磨研和裝配基礎(chǔ)知識

鉗工工藝與技能培訓二、研磨的作用1、減少表面粗糙度2、能達到精確的尺寸3、提高零件幾何形狀的準確性4、延長工件使用壽命三、研磨余量研磨的切削量很小，一般每研磨一遍所能模去的金屬層不超過0.002mm，所以研磨余量不能太大。否則會使研磨時間增加并且研磨工具的使用壽命也要縮短。通常研磨余量在0.005mm~0.03mm范圍內(nèi)比較適宜。有時研磨余量就留在工件的公差以內(nèi)。第二節(jié)研具和研磨劑一、研具研具是研磨加工中保證被研零件幾何精度的重要因素，因此對研具的材料、精度和粗糙度都有較高的要求。1、研具材料研具的組織結(jié)構(gòu)應細密均勻，要有很高的穩(wěn)定性和耐磨性，具有較高的嵌存磨料的性能，工作面的硬度應比工件表面硬度稍軟。鉗工工藝與技能培訓2、研具的類型生產(chǎn)中需要研磨的工件是多種多樣的，不同形狀的工件應用不同類型的研具。常用的研具有以下幾種。鉗工工藝與技能培訓二、研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓第三節(jié)研磨方法研磨分手工研磨和機械研磨兩種。手工研磨時，要使工件表面各處都受到均勻的切削，應合理選擇運動軌跡，這對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接的影響。一、手工研磨運動軌跡的形式手工研磨的運動軌跡，一般采用直線、擺線、螺旋線和8字形或仿8字形等幾種。不論哪一種軌跡的研磨運功，其共同特點是工件的被加工面與研具的工作面在研磨中始終保持相密合的平行運動。這樣既能獲得比較理想的研磨效果，又能保持研具的均勻磨損，提高研具的耐用度。1、直線研磨運動軌跡這種運動軌跡研磨由于不能相互交叉，容易直線重疊，使工件難以獲得很細的表面粗糙度，但可獲得較高的幾何精度，故常用于有階臺的狹長面上的研磨。2、擺動式直線研磨運動軌跡這種運動軌跡研磨是在作橫向直線往復移動的同時，工件作前后擺動。如研磨刀形直尺、樣板角尺側(cè)面的圓弧時，由于主要是要求平直度，采用這種軌跡研磨可使研磨表面的直線度得到保證。鉗工工藝與技能培訓3、螺旋形研磨運動軌跡這種遠動軌跡研磨能獲得較高的平面度和很細的表面粗糙度。適于圓片或圓柱形工件端面等的研磨。4、8字形或仿8字形研磨運動軌跡這種運動軌跡研磨能使研磨表面保持均勻接觸，有利于提高工件的研磨質(zhì)量，使研具均勻磨損。適于小平面工件的研磨和研磨平板的修整。以上幾種研磨運動軌跡，應根據(jù)工件被研磨表面的形狀特點合理選用。二、平面的研磨1、一般平面的研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板上進行的，平板分有槽的和光滑的兩種。粗研時可在有槽的平板上經(jīng)行，有槽平板能保證工件在研磨時整個平面內(nèi)有足夠研磨劑、這樣，粗研時就不會使表面磨成凸弧面。精研時，則應在光滑的平板上進行。鉗工工藝與技能培訓2、狹窄平面的研磨在研磨狹窄平面時，應采用直線研磨的運動軌跡，保證工件的垂直度，可用金屬塊作導靠，金屬塊的工作面與側(cè)面應具有良好的垂直度，使金屬塊和工件緊緊地靠在一起，并跟工件一起研磨。鉗工工藝與技能培訓三、圓柱面的研磨圓柱面的研磨一般都采用手工與機床互相配合的方式經(jīng)行研磨。1、研磨外圓柱面研磨外圓柱面一般是在車床或鉆床上用研磨環(huán)對工件進行研磨。研磨環(huán)的內(nèi)徑應比工件的外徑略大0.025~0.05mm，研磨環(huán)的長度一般為其孔徑的1~2倍。2、內(nèi)圓柱面的研磨內(nèi)圓柱面與外圓柱面的研磨恰恰相反，是將工件套在研磨棒上進行。研磨棒的外徑應比工件內(nèi)徑小0.01mm~0.025mm，研磨棒工作部分的長度大于工件長度，但不宜太長，否則會影響工件的研磨精度。一般情況下，是工件長度的1.5~2倍。鉗工工藝與技能培訓四、圓錐面的研磨圓錐表面的研磨，包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。研磨時必須要用與工件錐度相同的研磨棒或研磨環(huán)。第四節(jié)研磨缺陷分析研磨后工件表面質(zhì)量的好壞，除與選用研磨劑及研磨的方法有關(guān)外，對能否注意研磨時的清結(jié)工作，有直接影響。在研磨中往往是由忽視了必要的清潔工作，使工件出現(xiàn)不應有的缺陷和廢品。研磨時產(chǎn)廢品的形式、原因及防止方法見表。鉗工工藝與技能培訓第十二章裝配基礎(chǔ)知識第一節(jié)裝配工藝概念一、裝配工作的重要性在生產(chǎn)過程中，按照一定的精度標準和技術(shù)要求，將若干個零件組合成部件或?qū)⑷舾闪慵虿考M合成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。二、裝配的組織形式裝配組織形式隨著生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品復雜程度和技術(shù)要求的不同而不同，下面僅從生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同來說明裝配組織的形式。鉗工工藝與技能培訓三、裝配工藝過程鉗工工藝與技能培訓四、裝配工藝規(guī)程鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓第二節(jié)旋轉(zhuǎn)體的平衡機器中的旋轉(zhuǎn)體（如齒輪、帶輪、飛輪及各種轉(zhuǎn)子等）由于材料密度不均勻、加工或裝配過程中產(chǎn)生的誤差等原因，都會使旋轉(zhuǎn)體的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合，當旋轉(zhuǎn)件選裝時，產(chǎn)生一個離心力。不平衡量所產(chǎn)生的離心力，隨著旋轉(zhuǎn)二不斷地改變方向，引起了機械振動，降低了機械的工作精度和相關(guān)零部件的使用壽命，嚴重時甚至發(fā)生事故。因此，為了保證機械的運轉(zhuǎn)質(zhì)量，對轉(zhuǎn)速較高或長徑比較大的旋轉(zhuǎn)件，都必須進行平衡，以抵消或減少不平衡離心力。一、旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式可分為靜不平衡和動不平衡兩類。1、靜不平衡不平衡；量所產(chǎn)生的離心力，通過旋轉(zhuǎn)件的重心。2、動不平衡旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面內(nèi)有不平衡量，且這些不平衡量所產(chǎn)生的離心力將形成不平衡力矩，引起旋轉(zhuǎn)件在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向上的振動和使旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生傾斜的振動。鉗工工藝與技能培訓二、旋轉(zhuǎn)件的平衡方法旋轉(zhuǎn)件的平衡方法相對于旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式也分兩類，即靜平衡法和動平衡法。1、靜平衡法只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，而無法消除不平衡力矩。靜平衡法只適用于長徑比較小（如盤類零件）或長徑比雖較大，但轉(zhuǎn)速較低的旋轉(zhuǎn)件。靜平衡是在棱形、圓柱形等平衡支架上進行的，靜平衡實質(zhì)是確定旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的大小和相位。平衡支架的支承面必須光滑、耐磨，同時應具有很高的直線度，兩支承面必須同時處于一個水平面內(nèi)，并且平行，以保證旋轉(zhuǎn)件在滾動時具有較高的靈敏度。鉗工工藝與技能培訓2、動平衡法對于長徑比較大或轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)體，在有平衡要求時，都必須進行動平衡。動平衡是在旋轉(zhuǎn)件高速旋轉(zhuǎn)時進行的。因為不平衡量在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生明顯的離心力，因此，動平衡轉(zhuǎn)速愈高，它所能達到的平衡精度就愈高。動平衡不僅可以平衡不平衡量所產(chǎn)生的離心力，而且還可以平衡離心力所組成的力矩，因此動平衡也包括了靜平衡。在動平衡之前應先進行靜平衡，以去除較為顯著的不平衡量，防止動平衡時發(fā)生意外事故。三、平衡精度旋轉(zhuǎn)件經(jīng)過平衡之后，不可能達到絕對平衡，它總要存在或多或少的不平衡量——剩余不平衡量。所謂的不平衡精度就是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)過平衡之后，所允許存在的剩余不平衡量的大小。鉗工工藝與技能培訓第三節(jié)固定連接的裝配工藝一、螺紋連接的裝配工藝螺紋連接是一種可拆的固定連接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便迅速、成本低廉等優(yōu)點，因而在機械中得到普遍應用。1、螺紋連接的預緊和放松（1）擰緊力矩的確定為了達到連接緊固可靠的目的，連接時必須施加擰緊力矩，使螺紋副產(chǎn)生預緊力從而使螺紋副具有一定的摩擦力矩。對有預緊力要求的螺紋連接，預緊力的大小可從裝配工藝文件中查找。（2）控制螺紋預緊力的方法控制螺紋預緊力有以下幾種方法：鉗工工藝與技能培訓（3）防松裝置連接用的螺紋一般都有自鎖能力，但在沖擊、振動或變載荷作用下，以及溫度變化較大的場合，很容易發(fā)生松脫，為了確保連接可靠，必須采用有效的放松措施。螺紋的放松裝置，按其工作原理分為利用附加摩擦力放松和機械法放松兩大類。①利用附加摩擦力防松裝置這類防松裝置是利用螺母和螺栓的螺牙間產(chǎn)生附加摩擦力來達到防松的目的。利用附加摩擦力防松，結(jié)構(gòu)簡單，對連接件無特殊要求，但防松能力較弱。主要形式分為利用鎖緊螺母防松和利用彈簧墊圈防松。鉗工工藝與技能培訓②機械法防松裝置這類防松裝置是利用機械的方法，使螺母和螺栓，或螺母與被連接件互相鎖牢，以達到防松的目的。機械法防松，相對而言，對連接件或被連接件結(jié)構(gòu)上有一定的·要求，增加了成本，但機械法防松可靠，多用于變載，振動及工作溫度變化較大的場合。主要分為：開口銷與帶槽螺母防松；串聯(lián)鋼絲防松；點鉚法防松；粘連法防松等。鉗工工藝與技能培訓2、螺紋連接的裝配（1）裝配螺紋時常用的工具為了保證螺紋連接的轉(zhuǎn)配質(zhì)量和裝配工件的順利進行，合理地選擇和使用裝配工具也是很重要的。常用的工具有旋具、扳手等。①旋具主要用來裝拆頭部開槽的螺釘。鉗工工藝與技能培訓②扳手扳手用來擰轉(zhuǎn)六角形、正方形螺釘和各種螺母。扳手有通用扳手、專用扳手和特殊場合使用的特種扳手。通用扳手，它有固定鉗口、活動鉗口、螺桿及銷四個部分組成，其開口尺寸能在一定范圍內(nèi)調(diào)整。專用扳手專用扳手只能扳動一種規(guī)格的螺母或螺釘。根據(jù)其用途的不銅分為開口扳手（呆扳手）、整體扳手、成套套筒扳手、鉗形扳手、內(nèi)六角扳手。鉗工工藝與技能培訓特種扳手特種扳手是根據(jù)某些特殊要求制造的，它適用于空間狹窄的場合。鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓二、鍵連接的裝配工藝鍵是用來連接軸和軸上零件，使他們在周向固定以傳遞扭矩的一種機械零件。它具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便等優(yōu)點，因此在機械行業(yè)中得到廣泛應用。根據(jù)鍵的結(jié)構(gòu)特點和用途的不同，鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三大類。鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓三、銷連接的裝配工藝銷連接可以起到定位、連接和保險作用。銷子結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、定位及裝拆方便，在機械中應用很廣泛。鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓3、裝配方法（1）壓入配合法用手錘加墊塊敲擊壓入。其方法簡便，但導向性不好，容易產(chǎn)生歪斜。使用于配合要求較低或配合長度較短的過度配合的連接件的單件生產(chǎn)。鉗工工藝與技能培訓（2）熱脹法熱漲法是利用物體受熱膨脹的原理，將孔件加熱，使孔徑增大，然后將軸件套入孔中，待冷卻后，軸與孔便緊固地連接在一起。熱脹法的加熱方法應根據(jù)套入零件的尺寸大小來選擇；一般中小型零件在燃氣爐或電爐中進行加熱，也可侵在油中加熱；對于大型零件，可用感應加熱器等加熱。（3）冷縮法冷縮法則是利用物體溫度下降時體積縮小的原理將軸件冷卻，使軸件尺寸縮小，然后將軸件套入孔中，當溫度回升后，軸與孔便緊固連接。冷縮法與熱膨脹法相比，變形量小，多用于過度配合，有時也用于小過盈配合。第四節(jié)軸承的裝配工藝軸承是支承軸的部件，它引導軸的旋轉(zhuǎn)運動，并承受軸傳遞給機架的載荷。軸承有時也用來支承軸上的旋轉(zhuǎn)零件。根據(jù)軸承工作的摩擦性質(zhì)不同，軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩類。一、滑動軸承的裝配滑動軸承工作平穩(wěn)可靠，無噪聲，承載能力高，并能承受較大的沖擊載荷。所以多用于精密、高速、重載的轉(zhuǎn)動場合?；瑒虞S承根據(jù)其潤滑和摩擦狀態(tài)不同，可分為液體潤滑滑動軸承和半液體潤滑滑動軸承。鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓鉗工工藝與技能培訓二、滾動軸承的裝配1、滾動軸承是標準件，由專門工廠成批生產(chǎn)。一般來說，滾動軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四個部分組成。內(nèi)、外圈分別與軸頸和軸承座孔相配合，工作時，滾動體在內(nèi)、外圈的滾道上滾動，形成滾動摩擦。它具有摩擦小、效率高、軸向尺寸小、安裝、維修方便、價格便宜等特點，因此，在機械行業(yè)中得到廣泛的應用。2、滾動軸承的潤滑和密封裝置（1）滾動軸承的潤滑為了降低摩擦阻力、減小磨損、防止銹蝕和均勻散熱等，滾動軸承應維持良好的潤滑。潤滑劑一般采用潤滑脂或潤滑油。①脂潤滑當軸頸圓周速度不大于4~5m/s時，采用脂潤滑為宜。脂潤滑不易滲漏，易于維護和密封，不需經(jīng)常添加或更換，并具有防塵能力，但其內(nèi)摩擦大，過多的潤滑脂會引起軸承發(fā)熱，所以填充量一般為軸承內(nèi)腔的1/3~1/2。②油潤滑油潤滑一般用于轉(zhuǎn)速較高的軸承。油潤滑的內(nèi)摩擦較小，在高速、高溫條件下仍具有良好的潤滑性能，且散熱條件好，能避免軸承的過熱。油浴潤滑時，油面高度不超過最下方滾動體的中心，飛濺潤滑時，濺油零件的圓周速度不應低于3m/s，否則很難將油濺起。鉗工工藝與技能培訓（2）滾動軸承的密封為了防止?jié)櫥瑒┑牧魇б约巴饨珉s質(zhì)的侵入，滾動軸承必須采用適當?shù)拿芊庋b置。密封可分為接觸式和非接觸式兩大類。鉗工工藝與技能培訓（3）滾動軸承的預緊有時在裝配軸承時，需要對軸承預緊，即給軸承內(nèi)、外圈以一定的軸向預負荷，使內(nèi)、外圈發(fā)生相對位移，消除內(nèi)、外圈與滾動體的游隙，從而產(chǎn)生初始的接觸彈性變形，預緊后軸承能控制內(nèi)、外圈的正確位置從而提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度，但在高速旋轉(zhuǎn)中易發(fā)熱和磨損。鉗工工藝與技能培訓軸承常見的預緊方法如圖，為向心角接觸球軸承預緊方法。4.滾動軸承的裝配與拆卸（1）滾動軸承的裝配①裝配前的準備工作按所裝的軸承準備好所需工具和量具。將與軸承相配合的零件去毛刺，并清理或清洗。②滾動軸承的裝配方法滾動軸承的裝配方法應根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)尺寸和軸承的配合性而定。鉗工工藝與技能培訓③滾動軸承裝配要點滾動軸承上標有代號的端面應裝在可見的部位，以便更換。為了保證滾動軸承工作時有一定的熱伸長余地，在同軸的兩軸承中必須有一個內(nèi)圈（或外圈）可以在軸向移動，以免軸或軸承產(chǎn)生附加應力，甚至在工作時軸承卡住。在裝配軸承時，壓力應直接加在待配合的套圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力。在裝配過程中，應嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內(nèi)。鉗工工藝與技能培訓第五節(jié)傳動機構(gòu)的裝配工藝傳動機構(gòu)的類型較多，如螺紋傳動、鏈傳動、帶傳動、齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動、聯(lián)軸器、離合器、棘輪等。鉗工工藝與技能培訓一、帶傳動機構(gòu)的裝配工藝1、帶傳動的傳動特點和類型帶傳動是常用的一種機械傳動，它是靠帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的。也是依靠帶和帶輪上齒的嚙合傳遞運動和動力的。帶傳動結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)，對機構(gòu)能起