凈，構(gòu)造轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。4、噴砂（丸）采用的空氣、砂粒、鋼丸應(yīng)干燥、清潔，不含油污、雜物和水份，砂粒采用銅礦砂（鋼丸）、石英砂的含水量不大于1%。5、金屬表面經(jīng)噴砂（丸）解決后，表面達(dá)成Sa2.5，呈金屬銀白色，表面粗糙度為40—70μm。無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。并在4-8小時內(nèi)完畢檢查和上第一道底漆。如有銹斑應(yīng)重新進(jìn)行解決。6、設(shè)備在焊接成型過程中，應(yīng)采用平對焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時，必須確保加襯表面的對齊。7、成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超出0.3mm。如超出時，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至原則規(guī)定為止。8、拐角部位的圓角半徑凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔氣泡，另首先，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會造成裂紋或斷開。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑規(guī)定。10R10R3R或以上3R10R3R6tttttt襯里的局部構(gòu)造加強(qiáng)1、設(shè)備陰陽角區(qū)襯里構(gòu)造在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里構(gòu)造，即在完畢該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以避免尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范疇為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造見圖1。圖1設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造示意圖2設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造示意圖2．內(nèi)支承架區(qū)襯里構(gòu)造在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時引發(fā)的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用造成襯層開裂。因此在完畢該區(qū)域規(guī)定襯里構(gòu)造施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以避免應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范疇為全構(gòu)造并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造見圖2。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。3．內(nèi)支承梁區(qū)襯里構(gòu)造,在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件本身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引發(fā)的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引發(fā)的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞造成襯層重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完畢該區(qū)域規(guī)定襯里構(gòu)造施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以避免應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范疇為全構(gòu)造。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。4、設(shè)備接管區(qū)襯里構(gòu)造設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易造成施工質(zhì)量缺點。故對DN200下列接管實施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里構(gòu)造，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)不不大于1.2mm，管長應(yīng)比設(shè)備接管長10mm，且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相似，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不不大于1.5mm。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充足填充后，去除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉構(gòu)造；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的構(gòu)造，其具體內(nèi)襯構(gòu)造見圖4、圖5。圖4、FRP封閉構(gòu)造圖5、鱗片膠泥封閉構(gòu)造對ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)構(gòu)造。當(dāng)管長不不大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強(qiáng)；不大于250mm時實施全構(gòu)造增強(qiáng)。增強(qiáng)構(gòu)造見圖6、圖7。襯里施工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也能夠?qū)⒁r里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種狀況時，施工時應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。圖6管長不大于250mm接管增強(qiáng)構(gòu)造圖7管長不不大于250mm接管增強(qiáng)構(gòu)造對于排放接管，建議采用圖8或圖9兩種防腐蝕襯里構(gòu)造。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。圖8直排式排放接管襯里構(gòu)造示意圖9錯位式排放接管襯里構(gòu)造示意5、襯里層間界面及端界面解決防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的核心部位。施工界面解決的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，規(guī)定界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一種端界面解決問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接（見圖10）。圖10端界面搭接構(gòu)造由于端界面形狀自由性較大，對接難以確保兩端面互相間有效密合，鱗片排列亦處在不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕單薄點。另外，每層施工的端界面應(yīng)盡量互相錯開，使其處在逐級封閉狀態(tài)。鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。6、襯里修補(bǔ)在襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺點，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺點完全消除。普通下列質(zhì)量缺點必需進(jìn)行修補(bǔ)解決：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度局限性區(qū)；e、襯層固化局限性區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺點處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺點完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工辦法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺點的修補(bǔ)規(guī)定見示意圖11～14：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺點實施彌補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖11彌補(bǔ)型修補(bǔ)圖12調(diào)節(jié)型修補(bǔ)對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺點實施調(diào)節(jié)型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺點實施挖除型修補(bǔ)。襯里缺點區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工辦法逐次補(bǔ)涂。圖13挖除型修補(bǔ)對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質(zhì)量缺點實施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺點處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工辦法逐次補(bǔ)涂。圖14兩道襯里缺點挖除型修補(bǔ)玻璃鱗片防腐涂層檢測驗收原則：1、質(zhì)量的檢測

(1)、在鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完畢后，均應(yīng)通過檢查（中間檢查），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工，不合格的部分必須返修，并再次檢查。（2）、全部防腐施工完畢后，應(yīng)通過最后檢查，合格后才干驗收，不合格時應(yīng)返修及重新檢查。

（3）首驗工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，并如實作好統(tǒng)計，施工單位自檢合格后報我方項目經(jīng)理邀業(yè)主參加檢查。

2、中間檢查涂料涂刷后的檢查：采用目測法，質(zhì)量規(guī)定是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、微裂紋、機(jī)械損傷、銳器劃傷、凹凸不平、硬化不良等缺點，目視、指觸確認(rèn)無鼓泡，雜物等缺點，也不允許存在泛白或固化不完全狀況。3、最后檢查驗收

鱗片涂層最后檢測項目重要有外觀缺點、硬度、回粘測試、厚度檢測、電火花檢查、錘擊檢查等，具體辦法以下：（1）外觀缺點檢查：采用目測法，涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、微裂紋、機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕、凹凸不平、硬化不良等缺點，目視、指觸確認(rèn)無鼓泡，也不允許存在泛白或固化不完全。（2）硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度最少不不大于35。（3）回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，重復(fù)擦拭涂層的表面，看表面與否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此辦法能夠有效的理解涂層的固化程度。（4）厚度的測試：運用