修理廠鋼結構廠房工程各分部分項工程的主要施工方案及施工工藝

修理廠鋼結構廠房工程各分部分項工程的主要施工方案及施工工藝第一節(jié)工程軸線及標高控制測量一、工程測量的特點本工程占地面積大，且建筑物的長度較大，給測量定位帶來一定的難度。為此，本工程的施工測量將由專業(yè)測量工程師嚴格根據設計定位圖和按照“工程測量規(guī)范GB50026…2002”執(zhí)行。為了保證測量精度，選用以下測量儀器：儀器名稱數量用途設備性能NT-312全站儀1臺導線測量及定位測角精度：1″測距精度：2+2PPMDSZ3水準儀1臺高程控制及精密水準測量精度：每公里往返測0.3mmDJD5-G激光經緯儀1臺軸線豎向傳遞及軸線投測精度：1/20000測角精度：2″ZL-7水準儀1臺標高測量與傳遞精度：每公里往返測1mm30m與50m鋼卷尺各一把距離測設無線對講機4部通訊聯(lián)絡5公里計算機1臺內業(yè)計算及資料二、測量方案1.人員組織及測量要點安排1名測繪專業(yè)工程師，3名取證上崗測量工負責現場測量工作。測量人員進場后首先對業(yè)主提供的控制點坐標進行復核，然后根據控制點坐標引出建筑物墻中心控制軸線和現場縱、橫軸線控制網，并將控制軸線引至周邊圍墻和地面用木樁作好標識，并用砼深埋澆筑固定后，四周設置多道鋼管欄桿作好妥善保護，避免遭受車輛和人員的一切干擾。根據甲方提供的水準點坐標進行復核，布設一水準路線，將高程引測到不受基坑開挖、行人、車輛以及材料堆放等影響的區(qū)域內所設的施工高程控制點上，共引測二個基準水準點，其中一個作為復核校正使用。軸線及標高須經監(jiān)理、業(yè)主復核、簽證認可后方可進行下道工序的施工。2平面控制網的測設(1)與政府測繪部門辦理測量控制點復測與交接工作。對進場的儀器設備進行檢定，作好技術交底工作。并用混凝土保護，必要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；(2)利用TOPCON601全站儀，依據城市測繪管理部門提供的城市網點坐標或定位測量成果樁位進行角度、距離復測，符合點位限差要求后，再測設建筑物主軸線（縱橫各一條），然后采用經緯儀方向線法引樁到開挖線以外安全、易保護的地方，作為場區(qū)首級“十”字控制網。（3）場區(qū)首級十”字控制網布設完成后，依據基礎平面圖采用極坐標、直角坐標定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面控制網。(4)建筑物平面控制網懸掛于首級平面控制網上。為了便于控制，方便施工，建筑物平面控制網布設成偏軸線1米。軸線控制網的精度等級根據《工程測量規(guī)范》要求控制網的技術指標必須符合下表的規(guī)定。等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差一級±51/300003高程控制網的測設(1)依據測繪管理部門提供的場區(qū)水準基點（不少于三個），采用0.3mm級精度的DSZ3電子精密水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。(2)依據測繪管理部門提供的水準基點，埋設半永久性高程點，埋設3-6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。(3)場區(qū)內至少應有三個水準點，水準點的間距小于50M，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于10米。40.00以下軸線控制施工測量(1)軸線控制樁的校測：在基礎施工過程中，采用測量精度2″級、測距精度的TOPCON601全站儀，根據首級平面控制網校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。(2)軸線投測方法：0.00以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。(3)首先依據場區(qū)軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。(4)待墊層、底板打好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將DJD5-G經緯儀架設在控制樁位上，經對中整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線各一條，以此作角度、距離的校核。(5)經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。(6)當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。(7)基礎驗線時，允許偏差如下：L30m允許偏差±5mm5±0.00以上軸線控制施工測量(1)平面控制測量在建筑物底板內側設軸線控制網（內控法），0.00以上的軸線傳遞采用激光準直儀法。(2)基礎放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內。根據施工前布設的控制網基準點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內做內控點（每一流水段至少2-3個內控基準點），埋設在首層相應偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞(15cm×15cm)。(3)豎向投測前，應對底板鋼板基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網精度，以確保軸線豎向傳遞精度。(4)軸線控制點的投測，采用激光準經緯儀，先在底板基點處架設激光準經緯儀，調校到天頂狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調?？梢姽夤獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉儀器，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2-3個點，作為角度及距離校核的依據?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合扇形圖，且間距不得大于所用鋼尺長度。(5)施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。60.00以上高程的傳遞(1)在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。(2)施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。7施工過程測量控制(1)軸線及標高的測設：拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近墻柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用。(2)柱子垂直度檢測：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。(3)柱頂及平臺模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。(4)結構完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+1.00m標高線作出統(tǒng)一標識。三、沉降觀測根據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50025-2002)的有關沉降觀測的規(guī)定，結合當前世界先進測量技術，特制定使用以下方法：1、觀測方法沉降觀測按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量作業(yè)要求進行。觀測儀器采用DSZ3電子精密水準儀，以及配套使用的條碼鋼尺作業(yè)。測設路線為閉合水準，方法為后后、前前，工作基點采用場區(qū)內埋置的半永久性水準點。首次觀測點高程數據，取二次觀測往返的平均值。沉降觀測必須采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并且相對固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下作業(yè)。2、沉降觀測點的精度要求等級高程中誤差（mm）相鄰點高差中誤差（mm）往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）二等1.00.50.60n注：n：為觀測過程的測站數3、沉降觀測點平面布置變形觀測點是直接反映建筑物變形的參照點，應與變形體固結為一體，布設在能敏感反映變形的位置。沉降觀測根據設計圖紙上要求設置,高度為外墻±0.00處。觀測點標志采用內藏式。標志埋設時，采用32電錘在設計位置打孔，將直徑27mm預埋件放入孔內，周圍用環(huán)氧樹脂填充使其牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢旋上外保護蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用觀測中一定保證；“三定（定人、定儀，定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數據均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現異常情況時，立即通知設計單位。4、沉降觀測周期及期限沉降觀測周期按每層荷載完成后觀測一次，直至結構封頂，封頂后每月觀測一次，直至竣工驗收。出現不均勻沉降時，根據情況增加觀測次數。施工期間因故停工超過三個月，應在停工時及復工前進行觀測。結構封頂至工程竣工沉降周期應符合下列要求。均勻沉降且連續(xù)三個月內平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次。連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次。外界發(fā)生劇烈變化時應及時觀測。封頂后應每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/110d）為止。第二節(jié)人工挖孔樁施工一、工程概況本工程樁基形式為Φ1000、Φ1200、Φ1400三種樁徑的人工挖孔樁。二、人工挖孔樁施工（一）施工準備1、定位測量進場開工施工人員立即進場按照總平面圖的座標定出角樁及軸線位置，并在場內選擇合適的位置設置控制主軸線基準線，設置控制標高的水準點，數量不少于2點，該水準點在整個過程中予以保護，不受損壞。2、圖紙會審我們立即組織管理人員認真熟悉施工圖紙，組織圖紙自審，細化施工方案，參加施工圖紙會審。另一方面即刻安排施工機械設備，勞動力進場，做好施工準備工作。3、技術資料準備工作做好以下技術資料：設計圖紙，技術交底及圖紙會審紀要。內部技術交底及會議紀要。樁位軸線控制網及高程水準點的定位記錄。各有關原材料的試驗。各種施工所需的記錄表格，按公司質量管理體系要求各道工序的質量記錄及時簽證。詳盡了解監(jiān)理單位的監(jiān)理規(guī)程和質量控制細則，以便施工中更好地控制質量。（二）施工設備工具及勞動力配備計劃2.1勞動力組織根據本工程的進度安排，配備35套作業(yè)班組負責挖孔、砼灌注及澆護壁。勞動力配備表工種人數電工2電焊工3修理工2挖孔、灌砼、澆護壁（普工）70（4）合計總人數772.1施工機具配備計劃根據人工挖孔樁的施工工藝以及本工程的施工進度計劃，主要組織施工用機械設備見表5。施工機具一覽表序號機械設備規(guī)格單位數量1搖車0.2T臺403電焊機30KVA臺34鋼筋切割機Φ40臺15插入振動器1.4KW臺36空壓機1.6m3～3.0m3臺157風鎬臺1008潛水泵HKJ1.1-25臺409鋼模板1000、1200、1400付15010鎬、鏟、鍬等11測量檢測儀器J2全站儀、S3水準儀臺各1臺12戶外特制配電箱只2013翻斗車輛814安全繩、帶付10

（三）人工挖孔樁施工1．人工挖孔樁施工工藝流程:復核驗收樁位測量放線定位復核驗收樁位測量放線定位孔口挖土孔口挖土支模澆筑砼澆注混凝土護壁支模澆筑砼澆注混凝土護壁挖土照明通風排水出渣挖土照明通風排水出渣基底鑿巖基底鑿巖基底驗收、驗槽基底驗收、驗槽鋼筋籠制作驗收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作驗收吊放鋼筋籠澆注樁芯混凝土澆注樁芯混凝土2.施工技術措施2.1施工準備工作a、熟悉工程地質資料和施工圖紙，施工員必須及時吃透地質報告及施工圖紙的要求，及時對樁進行編號；b、清除施工現場的障礙物，提前十天進場搭設臨時設施，配合甲方做好前期場地平整和標高測設；c、在施工場地附近固定建筑物或永久性物體上測定若干個高程標志，埋設基準點，以備施工測量；d、對施工人員及施工班組進行計劃、技術、質量、安全交底，做好交底記錄，按計劃組織施工機具設備進場；e、對進場施工原材料進行物理、力學檢驗、驗收，并對鋼筋原材料及焊接進行力學性能試驗，對水泥進行安全性試驗，合格后方可使用。2.2人工挖孔施工技術措施a、按圖紙要求，由專業(yè)測量人員對樁位進行定點、復查，確保樁位定點偏差小于0.5cm，樁位做好十字保護樁，以防樁位偏差。請監(jiān)理對樁位進行驗收并簽字；b、挖孔施工注意事項：施工現場地表為雜填土、建筑垃圾，該層土因近期埋填，較松散，挖孔時要密切注意塌孔現象，有必要時采用高度為50cm的鋼模澆注護壁。eq\o\ac(○,5)層為中風化石灰?guī)r，此層從強風化到中風化，在施工中必須用風鎬進行破碎，使巖體呈碎塊狀，起吊過程中必須防止巖塊墜落，避免砸傷孔底施工人員。c、挖孔施工由人工自上而下，逐層用二齒鋤、鐵鍬、風鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，每挖深1m即灌注砼護壁一節(jié)，確?？變韧诳兹藛T的安全?？孜缓涂卓诘某叽鐕栏癜磮D紙的要求進行；d、孔內出土裝入畚箕、編織袋或吊桶，通過設在孔口上的手搖車吊到地面后，棄土于孔口1米以外；e、孔內有地下水滲出時，用潛水泵及時排出，注意澆護壁的速度及護壁密實程度，以防滲水對下面護壁施工產生不良影響；f、對于輕微坍落、涌水量小的土層，采用水泵抽水，每段成孔進尺控制在1.0m，并立即立模澆注混凝土護壁。對于中等或較嚴重坍塌的土層，采用減少挖孔成孔進尺，每段進尺控制在0.5米；g、施工到持力層，對照地質勘察資料確認后，即通知業(yè)主，由業(yè)主組織勘察設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位人員到現場進行層位鑒別，確認為持力層后再繼續(xù)按圖施工，確保入巖深度滿足設計要求；h、終孔驗收合格后立即吊放、焊接、固定鋼筋籠，同時校正鋼筋籠的中心位置、籠頂標高，要求鋼筋籠中心位置與樁孔中心偏差小于5cm，籠頂標高偏差小于5cm，在護壁上作記號確定樁頂標高及超灌標高后通知監(jiān)理到場驗收，驗收合格后盡快澆注混凝土；i、樁中心線控制在第一節(jié)混凝土壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。2.3護壁施工技術措施a、本工程人工挖孔樁護壁混凝土采用C25砼，護壁上口厚15cm，下口厚10cm；護壁鋼筋采用雙向Φ8@150設置，在制作和綁扎護壁鋼筋時，必須要做到上下節(jié)的護壁鋼筋掛鉤，以防不利地層時造成護壁的脫褲子下掉現象；b、本工程的護壁混凝土采用人工攪拌，嚴格按照試驗室提供的配合比攪拌，做到級配掛牌，材料過磅。c、本工程護壁模板采用圓孤形鋼模，由3~4塊鋼模拼接成一個圓臺形，每塊鋼模之間用14#鉛絲或活絡夾固定連接。澆注護壁時拆上節(jié)、支下節(jié)，每孔一付模板，從上到下循環(huán)周轉使用。上下護壁搭接長度為50mm，以確保護壁的防水性及安全性；d、支模中心線的控制在第一節(jié)護壁的十字控制點，每挖1m由大線錘作中心，確?？缀湍０逯行臏蚀_無誤；e、護壁混凝土澆注后24小時或護壁混凝土強度達到1MP以上即可拆模。拆模發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時，及時補強以防造成事故。f、不利地段，比如坍塌較大的土層可采用高0.5m的鋼模挖孔進尺0.5m后立即立模澆注混凝土；g、為了保證樁芯垂直度，每次澆護壁前要校核樁中心位置及垂直度?？刂茦吨行奈恢闷钚∮?cm，垂直度偏差小于0.5%。2.4鋼筋籠制作安裝施工技術措施a、本工程挖孔樁設計鋼筋籠配筋如下：主筋：14Φ16；16Φ18；20Φ20；加強筋：1Φ14；螺旋筋：上部0.5-0.7m加密區(qū)Φ8@100，其余Φ6@250。b、鋼筋運至工地，需提供商出具合格證書及質保單，并做原材料試拉、焊接試拉試驗，合格后方可進行制作；c、鋼筋籠制作應符合規(guī)范規(guī)定和圖紙設計要求；d、鋼筋籠加強筋與主筋用電焊焊牢，主筋搭接長度為10d，錯開搭接長度為35倍的d；e、鋼筋籠制作允許偏差：（1）主筋間距±10mm;（2）箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm；（3）鋼筋籠直徑±10mm；（4）鋼筋籠長度±100mm；f、鋼筋籠制作為分段制作，底部籠長為6m，上部籠長根據實際孔深而制作，鋼筋籠焊接采用單面焊接；g、鋼筋籠起吊采用吊車。鋼筋籠焊接好經監(jiān)理驗收合格后方可進行吊放，吊放過程中，先將鋼筋籠就位扶正后徐徐下入孔口，避免碰撞護壁混凝土，籠頂深入承臺＞35d，最后使鋼筋籠對中就位并固定?？刂其摻罨\對中偏差、籠頂標高偏差均小于50mm。2.5灌注樁芯混凝土施工技術措施a、根據設計提供的數據，本工程人工挖孔樁芯混凝土采用商品砼，標號為C25；b、在灌注樁芯砼時，應做好每樁一組的試塊；c、在泵送樁芯商品砼時，必須嚴格控制其坍落度，確保12～14cm的坍落度；d、澆注樁芯時，必須用振動器反復振搗至砼面無氣泡冒出為止，由振搗工每澆注100cm～150cm振搗一次，循環(huán)往復，直至樁芯澆注完畢；e、本工程的樁芯砼澆注采用泵送混凝土直接澆注，灌注中應連續(xù)灌注直至樁頂，并超灌50cm；f、在澆注樁長大于15米的樁芯砼時，相鄰半徑在2.5倍樁徑范圍的樁必須同步澆注，以防相鄰樁之間擠破護壁，產生竄孔或塌孔現象。g、如遇孔底積水大于20cm，并難以抽排吸干時，應采用導管進行水下灌注，砼配合比應調整至水下混凝土的配合比，并按照水下砼的施工操作規(guī)程進行，并由現場技術人員對施工人員進行具體步驟及操作的指導。（四）施工質量保證措施1.人工挖孔樁質量保證管理措施a、建立項目經理全面負責制，各道工序崗位責任制。施工隊伍進行施工前的質量意識教育并貫穿施工的全過程；b、嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，遵守各項操作規(guī)程，施工前對各施工班組進行技術交底，并做好交底記錄；c、每道工序完工后經監(jiān)理同意，方可進行下道工序的施工；d、服從業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)單位的質量檢查、監(jiān)督，對提出的問題及時改正；2.人工挖孔樁質量保證技術措施a、對所用的材料進行檢查、復核、復驗工作。鋼筋、水泥等必須有出廠合格證和質保單，鋼筋做原材料試拉和焊接試拉檢驗；水泥做安定性檢驗，同批號每200T做一次，不同批號每批做一次，合格后方可使用；b、樁位由專業(yè)人員定位放樣，做到準確無誤，報請監(jiān)理驗收合格后才可開挖。中心采用預先標好的軸線標志，十字交叉樁中心點，吊線錘校驗。樁芯偏差小于5cm，垂直度偏差小于0.5%；c、樁位挖孔達到設計要求時，需由業(yè)主、監(jiān)理人員到場驗收合格后才可澆注；d、鋼筋籠按設計要求制作，由監(jiān)理驗收合格后才能安放；e、嚴格按配合比攪拌混凝土；f、樁孔每挖1m時應盡快澆注砼護壁，必須反復插搗，使之密實，以防漏水流入孔內；g、在灌注樁芯砼時做到各工序分工明確，聽從現場技術員的統(tǒng)一調度，確保澆灌的連續(xù)性，保證澆灌質量，振搗密實，控制好鋼筋籠的標高和樁頂標高；h、嚴格按規(guī)范和設計要求做好砼試塊。按規(guī)定時間試壓，并收集整理好試壓報告；i、做好工程技術資料的記錄、整理和歸檔工作，施工日記、成孔施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、定位放樣記錄及各種驗收合格記錄整理并成冊。（五）安全生產、文明施工技術措施為保證樁基工程的順利進行，確保安全生產，文明施工，科學管理，對職工、民工的安全負責，特制定以下安全技術措施：1、開工前工地召開安全教育會議，嚴格執(zhí)行“安全生產六大紀律”十個不準和十項安全技術措施，加強對操作人員安全意識教育，提高預防能力，進入現場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，實行施工安全技術交底制度，保證安全生產。2、現場指揮由專人負責，不得擅自離崗，不遲到、不早退，若有特殊原因，必須由他人暫代指揮。3、所有電氣機械設備均由專業(yè)人員負責操作，設置防漏電裝置，非操作人員嚴禁玩鬧機械設備和電氣設備。4、經常檢查電氣設備、機械設備、電焊接頭，緊固件等施工設備，發(fā)現問題及時處理。5、做好場地內的保衛(wèi)工作，加強夜間巡邏，嚴防物資被盜。6、乙炔瓶在工作時應與氧氣瓶保持2米以上間距，乙炔瓶附近嚴禁明火作業(yè)。7、保證安全、文明施工，并符合市政、市容、環(huán)保、交通、消防、綠化、治安等要求。8、挖孔施工安全措施（1）進入施工現場，必須戴好安全帽，挖孔作業(yè)人員下孔時，必須用絞車繩子和鋼絲系于腰間，由絞車起吊操作工協(xié)助方可下孔。（2）根據挖孔施工記錄，對易產生毒害氣體的地層的孔樁，每日開工下孔前必須檢查孔內是否有毒害氣體，可以采用活動物（雞、鳥等）檢測法。如有毒氣，則必須采取送風換氣法向孔內輸送氧氣，下孔作業(yè)人員必須戴好防毒面具。（3）孔口作業(yè)人員，在提升土石方時必須動作均勻，手抓牢固，防止畚箕和石塊下掉，孔口附近1m內嚴禁堆放泥石塊，應及時運出。（4）根據施工現場實際情況，挖孔樁所產生的土方必須及時清理出挖孔施工現場或護壁加高，以免造成土石方堆高后石塊滾入孔內，砸傷井下作業(yè)工，由于挖孔作業(yè)的時間早晚拉得很長，清理土方時間沒有，在挖孔作業(yè)時清理土方又不安全，因此我們建議采取護壁加高的方式，將孔內挖出的土石方現場原地堆放，加高護壁制作與設計相同。（5）如果人工挖孔深度超過15m時，孔內必須照明、送風，照明采用安全礦燈或12V以下的低壓防爆燈照明，送風采用空壓機風管送風，另外井下作業(yè)人員必須系安全帶，上下井采用安全軟梯上下。（6）每天施工結束時，必須對孔口加蓋活動保護板或腳手片，使孔口密封，進行安全設防。第三節(jié)土方開挖、鑿樁和砼墊層澆筑一、施工準備周圍環(huán)境的檢測管理工作到位。將施工區(qū)域內的障礙物，如地上和地下管線、電纜、溝渠及基礎等進行拆除、清理?？辈楝F場，了解現場地形、地貌、水文、地質、地下埋設物、鄰近建筑以及水電供應、運輸道路情況，作為編制詳細施工方案的依據?；邮┕に璧呐R時設施，如水、電源、道路、排水和暫設設施等，應按施工平面布置圖設置就緒。落實卸土點確定運輸路線。負責申報渣土管理方面的有關手續(xù)，做好交通、市容、路管、街道等有關部門的協(xié)調工作。各類挖土設備進行保養(yǎng)并按進度計劃的要求逐步進入現場。做好測量放線工作。在不受基礎施工影響的范圍，設置監(jiān)測控制網，包括軸線和水準點。根據龍門板樁上的軸線，放出基坑灰線和水準標志。龍門板樁離基坑邊緣1.5～2m設置。灰線、標高、軸線進行復核檢查驗收后，方可破土施工。二、土方開挖由于本工程基坑土方計劃采用機械結合人工的方法進行基坑土方開挖，本工程土方開挖時，首先根據場地實際情況，挖出的土方，根據土方平衡的原則，僅將少量需用的土方留下，其余直接外運，以降低成本和提高工作效率，本工程原則上將地表面的雜填土盡量外運，底部的好土少量保留在現場作基坑回填，確?；靥钔恋馁|量。本工程土方開挖量較少，計劃投入2臺PC200挖土機、1臺PC100挖土機和10輛5T自卸車進行施工，再配備5名民工隨機操作進行人工修土、樁密集位置土方開挖等工作。根據工程進展分析，本工程基礎土方工程施工時適逢春季。在施工時，必須要特別注意以下幾點：挖土前要向挖土工作人員作技術、安全交底，落實專人控制標高，嚴禁超挖。在挖到工程樁附近時，挖土機抓斗應放慢移動速度，做到輕抓、輕移、輕放，嚴禁硬板、硬碰、硬撞工程樁，以避免工程樁身位移和斷裂發(fā)生，確保工程樁的質量。在基礎土方開挖至基底以上200～300mm土層位置時，應派專人進行修土，確?；淄敛皇軘_動，保證地基承載力?；A土方開挖時，必須隨時注意地下管道、電線電纜、暗流、古墓等情況，發(fā)現異常情況及時與建設單位及設計單位聯(lián)系，確?；A施工安全。在基礎土方開挖過程中，應注意及時做好基坑降排水工作，確保土方邊坡穩(wěn)定，同時避免基坑受水浸泡，影響基底承載力。在土方開挖過程中，要注意對工程樁的保護，作出標記，防止工程樁受到影響。土方開挖完成后，必須會同建設單位、設計單位、質監(jiān)部門嚴格組織基坑驗槽工作，確?；壮休d力達到設計要求。在驗槽完成后，要及時進行基礎墊層及基礎施工，以防基底土爆曬、受凍、浸泡、擾動，影響正常承載力。三、土方回填：基礎工程完成，基礎結構驗收后應及時進行土方回填，有利于文明施工及結構外腳手架搭設。土方回填應嚴格按照設計和施工規(guī)范要求施工。土質、回填土含水率等必須嚴格控制，回填時應采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度控制在300mm左右，確?；靥钔练降拿軐嵍冗_到規(guī)定要求。四、鑿樁本工程的工程樁需錨入基礎承臺和地梁，地下室底板施工前的人工挖孔樁的砼鑿樁工作的施工工作應在挖土過程中緊密配合跟上，鑿樁采用機械和人工相結合的方法，以空壓機機械為主，人工為輔，計劃采用四～五臺空壓機和20～30余人的充足力量緊跟挖土速度鑿樁，以便利用挖土機抓斗及時搬運。為了保證鑿樁質量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂低于砼墊層的質量通病發(fā)生，施工時應嚴格做好以下幾項工作：鑿樁前必須用水準儀正確找好樁頂標高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標記，然后由人工沿標記先鑿出30～40mm深凹槽，有意識造成截面削弱和應力集中，局部切斷上部機械鑿樁時對下部樁身質量的影響，當樁頂設有鋼帽時，尚應配合氣割機對超高部位樁帽進行割除。鋼筋錨固長度以上的樁身，在切斷所有的豎向鋼筋后，必須用空壓機鑿除1/3以上的樁身砼后，方準允許用人力或機械進行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截斷。錨固長度范圍內樁身宜先分離出鋼筋，用空壓機鑿至離樁頂20～30mm，然后由人力用扁平的鋼鑿修鑿到樁頂，以確保樁頂平整和牢固。五、砼墊層施工在開挖后的基坑，經設計、勘測、監(jiān)理（業(yè)主）等部門進行驗收合格后立即澆筑砼墊層，以避免地基長時間暴露在外，遭受雨水和施工擾動而降低承載力。砼墊層澆筑時，應由觀砌采用水準儀操平后用竹片作出標志。墊層砼的振搗，采用平板振動器往復振搗二遍，然后用平頭鐵鍬認真操平，確保其密實、平整、不積水。墊層砼采用商品砼，防止砼浪費，澆筑前對控制標高的竹簽再復核一遍，準確無誤后澆砼，在澆筑過程中，必須掌握好墊層面的平整度和標高的準確性。墊層完成后，軸線復測放線。電梯井、集水井等深坑處，關鍵控制尺寸位置，不得超挖，隨即采用紅磚滿鋪井壁，水泥砂漿抹面。

第四節(jié)基礎結構工程一、施工順序：按施工部署進行施工，其工序如下：人工挖孔樁施工→土方開挖→驗樁→承臺墊層和磚胎模施工→承臺基梁鋼筋→設備套管預埋→框架柱及局部墻板插筋→鋼筋驗收及預埋件、預留孔、接地驗收→鋼結構專業(yè)預埋→鋼結構專業(yè)預埋軸線復核及矯正→基礎梁模板安裝加固→基礎梁、承臺砼一次性澆搗→砼養(yǎng)護→基礎模板拆除→土方回填及夯實→驗收→轉入上部結構施工。二、鋼筋加工與綁扎：本工程鋼筋原材料為甲方指定品牌：重鋼、達鋼、武鋼、水鋼、攀鋼；材料選購時嚴格根據業(yè)主指定品牌進行采購，鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在現場加工成型。鋼筋進場后，按ISO9002標準分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中。鋼筋加工時，受力鋼筋水平對接采用閃光對焊，豎向采用電渣壓力焊焊接。鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標號的水泥砂漿做好。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據，項目經理部技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內，焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊?？紤]到地下室底板、承臺厚度較大，上下層鋼筋之間的距離較大，因此在綁扎承臺底板上層鋼筋前，必須事先用Φ18鋼筋制成門型托架，以便固定上層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數量、位置是否正確，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。三、模板支設:本工程承臺基礎梁采用磚胎模和模板制做安裝；用240厚標準磚、M10水泥砂漿砌筑，靠梁兩側1：2水泥砂漿粉刷。為保證基礎砼質量，在模板支設完成后，必須軸線位置是否正確，支撐強度是否滿足要求，有無遺漏現象，以確?；A砼澆搗時的幾何尺寸正確，便于上下搭接，施工注意事項：1、在模板支撐前，應根據建筑物的軸線尺寸，事先在砼墊層上彈出模板的支撐位置。在支撐完成后，組織有關人員對模板的位置、標高、強度、剛度進行復核。2、基礎模板施工完成后進行鋼結構預埋工作，預埋完成后經過監(jiān)理三方復核無誤后方可進行下道工序的施工。3、本工程基礎梁內設備預埋洞較多，模板安裝前必須與施工圖進行仔細核對，核對無誤無遺漏后方可進行模板安裝。四、基礎砼澆搗:本工程基礎混凝土采用商品砼，砼澆搗時，采取一條作業(yè)線齊頭并進，斜坡分層，循序前進，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時，在每個澆灌帶的前后布置4臺插入式振動器進行振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。在砼初凝時間內，對已澆搗的砼進行一次復振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，按標高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫。由于本工程基礎梁內穿墻設備鋼套管預留洞較多種，同時還有較多的各類預留孔，而且分散繁瑣。由我公司以往工程施工經驗表明：一旦出現遺漏，或者位置不準，都會給安裝帶來困難和麻煩，稍有疏忽，極易發(fā)生滲漏和位置不準等缺陷，影響工程質量。為此應該重點做好下述工作：1.安裝人員嚴格按照圖紙?zhí)峁┑膭傂苑浪憝h(huán)和剛性防水套管大樣預制，經檢查符合設計要求后方能交付土建預埋。2.土建必須做到不遺漏、尺寸和位置正確，并要求安裝各專業(yè)施工人員，在土建預埋過程中，應指定專責人員進行復測和檢查；在土建每次澆筑混凝土前，對上述預埋件和預留孔，應主動配合土建清點復查（包括數量、標高和位置尺寸），發(fā)現問題盡快提出，求得改正，以保不漏和正確。

第五節(jié)上部結構施工一、施工順序承重支模架地基基礎夯實處理及砼地面硬化（一層地面有支模架部位全部硬化）→彈線、復核→支模架搭設（同時框架柱或墻鋼筋綁扎）→隱蔽工程驗收→樓面梁、板支?！炷翝矒v→梁、板鋼筋綁扎、封梁側?！[蔽工程驗收→梁、板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護→上一層彈線復核。二、主體鋼筋施工1、鋼筋制作：（1）本工程鋼筋工作量較大，鋼筋的加工和堆放必須根據需要，先加工后綁扎。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。（2）鋼筋制作、加工前，應檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，清理不凈堅決不用。（3）圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。（4）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。（6）鋼筋的焊接：梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護層墊塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。（1）柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，再焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點呈梅花形交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。（2）梁筋：施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎、定位。施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（3）板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋）板筋綁扎時要防止板上部負筋被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆搗混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外應協(xié)調做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術負責人難以明確梁或鋼筋的受力關系的情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確了解設計意圖，決不盲目施工。鋼筋應作為隱蔽工程驗收的重要部分進行認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土的澆搗工作。三、主體模板施工本工程結構施工時模板的投入相對較大。為提高砼質量，增加現澆砼的表面平整度，為裝飾粉刷的施工打下基礎，本工程所有框架梁模、柱模、現澆樓板的模板均采用多層夾板，模板的配備必須滿足施工需要，具體數量詳周轉材料投入計劃表。在施工時，模板要統(tǒng)籌安排，對配好的模板要分類堆放、堆放整齊，按結構部位做好標識。便于今后用于結構相同的部位，以提高模板利用率，減少結構誤差。1、模板配制原則：（1）保證工程結構和構件各部份形狀尺寸和相互位置的正確。（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。（4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。（5）配制時要注意節(jié)約，考慮周轉使用及以后的適當改制使用。（6）配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部份長度。（7）拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿。木料上有結疤、缺口等病的部位，應放在模板反面或者截去，釘子長度宜為木板厚度的2—2.5倍。2、模板工程施工步驟：根據本工程的實際情況，計劃將框架柱與樓面梁、板砼分開澆搗，砼采用商品砼，模板支設的施工順序應按下述要求進行：3、主要支模施工方法：（1）材料要求：墻柱、梁板均采用建筑用18厚九夾板，60×80松木方料，φ48壁厚3.5鋼管搭支模架。嚴禁霉變、多節(jié)眼松方、脫皮凹凸不平板材和彎曲、變型鋼管等不合格材料使用。（2）支模架的搭設：本工程的支模架采用鋼管搭設支撐體系，在樓面上彈出軸線后，即可開始上一樓層的支模架搭設。搭設時，要求自一側向另一側方向進行，其搭設順序為：立桿→軋牽杠測標高→軋上排牽杠（斜撐、剪刀撐交叉進行）→軋梁底擱桿→軋板底擱桿。搭設時，要求水平牽杠步距不大于1.5米，離地200設一道，頂部設一道，立桿縱橫間距設置經計算后確定（施工中以編制計算的專項施工方案為準），本工程的層高較高，對本工程支模架我公司經過初步計算，根據梁板受力情況及層高關系支模架搭設間距為800~1000mm范圍內，梁底立桿間距800、900、1000，板底立桿間距有800、900、1000。（3）柱支模：柱模板采用整塊配制定型大模板用建筑用18厚九夾板外釘直立60×32小方料框，方木料間距<200，模板高度配至梁底，方料外軋φ48鋼管，垂直間距<500，在柱中加抗彎雙立桿，在柱的2/3以下處外側四周軋一道加強鋼管，在兩邊用方木料與柱頂緊，垂直度的控制利用支模架，在頂部另設斜撐頂直與固定。（4）梁板支模：梁底板采用建筑18厚九夾板下釘60×80方木檁，間距<200，方木檁凸出底板18，便于梁側板支模。底板安裝時，必須劃出梁軸線、邊線位置，擱桿軋準標高，按規(guī)范要求梁底起拱1/1000—3/1000，梁底模板放準固定后即可扎梁鋼筋。在梁鋼筋綁扎就位后，墊好梁底保護墊塊后，即進行梁的側板支模。梁側模板采用18厚九夾板背釘垂直60×80松方木檁，間距<250，方木檁上下頭均用水平鋼管軋緊。梁支模完后，即可進行板的支模，板支模采用18厚九夾板下設60×80方木檁擱柵，間距<250，木擱柵擱在鋼管支模架的板底擱桿上。板底擱桿必須軋準標高。（5）模板拆除：柱模板在砼澆搗硬化后，以不損傷砼為原則，可進行模板的拆除；梁板模板的拆除，除梁側模板外其余梁底模板必須有砼的強度報告，其砼強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2001）第4·3·1條的規(guī)定要求，砼達到拆模強度要求，并待上層樓面梁板砼澆搗后，方可拆除。模板的拆除應辦理有關手續(xù)，有關負責人員（施工員）同意后方能進行施工作業(yè)。4、模板工程質量保證及注意事項：（1）模板面應涂隔離劑，對油質類等影響結構及裝飾施工的隔離劑不應使用，嚴禁隔離劑污染鋼筋，（2）模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側壓力及施工荷載。（3）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工、技術人員復核，方可施工。安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。（4）模板施工前，對班組進行書面技術交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。（5）澆搗砼時，要有專人看管。時刻觀察處理模板可能出現的問題，發(fā)現問題及時進行加固、校正清理等，確保模板尺寸萬無一失。（6）砼澆搗前，木模要經澆水濕潤。四、主體混凝土施工砼工程質量保證措施及注意事項：1、嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。2、混凝土的級配必須送我公司及監(jiān)理公司審核，同時其靜態(tài)計量及動態(tài)計量均要符合要求。3、首先檢查模板有無縫隙、孔洞，柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。4、本工程框架柱與樓面梁板分開澆搗，原則上應一次澆搗完畢，不留施工縫。5、柱子新老混凝土交接處澆搗時，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆搗，每層澆搗高度控制在500mm以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。施工時部分區(qū)域如需采用吊斗運送時，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必須采取措施，避免直接向柱內傾倒混凝土，防止混凝土出現分層離析。6、樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。7、樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木蟹抹平踏步面，樓梯施工縫根據情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。8、砼澆筑使用插入或振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。9、在梁、柱鋼筋搭接密集處，須特別注意澆搗質量，每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支模架、預埋件的情況，當發(fā)現有變形、移動時，應及時采取措施進行處理。10、混凝土澆搗后應加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。11、樓面梁板的拆模時間要由現場施工員嚴格控制。必須按規(guī)范規(guī)定設置與構件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求后再拆底模。五、主體砌體施工施工程序：抄平、放線→立皮數桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：砌筑用砌塊、砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范，執(zhí)行《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）。砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般控制在10mm，不宜大于12mm，且不小于8mm。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置。皮數桿一般應立在墻的大角處，內外墻交接處。立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓面標高線位于設計標高位置上。當第一皮磚下灰縫厚度超過20mm時，應用不低于100號的細石砼找平。(1)小砌塊砌筑時應每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔，豎縫應相互錯開1/2主規(guī)格小砌塊長度，砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥混合砂漿必須分別在拌后4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后3h內使用完畢。(3)砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前在貯灰器內再次拌合。(4)砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。(5)除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。(6)砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。(7)設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質量。(8)澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈。(9)構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。(10)澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點：1、澆搗鋼筋混凝土柱前應確定皮數桿，并在皮數桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。2、嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆搗。在外墻接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚45°斜砌，斜砌部分應間隔一段時間等沉降基本穩(wěn)定后，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿；磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，提高外墻抗?jié)B能力。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時應同時向上翻起200×200mm高素混凝土墻腳，防止這些部份由墻腳處向外滲水。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免事后鑿槽、鑿洞。若需要在磚墻中留置臨時洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于50cm，洞口頂部宜設置過梁。第六節(jié)鋼結構專業(yè)施工我公司進場后將組織鋼結構專業(yè)技術人員編制《鋼結構安裝專項施工方案》，且進行圖紙審查及組織鋼結構圖紙會審，對設計施工圖審查無誤后進行前期鋼結構加工等工作，我公司將組織土建與鋼結構專業(yè)施工的穿插施工協(xié)調工作，合理進行安排，確保工程施工進度要求。由于在鋼結構吊裝前要進行大批次的鋼結構構件卸車和現場駁運，而土建施工也要進行廠房地基的澆注工作，整個施工場地比較緊湊，要求在安裝時合理安排施工工藝，確保駁運到現場的構件及時拼裝、吊裝完畢。保證足夠的構件拼裝場地和起重設備移動空間；考慮到整個工程的施工工期很緊湊，必須在結構吊裝前將部分桁架和立柱在吊裝區(qū)域附近拼裝好，以減少后續(xù)吊裝過程中的輔助時間，提高吊車的使用效率。1、施工組織和管理機構2.工藝流程：吊柱拼柱80t、40t、25t吊車進場基礎預埋測量、復核校正吊柱拼柱80t、40t、25t吊車進場基礎預埋測量、復核校正吊梁接運、分貨（45t、25t）40t吊車進場拼梁吊梁接運、分貨（45t、25t）40t吊車進場拼梁外墻圍護結構安裝立柱、梁校正次結構吊裝屋面結構安裝（25t）外墻圍護結構安裝立柱、梁校正次結構吊裝屋面結構安裝（25t）3.技術準備（1）熟悉和審查施工圖紙。由項目經理組織有關各專業(yè)工程師技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。（2）完善施工組織設計。按設計圖紙要求，根據工程特點結合現場環(huán)境和工程具體情況，進一步完善已編制好的施工組織設計，確保工程好、快、省、安全地完成。（3）編制施工圖預算和施工預算。由項目部預算人員根據施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃、建筑工程預算定額和有關費用定額，進行施工圖預算的編制。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。（4）進行編制施工作業(yè)指導書及技術交底。工程開工前由項目總工組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。（5）資料準備。施工中嚴格按國家和行業(yè)現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照杭州市的有關規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。（6）有關工藝評定試驗計劃及方案，經總包、監(jiān)理認可后組織實施。4.物資準備材料、工具和主要機械設備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應，陸續(xù)進場。具體操作步驟為：（1）編制構件、材料、工機具使用計劃。（2）簽訂物資供貨合同，落實施工工機具。（3）按計劃組織機械設備進場。4.現場準備（1）制作埋件、胎架、機具、吊具等。（2）及時與業(yè)主有關部門聯(lián)系，進行測量控制網的交接并辦理相關手續(xù)。（3）鋼柱基礎的驗收墻架柱基礎地腳螺栓的埋設精度，直接影響鋼柱的安裝質量和安裝速度。在鋼柱吊裝前，必須對已施工的地腳螺栓的埋設位置、間距進行認真驗收，并認真做好記錄。對偏差較大超規(guī)范者，要及時提請總包解決。同時，對地腳螺栓進行檢查，對彎曲變形者進行校正，對損壞的螺牙進行修理，并對所有螺栓抹上機油潤滑，然后用橡膠套套上進行保護。對格構柱基礎的行列軸線、標高，進行驗收和復核，并做好記錄，以此作為結構安裝的依據。為便于安裝和保證安裝精度，驗收后要用紅色油漆明顯標示柱安裝對位的“十”字線，并設置鋼柱標高調節(jié)柱基礎的調節(jié)措施，使柱標高達到設計規(guī)定要求。（4）因現場土質較差，為構件運輸和吊裝進行道路鋪設。（5）構件的驗收與堆放5.施工準備工作：（1）開工前的準備工作：吊車設備的選用：80t、40t汽車吊車各2輛，25t汽吊3輛，16t汽吊1輛，10t、6t鏟車各１輛，其中一輛汽吊25t的必須是32m全臂。材料準備：①、枕木（100*100*800）100根。②、木板（10*50*500）50塊③、根據現場施工情況可適量準備幾塊路基鋼板（30mm視現場情況定數量）④、各種鋼絲繩的準備：ф26(6*37+1)*10m，20根、ф26(6*37+1)*12m，20根、ф19(6*37+1)*10m，20根、ф15.5(6*37+1)10m，30根、ф9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10只、6.8t，40只、3.7t，30只、2.5t，30只⑥、手鏈葫蘆1t，10只、2t，10只、3t，4只、5t，4只、鐵滑車1t，10只⑦、白棕繩600m（3卷）Ф18、白棕繩Ф1２、400m(2卷)⑧、撬棒Ф25*1.2m，4根、Ф20*500、20根、安全帶30根(2)施工過程中的準備：連接件的準備、工具準備、安裝設備定位準備、緊固件的準備（要注意規(guī)格型號尺寸）、吊具吊索的準備、輔助設施的準備（如拉纜風繩等）、對講機６臺、搭好施工用的腳手架、施工人員的安排暫定每輛吊車６～８人（其中１人是指揮）6、鋼結構吊裝工藝：（1）吊立柱起吊前要檢查一下底腳螺栓的絲牙是否安全，螺母扭一下是否松緊適度。扳手、撬棒、纜繩、吊車的定位需進行計算，嚴格進行計算根據專項施工方案要求進行定位綁扎起吊，綁扎點：由二根Ф26*12m鋼絲繩對稱捆綁（對折），2個9.0t的卸扣。④、起吊時統(tǒng)一指揮，且指令清楚動作協(xié)調（對講機三臺）。⑤、臺吊時注意控制作業(yè)半徑（確定在起吊的額定起重范圍的８０％以內）⑥、待在主吊車的起重范圍以內，可以將副機的扣解去，隨后由主吊車完成安裝。⑦、吊裝到位后應進行初步校正，并拉好纜風（纜風繩的高的一端在起吊前應先系在立柱上）。⑧、由25t用吊籃解扣。⑨、捆扣的位置用木板作為襯墊。操作細節(jié)如下：A,柱的吊點（40t端）應綁扎在柱的根部，距端面為1米左右，兩面綁捆；主機（80t）吊點綁扎在距頂端面下的1.5米處，兩面綁扎。主、付機鋼絲繩各用2根ф26x12米的鋼絲繩，主機用2個9T（M48）卸扣，付機用2個6.8T卸扣即可，并在捆扣的位置用木條對鋼絲繩進行保護（4個角）。B,主機的停位應控制在安裝就位的9米之內，即主機回轉中心與安裝就位的距離為9米，付機的停位應控制在距離主機作業(yè)半徑（9米）外的9米，即付機回轉中心距主機回轉中心18米處，但應與付機吊點的距離有對稱性。C,在吊裝過程中由主機先起吊離地面1米左右后，付機再起吊1米，然后主、付機同時提升約3米后付機停吊，主機繼續(xù)起升，并且將付機的旋轉控制應松一點隨主機旋轉，控制付機的立柱一端不要接觸地面，（注意：在付機吊重發(fā)生超重時應將立柱的付機一端擱置在墊木上）；重復上述動作后待主機完全能控制立柱解去付機綁扣，由主機獨立完成安裝就位。吊裝方法：在起吊前應先進行試吊，看一下試吊情況及吊索受力是否適度，并將需用的纜繩系上。吊車定位應以桁架梁的安裝就位為依據，應控制在所設計的范圍以內，不得超幅度使用。由一個專人指揮和一個副指揮配合汽車吊，主要控制起吊的速度與轉向的速度，不得由較急的動作，任何人的停止信號都應停，待查清情況后再繼續(xù)吊裝。安裝到位后應用纜風繩進行臨時固定和調整。接運、卸貨時注意事項：察看地基是否具備卸貨條件，選擇合理的吊車、貨車的停置位置。堆放構件應整齊美觀，并清點、標識構件的型號，做到先到先用、后到也能先用。嚴格按堆放布置圖堆放，做到道路施工、堆放、拼裝、施工運輸的良性循環(huán)，作業(yè)人員應對此全過程有一定了解。具體操作時，可將卸貨與拼裝進行統(tǒng)籌安排，根據實際情況作靈活調整。4、吊裝過程的安全技術要求及注意事項：(1)、所有現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員應戴好安全帶、穿登高鞋。(2)、起重工、電焊工應持證操作，嚴禁無證操作。(3)、腳手架的使用應在安全經理簽用后掛牌使用，超高腳手架應有防傾覆的技術措施。(4)、捆扣綁扎如邊口鋒利，應作防護措施，（如墊木條等）。(5)、捆扣吊點的使用應按示意圖的位置進行捆扎，不得隨意改變吊頂位置。(6)、所有操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作。(7)、指揮人員的指令應清楚、使人明白，非指揮人員不得進行指揮。(8)、由于施工中交叉作業(yè)有時無法避免，但應做到相互配合、合理協(xié)調、確保安全，如對安全有影響時，應立即停止交叉作業(yè)。(9)、立柱的垂直度，誤差率應控制在：單柱≤10mm、多節(jié)柱：底層柱≤10mm、上節(jié)柱≤35mm(10)、梁的安裝應平直，誤差率應控制在：⊿≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。(11)、雙機臺吊時，應動作一致、配合協(xié)調、指揮得當，對不同型號的吊機，應特別注意兩臺機起升降速度、旋轉速度是否一致。(12)、對大型構件起吊前應進行試吊，在調離地面15cm后，觀察吊點、鋼絲繩、吊機的情況，以確保安全安裝。(13)、吊籃使用前應用壓鐵進行試吊后，再使用。(14)、桁架梁在駁運時，應防止傾覆。(15)、每道工序應做到，工完、料盡、場地清。(16)、所有的吊索具、工具、的選用，結構簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據。(17)、每一個施工操作人員，都應有成本意識理念，為降低成本盡心盡力。第七節(jié)裝飾工程施工在主體結構完成，進入裝飾施工時，必須做好統(tǒng)籌安排，堅持合理的施工順序，嚴密組織與計劃，由現場指揮部統(tǒng)一掌握與調配。裝飾階段施工，要積極推行樣板制度。對于做法相同的房間，要先做樣板間，通過樣板間弄清各專業(yè)之間、各工序之間的相互關系，質量標準及使用工數，以便為全面裝修打開局面。在施工過程中，總的施工順序原則是：先屋面及樓層防水，后室內裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先基層，后面層；先通風、水、電試水，后吊頂。一、內墻普通粉刷1、工藝流程：（1）做護角、灰餅：在粉刷開始前，室內墻面、門窗、凸出墻面柱子的陽角，應用用1：2水泥細砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm，在護角完成后，用陽角器將陽角拖出圓角。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（2）根據抹灰質量等級，吊垂直、套方，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要用石灰砂漿和水泥混合砂漿分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據室內抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找垂直與平整。（3）墻面澆水：在正式抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤，以保證砂漿與基層的充分粘結。對于框架柱、現澆板底等砼面應作甩漿或刷界面劑處理，防止空鼓現象的發(fā)生。（4）墻面沖筋：灰餅完成后，根據灰餅厚度進行墻面沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定。（5）抹底灰：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木蟹搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。（6）抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。（7）抹面灰：當底灰達到一定的強度和干度后，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷醮水將罩面灰污染處清刷干凈。2、質量通病的防治：抹灰數天后，發(fā)現門窗洞口、墻面、踢腳板抹灰空鼓裂縫，主要原因及解決辦法：（1）、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。（2）、基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可達到要求。（3）、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。（4）、配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面起泡、有抹紋、爆灰、開花等現象，原因及解決方法：（1）、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。（2）、底灰過分干燥，因此要澆透水。否則抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。（3）、使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒有徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。二、涂料墻面本工程內墻面大部分為內墻涂料和乳膠漆飾面。在墻面基層粉刷進程過半，低層水泥砂漿具備一定的強度，且含水率低于8％時，即可組織勞動力進行低層墻面的膩子及第一遍涂料的施工。在墻面粉刷及樓地面基本完成后，再進行第二遍涂料的刷涂工作，以確保墻面的清潔。施工技術要點：1、刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。2、用毛長12mm左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，無接頭排痕。3、頭遍應橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一所呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不漏底。滾涂應將門窗用紙蓋好。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應補涂，末遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補一次膩子，打磨后再涂一遍。4、滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。5、涂料稀釋后應在規(guī)定時間內用完，并不得加催干劑。6、涂刷施工氣溫不宜低于15℃,在正常氣溫下，每一遍間隔1小時。涂料墻面的施工工藝相對比較簡單，但容易出現流墜、透底、倒光及接槎明顯等質量通病，因此在施工時一定要嚴格按照施工操作規(guī)程進行施工，以確保施工質量。另外，涂料墻面的成品保護工作相當重要，總的說來，在施工中必須注意以下幾點：1、施工前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響質量。2、施工時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。必要時采取覆蓋的辦法加以保護。3、在最后一遍涂料施工完后，室內空氣要流通，以預防涂料干燥后表面無光或光澤不足。4、涂料未干前，嚴禁打掃室內地面，以防止灰塵等沾污墻面。5、嚴禁明火靠近已施工完的墻面，不得觸摸、磕碰弄臟墻面。三、地磚樓地面1、施工流程：彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結合層→彈塊料控制線→鋪貼地磚→擦縫、清理2、操作要點：（1）鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。（2）地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。（3）根據水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。（4）根據沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打實。抹鋪結合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿末風干時。（5）對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為5塊地磚一條。（6）根據控制線先鋪貼左右靠貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據基準行由內而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。擠出的水泥膠要及時清干凈。（7）在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。（8）在彈地磚控制線時盡量避免出現小半塊乃至小于5cm的小鑲條。在地磚試鋪時，應先繪制地磚分割圖，原則上由房間中間向兩側對排，以保證整個房間內地磚的對稱與協(xié)調。3、應注意的質量問題：（1）板面空鼓：由于基層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，板未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。（2）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生上述問題。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線，不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。（3）過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣及加工訂貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。（4）踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。四、細石砼樓地面操作工藝流程：1、找標高、彈面層水平線：根據墻上已有的＋50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周的墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2、基層處理：先將灰層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5、抹標筋：為保證房間的地面平整度，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配。攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm，同時按規(guī)定制作混凝土試塊。將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長鋁合金直尺順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，均勻的撒一層干拌水泥漿（1:1）拌和料，用鋁合金刮平。8、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。9、鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果表面過稀，有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與面層緊密結合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意在面層初凝前完成該工序。10、第二遍壓光：面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。11、第三遍壓光：在面層終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F板壓上去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12、養(yǎng)護：在壓光完工后24小時內，均勻灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。當強度達到5Mpa時才能上人。應注意的質量問題：1、面層起砂、起皮：由于水灰比過大、抹壓遍數不夠、養(yǎng)護時間過早進行其他工序操作易引起起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌和料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1:1）干拌和料，撒均勻、厚薄一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大，用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大，滾壓后面層水分過多，撒