試驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

...wd......wd......wd...20017-6-10發(fā)布2017-6-20實(shí)施甘肅路橋第三公路工程有限責(zé)任公司中心試驗(yàn)室中川機(jī)場(chǎng)立交改造工程工程工地試驗(yàn)室目錄序號(hào)分類文件名稱頁(yè)碼備注1工程概況2水泥、混凝土水泥常規(guī)檢驗(yàn)3混凝土配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證4混凝土根本性能檢驗(yàn)5砂漿砂漿配合比設(shè)計(jì)6砂漿的根本性能檢驗(yàn)7瀝青、瀝青混合料瀝青指標(biāo)檢驗(yàn)8瀝青混合料指標(biāo)檢驗(yàn)9基層、底基層基層、底基層常規(guī)檢驗(yàn)10土工土的擊實(shí)試驗(yàn)11土的指標(biāo)試驗(yàn)12石灰常規(guī)檢驗(yàn)13鋼筋鋼筋拉伸試驗(yàn)14鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲試驗(yàn)15鋼筋機(jī)械連接拉伸試驗(yàn)16粗集料常規(guī)指標(biāo)檢測(cè)17集料細(xì)集料常規(guī)指標(biāo)檢測(cè)18礦粉檢測(cè)19外檢路基、路面素土、灰土壓實(shí)度檢測(cè)20貝克曼梁測(cè)定路基回彈彎沉試驗(yàn)21平整度檢測(cè)22瀝青混合料面層現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)23橋涵動(dòng)力觸探檢測(cè)24回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度25泥漿指標(biāo)檢測(cè)26鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間距檢測(cè)27焊縫檢測(cè)28高強(qiáng)螺栓扭矩檢測(cè)29保護(hù)涂裝檢測(cè)30交通安全反光標(biāo)線逆反射系數(shù)檢測(cè)工程概況工程名稱中川機(jī)場(chǎng)進(jìn)出口公路立交改造工程工程概況中川國(guó)際機(jī)場(chǎng)是西北地區(qū)主干機(jī)場(chǎng)之一，機(jī)場(chǎng)高速是目前蘭州市往返蘭州中川國(guó)際機(jī)場(chǎng)的主要快速、便捷通道，于2002年建成通車，按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度80公里/小時(shí)，路線終點(diǎn)與原中川機(jī)場(chǎng)內(nèi)部道路銜接。機(jī)場(chǎng)高速在距終點(diǎn)750米處設(shè)有機(jī)場(chǎng)立交單喇叭立交，為機(jī)場(chǎng)高速公路與S201、蘭州新區(qū)緯一路、迎賓大道進(jìn)展交通流轉(zhuǎn)換的出入口立交。本工程起點(diǎn)位于機(jī)場(chǎng)高速〔S1〕中川收費(fèi)站管理所南1公里處，主匝道采用高架橋方式上跨馬家山互通立交、中川城際鐵路、迎賓大道、Z031公路后落地，終點(diǎn)位于機(jī)場(chǎng)T2航站樓南約0.8公里處，終點(diǎn)順接中川機(jī)場(chǎng)迎賓大道，主匝道路線全長(zhǎng)2.3公里，一般匝道長(zhǎng)度3.859公里，共計(jì)6.159公里。特殊條款價(jià)風(fēng)格整：不調(diào)價(jià)。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級(jí)一級(jí)公路設(shè)計(jì)速度主匝道60km／h立交范圍內(nèi)單向匝道30km／h路基寬度主匝道20m；立交范圍內(nèi)單向匝道8.5m、10m工期工期12個(gè)月，〔方案開工日期2016年10月1日；方案交工日期2017年9月30日〕中標(biāo)單位甘肅路橋第三公路工程有限責(zé)任公司中標(biāo)價(jià)214458090元業(yè)主單位甘肅省交通建設(shè)集團(tuán)設(shè)計(jì)單位甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司水泥、混凝土施工檢驗(yàn)頻率：1次/批，袋裝水泥每200t為1批，散裝水泥每500t為1批袋裝水泥取樣:隨機(jī)選擇不少于20袋水泥，將取樣沿對(duì)角線插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。取至少12㎏。散裝水泥取樣：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，取至少12㎏溫度、濕度控制要求試驗(yàn)檢測(cè)參數(shù)技術(shù)指標(biāo)細(xì)度80um方孔篩篩余≤10%比外表積相對(duì)濕度:≤50%≥300㎡/㎏標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)溫度:20℃±2℃，相對(duì)濕度:≥50%養(yǎng)護(hù)箱溫度:20℃±1℃，相對(duì)濕度:≥90%水泥、砂、水和試驗(yàn)用具等溫度:20℃±2℃凝結(jié)時(shí)間緩凝P.C32.5R初凝>240min，終凝360min-600min、P.042.5初凝≥45min，終凝≤600min、P.Ⅱ52.5初凝≥45min，終凝≤390min安定性煮沸法合格膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)溫度:20℃±2℃，相對(duì)濕度:＞50%養(yǎng)護(hù)箱溫度:20℃±1℃,相對(duì)濕度:＞90%養(yǎng)護(hù)水溫度:20%±1℃品種抗折強(qiáng)度〔MPa〕抗折強(qiáng)度〔MPa〕3d28d3d28d32.5R≥3.5≥5.5≥15.5≥32.542.5≥3.5≥6.5≥17.0≥42.552.5≥4.0≥7.0≥23.0≥52.5膠砂試件編號(hào)：1-11-11-21-32-12-22-3試件標(biāo)注：1、水泥標(biāo)號(hào)2、制件日期3、編號(hào)4、水泥批號(hào)膠砂試件抗壓速率：2400N/s±200N/s一、水泥混凝土拌合物表觀密度測(cè)定1.試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)新拌混凝土表觀密度的測(cè)定，用于修正和確定混凝土的材料配合比組成2.本卷須知〔1〕試樣筒要求剛性金屬圓筒，內(nèi)徑不小于集料公稱最大粒徑的4倍。當(dāng)最大粒徑不大于31.5mm時(shí)，量筒的容積要到達(dá)5L〔2〕當(dāng)坍落度大于70mm時(shí)，采用人工插搗密實(shí)，對(duì)于5L試樣筒，將混凝土分兩層裝入，每層插搗25次，到底層時(shí)應(yīng)至筒底，搗上層時(shí)須插入其下一層20-30mm，每搗完一層，應(yīng)在量筒外壁拍打5-10次，直至拌合物外表不出現(xiàn)氣泡為止?！?〕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上稱測(cè)得的密度為混凝土的表觀密度，但實(shí)質(zhì)上該密度屬于混凝土的毛體積密度。二、新拌混凝土的工作性(和易性)〔一〕工作性的測(cè)定和指標(biāo)通常，通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定流動(dòng)性，以目測(cè)和經(jīng)歷評(píng)定混凝土的黏聚性和保水性?；炷恋牧鲃?dòng)性用稠度表示，其測(cè)定方法有坍落度與坍落擴(kuò)展度法和維勃稠度法〔二〕水泥混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法〔坍落度儀法〕1.目的與適用范圍對(duì)于坍落度大于10mm,集料公稱粒徑不大于31.5mm的混凝土，采用坍落度與坍落擴(kuò)展度測(cè)定稠度2.本卷須知〔1〕試驗(yàn)前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)潤(rùn)濕過(guò)的平板上〔平板吸水時(shí)應(yīng)墊以塑料布〕，踏緊腳踏板〔2〕將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)展，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層20-30mm，插搗應(yīng)垂直壓下〔邊緣局部除外〕，不得沖擊。〔3〕提筒在5-10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用，從開場(chǎng)裝筒至提起坍落筒的全過(guò)程，不應(yīng)超過(guò)150s。(4)混凝土拌和物的坍落度值以mm為單位，測(cè)量準(zhǔn)確至1mm,結(jié)果修約至最接近的5mm三、混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康暮瓦m用范圍通過(guò)測(cè)定貫入阻力的試驗(yàn)方法，檢測(cè)混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間，來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)施工流程。其適用于各通用水泥和外加劑以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不為零的水泥混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定2.本卷須知〔1〕取有代表性的混凝土拌合物，用4.75的標(biāo)準(zhǔn)篩盡快過(guò)篩，篩去4.75mm以上的粗集料，在經(jīng)人工翻版后，裝入試模，每批混凝土取1個(gè)試樣，共取3個(gè)試樣，分裝到3個(gè)試模中?！?〕整平砂漿外表，且外表要低于試模上沿約10mm，試樣筒應(yīng)立即加蓋?！?〕將試件放在20℃±2℃或盡可能與現(xiàn)場(chǎng)一樣的環(huán)境中，并在以后的試驗(yàn)中，并在以后的試驗(yàn)中，環(huán)境溫度始終保持20℃±2℃。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，除在吸取泌水或貫入試驗(yàn)外，試筒應(yīng)始終加蓋?！?〕約1小時(shí)后，將試件一側(cè)稍微墊高約20mm，使其傾斜靜置約2分鐘，用吸液管吸去泌水，以后沒到測(cè)試前約2分鐘，同上步驟用吸液管吸去泌水，假設(shè)在貫入試驗(yàn)前還有泌水，也應(yīng)吸干?！?〕每次測(cè)定時(shí)，測(cè)針應(yīng)距試模至少25mm，每次測(cè)針的檢測(cè)點(diǎn)之間凈距離也至少為所用測(cè)針直徑的2倍且不少于15mm。3個(gè)試模每次各測(cè)1-2點(diǎn)，取其算數(shù)平均值為該時(shí)間的貫入阻力?！?〕每個(gè)試樣做貫入阻力試驗(yàn)應(yīng)在0.2-28MPa之間，且次數(shù)不應(yīng)少于6次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28MPa。從加水拌和時(shí)刻起，常溫下混凝土3h后開場(chǎng)測(cè)定，以后每次間隔1h；快硬混凝土或氣溫較高時(shí)，則應(yīng)在2h后開場(chǎng)測(cè)定，以后每隔0.5h測(cè)定一次；緩凝混凝土或低溫環(huán)境下，可在5h后開場(chǎng)測(cè)定，以后每隔2h測(cè)一次。在臨近初凝、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。〔7〕以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)間的關(guān)系曲線，經(jīng)3.5MPa及28MPa畫兩條與橫坐標(biāo)平行的直線，則該直線與關(guān)系曲線的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)分別為混凝土的初凝和終凝時(shí)間?！?〕凝結(jié)時(shí)間取3個(gè)試樣的平均值，3個(gè)測(cè)值中最大值或最小值，如果有1個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10％，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10％時(shí)，則此試驗(yàn)無(wú)效。凝結(jié)時(shí)間用h:min表示，并準(zhǔn)確至5min.3.水泥混凝土凝結(jié)時(shí)間對(duì)水泥混凝土施工的意義初凝時(shí)間太短，不利于整個(gè)混凝土施工工序的正常進(jìn)展；但終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又不利于混凝土構(gòu)造的形成，模具的周轉(zhuǎn)，還會(huì)影響到養(yǎng)護(hù)周期時(shí)間的長(zhǎng)短等。因此，對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間要求初凝不易過(guò)短，終凝時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)。四、硬化后混凝土的力學(xué)性能試驗(yàn)1、混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康暮瓦m用范圍測(cè)定混凝土抗壓極限強(qiáng)度，以確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，作為評(píng)定混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)，本試驗(yàn)適用于各類混凝土的立方體試件的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2.本卷須知〔1〕混凝土抗壓強(qiáng)度試件以邊長(zhǎng)150mm的正方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，其最大粒徑為31.5mm。采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，其集料粒徑應(yīng)符合表3-8的規(guī)定抗壓強(qiáng)度試件尺寸表表3-8集料公稱最大粒徑〔mm〕試件尺寸〔mm〕26.5100×100×10031.5150×150×150〔2〕壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：其測(cè)量精度為±1％，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20％且小于壓力機(jī)全量程的80％。〔3〕混凝土強(qiáng)度大于等于C60時(shí)，試驗(yàn)機(jī)上下壓板之間因各墊一鋼墊板，平面尺寸不小于試件的承壓面，其厚度至少25mm?！?〕強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，則取0.5～0.8MPa的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土，取0.8～1.0MPa的加荷速度。當(dāng)接近破壞而開場(chǎng)迅速變形時(shí)，應(yīng)停頓調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至破壞，記下破壞極限荷載?！?〕混凝土強(qiáng)度小于C60時(shí)，非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)〔表3-9〕，并在報(bào)告中注明。立方體抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)表表3-9試件尺寸〔mm〕尺寸換算系數(shù)100×100×1000.95150×150×1501.00200×200×2001.05五、混凝土常遇到的問題及解決方法〔一〕泌水〔1〕混凝土配合比方面適當(dāng)增加膠凝材料用量和提高混凝土的砂率，在滿足其他性能的前提下，摻入適量引氣劑，提高混凝土含氣量，減少混凝土泌水，在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量〔2〕原材料方面嚴(yán)格控制集料的含泥量，優(yōu)化集料的合成級(jí)配，防止集料組成不均勻，選用較細(xì)的膠凝材料和高品質(zhì)的引氣劑?！?〕外加劑方面選用泌水較小的減水劑，如果配合比固定，在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下，選用略低的減水率或適當(dāng)減少減水劑摻量，防止減水率過(guò)高造成泌水?！?〕施工工藝方面提高振搗工藝，嚴(yán)格控制混凝土振實(shí)時(shí)間，防止過(guò)振?！捕畴x析1.離析的原因造成離析的原因可能是澆筑、振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過(guò)大，粗集料比例過(guò)高，膠凝材料和細(xì)集料的含量偏低，與細(xì)集料比，粗集料的密度過(guò)大，或者拌合物過(guò)干或者過(guò)稀等。2.處理措施〔1〕為防止因骨料的問題造成混凝土的離析，應(yīng)以預(yù)防為主，嚴(yán)格骨料進(jìn)場(chǎng)的檢查制度，保證骨料的質(zhì)量。〔2〕適當(dāng)提高砂率來(lái)調(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。〔3〕對(duì)于因骨料中針片狀含量過(guò)大造成的離析問題，應(yīng)提高混凝土膠凝材料用量，同時(shí)調(diào)整外加劑用量?！?〕對(duì)于混凝土因骨料含水率問題造成混凝土的離析問題，應(yīng)采取延長(zhǎng)攪拌時(shí)間的手段來(lái)解決，同時(shí)可提高粉煤灰等摻合料的用量來(lái)控制。六、混凝土配合比設(shè)計(jì)1.普通混凝土組成材料的技術(shù)要求〔1〕水泥水泥在混凝土中起膠結(jié)作用，對(duì)混凝土的性能起著關(guān)鍵作用，應(yīng)從水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)兩個(gè)方面進(jìn)展選擇，水泥品種應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件和工程特點(diǎn)選用，普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)和水泥強(qiáng)度等級(jí)之間大致有1.0～1.5倍的匹配關(guān)系〔2〕粗集料粗集料在混凝土中起骨架作用，必須具備足夠的承載能力，即具有良好的強(qiáng)度和穩(wěn)固性。混凝土強(qiáng)度等級(jí)與碎石、卵石技術(shù)等級(jí)混凝強(qiáng)度等級(jí)≥C60C30～C60＜C30碎石、卵石技術(shù)等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)〔3〕細(xì)集料混凝土細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒干凈的河砂，各類技術(shù)指標(biāo)合格才能使用?；炷翉?qiáng)度等級(jí)與細(xì)集料技術(shù)等級(jí)的關(guān)系混凝強(qiáng)度等級(jí)≥C60C30～C60＜C30細(xì)集料技術(shù)等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)〔4〕拌和用水混凝土拌和所用的水中，不應(yīng)含有影響水泥水化反響和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)。2、配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)〔1〕混凝土拌合物的工作性〔2〕混凝土的配制強(qiáng)度〔3〕混凝土的耐久性七：水泥混凝土及砂漿抗壓強(qiáng)度試件取樣〔一〕水泥混凝土試件的取樣頻率和數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1.每100盤，但不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不少于一次2.每一工作班拌制的同配合比混凝土，缺乏100盤和100m3時(shí)其取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3取樣不應(yīng)少于一次或每一工作班制取不少于2組4.每片梁板長(zhǎng)16m以下制取1組，16-30m制取兩組，31-50m制取3組，50m以上不少于5組〔二〕砂漿試件的取樣頻率和數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1.重要及主體砌筑物，每一工作班應(yīng)制取2組2.一般及次要砌筑物，每一工作班應(yīng)制取一組該工程混凝土及砂漿使用部位：混凝土及砂漿強(qiáng)度等級(jí)代表部位C15混凝土墊層C20擋墻、橋頭檢修踏步工程、錐護(hù)坡及防護(hù)、橋面集中排水、消力池、排水溝、鋼波紋管涵八字墻墻身及根基、截水墻洞底鋪砌、急流槽洞口鋪砌、跌水井C25混凝土蓋板涵臺(tái)身、根基、臺(tái)帽、支撐梁、排洪溝C30蓋板涵蓋板及帽石、橋頭搭板、蓋梁、耳背墻、橋頭前墻、橋頭扶壁、橋臺(tái)承臺(tái)、承臺(tái)系梁、橫向混凝土擋塊、橋臺(tái)根基C30水下樁基C40支座墊石C50防撞護(hù)欄、伸縮縫、支座C50環(huán)氧樹脂砼組合箱梁C55環(huán)氧樹脂砼伸縮縫C50微膨脹砼橋墩、蓋梁C55微膨脹砼組合箱梁M5消力池、排水溝M10急流槽、漿砌片石排水溝、漿砌片石勾縫M15框架橋伸縮縫填充砂漿配合比設(shè)計(jì)一、應(yīng)用范圍適用于砂漿配合比設(shè)計(jì)。二、檢測(cè)操作細(xì)則試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作:抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：按JGJ70-90標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)。配合比的調(diào)整和確定做三組水泥用量相差10％的砂漿配合比，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果〔稠度、分層度、容重、抗壓強(qiáng)度等〕進(jìn)展必要的調(diào)整，確定各種性能符合設(shè)計(jì)要求的水泥用的配合比為最終的砂漿配合比設(shè)計(jì)值。砂漿性能試驗(yàn)一、稠度試驗(yàn)1、本試驗(yàn)適用于確定砂漿的配合比或施工過(guò)程中控制砂漿的稠度2、試驗(yàn)本卷須知〔1〕試驗(yàn)前應(yīng)用濕布擦凈盛漿容器和試錐外表，再將砂漿拌合物一次裝入容器，砂漿外表宜低于容器口10mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5～6下，使砂漿外表平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上〔2〕擰開制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿外表剛接觸時(shí)，應(yīng)擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上〔3〕擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，10s時(shí)立即擰緊螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度〔準(zhǔn)確至1mm〕,即為砂漿的稠度值〔4〕盛漿容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定〔5〕同盤砂漿應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，并應(yīng)準(zhǔn)確至1mm(6〕當(dāng)兩次試驗(yàn)值之差大于10mm時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定二、分層度試驗(yàn)1、本試驗(yàn)適用于測(cè)定砂漿拌合物的分層度，以確定在運(yùn)輸及停放時(shí)砂漿拌合物的穩(wěn)定性2、試驗(yàn)本卷須知〔1〕分層度的測(cè)定可采用標(biāo)準(zhǔn)法和快速法，當(dāng)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)法的測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)〔2〕應(yīng)將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在分層度筒周圍距離大致相等的四個(gè)不同部位輕輕敲擊1～2下，當(dāng)砂漿沉落到低于筒口時(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平〔3〕靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)兩分鐘，在按規(guī)定測(cè)其稠度，前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值〔4〕應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該砂漿的分層度值，準(zhǔn)確至1mm(5)當(dāng)兩次分層度試驗(yàn)值之差大于10mm時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定1、材料要求〔1〕水泥：為合理利用資源、節(jié)約材料，在配置時(shí)要盡量選用低強(qiáng)度等級(jí)的通用硅酸鹽水泥或砌筑水泥〔2〕砂：采用中砂拌制砂漿既能滿足和易性要求，又節(jié)約水泥，因此，建議優(yōu)先選用2、技術(shù)條件砂漿表觀密度(kg/m3)砂漿種類表觀密度水泥砂漿≥1900水泥混合砂漿≥1800預(yù)拌砌筑砂漿≥1800砂漿保水率〔％〕砂漿種類保水率水泥砂漿≥80水泥混合砂漿≥84預(yù)拌砌筑砂漿≥88砌筑砂漿的水泥用量〔kg/m3)砂漿種類水泥用量水泥砂漿≥200水泥混合砂漿≥350預(yù)拌砌筑砂漿≥200瀝青一、該工程所用瀝青的分類：90#A級(jí)道路石油瀝青SBSI-C改性瀝青熱熔型橡膠瀝青PCR改性乳化瀝青PA-2陰離子乳化瀝青PC-3陽(yáng)離子乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)90#A級(jí)道路石油瀝青指標(biāo)單位瀝青標(biāo)號(hào)90#試驗(yàn)方法針入度〔25°，5s，100g〕0.1mm80—100T0604-2011軟化點(diǎn)〔R&B〕，不小于℃45T0606-201160℃動(dòng)力粘度，不小于Pa.s160T0620-201110℃延度，不小于cm30T0605-201115℃延度，不小于cm100T0605-2011密度〔15℃〕g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0603-2011RTFOT后T0610-2011質(zhì)量變化，不大于%±0.4殘留針入度比〔25℃〕，不大于%57T0604-2011殘留延度〔10℃〕，不小于cm8T0605-20112.SBSI-C改性瀝青指標(biāo)單位瀝青標(biāo)號(hào)90#試驗(yàn)方法針入度〔25°，5s，100g〕0.1mm60-80T0604-2011軟化點(diǎn)〔R&B〕，不小于℃75T0606-2011布什旋轉(zhuǎn)粘度135℃，不大于Pa.s3T0625-20115℃延度，不小于cm35T0605-2011彈性恢復(fù)25℃，不小于%85T0605-2011密度〔15℃〕g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0662-2000RTFOT后T0610-2011質(zhì)量變化，不大于%±0.6殘留針入度比〔25℃〕，不大于%60T0604-2011殘留延度〔5℃〕，不小于cm20T0605-2011儲(chǔ)存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于℃2.5T0661-20113.熱熔橡膠瀝青檢驗(yàn)工程設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)方法針入度〔25°，5s，100g〕≥25T0604-2011軟化點(diǎn)〔R&B〕0.1mm≥54T0606-2011密度〔15℃〕實(shí)測(cè)粘度pa.s1.5-4.0T0625-2011彈性恢復(fù)%60T0605-20114、PCR改性乳化瀝青試驗(yàn)工程單位標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法離子電荷——陽(yáng)離子〔＋〕Ｔ０６５３－１９９３篩上剩余量〔１．１８ｍｍ篩〕，不大于％≤０．１Ｔ０６５２－１９９３蒸發(fā)殘留物含量，不小于％≥６０Ｔ０６５１－１９９３針入度〔25°，5s，100g〕０．１ｍｍ４０－１００Ｔ０６０４－２０１１ＺＨＥＮＧ軟化點(diǎn)，不小于℃≥５３Ｔ０６０６－２０１１延度〔５℃〕，不小于ｃｍ≥２０Ｔ０６０５－２０１１與礦料的粘附性，裹覆面積，不小于——２／３Ｔ０６１６－１９９３乳化瀝青試驗(yàn)工程陰離子透層〔PA-2〕蒸發(fā)殘留物含量%35蒸發(fā)殘留物針入度〔25°，5s，100g〕60-100構(gòu)造層用途及試驗(yàn)過(guò)程中的細(xì)節(jié)1.構(gòu)造層用途瀝青分類道路石油瀝青90#A級(jí)SBSI-C改性瀝青熱熔橡膠瀝青改性乳化瀝青陰離子乳化瀝青陽(yáng)離子乳化瀝青構(gòu)造層下面層中、上面層封層橋面鋪裝透層粘層試驗(yàn)中注意的細(xì)節(jié)取樣：黏稠瀝青、固體瀝青≥4kg，液體瀝青≥1L，瀝青乳液＞4L。有放料閥時(shí)，待放出全部瀝青的二分之一時(shí)取樣，在瀝青罐車中取樣時(shí)從頂蓋處取樣時(shí)，可用取樣器從中部取樣。在瀝青罐中取樣時(shí)，從上、中、下位置〔液面高各位三分之一等分處，距罐底高度六分之一〕將取出的3個(gè)樣品混合后試驗(yàn)。對(duì)于改性瀝青、橡膠瀝青、乳化瀝青要充分?jǐn)噭蚯胺娇稍囼?yàn)、否則將會(huì)影響試驗(yàn)的結(jié)果。在試驗(yàn)前必須把各儀器要求預(yù)熱的必須預(yù)熱、各儀器的溫度校準(zhǔn)等進(jìn)展校正。試驗(yàn)前將瀝青在烘箱中加熱需蓋蓋子加熱否則會(huì)把上部瀝青老化、而影響試驗(yàn)結(jié)果、道路石油瀝青加熱溫度一般為〔135℃〕，改性瀝青一般為〔155℃〕，乳化瀝青一般乳液中有水溫度不會(huì)到100℃。瀝青在加熱后需過(guò)0.6mm的篩子，過(guò)完篩后再次加熱到試驗(yàn)溫度前方可澆模。澆模完畢后把時(shí)間、車牌號(hào)、記錄在本子上，設(shè)置鬧鐘提醒，刮模從中間往兩邊刮，防止液面刮底或損傷，影響試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)中必須嚴(yán)格控制溫度，各項(xiàng)試驗(yàn)在水中進(jìn)展起，切勿拿出水面后再次放進(jìn)做試驗(yàn)。在進(jìn)展軟化點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)格控制試驗(yàn)時(shí)的時(shí)間和每分鐘溫度變化。延度試驗(yàn)時(shí)看瀝青細(xì)絲沉于底面還是浮于水面，要調(diào)解水的密度來(lái)進(jìn)展修正。針入度試驗(yàn)時(shí)要每次試驗(yàn)后擦干針外表的瀝青或每次換一根針。老化試驗(yàn)時(shí)要時(shí)刻注意防止瓶子漏出，以防薄膜烘箱著火。在試驗(yàn)中要注意氣壓是否滿足試驗(yàn)要求。瀝青試驗(yàn)主要控制溫度和時(shí)間，只有把試驗(yàn)做精細(xì)、認(rèn)真結(jié)果才更具有真實(shí)性和代表性。瀝青混合料試驗(yàn)構(gòu)造層類型Sup13Sup20ATB-25AC-13AC-20用途主線上面層主線中面層主線下面層輔道上面層輔道下面層厚度4cm6cm8cm4cm6cm技術(shù)指標(biāo)Superpave-13體積指標(biāo)類型壓實(shí)度〔%〕VMA(%)VFA(%)F/AN初始N設(shè)計(jì)N最大Sup138100160≥1465-750.6-1.2≤8996≤98Superpave-13瀝青混合料性能驗(yàn)證技術(shù)要求試驗(yàn)工程單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度次/mm≥4000T0719-2011凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比%≥80AASHTOT283滲水系數(shù)Ml/min≤120T0730-2011Superpave-20體積指標(biāo)類型壓實(shí)度〔%〕VMA(%)VFA(%)F/AN初始N設(shè)計(jì)N最大Sup208100160≥1365-750.6-1.2≤8996≤98Superpave-20混合料馬歇爾指標(biāo)表類型空隙率〔%〕穩(wěn)定度(kn)流值〔0.1mm〕VFA〔%〕VMA(%〕Sup204-68.020-5065-75≥13ATB-25連續(xù)級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石粗粒式類型空隙率〔%〕穩(wěn)定度(kn)流值〔0.1mm〕VFA〔%〕VMA(%〕ATB-253-67.51.5-455-70≥12AC-13/AC-20連續(xù)級(jí)配細(xì)粒式類型空隙率〔%〕穩(wěn)定度(kn)流值〔0.1mm〕VFA〔%〕VMA(%〕13VMA〔%〕20AC-133-582-465-75≥13≥12瀝青混合料試驗(yàn)及應(yīng)用一．引用標(biāo)準(zhǔn)：JTGE20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》GB50092-1996《瀝青路面施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》二．適用范圍：本指導(dǎo)書適用公路瀝青路面等工程的設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量檢查、驗(yàn)收等各個(gè)階段，試驗(yàn)包括試件制作、試件密度、馬歇爾穩(wěn)定度、瀝青路面芯樣馬歇爾、理論最大相對(duì)密度、瀝青含量、彎曲、單軸壓縮、配合比設(shè)計(jì)三．一般規(guī)定：3.1取樣數(shù)量：試樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康臎Q定，宜不少于試驗(yàn)用量的2倍，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展瀝青混合料試驗(yàn)的每一組代表性取樣如下：馬歇爾試驗(yàn)、抽提篩分取樣數(shù)量20kg，最少12kg；彎曲試驗(yàn)取樣數(shù)量25kg，最少15kg。根據(jù)瀝青混合料集料公稱最大粒徑，取樣應(yīng)不少于以下數(shù)量：細(xì)粒式瀝青混合料，不少于4kg；中粒式瀝青混合料，不少于8kg；粗粒式瀝青混合料，不少于12kg；特粗式瀝青混合料，不少于16kg。3.2拌和及壓實(shí)溫度：試件的拌和與壓實(shí)溫度可按下表選用，并根據(jù)瀝青品種和標(biāo)號(hào)作適當(dāng)調(diào)整。針入度小、稠度大的瀝青取高限，針入度大、稠度小的瀝青去低限，一般去中值。對(duì)改性瀝青，應(yīng)根據(jù)改性劑的品種和用量，適當(dāng)提高混合料的拌和壓實(shí)溫度，對(duì)大局部聚合物改性瀝青，需要在基質(zhì)瀝青的根基上提高15℃～30℃左右，摻加纖維時(shí)，尚需再提高10℃左右。常溫瀝青混合料的拌和及壓實(shí)在常溫下進(jìn)展。瀝青混合料拌和及壓實(shí)溫度參考表瀝青結(jié)合料種類拌和溫度〔℃〕壓實(shí)溫度〔℃〕石油瀝青改性瀝青140～160160～175120～150140～170四．瀝青混合料試件制作方法〔馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法〕4.1試件尺寸：標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法適用于馬歇爾試驗(yàn)所使用的Ф101.6mm×63.5mm圓柱體試件的成型。大型擊實(shí)法適用于Ф152.4mm×95.3mm的大型圓柱體試件的成型。4.2試件數(shù)量：瀝青混合料試件制作時(shí)的礦料規(guī)格及試件數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定：瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)在試驗(yàn)室人工配制瀝青混合料制作試件時(shí)，試件尺寸應(yīng)符合試件直徑不小于集料公稱最大粒徑的4倍，厚度不小于集料公稱最大粒徑應(yīng)不小于1～5倍的規(guī)定。對(duì)直徑Ф101.6mm的試件，集料公稱最大粒徑應(yīng)不大于26.5mm。對(duì)粒徑大于26.5mm的粗粒式瀝青混合料，其大于26.5mm的集料應(yīng)用等量的13.2mm～26.5mm集料代替〔替代法〕，也可采用直徑Ф152.4mm的大型圓柱體試件。施工現(xiàn)場(chǎng)采集的拌和瀝青混合料成品試樣制作直徑Ф101.6mm的試件時(shí)，按以下規(guī)定選用不同的方法及試件數(shù)量：當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于26.5mm時(shí)，可直接取樣〔直接法〕。一組試件的數(shù)量通常為4個(gè)。當(dāng)集料公稱最大粒徑大于26.5mm時(shí)，但不大于31.5mm，宜將大于26.5mm的集料篩除后使用〔過(guò)篩法〕，一組試件數(shù)量仍為4個(gè)，如采用直接法，一組試件的數(shù)量應(yīng)增加至6個(gè)。當(dāng)集料公稱最大粒徑大于31.5mm時(shí)，必須采用過(guò)篩法。過(guò)篩的篩孔為26.5mm，一組試件仍為4個(gè)。4.3儀具于材料標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀、試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)、脫模器、試模、烘箱；天平或電子稱：用于稱量礦料的，感量不大于0.5g；用于稱量瀝青的，感量不大于0.1g。溫度計(jì)：分度為1℃。其它：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、濾紙〔或普通紙〕、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。4.4拌制瀝青混合料：4.4.1粘稠石油瀝青混合料用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實(shí)座等置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。將瀝青混合料拌和機(jī)預(yù)熱至拌和溫度以上10℃左右備用將每個(gè)試件預(yù)熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟子適當(dāng)混合，然后再參加需要數(shù)量的已加熱至拌和溫度的瀝青〔如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時(shí)，可在倒掉瀝青后用一局部熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒入拌和鍋中〕，開動(dòng)拌和機(jī)一邊攪拌一邊將拌和葉插入混合料中拌和1min～1.5min，然后暫停拌和，參加單獨(dú)加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?，并使瀝青混合料保持在一起的拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為3min。4.4.2液體石油瀝青混合料將每組〔或每個(gè)〕試件的礦料置已加熱至55℃～100℃的瀝青混合料拌和機(jī)中，注入一起數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50％以下。拌和時(shí)間應(yīng)事先試拌決定。4.4.3乳化瀝青混合料將每個(gè)試件的粗細(xì)集料，置于瀝青混合料拌和機(jī)〔不加熱，也可用人工炒拌〕中，注入計(jì)算的用水量〔陰離子乳化瀝青不加水〕后，拌和均勻并使礦料外表完全濕潤(rùn)，再注入設(shè)計(jì)的瀝青乳液用量，在1min內(nèi)使混合料拌勻，然后參加礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。4.5成型方法將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個(gè)試件所需的用量〔標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g〕。當(dāng)瀝青混合料的密度時(shí)，可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以1.03得到一起的混合料數(shù)量。當(dāng)一次拌好幾個(gè)試件時(shí)，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適當(dāng)拌好均勻分成幾分，分別取用。在試件制作過(guò)程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。溫度計(jì)：分度為1℃。其它：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、濾紙〔或普通紙〕、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。4.4拌制瀝青混合料：4.4.1粘稠石油瀝青混合料用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實(shí)座等置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。將瀝青混合料拌和機(jī)預(yù)熱至拌和溫度以上10℃左右備用將每個(gè)試件預(yù)熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟子適當(dāng)混合，然后再參加需要數(shù)量的已加熱至拌和溫度的瀝青〔如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時(shí)，可在倒掉瀝青后用一局部熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒入拌和鍋中〕，開動(dòng)拌和機(jī)一邊攪拌一邊將拌和葉插入混合料中拌和1min～1.5min，然后暫停拌和，參加單獨(dú)加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹梗⑹篂r青混合料保持在一起的拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為3min。4.4.2液體石油瀝青混合料將每組〔或每個(gè)〕試件的礦料置已加熱至55℃～100℃的瀝青混合料拌和機(jī)中，注入一起數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50％以下。拌和時(shí)間應(yīng)事先試拌決定。4.4.3乳化瀝青混合料將每個(gè)試件的粗細(xì)集料，置于瀝青混合料拌和機(jī)〔不加熱，也可用人工炒拌〕中，注入計(jì)算的用水量〔陰離子乳化瀝青不加水〕后，拌和均勻并使礦料外表完全濕潤(rùn)，再注入設(shè)計(jì)的瀝青乳液用量，在1min內(nèi)使混合料拌勻，然后參加礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。4.5成型方法將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個(gè)試件所需的用量〔標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g〕。當(dāng)瀝青混合料的密度時(shí)，可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以1.03得到一起的混合料數(shù)量。當(dāng)一次拌好幾個(gè)試件時(shí)，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適當(dāng)拌好均勻分成幾分，分別取用。在試件制作過(guò)程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。高63.5mm±1.3mm的要求，一組試件的數(shù)量最少不得少于4個(gè)。量測(cè)試件的直徑及高度：用卡尺測(cè)量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測(cè)定器或用卡尺在十字對(duì)稱的4個(gè)方向量測(cè)離試件邊緣10mm處的高度，準(zhǔn)確至0.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或兩側(cè)高度差大于2mm時(shí)，此試件應(yīng)作廢。測(cè)定試件的密度、空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標(biāo)。將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗(yàn)溫度，對(duì)粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過(guò)的乳化瀝青混合料為60℃±1℃，對(duì)煤瀝青混合料為33.8℃±1℃，對(duì)空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25℃±1℃。7.3試驗(yàn)步驟將試件置于已到達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30min～40min，對(duì)于大型馬歇爾試件需45min～60min。試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，離容器底部不小于5cm。將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中到達(dá)同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動(dòng)自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭。將自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī)或X－Y記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。調(diào)整好計(jì)算機(jī)程序或?qū)－Y記錄儀的記錄筆對(duì)準(zhǔn)原點(diǎn)。啟動(dòng)加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度為50±5mm/min。計(jì)算機(jī)或X－Y記錄儀自動(dòng)記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動(dòng)存入計(jì)算機(jī)。當(dāng)試驗(yàn)荷載到達(dá)最大值的瞬間，取下流值計(jì)，同時(shí)讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計(jì)的流值讀數(shù)。從恒溫水槽中取出瞬間至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間，不得超過(guò)30s。7.4計(jì)算7.4.1試件的穩(wěn)定度及流值將計(jì)算機(jī)采集的數(shù)據(jù)繪制成壓力和數(shù)據(jù)變形曲線，或由X－Y記錄儀自動(dòng)記錄的繪制～變形曲線，按圖所示的方法在切線方向延長(zhǎng)曲線與橫坐標(biāo)相交于一點(diǎn)，將這一點(diǎn)作為修正原點(diǎn)，從修正原點(diǎn)起量取相應(yīng)于繪制最大值時(shí)的變形作為流值〔FL〕，以mm計(jì)，準(zhǔn)確至0.1mm。最大荷載即為穩(wěn)定度〔MS〕，以kN計(jì)，準(zhǔn)確zhi0.01koN。試件的馬歇爾模數(shù)按式〔1〕計(jì)算。T＝〔1〕式中：T試件的馬歇爾模數(shù)，kN/mm；MS試件的穩(wěn)定度，kN；FL試件的流值，mm。當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)測(cè)定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試件數(shù)目n為3、4、5、6個(gè)時(shí)，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。八．瀝青路面馬歇爾及芯樣試驗(yàn)8.1儀具與材料本方法所用的儀具與材料與第七章所用一樣。8.2方法與步驟鉆孔鉆取壓實(shí)瀝青混合料路面芯樣試件。適當(dāng)清掃混合料芯樣外表，如果底面沾有基層泥土則應(yīng)洗凈，假設(shè)底面凹凸不平嚴(yán)重，則應(yīng)用鋸石機(jī)將其鋸平。如缺乏瀝青用量、礦料配合比及各種材料的目的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)第九章測(cè)定瀝青混合料的理論最大相對(duì)密度。按第五、六章測(cè)定試件的密度、空隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。用卡尺測(cè)定試件的直徑，取兩個(gè)方向的平均值。測(cè)定試件的高度，取4個(gè)對(duì)稱位置的平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。按第七章的方法進(jìn)展馬歇爾試驗(yàn)，由試驗(yàn)實(shí)測(cè)穩(wěn)定度乘以試件高度修正系數(shù)K得到試件的穩(wěn)定度MS，其余與第七章方法一樣?；鶎?、底基層〔一〕、設(shè)計(jì)指標(biāo)1、基層、底基層指標(biāo)：灰劑量7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度壓實(shí)度構(gòu)造類型基層4.5%≥4.0mpa≥98%骨架密實(shí)型底基層3.5%≥2.5mpa≥97%懸浮密實(shí)型主線一般路段路面構(gòu)造：⑴基層34㎝，水泥穩(wěn)定碎石〔水泥摻量4.5%，震動(dòng)成型法控制水泥減少裂縫〕。⑵底基層18㎝，水泥穩(wěn)定碎石〔水泥摻量3.5%，震動(dòng)成型法控制水泥減少裂縫〕。改移省道路面構(gòu)造：⑴基層20㎝，水泥穩(wěn)定碎石〔水泥摻量4.5%，震動(dòng)成型法控制水泥減少裂縫〕。⑵底基層20㎝，水泥穩(wěn)定碎石〔水泥摻量3.5%，震動(dòng)成型法控制水泥減少裂縫〕?！捕场⒛繕?biāo)配合比設(shè)計(jì)階段〔已外委〕目標(biāo)配合比階段各種石料應(yīng)逐級(jí)篩分，然后按設(shè)計(jì)級(jí)配進(jìn)展配料?！踩?、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段1、做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)曲線〔震動(dòng)成型法〕：⑴在預(yù)定做擊實(shí)試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試樣測(cè)定其風(fēng)干含水量，對(duì)于細(xì)料，試樣應(yīng)不少于100ɡ；對(duì)于中粒料，試樣應(yīng)不少于1000ɡ；對(duì)于粗粒料，試樣應(yīng)不少于2000ɡ。⑵混合料密度計(jì)算應(yīng)保存小數(shù)點(diǎn)后三位有效數(shù)字，含水量應(yīng)保存小數(shù)點(diǎn)后一位有效數(shù)字。⑶應(yīng)做兩次平行試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)最大干密度的差不應(yīng)超過(guò)0.05g/cm3(穩(wěn)定細(xì)粒土〕和0.08g/cm3〔穩(wěn)定中粒土和粗粒土〕，最正確含水量的差不應(yīng)超過(guò)0.5%〔最正確含水量小于10%〕和1.0%〔最正確含水量大于10%〕。2、做EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線(EDTA滴定法)：⑴準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線的水泥劑量可為0%、2%、4%、6%、8%。⑵本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展兩次平行測(cè)定，取算數(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1mL。允許重復(fù)性誤差不得大于均值的5%，否則，重新進(jìn)展試驗(yàn)。無(wú)側(cè)限試件制作：⑴備料。⑵分料：生產(chǎn)配合比階段可采用四分法分料，且取料總質(zhì)量應(yīng)大于分料取樣后每份質(zhì)量的4-8倍。⑶按設(shè)計(jì)摻配：混合料按設(shè)計(jì)參配后，應(yīng)采用震動(dòng)成型法，并進(jìn)展承載比試驗(yàn)及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑷試件個(gè)數(shù)：對(duì)于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土，至少應(yīng)該制備6個(gè)試件；對(duì)于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土，至少應(yīng)該分別制備9個(gè)和13個(gè)試件。⑸試件高度：小試件的高度誤差范圍應(yīng)為-01-0.1cm,中試件的高度誤差范圍應(yīng)為-0.1-0.15cm，大試件的高度誤差范圍應(yīng)為-0.1-0.2cm。⑹試件質(zhì)量損失：小試件應(yīng)不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量５g，中試件應(yīng)不超過(guò)25g，大試件應(yīng)不超過(guò)50g。⑺試件制作：按照不同水泥劑量制備三組試件以此驗(yàn)證配合比。⑻試件養(yǎng)生：①養(yǎng)生溫濕度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度在95%以上。②試件擺放：試件宜放在鐵架或者木架上，間距至少10-20㎜。③試件養(yǎng)生齡期：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是7天，最后一天浸水，在養(yǎng)生期的最后一天，將試件取出，觀察試件的邊角有無(wú)磨損和缺塊，并量高稱質(zhì)量，然后將試件浸泡于20℃±2℃水中，應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm。⑼養(yǎng)生期間質(zhì)量損失：對(duì)于７天的試件，在養(yǎng)生期間，小試件不超過(guò)１ɡ，中試件不超過(guò)４ɡ，大試件不超過(guò)10ɡ,質(zhì)量損失超過(guò)規(guī)定的試件,應(yīng)予作廢。⑽無(wú)側(cè)限抗壓：①抗壓強(qiáng)度保存1位小數(shù)。②同一組試件中，采用3倍均方差方法剔除異常值，小試件可允許有一個(gè)異常值，中試件1-2個(gè)異常值，大試件2-3個(gè)異常值，異常值數(shù)量超過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)重做。③同一試驗(yàn)的變異系數(shù)規(guī)定：小試件≤6%，中試件≤10%，大試件≤15%，如不能保證試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)小于規(guī)定值，則應(yīng)按允許誤差10%和90%概率重新計(jì)算所需的試件數(shù)量，增加試件數(shù)量并另做新試驗(yàn)，新試驗(yàn)結(jié)果與老試驗(yàn)結(jié)果一并進(jìn)展重新統(tǒng)計(jì)評(píng)定，直到變異。〔四〕、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1、灰劑量測(cè)定〔EDTA滴定法〕：1次/2000㎡，至少6個(gè)樣品。2、含水量測(cè)定〔烘干法〕：異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)。3、點(diǎn)擊實(shí)：每天做一個(gè)點(diǎn)擊實(shí)，控制壓實(shí)度。4、無(wú)側(cè)限試件制作：穩(wěn)定細(xì)粒土，每一作業(yè)段或每2000㎡6個(gè)試件；穩(wěn)定中粒土和粗粒土，每一作業(yè)段或每2000㎡9個(gè)或13個(gè)試件。5、篩分：1次/2000㎡，四分法分完后兩份質(zhì)量都不少于5000ɡ。6、拌和均勻性：隨時(shí)觀察。7、壓實(shí)度：每一作業(yè)段或不超過(guò)2000㎡檢查6次以上?！参濉?、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)：1、水泥穩(wěn)定碎石取樣：⑴混合料應(yīng)在滴定后確定灰劑量合格的情況下再取樣，然后進(jìn)展制作無(wú)側(cè)限試件。⑵混合料取樣：宜在攤鋪機(jī)后取樣，且取料應(yīng)分別來(lái)源于3-4車不同的料車，然后混合到一起進(jìn)展四分法取樣，進(jìn)展無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度成型及試驗(yàn)。⑶分料前鐵皮應(yīng)用水潤(rùn)濕，防止試樣水分損失過(guò)大。⑷試模應(yīng)及時(shí)刷油，裝料前底部應(yīng)墊紙片；裝料時(shí)應(yīng)用搗棒插搗密實(shí)，防止脫模后試件側(cè)面出現(xiàn)空隙；試件底部和頂部應(yīng)盡量裝少許細(xì)骨料，以免成型脫模后丟邊掉角。2、穩(wěn)定碎石取樣做篩分試驗(yàn)：在拌合機(jī)傳動(dòng)帶上取樣時(shí)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，取樣要有代表性，取樣前應(yīng)觀察各當(dāng)料的傳送帶是否正常工作，取樣時(shí)細(xì)骨料應(yīng)用毛刷刷干凈。路基工程〔路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)采用壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)〕工程分類路面底面以下深度〔cm〕填料最小強(qiáng)度〔CBR〕%壓實(shí)度重型〔%〕填料最大粒徑〔mm〕填方路基上路床0～308≥96100下路床30～805≥96100上路堤80～1504≥94150下路堤＞1503≥93150零填及路塹路床0～308≥9610030～805100填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0～30cm范圍內(nèi)土的壓實(shí)度不應(yīng)低于表列挖方要求。路基耕植域原綠化帶內(nèi)時(shí)，應(yīng)先去除表層0.3m耕植土，碾壓夯實(shí)地表后，填筑路基填料，本工程路基應(yīng)采用5%的灰土。當(dāng)填方高度小于1.5m時(shí)，視為零填路基，對(duì)路床范圍〔即路面底面以下0～80cm〕填料或表土必須處理，當(dāng)土層最小強(qiáng)度CBR滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且含水量適度時(shí)，采取翻挖后壓實(shí)處理；當(dāng)土層含水量較大或土層最小強(qiáng)度CBR不能滿足要求時(shí)，則采用換填處理，本工程基底為Ⅱ級(jí)濕陷性黃土，基底采用5%灰土換填。二、擊實(shí)試驗(yàn)擊實(shí)試驗(yàn)方法種類試驗(yàn)方法類別錘底直徑〔cm〕錘質(zhì)量〔Kg〕落高〔cm〕試筒尺寸試樣尺寸層數(shù)每層擊數(shù)擊實(shí)功〔KJ/m3〕最大粒徑〔mm〕內(nèi)徑〔cm〕高〔cm〕高度〔cm〕體積〔cm〕輕型Ⅰ-1Ⅰ-2552.52.530301015.212.71712.7129972177332759598.2598.22040重型Ⅱ-1Ⅱ-2554.54.545451015.212.71712.71299721775327982687.02677.22040三、含水率的使用從試樣中心處取樣測(cè)其含水率，計(jì)算至0.1%。測(cè)定含水率用試樣的數(shù)量按下表規(guī)定取樣〔取有代表性的土樣〕。最大粒徑〔mm〕試樣質(zhì)量〔g〕個(gè)數(shù)＜5約5約20約4015～20約50約250約5002111顆粒分析試驗(yàn)篩分法本試驗(yàn)方法適用于分析粒徑大于0.075mm的土顆粒組成。從風(fēng)干、松散的土樣中，用四分法按照以下規(guī)定取出具有代表性的試樣：小于2mm顆粒的土100-300g。最大粒徑小于10mm的土300-900g。最大粒徑小于20mm的土1000-2000g。最大粒徑小于40mm的土2000-4000g。最大粒徑大于40mm的土4000g以上。篩后各級(jí)篩上和篩底土總質(zhì)量與篩前試樣質(zhì)量之差，不應(yīng)大于1%。五、界限含水率試驗(yàn)液限和塑限聯(lián)合測(cè)定法本試驗(yàn)適用于粒徑不大于0.5mm、有機(jī)質(zhì)含量不大于試樣總質(zhì)量5%的土，目的是聯(lián)合測(cè)定土的液限和塑限，用于劃分土類、計(jì)算天然稠度和塑性指數(shù)，供公路工程設(shè)計(jì)和施工使用。消石灰技術(shù)指標(biāo)：出自JTG/TF20-2015《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》指標(biāo)鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰試驗(yàn)方法ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效氧化鈣加氧化鎂含量〔%〕≥65≥60≥55≥60≥55≥50T0813含水率〔%〕≤4≤4≤4≤4≤4≤4T0801細(xì)度0.6mm篩余〔%〕0≤1≤40≤4≤4T08140.15mm篩余〔%〕≤13≤20—≤13≤20—T0814氧化鎂含量〔%〕≤4＞4T0812試驗(yàn)過(guò)程中注意的細(xì)節(jié)：烘干溫度的控制：石灰105℃，碳酸鈉180℃烘干2h。滴定速度2-3滴/s鋼筋試驗(yàn)溫度:一般在室溫10℃～35℃范圍內(nèi)進(jìn)展，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度應(yīng)為23℃±5℃施工檢驗(yàn)頻率:1次/批，每批不超過(guò)60t熱軋光圓鋼筋牌號(hào)屈服強(qiáng)度〔MPa)抗拉強(qiáng)度〔MPa)斷后伸長(zhǎng)率〔％〕最大力總伸長(zhǎng)率〔％〕冷彎試驗(yàn)180od-彎芯直徑a-鋼筋公稱直徑不小于HPB2352353702510d=aHPB300300420公稱直徑/mm允許偏差/mm公稱直徑/mm允許偏差/mm6〔6.5〕±0.314±0.48161018122022熱軋帶肋鋼筋公稱直徑d681012內(nèi)徑d1公稱尺寸5.87.79.611.5允許偏差±0.3±0.4公稱直徑d14161820內(nèi)徑d1公稱尺寸13.415.417.319.3允許偏差±0.4±0.5公稱直徑d22252832內(nèi)徑d1公稱尺寸21.324.227.231.0允許偏差±0.5±0.6力學(xué)性能牌號(hào)屈服強(qiáng)度〔MPa)抗拉強(qiáng)度〔MPa)斷后伸長(zhǎng)率〔％〕最大力總伸長(zhǎng)率〔％〕不小于HRB335335455177.5HRB400E40054016鋼筋的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比不小于1.25鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度特征值之比不大于1.30彎曲性能牌號(hào)公稱直徑d彎芯直徑HRB3356~253dHRB400E28~404dHRB3356~254dHRB400E28~405d鋼筋焊接接頭檢測(cè)一、應(yīng)用范圍適用于鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)。二、檢測(cè)設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-600三、檢測(cè)操作規(guī)程試驗(yàn)前，檢查來(lái)樣的數(shù)量，與委托單進(jìn)展核對(duì)，發(fā)現(xiàn)送檢試樣有不同批、材質(zhì)不同、直徑不等、軸線偏差、接頭處彎折角度及搭接長(zhǎng)度不正確等情況，應(yīng)在原始記錄及報(bào)告中注明。試樣的數(shù)量及長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)JGJ18-2003中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展測(cè)量。焊接件的橫截面積根據(jù)其公稱直徑計(jì)算。面積小于100平方毫米時(shí)，保存到小數(shù)點(diǎn)后兩位。面積大于或等于100平方毫米時(shí)保存到小數(shù)點(diǎn)后一位。試驗(yàn)中所有數(shù)字的運(yùn)算，在所需位數(shù)以后的數(shù)字，按四舍六入五單雙法處理。根據(jù)GB228-2002規(guī)定的應(yīng)力加荷速度、溫度下試驗(yàn)。如試驗(yàn)條件特殊，則需注明。試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)試樣的形狀及尺寸選擇夾頭。一般情況下直徑或厚度小32mm試樣采用平面夾頭，＞32mm試樣采用V形夾頭，并且要保證試件在拉伸過(guò)程中不發(fā)生滑動(dòng)。根據(jù)試樣的級(jí)別和直徑，估計(jì)其最大載荷，從而選擇相應(yīng)的度盤。由試樣拉伸過(guò)程中的最大荷載計(jì)算抗拉強(qiáng)度。試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生停電不得不暫停試驗(yàn)的情況，應(yīng)關(guān)閉送油閥，翻開回油閥，關(guān)閉電源。在原始記錄中注明，該試樣作廢。試驗(yàn)出現(xiàn)以下情況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新補(bǔ)作試驗(yàn)：試驗(yàn)操作不當(dāng)，如試樣夾偏而造成不符合規(guī)定要求。試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)記錄有誤或設(shè)備儀器發(fā)生故障，影響結(jié)果。焊接如有缺陷、焊件的破壞情況應(yīng)在記錄及報(bào)告中注明。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定按JGJ18-2003有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。四、一次/批每批不超過(guò)300個(gè)，直徑10mm以下1200t為一批，直徑12mm以上600t為一批。接頭Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)的極限抗拉強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定《JGJ107-2016》接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)極限抗拉強(qiáng)度f(wàn)0mst≥fstk鋼筋拉斷或f0mst≥1.10fstk連接件破壞f0mst≥fstkf0mst≥1.25fyk接頭變形性能：接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)單向拉伸剩余變形U0≤0.10〔d≤32〕U0≤0.14〔d>32〕U0≤0.14〔d≤32〕U0≤0.16〔d>32〕U0≤0.14〔d≤32〕U0≤0.16〔d>32〕最大力下總伸長(zhǎng)率〔%〕Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0一、水泥混凝土粗集料、細(xì)集料技術(shù)要求：1、砂項(xiàng)目技術(shù)要求I類II類III類天然砂含泥量〔按質(zhì)量計(jì)，%〕≤2.0≤3.0≤5.0泥塊含量〔按質(zhì)量計(jì)，%〕≤0.5≤1.0≤2.0人工砂的石粉含量〔按質(zhì)量計(jì)，%〕亞甲藍(lán)試驗(yàn)MB值<1.4或合格≤5.0≤7.0≤10.0MB值≥1.4或不合格≤2.0≤3.0≤5.0表觀密度〔kg/m3〕>2500松散堆積密度〔kg/m3〕>1350空隙率〔%〕<47I類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30-C60及有抗?jié)B、抗凍或其他要求的混凝土；III類宜用于強(qiáng)度等級(jí)<C30的混凝土或砌筑砂漿。2、天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括機(jī)制砂和混合砂。3、對(duì)高性能、高強(qiáng)度、泵送混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6的中砂。碎石項(xiàng)目技術(shù)要求I類II類III類碎石壓碎指標(biāo)(%)<10<20<30吸水率〔%〕<1.0<2.0<2.5針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計(jì)，%)<5<15<25含泥量(按質(zhì)量計(jì)，%)<0.5<1.0<1.5泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)，%)<0<0.5<0.7I類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30-C60及有抗?jié)B、抗凍或其他要求的混凝土；III類宜用于強(qiáng)度等級(jí)<C30的混凝土。二、瀝青混合料用粗集料、細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求粗集料指標(biāo)單位高速公路及一級(jí)公路其他等級(jí)公路試驗(yàn)方法外表層其他層次石料壓碎值，不大于%262830T0316洛杉磯磨耗損失，不大于%283035T0317表觀相對(duì)密度，不大于—2.602.502.45T0304吸水率，不大于%2.03.03.0T0304穩(wěn)固性，不大于%1212—T0314針片狀顆粒含量〔混合料〕，不大于其中粒徑大于9.5mm，不大于其中粒徑小于9.5mm，不大于%%%15121818152020——T0312水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于%111T0310軟石含量，不大于%355T03202、細(xì)集料工程單位高速公路、一級(jí)公路其他等級(jí)公路試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度，不小于—2.502.45T0328穩(wěn)固性〔>0.3mm局部〕，不小于%12—T0340含泥量〔小于0.075mm的含量〕，不大于%35T0333砂當(dāng)量，不小于%6050T0334亞甲藍(lán)值，不大于g/Kg25—T0349棱角性〔流動(dòng)時(shí)間〕，不小于s30—T0345三、粗集料及集料混合料的篩分1、對(duì)水泥混凝土用粗集料采用干篩法，對(duì)瀝青混合料及基層用粗集料必須采用水洗法。篩分用的試樣質(zhì)量公稱最大粒徑〔mm〕756337.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于〔kg〕108542.52110.52、干篩法稱取每個(gè)篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計(jì)篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的枯燥總質(zhì)量相比，相差不得超過(guò)枯燥總質(zhì)量的0.5%。計(jì)算各篩分計(jì)篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的枯燥總質(zhì)量之差，作為篩分時(shí)的損耗，并計(jì)算損耗率，假設(shè)損耗率大于0.3%，應(yīng)重新試驗(yàn)。3、水洗法將試樣置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，稱取枯燥集料試樣的總質(zhì)量〔m3〕,準(zhǔn)確至0.1%。注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時(shí)間大于3h(通常不小于6h)的情況下，前后兩次稱量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)要求的稱量精細(xì)度。在確保細(xì)粉不散失的前提下，小心泌去瓷盤中的積水，漿瓷盤連同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，稱取枯燥集料試樣的總質(zhì)量〔m4〕，準(zhǔn)確至0.1%。以m3-m4之差作為0.075mm的篩下局部。計(jì)算各篩分計(jì)篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的枯燥總質(zhì)量之差，作為篩分時(shí)的損耗，并計(jì)算損耗率，假設(shè)損耗率大于0.3%，應(yīng)重新試驗(yàn)。四、粗集料密度1、對(duì)較粗的粗集料可用4.75mm篩過(guò)篩，對(duì)2.36mm-4.75mm集料，或混在4.75mm以下石屑中的粗集料，則用2.36mm篩過(guò)篩。密度所需要的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑〔mm〕4.759.5161926.531.537.56375每一份試樣的最小質(zhì)量〔kg〕0.81111.51.52332、將粗集料裝入干凈盤中注入干凈水并高出試樣外表20mm，在室溫中浸水24h。3、調(diào)節(jié)水溫在15℃~25℃范圍內(nèi)，稱取水中重，然后擦干集料外表水并稱取表干重，將集料放入105℃±5℃的烘箱中烘干稱取烘干重?！?h~6h〕密度：表觀相對(duì)密度=烘干中/〔烘干重-水中重〕注：[試驗(yàn)應(yīng)平行試驗(yàn)兩次，取平均值。]表干相對(duì)密度=表干重/〔表干重-水中重〕[兩次結(jié)果相差不得超過(guò)0.02]毛體積相對(duì)密度=烘干重/〔表干重-水中重〕[結(jié)果計(jì)算至小數(shù)點(diǎn)后3位]4、粗集料的表觀密度、表干密度、毛體積密度=相對(duì)密度*試驗(yàn)水的溫度所對(duì)應(yīng)的水密度，計(jì)算準(zhǔn)確至小數(shù)點(diǎn)后3位。五、粗集料堆積密度及空隙率容量筒的要求粗集料公稱最大粒徑〔mm〕容量筒容積〔L〕≤4.7539.5~26.51031.5~37.515≥53201、集料的試驗(yàn)要求，將集料置于烘箱為105℃±5℃烘箱中烘干，也可以攤在清潔的地面上風(fēng)干容量筒的容積按下式計(jì)算2、容量筒的容積〔L〕=(容量筒與水的總質(zhì)量-容量筒的質(zhì)量)/試驗(yàn)溫度T時(shí)水的密度3、堆積密度〔t/m3〕=〔容量筒與集料的總質(zhì)量-容量筒的質(zhì)量〕/容量筒的容積(計(jì)算至小數(shù)點(diǎn)后兩位)水泥混凝土用粗集料振實(shí)狀態(tài)下的空隙率按下式計(jì)算4、水泥混凝土用粗集料的空隙率(%)=〔1-按振實(shí)法測(cè)定的粗集料的堆積密度/集料的表觀密度〕×1005、以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值。六、粗集料含泥量1、將集料置于烘箱為105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用含泥量及泥塊含量所需最小質(zhì)量公稱最大粒徑〔mm〕4.759.5161926.531.537.56375試樣的最小質(zhì)量〔kg〕1.52266101020202、將粗集料稱取裝入容器內(nèi)，加水，浸泡24h.試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)注意防止大于0.075mm的顆粒喪失。3、含泥量的計(jì)算含泥量(%)=｛(試驗(yàn)前烘干質(zhì)量-試驗(yàn)后烘干質(zhì)量)/試驗(yàn)前烘干質(zhì)量｝×100準(zhǔn)確至0.1%。以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算數(shù)平均值作為測(cè)定值,兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.2%時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)展試驗(yàn)。對(duì)瀝青路面用集料，此含泥量記為小于0.075mm顆粒含量。水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量〔規(guī)準(zhǔn)儀法〕1、此方法用于測(cè)定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計(jì)公稱最大粒徑〔mm〕9.5161926.531.537.537.5試樣的最小質(zhì)量〔kg〕0.3123510102、針片狀顆粒含量計(jì)算，準(zhǔn)確至0.1%試樣的針片狀顆粒含量〔%〕=〔試樣中所含針狀顆粒與片狀顆粒的總質(zhì)量/試樣總質(zhì)量〕×100八、粗集料針片狀顆粒含量〔游標(biāo)卡尺〕1、用4.75標(biāo)準(zhǔn)篩將試樣過(guò)篩，取篩上局部試驗(yàn)，稱取集料的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g,集料數(shù)量應(yīng)不少于800g,并不少于100顆。注：對(duì)2.36mm-4.75mm級(jí)粗集料，由于卡尺量取有困難，故一般不作測(cè)定。2、將測(cè)量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài)，顆粒平面方向的最大長(zhǎng)度為L(zhǎng),側(cè)面厚度的最大尺寸為t,顆粒最大寬度為w(t<w<L),用卡尺逐顆測(cè)量石料的L及t，將L/t≥3的顆?！布醋畲箝L(zhǎng)度方向與最大厚度方向的尺寸之比大于3的顆粒〕分別挑出作為針片狀顆粒。稱取針片狀顆粒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g.注：穩(wěn)定狀態(tài)是指平放的狀態(tài)，不是直立狀態(tài)，側(cè)面厚度的最大尺寸t為顆粒頂部至平臺(tái)的厚度，是在最薄的一個(gè)面上測(cè)量的，但并非顆粒中最薄部位的厚度。3、計(jì)算：針片狀顆粒含量=〔針片狀顆粒的質(zhì)量÷試驗(yàn)用的集料總質(zhì)量〕×1004、試驗(yàn)要平行測(cè)定兩次，計(jì)算兩次結(jié)果的平均值。如兩次結(jié)果之差小于平均值的20%，取平均值為試驗(yàn)值；如大于或等于20%，應(yīng)追加測(cè)定一次，取三次結(jié)果的平均值為測(cè)定值。九、粗集料壓碎值1、每次試驗(yàn)的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為100mm2、在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法將試樣分三次〔每次數(shù)量大體一樣〕均勻裝入試模中，每次均將試樣外表整平，用金屬棒的半球面端從石料外表上均勻搗實(shí)25次。最后用金屬棒作為直刮刀將外表仔細(xì)整平。稱取量筒中試樣質(zhì)量。3、以一樣質(zhì)量的試樣進(jìn)展壓碎值的平行試驗(yàn)。注：開動(dòng)壓力機(jī)，均勻地施加荷載，在10min左右的時(shí)間內(nèi)到達(dá)總荷載400kN，穩(wěn)壓5s,然后卸載。4、計(jì)算：石料壓碎值〔%〕=〔試驗(yàn)后通過(guò)2.36mm篩孔的細(xì)料質(zhì)量/試驗(yàn)前試樣質(zhì)量〕×100以3個(gè)試樣平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測(cè)定值十、粗集料磨耗〔洛杉磯法〕1、將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，烘箱中烘干至恒重2、水泥砼用集料宜采用A級(jí)粒度，瀝青路面及基層、底基層粗集料根據(jù)材料的實(shí)際粒度3、分級(jí)稱量，稱取總質(zhì)量，裝入磨耗圓筒中4、選擇鋼球，參加鋼筒中，緊固密封5、將計(jì)數(shù)器調(diào)至零位，水泥砼集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，瀝青混合料符合表T0317-1要求，開動(dòng)磨耗機(jī)，以30r/min-33r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止6、將試樣用1.7mm的方孔篩過(guò)篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細(xì)屑7、用水沖洗凈留在篩上的碎石，105℃±5℃烘箱中烘至恒重8、粗集料磨耗損失取兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值，兩次試驗(yàn)的差值應(yīng)不大于2%，否則須重做試驗(yàn)十一、細(xì)集料篩分試驗(yàn)1、對(duì)水泥混凝土用細(xì)集料可以采用干篩法，如果需要也可以用水洗法篩分；對(duì)瀝青混合料及基層用細(xì)料必須用水洗法篩分。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備：根據(jù)樣品中最大粒徑的大小，選用適宜的標(biāo)準(zhǔn)篩。然后將樣品在潮濕的狀態(tài)下充分?jǐn)嚢?，用分料器法或四分發(fā)至每份不少于550g的試樣兩份，在105°C±5°C的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。注：恒重系指相鄰倆次稱量間隔時(shí)間大于3小時(shí)〔通常不小于6小時(shí)〕的情況下，前后倆次稱量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量密度。3、干篩法試驗(yàn)〔1〕稱取烘干試樣，進(jìn)展篩分，直到每分鐘量不到剩余量的0.1%時(shí)為止。注：I、如果試樣含泥量超過(guò)5%時(shí)，不宜采用干篩法；〔2〕各篩篩余試樣的質(zhì)量準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后一位，各篩的分計(jì)篩余量和盤底中剩余量的總量與篩余前的式樣總量，相差不得超過(guò)后者的1%。4、水洗法試驗(yàn)〔1〕稱量一定的烘干試樣的質(zhì)量；〔2〕將試樣置于一干凈容器中，參加足夠數(shù)量的干凈水，將集料全部淹沒；〔3〕充分?jǐn)噭?dòng)集料，將集料外表洗滌干凈，使細(xì)粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出；〔4〕取18mm及0.075mm篩組成套篩，仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐到出，經(jīng)過(guò)套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出；注：不得直接倒置0.075mm的篩上，以免集料掉出損害篩面。〔5〕按照〔2〕-〔4〕步驟，直至到出的水干凈且小于0.075mm的顆粒全部到出；〔6〕將容器中的集料倒入搪瓷盆中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進(jìn)入搪瓷盆中。將篩子反倒過(guò)來(lái)，用少量的水將篩子上的集料沖到搪瓷盆中。操作過(guò)程中不得有集料散失?！?〕將搪瓷盆連同集料一起置105°C±5°C烘箱中烘干至恒重，稱取枯燥器集料試樣的總質(zhì)量M2，準(zhǔn)確稱量至0.1%，m1和m2之差即為通過(guò)0.0075mm篩的局部；〔8〕重復(fù)干篩法步驟各篩的分計(jì)篩余量和盤底中剩余量的總量與篩余前的式樣總量，相差不得超過(guò)后者的1%。〔9〕應(yīng)進(jìn)展兩次平行試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如果倆次的細(xì)度模數(shù)之差大于0.2，應(yīng)重新進(jìn)展試驗(yàn)。

十二、細(xì)集料表觀密度〔容量瓶法〕試驗(yàn)1、稱取烘干的試樣約300g，裝入盛有半瓶蒸餾水的容量瓶中。

2、搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在已保溫至23℃±1.7℃的水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量。

3、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外外表洗凈，再向瓶?jī)?nèi)注入與上水溫(相差不超過(guò)2℃)的蒸餾水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量

注：在砂的表觀密度試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量并控制水的濕度，試驗(yàn)期間溫差不得超過(guò)1℃十三、細(xì)集料密度及吸水率試驗(yàn)1、試驗(yàn)準(zhǔn)備1.1將來(lái)樣用2.36㎜標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩，除去大于2.36㎜的局部。在潮濕狀態(tài)下用分料器法或四分法縮分細(xì)集料至每份約1000g，拌勻后分成兩份，分別裝入淺盤或其它適宜的容器中。1.2注入干凈水，使水面高出試樣外表20㎜左右(測(cè)量水溫并控制在23℃±1.7℃)，用玻璃棒連續(xù)攪拌5min，以排除氣泡，靜置24h。1.3細(xì)心地倒去試樣上部的水，但不得將細(xì)粉局部倒走，并用吸管吸去余水。1.4將試樣在盤中攤開，用手提吹風(fēng)機(jī)緩緩吹入暖風(fēng)，并不斷翻拌試樣，使集料外表的水在各部位均勻蒸發(fā)，到達(dá)估計(jì)的飽和面干狀態(tài)。注意吹風(fēng)過(guò)程中不得使細(xì)粉損失。1.5然后將試樣松散地一次裝入飽和面干試模中，用搗棒輕搗25次，搗棒端面距試樣外表距離不超過(guò)10㎜，使之自由落下，搗完后刮平模口，如留有空隙亦不必再裝滿。1.6從垂直方向徐徐提起試模，如試樣保存錐形沒有坍落，則說(shuō)明集料中尚含有外表水，應(yīng)繼續(xù)按上述方法用暖風(fēng)枯燥、試驗(yàn)，直至試模提起后試樣開場(chǎng)出現(xiàn)坍落為止。如試模提起后試樣坍落過(guò)多，則說(shuō)明試樣已枯燥過(guò)分，此時(shí)應(yīng)將試樣均勻?yàn)⑺s5mL，經(jīng)充分拌勻，并靜置于加蓋容器中30min后，再按上述方法進(jìn)展試驗(yàn)，至到達(dá)飽和面干狀態(tài)為止。判斷飽和面干狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)天然砂，宜以“在試樣中心局部上部成為2／3左右的圓錐體，即大致坍塌1／3左右〞作為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；對(duì)機(jī)制砂和石屑，宜以“當(dāng)移去坍落筒第一次出現(xiàn)坍落時(shí)的含水率即最大含水率作為試樣的飽和面干狀態(tài)〞。2、試驗(yàn)步驟2.1立即稱取飽和面干試樣約300g(m3)。2.2將試樣迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸發(fā)和集料粒散失，而后加干凈水至約450mL刻度處，轉(zhuǎn)動(dòng)容量瓶排除氣泡后，再仔細(xì)加水至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總量(m2)。2.3全部倒出集料試樣，洗凈瓶?jī)?nèi)外，用同樣的水(每次需測(cè)量水溫，宜為23℃±1.7℃，兩次水溫相差不大于2℃)，加至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總量(m1)。將倒出的集料樣置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，在枯燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱取干樣的質(zhì)量(m0)。3、計(jì)算精度與允許差3.1毛體積密度及飽和面干密度以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值，如兩次結(jié)果與平均值之差大于0.01g／㎝3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)展試驗(yàn)。3.2吸水率以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次結(jié)果與平均值之差大于0.02％，應(yīng)重新取樣進(jìn)展試驗(yàn)。十四、細(xì)集料堆積密度及緊裝密度1、堆積密度：將試樣裝入漏斗中，翻開底部的活動(dòng)門，將砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中裝試樣，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均應(yīng)為50㎜左右，試樣裝滿并超出容量筒筒口后，用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱取質(zhì)量。

2、緊裝密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)〔但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直〕。兩層裝完并顛實(shí)后，添加試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)反方向刮平，稱其質(zhì)量〔m2〕。堆積密度及緊裝密度保存至小數(shù)點(diǎn)后3位。

3、以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。十五、細(xì)集料含泥量試驗(yàn)1、取烘干的試樣一份置于筒中，并注入干凈的水，使水面高出砂面約200㎜，充分拌和均勻后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒別離，并使之懸浮水中，緩緩地將渾濁液倒入1.18㎜至0.075㎜的套篩上，濾去小于0.075㎜的顆粒，試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意防止砂粒喪失。注：不得直接將試樣放在0.075㎜篩上用水沖洗，或者將試樣放在0.075㎜篩上后在水中淘洗，以難免誤將小于0.075㎜的砂顆粒當(dāng)作泥沖走。2、再次加水于筒中，重復(fù)上述過(guò)程，直至筒內(nèi)砂樣洗出的水清澈為止，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量(m1)。砂的含泥量計(jì)算至0.1％。3、以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差渣超過(guò)0.5％時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)展試驗(yàn)。十六、細(xì)集料砂當(dāng)量試驗(yàn)試樣制備：

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、將樣品通過(guò)孔徑75㎜篩，去掉篩上的粗顆粒局部，試樣數(shù)量不少于1000G。如樣品過(guò)分枯燥，可在篩分之前加少量水分潤(rùn)濕(含水率約為3％左右)，用包橡膠的小錘打碎土塊，然后再過(guò)篩，以防止將土塊作為粗顆粒篩除。當(dāng)粗顆粒局部被在篩分時(shí)不能別離的雜質(zhì)裹覆時(shí)，應(yīng)將篩上局部的粗集料進(jìn)展清洗，并回收其中的細(xì)粒放入試樣中。

注：在配制稀漿封層及微表處混合料時(shí)，75㎜局部經(jīng)常是由兩種以上的集料混合而成，如由3㎜～5㎜和3㎜以下石屑混合，或由石屑與天然砂混合組成時(shí)，可分別對(duì)每種集料按本方法測(cè)定定其砂當(dāng)量，然后按組成比例計(jì)算合成的砂當(dāng)量。為減少工作量，通常做法是將樣品按配比混合組成后用75㎜過(guò)篩，測(cè)定集料混合料的砂當(dāng)量，以鑒定材料是否合格。

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、試驗(yàn)用的樣品，在測(cè)定含水率和取樣試驗(yàn)期間不要喪失水分。

由于試樣是加水濕潤(rùn)過(guò)的，對(duì)試樣含水率應(yīng)接現(xiàn)行含水率測(cè)定方法進(jìn)展，含水率以兩次測(cè)定的平均值計(jì)，準(zhǔn)確至0.1％。經(jīng)過(guò)含水率測(cè)定的試樣不得用于試驗(yàn)。

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、稱取試樣的濕重

根據(jù)測(cè)定的含水率按式(T0334-1)計(jì)算相當(dāng)于120g枯燥試樣的樣晶濕重.準(zhǔn)確至0.1g。

配制沖洗液：1、根據(jù)需要確定沖洗液的數(shù)量，通常一次配制5L，約可進(jìn)展10次試驗(yàn)。沖洗液的濃度以每升沖洗液中的氯化鈣、甘油、甲醛含量分別為2.79g、12.12g、0.34g控制。稱取配制5L沖洗液的各種試劑的用量：氯化鈣14.0g；甘油60.6g；甲醛1.7g。

2、稱取無(wú)水氯化鈣14.0g放入燒杯中，加干凈水30mL，充分溶解，此時(shí)溶液溫度會(huì)升高，待溶液冷卻至室溫，觀察是否有不溶的雜質(zhì)，假設(shè)有雜質(zhì)必須用濾紙將溶渡過(guò)濾，以除去不溶的雜質(zhì)。

3、然后倒入適量干凈水稀釋，參加甘油60.6g，用玻璃棒攪拌均勻后再參加甲醛1.7g，用玻璃棒攪拌均勻后全部倒入1L量筒中，并用少量干凈水分別對(duì)盛過(guò)3種試劑的器皿洗滌3次，每次洗滌的水均放入量筒中，最后參加干凈水至1L刻度線。

4、將配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再參加4L干凈水或純潔水稀釋至5L±0.005L。該沖洗濃的使用期限不得超過(guò)2周.超過(guò)2周后必須廢棄，其工作溫度為22℃±3℃。試驗(yàn)步驟：1、用沖洗管將沖洗液參加試筒，直到最下面的100㎜刻度處(約需80mL試驗(yàn)用沖洗液)。

2、把相當(dāng)于120g±1g干料重的濕樣用漏斗仔細(xì)地倒入豎立的試筒中。

3、用手掌反復(fù)敲打試筒下部，以除去氣泡，并使試樣盡快潤(rùn)濕，然后放置10min。

4、在試樣靜止10min±1min后，在試筒上塞上橡膠塞堵住試筒.用手將試筒橫向水平放置，或?qū)⒃囃菜焦潭ㄔ谡袷帣C(jī)上。

5、開動(dòng)機(jī)械振蕩器，在30s±1s的時(shí)間內(nèi)振蕩90次。用手振蕩時(shí)，僅需手腕振蕩，不必晃動(dòng)手臂，以維持振幅230㎜±25㎜，振蕩時(shí)間和次