LNG液化天然氣項(xiàng)目安全技術(shù)措施

LNG液化天然氣項(xiàng)目安全技術(shù)措施1.1生產(chǎn)工藝安全技術(shù)措施生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)具有本質(zhì)安全化的作用，要盡量合理、完善，并盡可能實(shí)施清潔生產(chǎn)，對物料予以回收和利用。對使用易燃、易爆、有毒的物質(zhì)設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)密閉，并配置防火、防毒設(shè)施。在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對設(shè)備及管道的巡視和維修，防止跑、冒、滴、漏、串等現(xiàn)象發(fā)生。要貫徹“預(yù)防為主、安全第一”的方針，把安全生產(chǎn)的要求切實(shí)體現(xiàn)到工藝設(shè)計(jì)之中去。（1）工程項(xiàng)目必須經(jīng)過驗(yàn)收，證明符合安全要求后才能投入使用。（2）生產(chǎn)裝置有關(guān)的排放、相應(yīng)儀表、報警信號、自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或緊急停車等防火、防爆措施，應(yīng)根據(jù)《液化天然氣﹙LNG》生產(chǎn)、儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)》（GB/T20368—2006）和《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》（GB50160-92）要求進(jìn)行。（3）對于有潛在危險，可能使大量設(shè)備和裝置遭受毀壞或有可能泄放出大量低溫物料，而造成人員凍傷的工藝過程和生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施，必須采取可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)，以消除與防止這些特殊危險因素。（4）要根據(jù)工藝過程的特點(diǎn)設(shè)置各種必要的自動及手動檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及緊急泄壓、排放設(shè)施。（5）本工程的控制室、配電室和鍋爐房應(yīng)嚴(yán)格按照《火災(zāi)爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）《石油化工企業(yè)控制室和自動分析室設(shè)計(jì)規(guī)范》（SHJ6-88）、《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SHJ4-88）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（6）采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”，實(shí)現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。（7）根據(jù)《液化天然氣﹙LNG》生產(chǎn)、儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)》（GB/T20368—2006）、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-92)、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJl40-90)、《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3063-99)、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50116-98)設(shè)置消防設(shè)施和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。（8）根據(jù)可研報告提供的地質(zhì)資料，場地有強(qiáng)烈腐蝕性，各類地基、基礎(chǔ)應(yīng)給于高度重視并做好防腐處理。（9）生產(chǎn)裝置區(qū)域應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)，用以檢測生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度。其安裝位置、個數(shù)應(yīng)按《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3063-99)、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50116-98)執(zhí)行。（10）生產(chǎn)裝置檢修工具嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的金屬工具。（11）工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、流速等）要嚴(yán)格控制在安全限度內(nèi)，防止超溫、超壓等導(dǎo)致燃燒、爆炸等意外事故。（12）采取適當(dāng)、有效的措施，確保設(shè)備、容器、管道、管件的連接處及人孔蓋、各種測量儀表、取樣口等處密封于良好狀態(tài)，防止跑、冒、滴、漏的發(fā)生。（13）裝置內(nèi)各機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部分均設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄桿。（14）在封閉的工間內(nèi)應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，且采用防爆型的通風(fēng)設(shè)備，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置。（15）裝置內(nèi)設(shè)備、氣液輸送管道及支架、儲罐體均應(yīng)采取消除靜電接地措施。應(yīng)按《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-90）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（HGJ28–90）進(jìn)行設(shè)計(jì)。（16）站內(nèi)嚴(yán)格控制火源，嚴(yán)禁用明火取暖。（17）在原料天然氣管線進(jìn)入增壓機(jī)前裝設(shè)安全截斷閥。（18）增壓機(jī)在停電、停氣或操作不正常情況下，在出口管道上安裝止回閥，以防止天然氣倒流可能造成的事故。1.2工藝管線工藝管線的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下因素：（1）沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。（2）管道及其桁架跨越廠內(nèi)道路的凈空高度，不應(yīng)小于5m。（3）可燃?xì)怏w、液體的管道橫穿道路時，應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)。（4）距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝、電纜溝、電纜隧道，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。（5）各種工藝管道或含可燃液體的污水管道，不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路面或路肩上下。（6）工藝管線必須安全可靠，且便于操作。設(shè)計(jì)中所選用的管道、管件及閥門的材料，應(yīng)保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及使用期限。管線的設(shè)計(jì)、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（7）工藝管線的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度應(yīng)力、失穩(wěn)、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施加以控制。（8）工藝管線上安裝的安全裝置、自動控制檢測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設(shè)施，應(yīng)設(shè)計(jì)合理且安全可靠。（9）工藝管線的防雷電、暴雨、冰雹等自然災(zāi)害安全措施，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)的要求。（10）工藝管線的工藝取樣、廢氣排放等設(shè)計(jì)，必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全設(shè)施。（11）在跨越道路的工藝管道上不應(yīng)設(shè)置閥門、波紋管或套管補(bǔ)償器，并不得采用法蘭或波紋連接。1.3設(shè)備安全對策措施設(shè)備安全對策措施是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中接觸的物料部分具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，且生產(chǎn)工藝條件苛刻，設(shè)備與機(jī)器的質(zhì)量、材料等要求高，并且許多生產(chǎn)事故都是由于設(shè)備的質(zhì)量問題、故障、隱患等不安全因素所造成。因此，必須對設(shè)備的安全性給予高度重視。要選擇符合工藝要求、質(zhì)量好的設(shè)備、管道、閥門，對可能發(fā)生的泄漏點(diǎn)進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、維護(hù)和控制，防患于未然。1.3.1設(shè)備選型、制造和安裝（1）所有專用設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求、物料性質(zhì)，按照《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083-1999）進(jìn)行選擇。選用的通用機(jī)械和電氣設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并有合格標(biāo)記。設(shè)備、備件等進(jìn)廠后應(yīng)組織專業(yè)人員對其質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，符合要求后方可投入使用，工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)必須由具備化工設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)有關(guān)部門初審合格后由具備資質(zhì)的單位安裝、調(diào)試，確保安全運(yùn)行。（2）壓力容器和壓力管道應(yīng)從具備壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)的單位購進(jìn)合格的產(chǎn)品，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、檢驗(yàn)、檢測和驗(yàn)收。企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作，必須建立壓力容器技術(shù)檔案，認(rèn)真做好壓力容器的領(lǐng)證運(yùn)行、定期檢測工作，不符合要求的要禁止使用，壓力容器的操作人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格后持證上崗。壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理。（3）嚴(yán)格按規(guī)范劃分防爆區(qū)域，在防爆區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備和儀表均須選用防爆型。爆炸危險區(qū)域的劃分及設(shè)備防爆等級的確定應(yīng)根據(jù)《火災(zāi)爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）的規(guī)定進(jìn)行。（4）對于公用工程和輔助設(shè)施中定型設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表應(yīng)有規(guī)定資質(zhì)的制造廠家生產(chǎn)且滿足國家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證。（5）設(shè)備和管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒材料，當(dāng)設(shè)備和管道的保冷層采用泡沫塑料制品時，應(yīng)為阻燃材料，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。（6）設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或緊急停車措施。（7）設(shè)備本體及基礎(chǔ)，管道及支、吊架和基礎(chǔ)，應(yīng)采用非燃燒材料。（8）建筑物、構(gòu)筑物的構(gòu)件，應(yīng)采用非燃燒材料，其耐火極限應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（9）對生產(chǎn)裝置應(yīng)采用DCS控制系統(tǒng)且保障該系統(tǒng)技術(shù)保護(hù)措施，必須設(shè)置不間斷電源。（10）對關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)采用自動連鎖保護(hù)系統(tǒng)。1.3.2電氣設(shè)備系統(tǒng)的安全對策措施（1）該項(xiàng)目的電氣裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）和《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（CD90A6-85）的要求，根據(jù)化工作業(yè)環(huán)境的具體情況選擇電器種類。電氣設(shè)備必須具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志，爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備必須是符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)并有國家檢驗(yàn)部門防爆合格證的產(chǎn)品，生產(chǎn)車間應(yīng)配置或設(shè)計(jì)事故狀態(tài)的應(yīng)急照明系統(tǒng)。（2）企業(yè)易燃易爆危險品使用量較多，且工藝反應(yīng)較為復(fù)雜，一旦停電能造成重大事故，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機(jī)組，備用電源能在突然停電時自動投用，從而能避免發(fā)生各類事故。（3）在爆炸危險環(huán)境中，電氣線路安裝位置、敷設(shè)方式、導(dǎo)體材質(zhì)、連接方法等的選擇均應(yīng)根據(jù)環(huán)境的危險等級進(jìn)行，爆炸危險環(huán)境不得明敷電氣線路。低壓柜應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)非爆炸場所內(nèi)，車間總電源應(yīng)來自于配電間鎧裝電纜直埋引入，進(jìn)戶線零線做重復(fù)接地，實(shí)測應(yīng)小于10Ω，引出地面后穿鍍鋅鋼管引至用電負(fù)荷。電氣線路應(yīng)在危險性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離危險物品釋放源的地方敷設(shè)，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)或直接埋地；架空敷設(shè)時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。（4）爆炸性危險場所動力管線的進(jìn)出線應(yīng)按危險爆炸場所相關(guān)規(guī)范做好密封保護(hù)工作。爆炸危險場所內(nèi)的線路必須做好可靠的隔離密封，敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。電氣設(shè)備及各開關(guān)、照明、視鏡燈等均應(yīng)選用防爆型，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。（5）電氣線路應(yīng)沿有爆炸危險的建筑物的外墻敷設(shè)，當(dāng)電氣線路沿輸送易燃?xì)怏w或易燃液體的管道敷設(shè)時，盡量沿危險程度較低的管道一側(cè)敷設(shè)；電氣線路應(yīng)避開可能受到機(jī)械損傷、振動、污染、腐蝕以及可能受熱的地方。（6）正常不帶電，而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)設(shè)施》（GBJ66-84）要求設(shè)計(jì)可靠接地裝置。車間接地要等電位接地，接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向，不少于兩處與接地體連接。（7）移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用漏電保護(hù)裝置，所有插座的前端均應(yīng)設(shè)置漏電斷路器作保護(hù)。并定期試跳，以確保安全。（8）各裝置防靜電設(shè)計(jì)應(yīng)符合《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（HGJ28-90）規(guī)定，各裝置防靜電設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)，采取相應(yīng)的防靜電措施。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響的生產(chǎn)場所，其生產(chǎn)裝置（設(shè)備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu)件、部件等）都必須接地，使已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對地泄漏、散失。移動設(shè)備在工藝操作或運(yùn)輸之前，就將接地工作做好，工藝操作結(jié)束后，經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。防火防爆區(qū)域設(shè)置危險物質(zhì)濃度檢測報警器；生產(chǎn)車間主要通道均設(shè)事故照明和安全疏散標(biāo)志。（9）各裝置、設(shè)備、設(shè)施以及建筑物，應(yīng)根據(jù)規(guī)定確定防雷等級，按國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電（包括直擊雷）、雷電感應(yīng)、雷電波等對人身、設(shè)備以及建筑物的危害和破壞。具有易燃易爆氣體生產(chǎn)裝置和容器以及排放易燃易爆氣體的排氣管、通風(fēng)管的避雷設(shè)計(jì)，應(yīng)高于正常事故狀態(tài)下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍，防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057-94（2000年版）規(guī)定，并由具備資質(zhì)的單位定期檢測。①生產(chǎn)裝置的防雷設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、環(huán)境特點(diǎn)以及保護(hù)設(shè)施的類型，設(shè)計(jì)相應(yīng)防雷設(shè)施；②有火災(zāi)爆炸危險的裝置、露天設(shè)備、電氣和建筑物應(yīng)設(shè)計(jì)防直擊雷裝置；③裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電波侵入的防護(hù)措施。1.4施工安裝安全對策措施（1）工藝設(shè)計(jì)應(yīng)由具備化工設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)，并經(jīng)有關(guān)部門初審后按照設(shè)計(jì)要求由具備施工安全資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)施工，施工單位應(yīng)具備豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，確保工程質(zhì)量。施工單位應(yīng)對本工程項(xiàng)目的施工安全性、可靠性及其施工質(zhì)量予以高度重視，制定嚴(yán)格的施工規(guī)范和相應(yīng)的施工安全管理方案，企業(yè)與施工單位要簽訂安全合同，做好安全交底工作。（2）聘請有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，同時聘請有資質(zhì)單位的監(jiān)理工程師，對裝置施工進(jìn)行全過程控制，防止不符合規(guī)程的情況發(fā)生，并避免遺留隱患。并請有資質(zhì)的第三方檢測隊(duì)伍對所有焊接接頭進(jìn)行無損檢測，以保證其質(zhì)量。（3）對工程中所使用的設(shè)備及附件，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行施工前的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工安裝。（4）施工安裝過程中，要特別重視與原生產(chǎn)車間的防火防爆工作，要防范高處墜落、起重傷害、物體打擊等危險，強(qiáng)化施工安裝作業(yè)程序管理和安全管理，采取必要的勞動保護(hù)措施，如勞動防護(hù)用品的配備與正確使用等。（5）施工完畢后應(yīng)由具有檢驗(yàn)資格的單位，根據(jù)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，對裝置施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（6）裝置投運(yùn)后，建設(shè)單位應(yīng)向當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門申請安全衛(wèi)生“三同時”驗(yàn)收。1.5防機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊對策措施（1）凡在設(shè)備的傳動旋轉(zhuǎn)部位均安裝防護(hù)罩。（2）嚴(yán)格按照《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-1993）的規(guī)定，對可能發(fā)生高處墜落危險的工作場，應(yīng)設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護(hù)欄桿、護(hù)欄、安全蓋板等安全設(shè)施；（3）梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面應(yīng)有防滑措施；（4）設(shè)置安全網(wǎng)、安全距離、安全信號和標(biāo)志、安全屏護(hù)和佩戴個體防護(hù)用品（安全帶、安全鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡等）是避免高處墜落、物體打擊事故的重要措施。（5）針對特殊高處作業(yè)（指強(qiáng)風(fēng)、高溫、低溫雨天、雪天、夜間、帶電、懸空、搶救高處作業(yè)）特有的危險因素，采取針對性的防護(hù)措施。1.6安全信息的使用安全信息的使用應(yīng)嚴(yán)格按照《安全色》（GB2893-2001）、《安全標(biāo)志》（GB2984-1996）、《安全色卡》（GB6521.1-1986）、《安全色使用導(dǎo)則》（GB/T6251.2-1986）的要求設(shè)置。1.7職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施1.1.1防凍傷對策措施生產(chǎn)和儲存中的物料LNG為低溫物質(zhì)，當(dāng)這些物質(zhì)泄漏或噴射時易對人員造成凍傷等危害。根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1―2002）、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-91）等法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)采取以下措施：（1）密閉設(shè)備，加強(qiáng)維修，采用機(jī)械化、自動化作業(yè)，盡量減少人工操作。（2）控制低溫物料泄漏，防止凍傷危害。（3）容器、管道要定期檢驗(yàn)、閥門等要維護(hù)好，膨脹機(jī)要選用合適的軸封形式和填料，防止物料的泄漏。（4）加強(qiáng)操作人員個體防護(hù)，按規(guī)定配備符合規(guī)定的防護(hù)用品。（5）生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸都必須遵守《化學(xué)危險品安全管理?xiàng)l例》、《常用危險化學(xué)品貯存通則》（GB15603-1995）的要求，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。1.1.2防噪聲對策措施（1）裝置減噪的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20571-95）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ01-2002)、《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3004-1999）的有關(guān)規(guī)定和要求。（2）工作場所各種有害因素的限值應(yīng)滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）的有關(guān)規(guī)定。（3）對噪聲較大的設(shè)備，采取吸聲、消聲、隔聲等措施降低消除噪聲及影響。能將設(shè)備隔離的可以設(shè)單獨(dú)的隔離室；對無法隔離的設(shè)備，則可建立操作員工的操作室，采用隔音材料隔音，做到人機(jī)隔離。工人在噪音現(xiàn)場時，可佩帶消聲塞，以減少噪聲對工人健康的危害。1.8重大危險源與應(yīng)急救援預(yù)案根據(jù)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）中危險源辨識的依據(jù)和方法，管道、生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)均構(gòu)成重大危險源，企業(yè)應(yīng)當(dāng)參照重大危險源管理辦法實(shí)施管理，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目情況建立監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和應(yīng)急救援預(yù)案，堅(jiān)持“以防為主，防救結(jié)合”，做到“預(yù)防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)”。制定的基本要求是：具體描述可能的意外事故和緊急情況及其后果；確定應(yīng)急期間負(fù)責(zé)人及所有人員在應(yīng)急期間的職責(zé)；應(yīng)急期間起特殊作用人員（例如：消防員、急救人員、毒物泄漏處置人員）的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)、疏散程序；危險物料的識別和位置及其處置的應(yīng)急措施；與外部應(yīng)急機(jī)構(gòu)的聯(lián)系（消防部門、醫(yī)院等）；與安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、公安部門、保險機(jī)構(gòu)及相鄰企業(yè)的交流；重要記錄和設(shè)備的保護(hù)等。針對評價企業(yè)現(xiàn)狀主要有以下幾個方面：（1）易燃、易爆性物料大量泄漏時的應(yīng)急救援預(yù)案。（2）發(fā)生火災(zāi)時、爆炸時及火災(zāi)、爆炸、中毒等綜合性事故時的應(yīng)急救援預(yù)案。（3）生產(chǎn)裝置區(qū)原料及產(chǎn)品貯存區(qū)發(fā)生毒物意外泄漏或事故性溢出時的應(yīng)急救援預(yù)案。（4）生產(chǎn)裝置工藝條件失常（包括溫度、壓力、液位、流量、配比等）、控制系統(tǒng)發(fā)生故障時的應(yīng)急救援預(yù)案。（5）發(fā)生自然災(zāi)害時的應(yīng)急救援預(yù)案，主要有：發(fā)生水災(zāi)（洪水）、遭受、地震、雷擊等的應(yīng)急救援預(yù)案。（6）其它應(yīng)急救援預(yù)案。發(fā)生事故后，企業(yè)負(fù)責(zé)人及有關(guān)職能部門應(yīng)當(dāng)做好指揮、領(lǐng)導(dǎo)工作。根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案組織實(shí)施救援，不得拖延、推諉。按照下列規(guī)定，采取必要措施，減少事故損失，防止事故蔓延、擴(kuò)大：（1）立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。（2）迅速控制危害源，并對危險化學(xué)品造成的危害進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危險化學(xué)品性質(zhì)及危害程度。（3）針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能產(chǎn)生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。（4）對危險化學(xué)品事故造成的危害進(jìn)行監(jiān)測、處置，直至符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。1.9消防措施（1）要根據(jù)新建工程項(xiàng)目的火災(zāi)、爆炸危險特性、物料性質(zhì)、