體育館鋼結(jié)構(gòu)制作方案

體育館鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、總體構(gòu)思本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作的重點(diǎn)項(xiàng)目是曲線桁架。加工制作的工藝關(guān)鍵是大直徑上、下弦桿的彎曲成形；鋼管節(jié)點(diǎn)的腹桿、支管相貫線和坡口的切割；構(gòu)件整體預(yù)裝和焊接；現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。我公司具有制造本工程鋼桁架的技術(shù)、裝備、場(chǎng)地和制造多個(gè)類似結(jié)構(gòu)鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、精心安裝?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)焊機(jī)、焊接設(shè)施就緒竣工驗(yàn)收繪制細(xì)部施工詳圖放樣、下料原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)組拼、焊接平直、矯正除銹、涂裝構(gòu)件制作臺(tái)模設(shè)置圖紙會(huì)審(交底)包裝、運(yùn)輸整體測(cè)量清理現(xiàn)場(chǎng)竣工資料移交鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢測(cè)控制搭設(shè)腳手架拼裝平臺(tái)柱網(wǎng)復(fù)核測(cè)量放線標(biāo)識(shí)、預(yù)拼裝桁架安裝檁條、支撐安裝加工制作的關(guān)鍵措施：=1\*GB2⑴、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場(chǎng)工作盡量減少，弦管彎管成形采用冷軋滾壓和中頻加熱液壓彎管方法在工廠進(jìn)行，以保證單向和雙向圓弧曲線的成形；=2\*GB2⑵、腹桿與弦桿相貫連接，我們將采用世界上最先進(jìn)加工技術(shù)，用5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控相貫線切割機(jī)割出管端相貫線和坡口，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；=3\*GB2⑶、鋼管桁架在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼裝后進(jìn)行焊接；=4\*GB2⑷、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案（WPS），由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；根據(jù)運(yùn)輸條件和工程施工進(jìn)度及安裝、吊裝的要求，鋼管桁架弦管采用單件制作成形后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識(shí)、包裝，運(yùn)往工地，在現(xiàn)場(chǎng)整體組裝、焊接，吊裝就位后，安裝屋面檁條、支撐。2、原材料采購和檢驗(yàn)建筑鋼結(jié)構(gòu)必須具有足夠的抗拉強(qiáng)度、良好的塑性、柔韌性、耐疲勞性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、成本低廉。=1\*GB2⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程擬采購的主要材料：=1\*GB3①、鋼管：材質(zhì)：Q345B（圓）=2\*GB3②、鋼板（用于支座、壓力環(huán)等）：材質(zhì)：Q345B。=3\*GB3③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。=2\*GB2⑵、采購計(jì)劃根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購計(jì)劃，滿足施工要求，編制計(jì)劃、簽定采購合同均不占用工期，合同簽定后立即簽定采購合同。=3\*GB2⑶、材料采購質(zhì)量控制材料采購質(zhì)量工作流程框圖如下頁：3、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)零部件，按組成技術(shù)細(xì)分，可分為三大類：鋼管零件、標(biāo)志塔構(gòu)件、支座等。鋼構(gòu)件制作工藝流程：弦管：下料→開坡口→對(duì)接→彎管→組裝腹桿：備料→切割相貫線及坡口→組裝檁條、支撐：下料→開坡口→對(duì)接→組裝4、鋼桁架制作工藝要點(diǎn)（1）、下料下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖紙要求并考慮縮量+3～5mm。機(jī)械切割設(shè)備：日本大東精機(jī)ST6090型帶鋸機(jī)和上海產(chǎn)的G4230/35A型帶鋸機(jī)。坡口：鋼管對(duì)接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。對(duì)接：上、下弦桿盡量減少接頭，當(dāng)材料不能滿足要求需要對(duì)接時(shí)，接頭位置須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后確定。（2）、鋼管相貫線及坡口切割支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行，由計(jì)算機(jī)控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半徑及曲線軌跡，即自動(dòng)生成相貫線，通過割咀的擺動(dòng)可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管貫通，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開出坡口。我公司的數(shù)控管子相貫線切割機(jī)，功能先進(jìn)、齊全、切割速度快、坡口光潔、操作簡便、效果好，用于本工程鋼管切割時(shí)采用等離子方式切割。隨機(jī)的工作準(zhǔn)備軟件系統(tǒng)，可以采用聯(lián)機(jī)和脫機(jī)工作，并可在網(wǎng)上在線工作。兩個(gè)基本軟件包：=1\*GB3①、用于兩維構(gòu)造中的斜切、馬鞍形及其他輪廊的工作軟件，按加工圖輸入數(shù)據(jù)后，該軟件生成帶尺寸標(biāo)注的切割文件，供操作者聯(lián)機(jī)操作用，該軟件集成了質(zhì)量控制系統(tǒng)。=2\*GB3②、與ACAD配合使用的名為Tubecam軟件包，用于三維構(gòu)造中的斜切及馬鞍形等輪廓的工作軟件。ACAD生成的鋼管桁架三維圖（管子的中心線構(gòu)成），輸入該軟件后，即生成用于CNC數(shù)控切割機(jī)的切割數(shù)據(jù)并保存在數(shù)據(jù)文件中，可通過數(shù)據(jù)連線或軟件磁盤，送到管子切割機(jī)中，操作者僅需調(diào)入數(shù)據(jù)文件，即可按編號(hào)逐個(gè)對(duì)管子端口進(jìn)行相貫線和坡口切割。非常方便可靠，該軟件還具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相貫線和坡口。數(shù)控管子相貫線切割機(jī)規(guī)格、性能詳見加工機(jī)械設(shè)備配備一覽表。（3）、彎管彎管的工藝要求：=1\*GB3①、曲桿表面光滑過渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；=2\*GB3②、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；=3\*GB3③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計(jì)值及偏差。根據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們采用機(jī)械滾壓成形和液壓彎管機(jī)彎管，用3m長樣板和地樣檢驗(yàn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)大直徑鋼管的彎曲是個(gè)難點(diǎn)，我們擁有的機(jī)械滾壓成形設(shè)備，用于直徑φ440，壁厚25mm以下的鋼管彎曲。有關(guān)鋼管熱彎或冷彎后對(duì)鋼管材質(zhì)的影響，中標(biāo)后我們將會(huì)同設(shè)計(jì)院共同研究、試驗(yàn)。（4）、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場(chǎng)安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：=1\*GB3①、鋼管的對(duì)接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對(duì)接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。其余板材對(duì)接、型鋼對(duì)接焊縫均為全焊透焊縫。=2\*GB3②、相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。焊縫不得低于二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，坡口滿焊，無法滿足要求時(shí)，相貫線焊縫在A區(qū)域內(nèi)全熔透，B區(qū)過渡區(qū)，由熔透焊縫逐漸過渡到角焊縫，C區(qū)為加強(qiáng)角焊縫，焊縫高度為15～18mm,相接處圓弧過渡。=3\*GB3③、其它焊縫等級(jí)除注明外，均為二級(jí)焊縫。=4\*GB3④、焊縫檢驗(yàn)要求：=1\*alphabetica、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；=2\*alphabeticb、對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%；=3\*alphabeticc、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20%；=4\*alphabeticd、對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場(chǎng)的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100%；=5\*alphabetice、對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20%，并且不少于200mm。=5\*GB3⑤、焊接輔料必須根據(jù)焊接母材和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝措施。焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708-90）的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)說明，焊接時(shí)盡量采用對(duì)稱焊接，合理選用焊接順序，使變形量和收縮量減少。根據(jù)要求，工廠質(zhì)檢部門和監(jiān)理單位嚴(yán)格檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和焊縫的外觀。按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行手工超聲波探傷檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)不滿足要求的焊縫必須徹底清除重焊。工廠和現(xiàn)場(chǎng)具有必需的檢驗(yàn)設(shè)備和探傷工程師。焊工須經(jīng)資格考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書，持證上崗。（5）、焊接工藝試驗(yàn)及工藝評(píng)定本鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)采用Q345B，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，做焊接工藝試驗(yàn)和工藝評(píng)定，在此基礎(chǔ)上，再制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）：按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JG4708）標(biāo)準(zhǔn)，做Q345B材料的工藝試驗(yàn)，按工藝試驗(yàn)的結(jié)果，制定管對(duì)管、管對(duì)板、板對(duì)板對(duì)接的工藝指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)實(shí)際工件的焊接；A、焊接工藝的評(píng)定方案①焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。②焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。③焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。B、焊接工藝評(píng)定說明、試件制備、檢驗(yàn)①焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。②評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。③板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦然。④板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。⑤評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規(guī)定。表一單位：mm試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T表二單位：mm試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于12T≥8不限1.5T⑥對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。C、焊接工藝評(píng)定用試樣①試件制備——母材焊接材料剖口和試件的焊接必須符合焊工藝指導(dǎo)書的要求?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。②試件及試樣——對(duì)接焊縫試件及試樣?！呛缚p試件及試樣D、試件檢驗(yàn)①角焊縫試件的檢驗(yàn)——檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀檢查、全相檢驗(yàn)（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——全相宏觀檢驗(yàn)方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣。全相試樣切面如圖b、每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行全相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。c、焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d、角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。②對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷?！獰o損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷(按JB1152規(guī)定)焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級(jí)?！W(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。5、現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接單個(gè)構(gòu)件制作后，進(jìn)行總體拼裝、分別在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。安裝時(shí)，在平臺(tái)上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺(tái)上對(duì)大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經(jīng)檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點(diǎn)焊固定。不得扭曲。分段拼接處，事先預(yù)留5～10mm，組裝合攏時(shí)，修正端平面，用坡口機(jī)銑平，開出坡口，加襯管焊接。相貫節(jié)點(diǎn)的圍焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆開后再最終完成全部焊接，第一榀桁架，分段焊接后再進(jìn)行一次組裝，檢驗(yàn)合格后，再分段拆開進(jìn)行涂裝、吊裝安裝。上述拼裝，應(yīng)首件試裝，生產(chǎn)出第一榀鋼桁架經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)入批量生產(chǎn)。上下弦桿的端部由平板或球形封板封死。（1）、桿件對(duì)接由于采購的鋼管的長度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至聯(lián)系桁架桿件均需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后在專用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求，對(duì)接示意圖如下（2）、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)坡口及焊接技術(shù)要求：①鋼管的對(duì)接焊縫的焊接坡口示意圖②對(duì)焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)剖口示意圖在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工圖要求。焊接方法及焊接材料要求鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時(shí)進(jìn)行。每個(gè)定位長度20-40mm四等分焊縫，打底焊用φ3.2的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進(jìn)行，填充及蓋面焊用φ4.0的E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。焊接順序要求①總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對(duì)稱對(duì)豎腹管進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎(chǔ)上，按①①→②②→③③順序施焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。6、鋼管桁架制造質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)執(zhí)行部門設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.深化設(shè)計(jì)●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質(zhì)保書、復(fù)檢●●●4.關(guān)鍵設(shè)備與工裝●5.焊接工藝評(píng)定●●●6.焊接輔料質(zhì)保書●●7.焊條烘焙溫度控制●●8.焊工合格證書和鋼印●●8.焊縫外觀、焊縫探傷●10.零件質(zhì)量檢驗(yàn)●11.桁架試拼裝●●●12.除銹與涂裝●●13.狀態(tài)標(biāo)識(shí)●14.裝箱、發(fā)運(yùn)●注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位認(rèn)可后施工。7、防腐涂裝（１）、涂裝要求與措施鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹：在拋丸房內(nèi)，機(jī)械拋丸除銹；除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用機(jī)械砂輪打磨除銹，達(dá)到St2.0級(jí)油漆：鋼構(gòu)件表面采用環(huán)氧富鋅底漆噴涂作為長效防銹，環(huán)氧云鐵中間漆涂裝遍數(shù)兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚度150μm。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光潔奪目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級(jí)。防腐年限要求很長，必須在除銹、防腐材料采購和施工等各道工序嚴(yán)格控制。（2）、防腐涂裝工藝細(xì)則涂裝前表面處理:打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2。=2\*GB3②、拋丸前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。除油=1\*GB3①、拋丸前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。拋丸除銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量等級(jí)要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)在拋丸房內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。b、拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。=2\*GB3②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在45-70μm范圍內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*alphabetica、拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對(duì)照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴丸后的表面粗糙表。涂料的選用：漆膜配套方案表如下底漆中間漆面漆總厚度室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅底漆(1×50m)環(huán)氧云鐵中間漆（2×20m）氯化橡膠面漆（2×30m）150μm涂裝=1\*GB3①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。=3\*GB3③、環(huán)氧富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。=4\*GB3④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。=8\*GB3⑧、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。=9\*GB3⑨、涂料的施工要求：環(huán)氧富鋅涂料自身重涂：第一道環(huán)氧富鋅涂層表干后(通常為15～30分鐘)即可噴涂第二道涂層；第一道涂層噴涂后如果超過12小時(shí)，噴涂第二道涂層前，表面應(yīng)用鐵砂皮作打磨處理，然后方可噴涂后道涂層。禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。=1\*GB3①、地腳螺栓和底板；=2\*GB3②、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土部分)；=3\*GB3③、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；=4\*GB3④、工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在8～15μm。涂層缺陷修補(bǔ)=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補(bǔ)=1\*alphabetica、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。=3\*GB3③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時(shí)，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴丸至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂環(huán)氧富鋅底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開始噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。質(zhì)檢=1\*GB3①、拋丸后質(zhì)檢，有否達(dá)到拋丸或除銹等級(jí)：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測(cè)，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。=6\*GB3⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。=7\*GB3⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。8、包裝、運(yùn)輸=1\*GB2⑴、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。=2\*GB2⑵、標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫清單。=3\*GB2⑶、根據(jù)安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。=4\*GB2⑷、采用火車運(yùn)輸鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。9、工廠成品保護(hù)=1\*GB2⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；=2\*GB2⑵、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；=3\*GB2⑶、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。=4\*GB2⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。10、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制（1）、深化設(shè)計(jì)由具有專項(xiàng)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的我公司設(shè)計(jì)研究所進(jìn)行承擔(dān)，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)說明、鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及管桁架CAD/CAM，畫成車間加圖，報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理審批后方可施工。（２）、圖紙審核與工藝工藝技術(shù)部，認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、要求進(jìn)行工藝策劃，策劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。=1\*GB3①、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)加工設(shè)備、工藝設(shè)備、計(jì)量器具、加工材料、檢測(cè)方式、環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。=2\*GB3②、工藝裝備必須進(jìn)行合格檢查和生產(chǎn)驗(yàn)證，經(jīng)檢查和驗(yàn)證認(rèn)為合格，方可投入使用。=3\*GB3③、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對(duì)相貫線切割、彎管、焊接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)行定期檢查。=4\*GB3④、操作人員必須持證上崗。（3）、原材料控制（包括輔助材料）桁架的管材采用Q345B低合金高強(qiáng)度鋼無縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB8162-87、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時(shí)，手工焊接焊條采用E5015型，其質(zhì)量要求符合《低合金鋼焊條》GB5118-85的規(guī)定。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117-85的規(guī)定。=1\*GB3①、材料供應(yīng)部、質(zhì)檢部、制造部根據(jù)質(zhì)量體系文件，采購控制程序，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)審，所有供應(yīng)商必須是合格材料供應(yīng)商。=2\*GB3②、所購材料到廠后，應(yīng)驗(yàn)證質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。=3\*GB3③、表面質(zhì)量及幾何尺寸檢查，應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，填寫好質(zhì)量記錄表。=4\*GB3④、對(duì)所用材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的理化檢測(cè)能力（我公司具有理化檢測(cè)能力評(píng)審合格證書）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫、投產(chǎn)。（4）、制作過程控制=1\*GB3①、作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的準(zhǔn)備。=2\*GB3②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對(duì)構(gòu)件進(jìn)行各個(gè)過程的加工。并按規(guī)定打上制作人員工號(hào)。=3\*GB3③、每批加工件必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫構(gòu)件制作檢驗(yàn)記錄。=4\*GB3④、加工件按另部件分類擺放。=5\*GB3⑤、質(zhì)量檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對(duì)毛坯、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。=6\*GB3⑥、對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設(shè)立明顯標(biāo)志。=7\*GB3⑦、對(duì)不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書面批準(zhǔn)才能進(jìn)行回用，并填寫工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。=8\*GB3⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和理化復(fù)檢報(bào)告，控制圖表等做為技術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。=9\*GB3⑨、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、類型、用途及生產(chǎn)條件等情況，我公司確定本工程的相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝工序過程為關(guān)鍵過程，進(jìn)行重點(diǎn)控制。對(duì)以上關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制要求：=1\*ALPHABETICA、對(duì)相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過程所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點(diǎn)檢，由制造部指定專人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。=2\*ALPHABETICB、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的作業(yè)人員，必須通過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。=3\*ALPHABETICC、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)直接監(jiān)督把關(guān)責(zé)任。相貫線切割（質(zhì)量檢驗(yàn)）a.對(duì)每個(gè)腹桿采用計(jì)算機(jī)放樣，輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)，自動(dòng)落料。b.檢查腹桿L1、L2、L3……L8長度尺寸及坡口角度B1、B2、B3……B8，見下圖并填寫好鋼桁架、腹桿質(zhì)量檢驗(yàn)表。彎管a.長度放余量，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎形。b.檢查彎管幾何尺寸，填寫桁架、主弦管質(zhì)量檢驗(yàn)表。c.利用超聲波測(cè)厚儀，均勻分段測(cè)量1.1′、2.2′、3.3′的厚度變化值做好對(duì)比記錄，見上圖。同時(shí)對(duì)彎管切割料頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，比較彎管成形前后機(jī)械性能的變化情況。焊接a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝、規(guī)范要求操作，b.對(duì)Ⅰ.Ⅱ類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號(hào)，并由