爐管焊接技術(shù)措施

常減壓裝置改造工程焊接施工技術(shù)方法編制：審核：批準(zhǔn)：項目經(jīng)理部四月目錄1前言2工程概況及特點3焊接材料的檢查與管理4焊接施工技術(shù)方法5質(zhì)量確保方法6安全技術(shù)方法附表1施工設(shè)備計劃一覽表附表2施工用小型工、機(jī)具計劃一覽表附表3監(jiān)視測量裝置計劃一覽表附表4施工手段用料計劃一覽表前言1.1編制根據(jù)1.1.1常減壓裝置改造工程施工圖紙；1.1.2常減壓裝置改造施工組織設(shè)計1.1.3JB4708-《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；1.1.4JB/T4709-《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》；1.1.5SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》；1.1.61.1.7SH/T3065-1994《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)原則》。1.1.8SH/T3520-《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》1.2合用范疇本技術(shù)方法僅合用常減壓裝置加熱爐爐管及鉻鉬鋼管線的焊接施工。工程概況及特點2.1工程概況常減壓裝置改造工程，重要有常壓加熱爐（F1001）輻射室和對流室改造，更換臺換熱器及配套工藝管線。常壓加熱爐為雙室立管箱式加熱爐，該系統(tǒng)位于裝置東側(cè)。輻射室爐管材質(zhì)為SUS321,對流室為1Cr5Mo,換熱器配套工藝管線材質(zhì)為1Cr5Mo和20#兩種。1Cr5Mo和SUS321鋼焊接是本次工程的重要控制點。2.2重要實物工程量見下表爐管焊接工程量規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)（道）需探傷數(shù)量（道）備注φ219×8SUS3216060減壓爐φ168×8SUS321170170減壓爐φ168×81Cr5Mo120120減壓爐φ426×9.51Cr5Mo22φ325×8.51Cr5Mo2020φ219×101Cr5Mo6060φ168×81Cr5Mo8080φ114×51Cr5Mo1515其它20合原則口4504502.3焊接特點2.3.1爐管焊接量大，焊前需要預(yù)熱，焊后需要熱解決，工期非常緊。2.3.2爐管到貨要進(jìn)行100%的光譜分析，并且規(guī)定進(jìn)行100%射線探傷，對焊接質(zhì)量規(guī)定高，需加強(qiáng)原材料與焊材的檢查管理以及施工過程的監(jiān)控。2.3.3爐管只能在地面上預(yù)制焊接二分之一的焊口，另二分之一需在爐內(nèi)組焊、焊接，需考慮彎管的安裝次序，方便為焊接留出施焊空間；如果焊接不合格進(jìn)行返修，焊接難度將大大增加，爐管的焊接是管理控制的難點和重點。3焊接材料的檢查與管理3.1對焊材的到貨驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收進(jìn)行嚴(yán)格管理，并作好具體統(tǒng)計，使每批焊材的質(zhì)量狀況、烘干人、領(lǐng)用人、領(lǐng)用日期、使用部位等均含有可追溯性。3.2焊材應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢查證明書。檢查項目和技術(shù)指標(biāo)不全，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時，應(yīng)按對應(yīng)技術(shù)原則復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入庫。3.3焊材的貯存與保管3.3.1焊材必須在專用倉庫中寄存。焊材貯存庫要干燥、通風(fēng)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。3.3.2焊條應(yīng)放置在架子上，架子離地面和墻壁的距離均不不大于300mm。架下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。3.3.3焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)明確標(biāo)記，避免混亂。3.3.4焊材貯存庫內(nèi)設(shè)立溫度計、濕度計,庫內(nèi)溫度保持在5℃3.4焊條的烘干3.4.1現(xiàn)場設(shè)專用焊條烘干室，由專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收。3.4.2焊條在使用前要按焊條闡明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。3.4.3如果焊條闡明書中沒有給出烘干溫度，則按表3.4.3進(jìn)行烘干。焊條烘干規(guī)范一覽表表3.4.3序號牌號焊條型號（GB）烘干溫度（℃）恒溫時間（h）待用溫度（℃）1J427E43153501100—1502R507E1-5MoV-153A137E347-153501100-1503.4.4嚴(yán)禁不同烘干溫度的焊條同爐烘干。3.4.5低氫型焊條普通在常溫下放置超出4h要重新烘干。露天操作隔夜時，焊條要在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前要重新烘干。重新烘干次數(shù)不得超出兩次。重復(fù)烘干的焊條要做出標(biāo)記。3.4.6烘干焊條時，嚴(yán)禁將焊條忽然放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)忽然取出冷卻，要緩慢升溫、冷卻。避免焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。3.4.7烘干焊條時，焊條不能成垛或成捆堆放，應(yīng)鋪成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。3.4.8焊條烘干要作好統(tǒng)計，涉及日期、規(guī)格、牌號、數(shù)量、溫度及烘干時間等內(nèi)容。3.5焊條的發(fā)放與回收3.5.1焊條的發(fā)放堅持三條原則：先入庫的先發(fā)放、先烘干的先發(fā)放、重復(fù)烘干的先發(fā)放。3.5.2發(fā)放焊條時，要核對焊條的規(guī)格、牌號及數(shù)量，并作好發(fā)放統(tǒng)計。3.5.3烘干人員對退回的焊條要單獨寄存。二次烘干發(fā)放時，焊條要作好標(biāo)記，并在發(fā)放統(tǒng)計中注明。4焊接技術(shù)方法4.1普通規(guī)定（1）焊接環(huán)境溫度不得低于0℃；（2）風(fēng)速規(guī)定：手工電弧焊時≤8m/s，氬弧焊時≤2m/s。（3）規(guī)定相對濕度≤90%。（4）無雨、雪影響。4.2爐管及鉻鉬鋼管焊接施工技術(shù)方法4.2.1本裝置爐管的焊接材料選用見下表焊材選用一覽表母材材質(zhì)焊接材料焊條型號焊接辦法備注20#H08Mn2SiA～氬電聯(lián)焊加熱爐蒸汽管線J427E43151Cr5MoH1Cr5Mo～氬電聯(lián)焊常壓爐爐管R507E1-5MoV-15SUS321TGF308L～氬電聯(lián)焊減壓爐爐管A137～4.2.2爐管焊接工藝流程圖管材、焊材的驗收管材、焊材的驗收倉儲與維護(hù)焊前預(yù)熱焊接焊縫外觀檢查焊后熱處理不合格硬度檢測焊接、熱解決結(jié)束倉儲與維護(hù)焊前預(yù)熱焊接焊縫外觀檢查焊后熱處理不合格硬度檢測焊接、熱解決結(jié)束坡口加工坡口加工組對組對預(yù)熱預(yù)熱定位焊定位焊RT檢查RT檢查清除缺陷清除缺陷不合格不合格SHAPE4.2.3坡口加工與檢查控制爐管坡口采用機(jī)械或火焰加工，火焰加工的坡口在切割完后來需把坡口表面的氧化層去除掉，然后對坡口切割面進(jìn)行100%著色檢查，坡口表面不得有裂紋、夾層、氣孔等缺點。坡口形式見下圖：4.2.4組對、定位及檢查控制4.2.4.1爐管的預(yù)制需要搭設(shè)兩個相似的平臺，平臺圖以下：4.2.4.2組對前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)不不大于1/1000，且整根爐管長度不超出6m時，全長彎曲度不應(yīng)不不大于4mm；超出6m時全長彎曲度不應(yīng)不不大于8mm。4.2.4.3爐管組對時，爐管與爐管、爐管與管件的對焊接頭內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，其錯邊量不應(yīng)超出1mm。4.2.4.4對爐管進(jìn)行“U”型預(yù)制時應(yīng)在不安裝彎頭的一側(cè)設(shè)立定位胎具，胎具用δ4mmφL注：φ-爐管外壁；L-180°急彎彎管中心距。4.2.4.5焊口組對前，用鋼絲刷或砂輪機(jī)清理坡口及其20mm范疇內(nèi)的母材表面，使其不得有油漆、毛刺、氧化皮和鐵銹及其它對焊接有害的物質(zhì)。4.2.4.6焊縫全部采用鎢極氬弧焊打底，內(nèi)部充氬保護(hù)，手工電弧焊填充、蓋面。充氬時，應(yīng)在離焊口約20厘米處用易溶紙團(tuán)封堵，待熱解決完畢后用蒸汽將其溶解，吹出。4.2.4.7焊在180°急彎彎管上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長短相差不應(yīng)不不大于2mm。4.2.4.8爐管與爐管、爐管與管件的焊接，除爐內(nèi)組對焊接外，宜在胎具上進(jìn)行。焊件對中后，應(yīng)均勻點焊，點焊處不應(yīng)有裂紋等缺點。4.2.4.9爐管組對時，作為焊縫構(gòu)成部分的定位焊縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相似；（2）定位焊縫的長度宜為10～20mm，高度為2～4mm；（3）嚴(yán)禁強(qiáng)力組對定位焊接；（4）定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間；（5）定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺點，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺點時必須去除后重焊；（6）為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整；（7）20#鋼管的定位焊不需要預(yù)熱，其它定位焊的預(yù)熱溫度為350℃。4.2.5爐管焊接4.2.5.1對焊工的規(guī)定（1）爐管的焊接工作，必須由持該項目合格證的焊工擔(dān)任。（2）焊工只能從事與合格證內(nèi)容相符的焊接項目。（3）爐管焊接完畢后，應(yīng)做好焊口編號及焊接施工統(tǒng)計，焊工應(yīng)將焊工的鋼印代號、焊接日期等用記號筆寫在焊縫附近約50mm范疇內(nèi)。4.2.5.2焊前預(yù)熱（1）爐管和管件施焊時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。具體預(yù)熱參數(shù)見表4.2.5.2。爐管、管件焊接預(yù)熱溫度表4.2.5.2材質(zhì)預(yù)熱溫度（℃）備注20#不預(yù)熱當(dāng)氣溫不大于0℃時，應(yīng)在施焊處100mm范疇內(nèi)預(yù)熱至15℃以上1Cr5Mo250～350當(dāng)焊接環(huán)境溫度不大于0℃時，預(yù)熱溫度取上限SUS321不預(yù)熱當(dāng)氣溫不大于0℃時，應(yīng)在施焊處100mm范疇內(nèi)預(yù)熱至15℃以上（2）預(yù)熱辦法采用電加熱法，預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，避免局部過熱。（3）預(yù)熱范疇以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不不大于100mm的區(qū)域。4.2.5.3焊接及焊后熱解決（1）爐管與爐管、爐管與急彎彎管的焊接：常壓爐對流室全部是1Cr5Mo材質(zhì)，采用φ2.5mm的H1Cr5Mo焊絲氬弧焊打底、內(nèi)部充氬保護(hù)，R507焊條進(jìn)行填充、蓋面；輻射室材質(zhì)SUS321，采用φ2.5mm的TGF308L焊絲氬弧焊打底、內(nèi)部充氬保護(hù)，A137焊條進(jìn)行填充、蓋面。（2）20#鋼管線焊接：根部焊縫采用φ2.5mmH08Mn2SiA焊絲打底、內(nèi)部充氬保護(hù)，其它各層采用φ3.2mmJ427焊條填充、蓋面。（3）焊接工藝參數(shù)見下表焊縫層道焊接方法填充金屬極性焊接電流（A）型(牌)號直徑(mm)A1氬弧焊H1Cr5Moφ2.5正接60-7022-24水平固定A2手弧焊R507φ3.2反接90-12022-24A3手弧焊R507φ3.2反接90-12022-24A1氬弧焊TGF308Lφ2.5正接90-9521-23水平固定A2手弧焊A137φ3.2反接100-12023-26A3手弧焊A137φ3.2反接100-12023-26A1氬弧焊H08Mn2SiAφ3.0正接70-9022-24水平固定A2手弧焊J427φ3.2反接90-11022-24A3手弧焊J427φ3.2反接90-11022-24（4）焊接鉻鉬鋼材質(zhì)的焊口時，達(dá)成預(yù)熱溫度后立刻進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次持續(xù)焊完。底層焊道完畢后，立刻進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)持續(xù)焊完。（5）多層焊接時，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊接接頭處應(yīng)錯開。（6）焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼管及管件表面不得有電弧擦傷等缺點。（7）焊接完畢后對焊縫進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；b焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺點；c焊縫表面的咬邊深度不得不不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超出該焊縫總長度的10%，否則進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊處應(yīng)修磨，使之平滑過渡。經(jīng)修磨部位的爐管壁厚不應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定的厚度。（8）進(jìn)行焊后熱解決的焊口焊完后，應(yīng)立刻進(jìn)行焊后熱解決，否則采用后熱、緩冷等方法，后熱溫度為300℃，恒溫30分鐘。熱解決溫度曲線見附圖4.2.5.3。（9）焊后熱解決參數(shù)見下表，熱解決曲線見附圖。焊后熱解決參數(shù)參數(shù)內(nèi)容升溫速度升溫過程中對300℃下列可不控制升溫至300℃后，升溫速度不應(yīng)不不大于200℃/h熱解決溫度鋼號溫度(℃)20#不作熱解決1Cr5Mo750恒溫時間每毫米壁厚恒溫3min，且不少于1h冷卻速度恒溫后的冷卻速度不不不大于275℃/h300℃（10）熱解決采用電加熱法，用溫控柜自動控制。恒溫時加熱范疇內(nèi)任意兩點的溫差要不得高于50℃。測溫采用熱電偶，測溫點在加熱區(qū)域內(nèi)且不少于兩點，用自動統(tǒng)計儀統(tǒng)計熱解決曲線。熱解決過程中用紅外線測溫計檢查熱電偶在使用過程中與否正常。（11）熱解決的加熱范疇，為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)不不大于100mm的區(qū)域，加熱區(qū)以內(nèi)的100mm范疇?wèi)?yīng)予以保溫。（12）熱解決前將管道兩端封死，避免管內(nèi)空氣流動。（13）熱解決后，對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱解決焊口總數(shù)的20%，爐管熱解決后焊縫的布氏硬度值HB≤母材硬度+100，但不得不不大于300。（14）熱解決自動統(tǒng)計曲線異常，硬度值超出規(guī)定范疇時，按班次加倍復(fù)檢。如仍有不合格，要查明因素，并重新進(jìn)行熱解決。4.2.5.4無損檢測（1）無損檢測能夠在熱解決前或后進(jìn)行，視狀況而定。焊后熱解決完畢后，對熱解決焊口作10%超聲檢測及滲入檢測，以無裂紋為合格；對先進(jìn)行熱解決的焊縫，無損檢測要在熱解決24小時后進(jìn)行。（2）無損檢測后焊縫缺點等級的評定，執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-，射線透照質(zhì)量等級不低于AB級。（3）爐管焊縫進(jìn)行100%射線檢測，采用γ源射線探傷。合格等級不低于JB4730-的Ⅱ級規(guī)定。超聲檢測合格等級為Ⅰ級。著色檢測合格等級為Ⅰ級。（4）經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫返修后，按原規(guī)定重新進(jìn)行無損檢測。4.2.5.5焊縫返修（1）經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修。（2）缺點的去除采用砂輪打磨的辦法，磨槽修整成適合補(bǔ)焊的形狀。（3）返修采用原焊接工藝進(jìn)行焊接，預(yù)熱取預(yù)熱溫度的上限。（4）返修部位按原檢測辦法及規(guī)定進(jìn)行檢測。（5）同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超出兩次。由于客觀條件制約需進(jìn)行超次返修時要編制返修工藝方法，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施。質(zhì)檢人員追蹤檢查焊縫返修方法的貫徹狀況。（6）爐管返修熱解決后做硬度測試。5質(zhì)量確保方法5.1施工管理及作業(yè)人員的控制5.1.1焊工須經(jīng)考試合格，持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的焊工合格證，并且只能承當(dāng)對應(yīng)合格項目的焊接工作。5.1.2參加常減壓裝置安裝工程施工管理的特殊工作崗位的人員作到持證上崗,并且必須確保從事的項目與持證內(nèi)容相符。5.2加強(qiáng)質(zhì)量教育,提高全體職工質(zhì)量意識。5.3制訂“低、老、壞”處分方法和焊接質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，形成激勵約束機(jī)制，充足調(diào)動職工的主動性，提高焊接一次合格率。5.4施工辦法控制嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對違反工藝紀(jì)律的班組和個人,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行解決.5.5工序質(zhì)量管方法5.5.1施工邁進(jìn)行具體的技術(shù)交底。嚴(yán)格施行工序交接及三檢制。加強(qiáng)焊接工藝紀(jì)律檢查。5.6用于焊接工程的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，定時進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，及時填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計。檢查、測量和實驗設(shè)備性能完好，并經(jīng)計量檢定合格。5.7加強(qiáng)原材料管理，按本方案第3條的規(guī)定做好材料的入庫驗收、保管、發(fā)放等工作，并作好統(tǒng)計，確保工程材料使用的對的性和可追溯性。5.8施工前做好焊接工藝評定工作，焊接工藝評定覆蓋率達(dá)成100%。5.9施焊現(xiàn)場采用可靠的方法（如搭設(shè)臨時防風(fēng)棚、防雨棚等），確保施焊環(huán)境符合本方案4.1條的規(guī)定，否則嚴(yán)禁施焊?，F(xiàn)場有人監(jiān)測施焊環(huán)境條件，并作好具體統(tǒng)計。6安全技術(shù)方法6.1建立健全HSE管理體系，確保體系正常有效6.2嚴(yán)格執(zhí)行本項目下發(fā)的“安全管理規(guī)定”中的有關(guān)規(guī)定及規(guī)定。6.3施工前，要對全部參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底，施工過程實施項目月檢查、安全科周檢查、班組日檢查，檢查前要確立檢查的根據(jù)、范疇、內(nèi)容等，檢查后要有統(tǒng)計和書面總結(jié)，對查出的問題要及時下發(fā)隱患整治告知單，責(zé)令有關(guān)班組和人員及時整治。6.4做好安全教育管理，在開工前和施工過程中運(yùn)用板報、標(biāo)語等多個形式，堅持經(jīng)常性地對職工進(jìn)行安全教育，并建立項目一月一次，班組每天一次的安全例會制度，提高全體職工安全意識和自我約束能力。6.5樹立“安全第一、防止為主”的思想，恪守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。6.6各工種應(yīng)嚴(yán)格按照本工種的操作規(guī)程和有關(guān)注意事項進(jìn)行作業(yè)。6.7本工程安全危險點源及對策安全危險點源及對策一覽表序號危險點源對策措施1弧光傷害1.必須使用防護(hù)面罩。2.穿好工作服，不使皮膚外露。3.引弧時注意不要傷害周邊人員的眼睛。4.啟動電焊機(jī)時，應(yīng)先合電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉下開關(guān)，拉合開關(guān)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2.燒傷燙傷1.穿好工作服，戴安全帽、皮手套、護(hù)肩、護(hù)腳等防護(hù)用品。2.不得將工作服束在褲腰內(nèi)，褲腿不得卷邊，不得束在鞋筒內(nèi)。3.清理藥皮要戴好防護(hù)眼鏡。預(yù)熱后焊接時要注意保護(hù)，避免燙傷。3觸電傷亡1.經(jīng)常檢查焊機(jī)的外殼接地與否良好，焊鉗、電纜膠皮等絕緣與否良好。2.碰到焊機(jī)事故應(yīng)立刻拉閘，告知電工進(jìn)行修理。3.焊機(jī)的安置、接線、檢查與修理應(yīng)由設(shè)備管理員及電工進(jìn)行。4.照明燈的電壓不得超出36伏。5.碰到有觸電者不要直接接觸，應(yīng)先切斷電源后進(jìn)行急救（如人工呼吸），直到醫(yī)生到來或急送醫(yī)院。4火災(zāi)及爆炸1.認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場有無易燃、易爆物品，被焊工件有無隱患。2.焊接作業(yè)須離可燃物5-10米以外進(jìn)行，并設(shè)防火材料遮擋。3.露天作業(yè)時遇風(fēng)應(yīng)采用防風(fēng)方法。4.配備滅火器、毛氈、砂石等消防器材。5機(jī)械傷人1.拖拉焊接電纜要注意周邊環(huán)境，不要用力過猛，以免拉倒物件或人員。2.磨光機(jī)要加防護(hù)罩。6高空作業(yè)1.焊接電纜要固定好，安全帶要掛在牢固的固定物上，且高掛低用。2.高空攜帶物品，須放在工具袋內(nèi)，工具袋掛在固定物體上。3.嚴(yán)禁亂扔焊條頭或其它物品，以免傷害別人或引發(fā)火災(zāi)。施工設(shè)備計劃一覽表附表1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊25T臺12履帶吊50t臺13電焊機(jī)ZX7-400臺104管子坡口機(jī)DGPJ-100臺25管子坡口機(jī)DGPJ-150臺26管子坡口機(jī)DGPJ-238臺27焊條烘干保溫箱SIO-7366臺18焊條烘干保溫箱IO-73152臺19焊條恒溫箱ZYHC-100臺110溫控柜DJK-240-6臺211去濕機(jī)臺1焊材庫用12恒溫洗片機(jī)HK-2V臺113膠片壓干機(jī)JTH-2V臺114等離子弧切割機(jī)LGK-100B臺4施工用小型工、機(jī)具計劃一覽表附表2序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1角向磨光機(jī)φ1