鋼結(jié)構(gòu)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案大全

鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)由土建專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固堅(jiān)固后，項(xiàng)目部隨之馬上派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必需與土建施工單位親密協(xié)作，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必需嚴(yán)格限制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度，基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采納在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模協(xié)助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐堅(jiān)固，即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)(十字形),并依據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采納防護(hù)套將螺紋進(jìn)行愛(ài)護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看管觀測(cè)，如發(fā)覺(jué)變動(dòng)應(yīng)馬上通知施工人員剛好處理。當(dāng)全部基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱藏工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)覺(jué)不合格部位，剛好返修整改，確保全部部位完全合格。對(duì)本工程全部基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè)，并做好原始記錄，確保全部基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要全部到位。對(duì)全部整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放狀況，設(shè)置并清理吊裝行進(jìn)路途，保證全部道路暢通無(wú)阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明鋼結(jié)構(gòu)吊裝前依據(jù)構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形狀況，并記錄在案，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高，同時(shí)必需取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。因?yàn)樯婕暗戒摻Y(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，所以它們之間的測(cè)量工具必需統(tǒng)一。該工程采納兩臺(tái)16t汽車(chē)吊進(jìn)行流水吊裝(依據(jù)實(shí)際狀況可增加吊裝設(shè)備),次構(gòu)件及板材采納人工懸拉，鋼柱吊裝采納單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時(shí)人工抬升協(xié)助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采納兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采納單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝平安和避開(kāi)吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路途的先后依次吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以削減建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。(三)鋼柱的吊裝與校正鋼柱材料卸貨時(shí)，依據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)依據(jù)施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采納單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)，柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。將汽車(chē)吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，協(xié)助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索堅(jiān)固和吊車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差限制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差馬上進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)視察底部和標(biāo)高限柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再慢慢仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)整拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm。(四)鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正須要翻身起板時(shí)采納兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)協(xié)助起板。鋼梁翻身就位后須要進(jìn)行多次試吊并剛好重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊肯定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力勻稱并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的限制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定纜風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采納葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必需限制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。(五)柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程，通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)混凝土面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿，通常校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他緣由造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采納細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿混凝土強(qiáng)度比柱混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿前打算工作，削除混凝土表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除混凝土表面的微小物，油脂，泥土等不良物質(zhì)，保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必需以拌合機(jī)拌合，若以手拌合，則缺乏流淌性而使水易增加，造成收縮之危急。一經(jīng)灌注，必需連綿不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從四周出為止，灌漿料必需從一側(cè)起先，未完成前不行中斷。灌注后，保持潮濕狀態(tài)保養(yǎng)至少7天。(六)高強(qiáng)度螺栓施工方法外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的一般螺栓每個(gè)螺栓墊兩修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵該工程擬編制一個(gè)班組6人特地負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，必需做到當(dāng)天安裝的燥箱，保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿意質(zhì)量保證的須要，焊前焊條必需烘干處理。供應(yīng)合格的焊接工人及探傷工程師，全部焊工均必需持證上崗，全部對(duì)接焊縫均必需探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法和焊接材料選擇。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采納手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接采電弧焊進(jìn)行。打底焊用直徑3.2的焊條，填充及蓋面焊用直徑4.0的焊條進(jìn)行。(如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤)按表選擇：結(jié)構(gòu)焊接施工依次焊接施工依次對(duì)焊接變形及焊后殘余應(yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量削減結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱，勻稱分布，避開(kāi)結(jié)構(gòu)因受熱不勻稱而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)焊接依次要求①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能支配雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避開(kāi)焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最終施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。②在施焊前，要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)，抗雨，保溫等各項(xiàng)焊前打算工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以削減焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求本工程2層梁柱，梁梁之間對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)。其它部位的焊縫為角焊縫，三級(jí)焊縫，不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定方案焊接工藝評(píng)定要求①焊接工藝評(píng)定依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》,施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。②焊接工藝評(píng)定之前，應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)(已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。③焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理睬簽后實(shí)施。⑤施工單位依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。(一)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)協(xié)作鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采納以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。依據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采納人工借力懸拉至屋面或墻立面相對(duì)應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求剛好安裝，要求安裝位置精確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后立刻要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需剛好安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐理應(yīng)最終鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？偠灾挥写{(diào)整全部構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采納膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。屋面，墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要?jiǎng)偤谜{(diào)整檁條的水平度，并訂正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。垂直起吊及布置：按布置須要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽車(chē)吊提升吊到指定位置，然后依據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確(或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上)。搭接：由安裝工依據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距，位置正確，直線度不大于6mm,高差不大于5mm。屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面及山脊山墻檐口收邊等等(留意施工先后依次),這些彩板折彎施工依次施工依次由結(jié)構(gòu)具備條件的先后依次確定，正常施工依次施工程序依據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天2,屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊板的安裝放線定位：第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝限制線。安裝屋脊堵頭板(或屋面板上彎),堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和限制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折擋水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折擋水板。放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的限制線。安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和限制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。本工程采納鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)留意對(duì)焊縫間隙不能超過(guò)1mm,先點(diǎn)焊，確認(rèn)滿意要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁用方木在其下?lián)螇|待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝。油漆涂裝前，必需將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然