宿舍舊城改造項目鉆孔灌注樁施工方案

宿舍舊城改造項目鉆孔灌注樁施工方案目錄第一章編制闡明 3一、目的 3二、工程概況 3三、工程地質(zhì)條件 2四、根據(jù)文獻 5第二章鉆孔灌注樁施工 5一、施工方案選擇 5二、施工工藝流程圖 6三、成孔施工鉆機選擇 6四、樁基定位測量放線 7五、鋼護筒埋設(shè) 7六、成孔施工 8七、鋼筋籠制作與安裝 11八、水下混凝土灌注 12九、本工程核心質(zhì)量控制點和質(zhì)量事故防止方法 15十一、樁檢測配合工作 17十二、竣工資料： 18第三章施工工期安排 18一、工期目的 18二、確保工期的方法 18三、施工進度橫道圖 19第四章施工組織管理機構(gòu) 19一、項目經(jīng)理部構(gòu)成及重要崗位職責(zé) 19二、項目部重要崗位職責(zé) 20第五章施工計劃 20一、施工平面布置 20二、施工分區(qū)及作業(yè)次序 21三、施工作業(yè)人員計劃 21四、重要材料計劃 22第六章質(zhì)量控制確保方法 23第七章安全文明施工 25一、安全生產(chǎn)組織方法 25二、安全生產(chǎn)確保方法 26三、文明施工的組織方法 26四、文明施工管理方法 26

第一章編制闡明一、目的為確保擬建中鐵十二局三處舊城改造項目鉆孔灌注樁施工的順利實施和施工過程的有效控制，確保樁基工程質(zhì)量，做到安全、文明施工，特制訂本施工方案。二、工程概況本工程位于太原市萬柏林區(qū)東社中學(xué)西南側(cè)，太原重工起重機分公司上莊制造園區(qū)東側(cè)。本工程總建筑面積48079m2，占地面積11981.3m2，地上建筑面積41356.17m2，地下建筑面積6722.96m2，主體為框剪構(gòu)造，樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。全部樁均為摩擦端承樁，施工必須確保樁端嵌入持力層深度，具體灌注樁設(shè)計狀況見表(1)。鉆孔灌注樁基本狀況表表（1）樁型號樁徑(mm)混凝土強度等級預(yù)計樁長(m)樁數(shù)(根)備注SZ1000C3027.66樁底樁側(cè)后壓漿MZ1000C3027.624樁底樁側(cè)后壓漿GCZ1000C3027.6198樁底樁側(cè)后壓漿闡明：表中樁長為暫定，實際樁長要根據(jù)施工地質(zhì)狀況決定。三、工程地質(zhì)條件根據(jù)野外鉆探、原位測試及室內(nèi)土工實驗成果，在勘探深度范疇內(nèi)，場地地基土自上而下可劃分為11層，現(xiàn)依層序分述以下：第①層：人工填土（Q42ml）第①1層：雜填土雜色，重要由磚塊、灰渣、煤渣、白灰、混凝土塊、碎石塊等建筑垃圾構(gòu)成。構(gòu)造松散，均勻性差。堆積年代不大于。第①2層：素填土褐黃色，重要以粉土為主，構(gòu)造松散，含云母、煤屑、氧化鐵、氧化鋁等，土質(zhì)不均，力學(xué)性質(zhì)較差。呈稍濕，中密~密實狀態(tài)，中壓縮性，具濕陷性，濕陷程度輕微~中檔。堆積年代不大于。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于3.0~7.0擊之間，平均4.7擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為5.09MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為115.64kPa。第②層：礫砂（Q41al+pl）褐色，礦物成分重要為石英、長石、云母等，夾粉土透鏡體或薄層。稍濕~濕，稍密~中密狀態(tài)，顆粒級配中檔。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于10.0~19.0擊之間，平均14.8擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為6.32MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為68.03kPa。該層在場地東南側(cè)相變?yōu)榉奂毶?，稍濕，中密狀態(tài)，顆粒級配不良。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于16.0~20.0擊之間，平均18.0擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為2.95MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為86.94kPa。第③層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，夾粉砂、礫砂、卵石透鏡體或薄層。無光澤反映，搖震反映中檔，干強度及韌性低。稍濕~濕，稍密~中密狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于7.0~12.0擊之間，平均9.6擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為3.55MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為104.56kPa。第④層：根據(jù)其巖性不同，能夠分為兩個亞層：第④1層：粉質(zhì)黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、粉砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反映，干強度及韌性中檔。呈可塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于6.0~14.0擊之間，平均10.1擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為1.50MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為49.30kPa。第④2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質(zhì)黏土透鏡體或薄層。無光澤反映，搖震反映中檔，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于10.0~19.0擊之間，平均16.6擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為4.81MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為151.33kPa。第⑤層：根據(jù)其巖性不同，能夠分為兩個亞層：第⑤1層：粉質(zhì)黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、粉砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反映，干強度及韌性中檔。呈可塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于10.0~14.0擊之間，平均12.5擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為0.71MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為20.86kPa。第⑤2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質(zhì)黏土、粉砂透鏡體或薄層。無光澤反映，搖震反映中檔，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于11.0~18.0擊之間，平均16.0擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為4.50MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為120.35kPa。第⑥層：根據(jù)其巖性不同，能夠分為兩個亞層：第⑥1層：粉質(zhì)黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含少量卵、礫石，夾粉土、砂土透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反映，干強度及韌性中檔。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于12.0~16.0擊之間，平均13.9擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為1.43MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為34.99kPa。第⑥2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質(zhì)黏土透鏡體或薄層。無光澤反映，搖震反映中檔，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于15.0~19.0擊之間，平均16.0擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為5.05MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為154.93kPa。第⑦層：粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、礫砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反映，干強度及韌性中檔。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于12.0~26.0擊之間，平均16.7擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為1.52MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為57.47kPa。第⑧層：粉土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含零星卵、礫石，夾粉質(zhì)黏土透鏡體或薄層。無光澤反映，搖震反映中檔，干強度及韌性低。呈稍濕~濕、中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于18.0~28.0擊之間，平均23.0擊，靜力觸探實驗錐尖阻力qc厚度加權(quán)平均值為4.44MPa，側(cè)壁摩阻力fs厚度加權(quán)平均值為154.71kPa。第⑨層：根據(jù)其巖性不同，能夠分為兩個亞層：第⑨1層：粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾細砂、礫砂、卵石透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反映，干強度及韌性中檔。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于22.0~39.0擊之間，平均29.9擊。第⑨2層：卵石（Q3al+pl）雜色，顆粒多呈圓形~亞圓型，磨圓度較好，顆粒級配中檔，顆粒直徑3-8cm,母巖成分以石灰?guī)r為主，以砂土、粉質(zhì)黏土充填，含零星漂石和碎石，中密狀態(tài)。重型動力觸探實驗修正錘擊數(shù)介于10.6~16.4擊之間，平均14.2擊。第⑩層：粉質(zhì)黏土（Q2al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含卵、礫石，夾粉土透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反映，干強度及韌性高。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于32.0~49.0擊之間，平均40.9擊。第⑾層：粉質(zhì)黏土（Q2al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，稍有光滑，無搖震反映，干強度及韌性高。呈硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入實驗實測錘擊數(shù)介于44.0~50.0擊之間，平均47.4擊。本次勘察全部鉆孔均未揭穿該層。四、根據(jù)文獻《建筑樁基技術(shù)規(guī)范〈JGJ94-〉》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〈GB50202-〉》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則〈GB50300-〉》《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范〈GB50204-〉》《建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范〈GB/T50328-〉》《預(yù)拌混凝土〈GB14902-94〉》《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)》《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則〈JGJ/T27-〉》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程〈JGJ18-〉》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ133-)》《建筑施工安全檢查原則（JGJ59-）》第二章鉆孔灌注樁施工一、施工方案選擇 根據(jù)本工程的地質(zhì)特性，選擇旋挖鉆孔灌注樁施工工藝。旋挖鉆孔灌注樁施工工藝含有施工速度快，施工精度高，孔底干凈，樁身質(zhì)量好，樁承載力高，有助于環(huán)保，機械化程度高的特點，選擇該施工工藝有助于加緊工程施工進度，提高工程質(zhì)量。采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土。二、施工工藝流程圖，測定樁位，測定樁位護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)樁位復(fù)核驗收樁位復(fù)核驗收鉆機就位鉆機就位成孔施工成孔施工鋼筋籠加工一次清孔 鋼筋籠加工一次清孔鋼筋籠驗收終孔驗收鋼筋籠驗收終孔驗收試樁配合安裝工作鋼筋籠安裝試樁配合安裝工作鋼筋籠安裝商品砼進場鋼筋籠安裝驗收商品砼進場鋼筋籠安裝驗收砼坍落度檢查導(dǎo)管安裝砼坍落度檢查導(dǎo)管安裝砼試塊制作砼試塊制作水下砼澆注水下砼澆注圖（1）灌注樁施工工藝流程圖三、成孔施工鉆機選擇1、本工程樁徑1000mm,鉆孔深度30m左右，選用徐工XR200旋挖鉆機作為本工程成孔施、工鉆機。徐工XR200旋挖鉆機重要技術(shù)參數(shù)： 最大鉆孔直徑：mm 最大鉆孔深度：60m 最大扭矩：200KN.m 轉(zhuǎn)速（正反各三檔）：2100r/min 功率： 246kw 主卷揚機提高能力：18t 副卷揚機提高能力：8t2、旋挖鉆機鉆孔樁技術(shù)控制：a)施工前應(yīng)平整場地，去除雜物，確保鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉淀；在施工范疇內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池。b)泥漿制備：旋挖鉆機成孔時無需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用僅為護壁，膨潤土泥漿含有比重低、黏度好、含沙少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等特點，因此配備時宜優(yōu)先選用鈣質(zhì)膨潤土配備低比重的泥漿。根據(jù)本工程地質(zhì)狀況，膨潤土純泥漿比重不得不大于1.05，開鉆后護筒內(nèi)泥漿比重應(yīng)在1.05-1.20之間。造漿材料選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土，膨潤土作為泥漿材料普通用水量為5%，造漿前應(yīng)根據(jù)泥漿性能指標(biāo)的規(guī)定做泥漿配合比的實驗，現(xiàn)場按照泥漿配合比用制漿機拌制泥漿并存入儲將池。特殊狀況下，在使用粘土作為造漿材料時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎。（2）干土破碎后，斷面有堅硬的鋒利棱角。（3）用力切開時，切面光滑、顏色較深。(4)水侵濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為避免泥漿對周邊環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運置于棄土場。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢查泥漿比重，并填寫泥漿實驗統(tǒng)計表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)狀況的變化隨時調(diào)節(jié)泥漿性能指標(biāo)，以確保成孔速度和質(zhì)量；隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、持續(xù)的補漿，維護護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免孔壁坍塌。泥漿高度必須高于地下水位，還應(yīng)高于護筒地面。四、樁基定位測量放線業(yè)主及規(guī)劃部門提供的平面及高程控制點，作為樁基工程施工的平面及高程基準(zhǔn)點，根據(jù)平面基準(zhǔn)點在施工現(xiàn)場設(shè)立6個平面控制點，布設(shè)在場地四周。平面控制點的測設(shè)：將全站儀放在一種平面基準(zhǔn)點測出每個平面控制點的坐標(biāo),再將全站儀放在另一種平面基準(zhǔn)點復(fù)核每個平面控制點的坐標(biāo)。將高程基點引測至場地附近。平面控制點和高程控制點精確度經(jīng)檢測達成測量規(guī)范規(guī)定，報監(jiān)理工程師復(fù)核驗收。本工程的平面基準(zhǔn)點、平面控制點、高程基準(zhǔn)點和高程控制點構(gòu)成樁基測量控制網(wǎng)。全部基準(zhǔn)點、控制點都應(yīng)設(shè)立在施工時不會被破壞的位置，用水泥基礎(chǔ)固定并加強保護。經(jīng)常對基準(zhǔn)點進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。樁位點定位：根據(jù)施工、監(jiān)理、業(yè)主共同審批的樁基定位方案進行定位。以樁基測量控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，采用全站儀坐標(biāo)法按各樁位中心坐標(biāo)將各點放樣出來，再將各樁位中心位置引測至鋼軌上或周邊不易破壞的位置，用紅漆做好標(biāo)記。樁位復(fù)核：護筒埋設(shè)好后，用不同于放樣的基準(zhǔn)點對樁位進行復(fù)核檢查。全部測量工作，由專業(yè)測量員負(fù)責(zé)實施，做好測量統(tǒng)計，向監(jiān)理工程師報送有關(guān)審驗資料。五、鋼護筒埋設(shè)1、鋼護筒加工 鋼護筒用4-5mm鋼板制作，內(nèi)直徑比樁徑大0.1-0.3m.水口寬度0.25m，高度0.4m.。護筒頂端對稱焊兩個起吊耳環(huán)。2、護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得不不大于5cm，垂直度不打于0.3%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。3、護筒埋設(shè)深度，應(yīng)超出雜填土進入原生地層0.2m左右；其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿高度的規(guī)定，普通高出液面100mm；護筒長度為1.5m左右。如遇較厚雜填土層，護筒開挖時為避免孔壁坍塌引發(fā)安全事故，可采用護筒跟進或兩層護筒施工法。4、護筒埋設(shè)應(yīng)精確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得不不大于50mm；六、成孔施工1、鉆機就位鉆機就位后，將鉆頭吊起，鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查樁機狀態(tài)，如果有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。2、鉆機成孔鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準(zhǔn)備工作進行檢查，鉆機安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵送漿，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒地下1.0m左右開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時解決。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)含有規(guī)定的水位和規(guī)定的泥漿相對密度和粘度。解決孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，施鉆進行前，施鉆人員必須熟悉地質(zhì)狀況，鉆機過程中應(yīng)定時測定泥漿指標(biāo)，從而擬定所處地層，調(diào)節(jié)鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進行，填寫的鉆孔施工統(tǒng)計，交接應(yīng)交待鉆進狀況及下一班應(yīng)注意事項。3、泥漿循環(huán)：在泥漿池的適宜位置設(shè)一臺4-4.5Kpa的污水泵，將泥漿從池底到孔內(nèi)通過泥漿帶循環(huán)，如果返回池中的泥漿帶有沉渣，則應(yīng)將泵提至沉渣上部。4、一次清孔：鉆孔達成規(guī)定深度后，鋼筋籠吊裝之前，應(yīng)進行清孔，采用鉆頭撈渣，一次或多次撈渣。在清孔后，孔底熔渣不得不不大于10cm，并將孔口處雜物清理干凈。5、成孔質(zhì)量檢查：成孔后應(yīng)對鉆徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并入鉆孔統(tǒng)計和檢查表中?？孜黄畈徊徊淮笥?0cm。斜度不超出1%。6、二次清孔：鋼筋籠安裝完畢后，測量孔內(nèi)沉渣厚度，如果沉渣厚度超出10cm，則需二次清孔。清孔過程：安裝導(dǎo)管，在導(dǎo)管頂部安裝一種接頭，將接頭與送泵水帶連接，啟動送漿泵，將孔底沉渣吸出，也能夠?qū)摻罨\拔出，用旋挖鉆進行清孔。七、鋼筋籠制作與安裝按照施工圖紙設(shè)計規(guī)定，鋼筋籠沿樁長通長配備。鋼筋籠分3－4節(jié)加工，9m長為基本節(jié)，末擬定樁長前將基本節(jié)加工好，擬定樁長后再加工最后一節(jié)鋼筋籠。1鋼筋籠制作規(guī)定a)主筋應(yīng)調(diào)直，直度偏差不得不不大于其長度的1%，并不得有局部彎折，盡量采用整根鋼筋，避免多接頭；b)焊縫厚度應(yīng)為鋼筋直徑的0.25倍,且不不大于4mm;c)焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的0.7倍,且不不大于10mm;d)加強筋與主筋之間的焊接采用點焊；e)螺旋筋與主筋之間的焊接采用梅花點焊。2鋼筋籠制作辦法a)在加勁筋制作臺上，制作加勁箍筋，并按規(guī)定焊接好；b)在同一平面，同始終線上按2-3m間距擺放制作架，然后將制作好的主筋平直地擺放在制作架上；c)將加勁箍筋按設(shè)計規(guī)定與主筋焊接。D)主筋與加勁筋焊接好后，將箍筋按設(shè)計間距與主筋梅花形點焊；3鋼筋籠檢查與驗收對加工好的鋼筋籠由鋼筋班進行自檢，自檢合格后由項目部質(zhì)檢員進行檢查，并填寫好檢查表，檢查合格后告知監(jiān)理工程師檢查驗收。理工程師檢查合格后的鋼筋籠才干進行安裝。4鋼筋籠安裝上下節(jié)鋼筋籠的連接均在孔口進行，采用單面焊接，吊放第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)，用小工字鋼懸掛于孔口，再用吊機吊起第二節(jié)鋼筋籠，在孔口對好位，用點焊焊接3-4根主筋，然后用吊機將兩節(jié)鋼筋籠全部提起處在懸吊狀態(tài)下焊接，以確保明上下節(jié)鋼筋籠焊接后的垂直度。同樣辦法，將全部后一節(jié)鋼筋籠與前一節(jié)焊接。主筋焊接長度不不大于10d（d為鋼筋籠的主筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯開35d（d為鋼筋籠的主筋直徑）且不不大于500mm，同一截面接頭滿足規(guī)范規(guī)定。Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅲ級鋼筋采用E50焊條。鋼筋籠保護層用φ140mm砼圓柱塊安裝在鋼筋籠周邊，每圈4塊，每4m安裝一圈；鋼筋籠焊接完畢后，用鋼筋懸掛于孔內(nèi)，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高的精確性。主動配合樁測試單位做好樁基測試配合工作，具體測試配合安裝方案待測試設(shè)計出來后另行編著。5鋼筋籠的吊放與定位⑴鋼筋籠吊筋采用兩根φ8圓鋼，吊筋上需設(shè)立兩道吊環(huán)，在吊筋中間和頂端各設(shè)立一道吊環(huán)，吊環(huán)采用φ16螺紋鋼筋制作。⑵鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采用方法避免變形，起吊吊點宜設(shè)在加強箍筋位置。⑶鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放，查明因素后進行解決，嚴(yán)禁強行下放。⑷鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計規(guī)定檢查安放位置標(biāo)高并做好統(tǒng)計，符合規(guī)定后，將籠固定，避免因籠子下落或灌注砼時上下串動造成錯位。八、水下混凝土的灌注1、灌注砼表面測深灌注水下砼時，應(yīng)探測水面或泥漿面下列的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。如探測不準(zhǔn)，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁，短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿省?dǎo)管的初次埋設(shè)深度應(yīng)不不大于1m。2、導(dǎo)管埋深控制灌注砼時，導(dǎo)管埋入深度普通宜控制在2m～6m之內(nèi)。拔管前需認(rèn)真探測砼面深度。3、水下砼的灌注⑴灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進行一次測定，如厚度超出規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5min，使沉渣懸浮，然后立刻灌注首批水下砼。本工程規(guī)定初次灌注深度不不大于1.3米。⑵將首批砼灌人孔底后，立刻探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。⑶灌注開始后，應(yīng)緊湊、持續(xù)地進行，嚴(yán)禁半途停工。要避免砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠，致使測深不準(zhǔn)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降，及時測量孔內(nèi)砼面高度，對的指揮導(dǎo)管的提高和拆除。導(dǎo)管提高時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提高。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。⑷當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為避免鋼筋骨架被砼頂托上升，可采用下列方法：盡量縮短砼總的灌注時間，避免頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過?、诋?dāng)砼面靠近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處在鋼筋籠底口往上1～3m處，并漸漸灌注砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。③當(dāng)孔內(nèi)砼進入鋼筋骨架4m～5m后來，適宜提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度。（5）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，方便灌注結(jié)束后將此段砼去除。本工程超灌高度控制在800mm。（6）有關(guān)砼的灌注狀況，各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應(yīng)指定專人進行記6、質(zhì)量原則：混凝土灌注樁的樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計規(guī)定5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范普通項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）≤506混凝土坍落度：水下灌注（mm）180～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-507、凝土試樣制作與養(yǎng)護根據(jù)《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范〈GB50204-〉》及有關(guān)規(guī)定規(guī)定，“砼取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣，每50m3的同配合比混凝土取一組試件，不大于50m3時每根樁取一組，每組試件應(yīng)有3塊”。砼試樣養(yǎng)護：⑴拆模前應(yīng)靜置1-2天，靜置期間應(yīng)進行履蓋，溫度為20±5C0；濕度≥90%；⑵拆模后養(yǎng)護環(huán)境，溫度為20±3C0，濕度≥90%（或在不流動的水中）；⑶靜置養(yǎng)護至28天時再漓水涼干送實驗室進行檢查。九、后壓漿施工：1、施工工藝：(1)、灌漿前，把止水閥連接到灌漿管上，其中一止水閥用鋼球，起到排水作用。（2）、檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少為宜。（3）、把高壓膠管分兩段分別連接到泵與灌漿管上。（4）、泵送清水，清洗管路及灌漿腔，此時不需要大的壓力，只用緩緩的小水流就行。（5）、安裝百分表至樁上，檢查攪漿機。（6）、開始注漿：（樁身混凝土強度達成C20且不不大于一周后）樁端注漿為雙管，當(dāng)另一注漿管冒漿時，停泵，封堵冒漿管，并統(tǒng)計下百分表的讀數(shù)，然后繼續(xù)開泵灌漿。灌漿過程要認(rèn)真統(tǒng)計灌漿時間、灌漿壓力、灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘32-60升范疇內(nèi)。（7）、注漿結(jié)束后關(guān)閉止水閥，統(tǒng)計百分表的讀數(shù)。2、注漿過程中的控制：（1）、注漿量的控制：樁底注漿達成1500Kg水泥時，不管壓力高低，立刻停止注漿。（2）、樁底注漿壓力不超出4Mpa，達成以上壓力而注漿量達不到設(shè)計規(guī)定時，穩(wěn)壓靜止100min，采用間斷注漿，仍注不進時，停止注漿。（3）、樁體上抬的控制:樁體上抬超出3mm時停止注漿。十、本工程核心質(zhì)量控制點和質(zhì)量事故防止方法1樁位及標(biāo)高控制方法a)建立測量控制網(wǎng)，確保測量控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)精確性；b)由有經(jīng)驗的專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)測量工作；c）使用性能可靠的全站儀；d)嚴(yán)把測量復(fù)測檢查、驗收關(guān)，工程質(zhì)量實施操作人員，項目部、公司三級質(zhì)量檢查控制，責(zé)任貫徹到人。2砼的級配與強度控制方法（書面告知商品砼攪拌站實施控制）a)選擇規(guī)格為2-4cm純凈石子，并且符合設(shè)計規(guī)定；b)選擇純凈的中粗砂，并且符合設(shè)計規(guī)定；c)選擇大廠且有質(zhì)量確保的42.5（32.5）強度等級水泥；d)設(shè)計砼標(biāo)號C30，塌落度180-220mm；e)嚴(yán)格按照配合比進行配料，每盤料稱量允許偏差：水泥、水為±2%，粗細骨料為±5%。f)每盤料要有充足的攪拌時間，最少不能少于1.5分鐘；g)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留取砼樣，定時檢查砼塌落度。3防止塌孔的確保方法確保泥漿性能指標(biāo)達成規(guī)定；任何狀況下確保孔內(nèi)水頭壓力不不大于0.02Mpa;加緊成孔鉆進速度，避免長時間裸孔；下鋼筋籠避免鋼筋籠嚴(yán)重破壞孔內(nèi)砂層、礫砂層泥皮，如出現(xiàn)這一狀況，向孔內(nèi)補充足夠泥漿。4夾泥防止方法a)嚴(yán)格控制埋管深度，以防埋管深度不夠混入泥漿；b)灌注時應(yīng)避免孔口處泥土落入樁孔內(nèi)。5斷樁防止方法a)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，以防導(dǎo)管提高過猛，將導(dǎo)管提出混凝土面，造成斷樁。b)灌注之前應(yīng)對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制訂有效的防止方法。灌注中嚴(yán)格恪守操作規(guī)程，確保灌注作業(yè)持續(xù)緊湊。以防灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層包裹，形成斷樁。c)導(dǎo)管下入之前一定要按規(guī)定試壓，以防導(dǎo)管漏水混凝土嚴(yán)重離析而造成斷樁。加強混凝土制作的管理，確保混凝土質(zhì)量，以防灌入質(zhì)量低劣的混凝土。十一、樁頭清理地下室基坑開挖后，及時清理樁頭。1風(fēng)鎬機鑿除設(shè)計樁頂標(biāo)高以上的混凝土，距離設(shè)計樁頂標(biāo)高5cm時用手工鑿除。2清理干凈樁頭鋼筋表面的混凝土。3常見樁頭部位質(zhì)量問題的解決與防止：3．1樁頭達成設(shè)計標(biāo)高后，浮漿末清理干凈；解決：繼續(xù)往下打樁頭，直到浮漿清理干凈，達成完好混凝土?xí)r停止，然后將往下打的樁頭接高到設(shè)計標(biāo)高。防止方法：灌注混凝土?xí)r，確保好的混凝土達成設(shè)計樁頂標(biāo)高以上，拔最后一次導(dǎo)管時放慢拔管速度，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土能全部持續(xù)地灌入孔內(nèi)。3．2樁頭部位縮徑；解決辦法：將縮徑部位開挖，鑿毛縮徑部位周邊混凝土，在樁周裝模澆注混凝土，使樁直徑達成設(shè)計樁徑。避免方法：如果樁頭部位在嚴(yán)重縮徑地層，施工時應(yīng)將鉆頭在此處重復(fù)多鉆幾次，使樁徑達成設(shè)計規(guī)定。3．3樁頭部位擴徑；解決辦法：將會影響后續(xù)工程施工的多出混凝土鑿除。防止方法：鉆進到樁頭部位控制好鉆進參數(shù)，低壓慢轉(zhuǎn)。確保泥漿質(zhì)量。十二、樁檢測配合工作1自平衡實驗2超聲波檢測擬定了超聲檢測樁后，加工鋼筋籠時，將聲測管按試樁規(guī)定安裝于鋼筋籠上，聲測管底部用鐵板焊接，兩節(jié)聲測管連接中間加一段內(nèi)徑50mm，長度100mm的水管作接頭，然后焊接牢固。3根聲測管安裝時應(yīng)均布在鋼筋籠上，上部高出地面200mm,上口用鋼板焊接封口。3如果需要在開挖之邁進行取芯實驗，應(yīng)在灌注混凝土結(jié)束時在孔口安裝一根導(dǎo)管，導(dǎo)管底部與樁頂設(shè)計標(biāo)高相似，上部到地面，導(dǎo)管安放的平面位置靠近樁中心但不在灌注時的導(dǎo)管區(qū)域。4低應(yīng)變實驗，低應(yīng)變測試前將樁頭清理到設(shè)計標(biāo)高，并將表面鑿平后。十三、竣工資料：樁頭清理完畢后,測量實際樁位平在圖,收集、整頓施工資料,編寫竣工報告。全部工作完畢后，向有關(guān)部提交完整的施工資料。第三章施工工期安排一、工期目的工期目的：60個天。二、確保工期的方法1組織確保方法：派有豐富施工經(jīng)驗、良好組織才干、責(zé)任心強的項目經(jīng)理主持該樁基工程施工，集中專業(yè)技術(shù)骨干，組織精干過硬的施工隊伍施工，項目經(jīng)理部及領(lǐng)導(dǎo)班子和各專業(yè)管理人員，全部由我公司委派組建。2．設(shè)備確保方法：選擇性能良好，適合于本工程的重要施工設(shè)備進行施工，進場前設(shè)備嚴(yán)格檢查、鑒定，確保完好設(shè)備進場。設(shè)備數(shù)量留有一定的充裕系數(shù)。管好用好設(shè)備，定時保養(yǎng)、檢修，備足設(shè)備易損件，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。3．實施確保方法：根據(jù)施工總體計劃的總工期，分階段進行控制，實施中明確每個階段的目的、任務(wù)，突出重點全方位的抓貫徹。項目部制訂每天施工計劃，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確保任務(wù)貫徹。4資金確保方法：嚴(yán)格執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋ν度?，在資金方面確保工程施工的正常運行，為如期完畢提供充足的資金。5后勤供應(yīng)確保方法：a)確保所用原材料充足、確保場地道路暢通無阻；準(zhǔn)備充足雨具，使雨期正常施工。b)確保施工作業(yè)人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，核心工序為鉆進成孔，實施三班24小時持續(xù)作業(yè)。三、施工進度橫道圖施工進度橫道圖見圖（4）。施工進度計劃橫道圖圖（4）項目名稱3691215182124273033363942454851施工準(zhǔn)備鋼筋籠灌注樁設(shè)備退場第四章施工組織管理機構(gòu)一、項目經(jīng)理部構(gòu)成及重要崗位職責(zé)項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、副項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)員、施工員、材料員、質(zhì)檢員、安全員、設(shè)備員、預(yù)算員、構(gòu)成。下設(shè)班組：成孔班、鋼筋班、灌注班。項目機構(gòu)管理框圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：王中偉項目書記:王向陽項目書記:王向陽項目總工：馮宏斌預(yù)算員設(shè)備員安全員材料員施工員預(yù)算員設(shè)備員安全員材料員施工員資料員質(zhì)檢員技術(shù)員資料員質(zhì)檢員技術(shù)員成孔班鋼筋班成孔班鋼筋班灌注班灌注班圖（5）項目機構(gòu)管理框圖二、項目部重要崗位職責(zé)項目經(jīng)理:負(fù)責(zé)全方面工作；項目書記：分管施工作業(yè),設(shè)備、材料、安全；項目工程師：分管施工技術(shù)、質(zhì)量、計量施工員：負(fù)責(zé)施工計劃、進度安排、現(xiàn)場協(xié)調(diào)；技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作，解決施工技術(shù)問題，收集、整頓、上報施工技術(shù)資料；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工過程進行各工序進行全方面質(zhì)量檢查，原材料取樣送檢，商品混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢測，試塊制作；聯(lián)系和協(xié)助監(jiān)理工程師進行工序檢查與驗收；安全員：負(fù)責(zé)施工安全管理；第五章施工計劃一、施工平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，本著科學(xué)合理的原則對施工現(xiàn)場進行合理安排，施工現(xiàn)場平面布置詳見圖（6）。二、施工分區(qū)及作業(yè)次序 根據(jù)工程分布用場地狀況，全部樁施工分兩個作業(yè)區(qū)，安排1臺鉆機。首先施工全部試樁和錨樁，待實驗完畢后經(jīng)設(shè)計院的同意后再進行工程樁的施工，為了確保施工場地車輛通行便利，施工場地干凈，每個作業(yè)區(qū)總的施工次序是，首先從靠近鉆渣沉淀的地方開始施工，逐步向后或側(cè)邊施工，。具體的施工次序受每臺鉆機的施工速度、地質(zhì)狀況等多個因素影響，開工后根據(jù)施工狀況滾動安排。三、施工作業(yè)人員計劃為確保施工質(zhì)量，提高效率，便于管理，作業(yè)班組人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并附屬于項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)籌調(diào)度，其勞動力組織安排以下：成孔班：4人，負(fù)責(zé)護筒埋設(shè)、循環(huán)系設(shè)立、泥漿攪拌、鉆機移位、定位、成孔，鉆渣及廢漿解決等工作，分成兩班，晝夜交替，24小時持續(xù)施工。鋼筋籠制作組：2人，負(fù)責(zé)鋼筋籠制作，分成兩班，晝夜交替持續(xù)施工。砼灌注組：4人，負(fù)責(zé)鋼筋籠安裝、導(dǎo)管安裝、砼灌注，分成兩班，晝夜交替持續(xù)施工。四、重要材料計劃1材料準(zhǔn)備鋼材選購應(yīng)把好規(guī)格、品牌和質(zhì)量關(guān)，隨車應(yīng)有材料合格證、材質(zhì)化驗單，材料人員應(yīng)進行驗收；根據(jù)設(shè)計規(guī)定將商品混凝土各項指標(biāo)及時提供應(yīng)商品砼供應(yīng)商。2材料計劃鋼筋：開工前，各型號鋼材總量到位80%。商品砼：根據(jù)每日工程進度與供應(yīng)商保持親密聯(lián)系，制訂每日供應(yīng)計劃和特殊狀況計劃，方便隨時調(diào)節(jié)商品砼的供應(yīng)。3重要材料用量，重要材料用量見表（4）。重要材料用量計劃表 表（4）名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋Ⅰ級Φ8tⅢ級Φ25t商品砼C30M34．重要機械設(shè)備及用電計劃4．1．根據(jù)本工程工期規(guī)定、場地條件，重要施工設(shè)備計劃見表（5）。重要機械設(shè)備計劃表表（5）設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注工程鉆機徐工XR200臺1泥漿泵3PN臺1砂石泵6BS臺1灌注平臺5t臺1導(dǎo)管φ273M20灌漿漏斗個1電焊機BX－330臺5砂輪切割機J2G2－400臺2鋼筋籠制作架臺2全站儀J1E臺1泥漿車5m3部2吊車16T部14．2總用電量P=1.05*（K1*∑P1/CＯＳ￠+K2*∑P2）………………（2）式(2)中:P＝供電設(shè)備總需要容量（ＫＶＡ）P1＝電動機額定功率（ＫＷ）P1＝500ＫＷP2＝電焊機額定容量（ＫＶＡ）P2＝85ＫＶＡK1＝需要系數(shù)，取0.50K1＝需要系數(shù)，取0.50CＯＳ￠＝電動機的平均功率因數(shù)，取0.75P=1.05*（0.50*500/0.75+0.50*85）=393Ｋ業(yè)主提供不不大于400KW變壓器作為臨時供電，使用三相五線制輸送至施工工地。5．施工用水計劃接入建設(shè)單位水管時，根據(jù)施工經(jīng)驗主水管采用Ф100水管，支水管采用Ф50水管，直接引入現(xiàn)場；便于施工用水。第六章質(zhì)量控制確保方法1、建立施工作業(yè)人員、項目部、公司三級質(zhì)量管理體系，對施工質(zhì)量進行全方面管理，各級質(zhì)量管理重要工作及有關(guān)負(fù)責(zé)人見表（6）。分級質(zhì)量管理重要工作及有關(guān)負(fù)責(zé)人表表（6）質(zhì)量確保層級重要確保質(zhì)量工作重要負(fù)責(zé)人施工作業(yè)人員嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計施工，把好各道施工工序操作質(zhì)量關(guān)；嚴(yán)格執(zhí)行項目部制訂的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量操作規(guī)程；對施工中出現(xiàn)的多個技術(shù)、質(zhì)量問題及時向項目部報告，按技術(shù)人員制訂的方案解決；做好原始施工統(tǒng)計。各崗位操作人員項目部根據(jù)工程狀況，編著施工方案；開工前對施工作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底；制訂本工程質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理操作規(guī)程，以指導(dǎo)施工作業(yè)人員控制工序質(zhì)量；對施工各工序進行質(zhì)量監(jiān)督和檢查，需要監(jiān)理工程師檢查的在自檢合格后及時告知監(jiān)理工程師檢查驗收，檢查不合格的工序不能從事下道工序工作；及時解決施工中的質(zhì)量、技術(shù)問題，對重大技術(shù)、質(zhì)量問題上報公司；及時收集、整頓、上報施工技術(shù)資料。項目工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員公司審查同意施工方案，把好施工方案關(guān)；對施工中的重大技術(shù)、質(zhì)量問題提出解決方案；檢查指導(dǎo)項目部的技術(shù)、質(zhì)量工作，督促項目部嚴(yán)格按施工方案施工。公司技術(shù)質(zhì)量部2、項目部制訂質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理操作規(guī)程，以指導(dǎo)施工作業(yè)人員控制工序質(zhì)量。3嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，重要施工材料必須有原材料合格證和檢查合格后方可使用。4嚴(yán)格工序管理，每道工序完畢后，均應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，上道工序檢查合格后方可進行下工序施工。實施工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。5加強質(zhì)量核心點的檢查，詳見表（6）。重要工序質(zhì)量檢查表工序質(zhì)檢內(nèi)容質(zhì)保方法原則護筒埋放鉆孔定位擬定孔位、測設(shè)標(biāo)高全站儀樁孔中心偏差<10cm護筒中心與樁位偏差<20cm鉆機成孔鉆機就位、孔深、孔徑、垂直度、泥漿、沉渣厚度精確對位，水平尺調(diào)節(jié)找平、分層鉆進、調(diào)配泥漿、換漿清渣孔位偏差<10cm，孔深達成設(shè)計規(guī)定，垂直<1%，泥漿符合指標(biāo)，沉渣厚度<10cm鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作安裝標(biāo)高焊接實驗按圖加工,輕吊慢放,標(biāo)高精確達成設(shè)計規(guī)定商品砼原材料規(guī)格、攪拌質(zhì)量、坍落度原材料送檢抽檢坍落度達成設(shè)計規(guī)定商品砼灌注砼配合比、砼和易性、砼強度精確計量、及時測定坍落度、觀察混凝土和易性、及時留取試塊坍落度18-22cm，初灌導(dǎo)管埋深不不大于0.8米，灌注埋管保持2-6米,砼強達C30以上第七章安全文明施工一、安全生產(chǎn)組織方法認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，加強安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，防止傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容無視的工作。1項目經(jīng)理部建立安全