經管營銷專題八庫存管理

WhatisInventory庫存：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。

為什么需要進行庫存管理？庫存機器故障生產計劃缺勤供貨質量績效度量客戶服務物流系統(tǒng)渠道效率資金成本機會收益為什么要持有庫存？

滿足預期的需求，改善服務質量

平穩(wěn)生產，減少生產的波動性

增強生產計劃的彈性

節(jié)省訂貨費用及作業(yè)交換費用2、對庫存認識的轉變庫存必需?占用資金、增加成本?降低物流的速度?掩蓋生產系統(tǒng)中的問題？庫存會掩蓋生產中的哪些問題萬惡之源零庫存人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質量問題停工計劃有誤庫存水平上海大眾的零部件月庫存18.8347億元人民幣（2001）成品庫存呢？供應鏈庫存成本呢？資料來源：上海大眾汽車公司計劃物流部（2001）危機與機會?。?！物流活動分解物流活動信息系統(tǒng)衡量和目標流程設計組織開發(fā)服務政策存貨管理供應管理分銷運作運輸管理客戶反應顧客滿意訂單進入訂單處理發(fā)票與收集預測訂購批量滿足率計劃控制政策展覽供應商政策采購供應商整合訂單處理購買和支付運費管理承運商管理運輸路線運輸管理網(wǎng)絡設計收貨理貨儲存訂單分揀運貨

財務指標生產效率指標質量指標反應時間指標

客戶反應總反應成本訂單反應成本每人/小時的客戶訂單訂單輸入準確率發(fā)票準確率訂單輸入時間訂單處理時間存貨管理總存貨成本每庫存單位成本存貨周轉率庫存單位訂單完成率預測準確率

供應總供應成本每訂單供應成本每人/小時訂單數(shù)每購買者的庫存單位無缺陷訂單比率

采購訂單周期運輸總運輸成本每公里運輸成本每條路線的站點車隊的產出運輸能力利用率按時到達的比率損壞率在途時間配送中心總倉庫成本每件的倉庫成本每平方米的倉庫成本每人/小時的單位儲存密度存貨準確率揀貨準確性運輸準確性損壞率倉庫訂單周期物流活動績效度量庫存的類型原材料庫存（Rawmaterials&purchasedparts）在制品庫存（Workinprogress）成品庫存（Finished-goodsinventories） 制造商（manufacturingfirms）零售商（retailstores）運往倉庫或顧客的在途物品Anythingelse?安全庫存：為彌補不確定因素而建立的庫存批量庫存：制造或采購超過立刻需要用到的量緩沖庫存：將設備之間的干擾降至最低通路庫存：充滿運輸網(wǎng)路和分銷系統(tǒng)的庫存運輸庫存：兩地之間的傳輸中的庫存預期庫存：涵蓋預估銷售增加的趨勢、計劃中的促銷活動、季節(jié)性波動、計劃性的工廠設備停機維修、和假期等的影響避險庫存：避免免受到未來劇烈動蕩的影響而建立的庫存投機庫存：為了避免價格上漲而多購買的量庫存的功能批量庫存數(shù)量折扣降低準備成本降低運輸、物料處理、管理成本增加存儲成本增加機會損失安全庫存降低銷售損失和缺貨損失增加客戶服務縮短客戶反應時間和成本增加存儲成本避險庫存降低銷售損失成本降低加班成本增加存儲成本預期庫存降低加班、外協(xié)成本提高制造能力利用增加存儲成本通路庫存保證售點供應增加客戶服務增加存儲成本增加機會損失投機庫存降低物料成本增加存儲成本增加機會損失庫存類型+---庫存的作用庫存管理的分類單周期需求和多周期需求單周期需求:需求只發(fā)生在比較短的一段時間內,或庫存時間不太長的需求.多周期需求:一定時間內對某種物品重復的、連續(xù)的、需要多次建立庫存的需求。獨立需求和相關需求獨立需求：指那些不確定的、隨機的、企業(yè)自身不能控制而是由市場決定的需求。相關需求：指任意一種物品的需求常是對其它物品需求的直接結果。如每輛汽車需要4個輪胎。本章主要討論獨立需求的庫存管理問題庫存策略定期訂貨策略以定期檢查和訂貨為基礎的庫存管理策略定量訂貨策略是一種訂貨點和訂貨量者為固定值的庫存策略。連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存量的變化，當庫存量L降到訂貨點ROP時就訂貨。數(shù)量Tt提前Z保險Z訂貨Q庫存的績效度量：參數(shù)庫存水平L訂貨點ROP（ReorderPoint）需求速度D訂貨提前期LT(LeadTime)訂貨周期T目標庫存S

庫存管理Demand,R=12,000computersperyearUnitcost,C=$500Holdingcost,h=0.2Fixedcost,S=$4,000/orderInventoryCycleInventorySafetyInventoryAverageInventoryTimeInventory周轉庫存安全庫存平均庫存ABC分類法（原材料、成品） 定義嚴格的庫存進出流程,出入庫方法 監(jiān)督庫存準確性:循環(huán)盤點+定期盤點定期進行庫存分析,制定行動方向抓住重點控制進出檢查結果把握未來計劃實施檢查行動庫存管理方法ABC分類法1906年，意大利經濟學家帕累托發(fā)現(xiàn)，少數(shù)人擁有全社會大多數(shù)財富，他把這種關系描繪成一條曲線，即著名的帕累托曲線。在企業(yè)產品中：真正為企業(yè)創(chuàng)造大多數(shù)利潤的只是其中少數(shù)產品。在庫存中，庫存量與資金占用量之間也存在同樣的關系。ABC分類法在全部庫存中：占用庫存資金60%-70%，而品種數(shù)占庫存貨物總數(shù)目15%-20%的貨物為A類；占用庫存資金5%-10%，而品種數(shù)占庫存貨物總數(shù)目50%-70%的貨物為C類；其它為B類。對貨物進行ABC分類，目的在于對不同類別貨物采取不同的庫存管理策略。A類：采用定量訂貨策略，并適當增加采購資金，加庫對庫存量的監(jiān)控。C類：采取定期訂貨策略。如每年1-2次盤點、檢查。B類：正常管理。重點產品銷售額大庫存資金占用大ABC分類法ABC計劃實施檢查行動分類是用來決定：訂貨間隔循環(huán)盤點頻率最低存貨1星期2星期4星期訂貨頻率4星期8星期12星期盤點頻率盡可能小3星期8星期安全存貨ABC加快庫存周轉減少存量減少資金占用增強準確性ABC分析-抓住重點庫存流程-控制進出定義倉庫/庫位物理庫位邏輯庫位如：產品庫、壞品庫、理賠庫、禮品庫其它出入庫出庫方式壞品出庫(出產品庫) 理賠出庫(出理賠庫)索賠出庫(出壞品庫)理賠預提(出產品庫)禮品出庫(出禮品庫)產品調整(形態(tài)轉換)報廢出庫(出產品庫)經營部調撥出庫(出產品庫)入庫方式1.壞品入庫(入壞品庫) 2.理賠入庫(入壞品庫) 3.索賠入庫(入產品庫) 4.理賠預提(入理賠庫) 5.禮品入庫(入禮品庫) 6.產品調整(形態(tài)轉換)7.經營部調撥入庫(入經營部庫)

移庫移庫移庫盤點-檢查結果盤點準備準備盤點表(明盤或暗盤)人員的分組及安排循環(huán)盤點化整為零循環(huán)不斷關注重點倉庫負責定期盤點定期進行(每月、每季、每年)財務監(jiān)控負責、業(yè)務倉庫協(xié)助盤點差異盤盈/虧數(shù)量、金額查找原因批準更新庫存制定行動方案庫存準確度＝(|盤盈金額|+|盤虧金額|)÷庫存總金額*100％庫存天數(shù)分析庫存天數(shù)＝當天庫存金額/平均每日銷售金額庫存天數(shù)＝月末庫存金額/本月銷售金額*本月天數(shù)庫存周轉率=365/庫存天數(shù)設定庫存目標:最低、最高庫存天數(shù)（每月/季） 庫存周轉率高庫存分析對所有貨品按庫存金額降序排列（每月）警惕高庫存金額和高庫存天數(shù)的產品呆滯物品分析一段時間內無銷售的產品計劃實施檢查行動制定行動方案庫存分析-把握未來XXXXXXXXXXXXXXX

人

責任，權力，培訓裝運倉庫接收辦公室

地點

有控制地進入，足夠的人力清單問題要點收條

文件

簡單及時庫存控制回顧庫存管理模型經濟訂購量模型（EOQ）經濟生產批量模型價格折扣模型經濟訂購量模型(EOQ)最大庫存量為Q，庫存按大小為D的需求速度減少，最小庫存量為0。當庫存水平降到訂貨點ROP時，就應該按照固定訂貨量Q進行訂貨，經過LT時間到貨。時間庫存量Q/2ROPDQLT例題:假設一次訂貨量為Q，則為了滿足全年的需求，一年內的訂貨次數(shù)為D/Q。如果訂貨成本為k,則全年的訂貨成本為kD/Q.由幾何知識可知，庫存量在一個周期內的平均值為三角形高的1/2，所以貨物的年均庫存量可近似地認為是Q/2。因此。如果一件商品保存一年的費用為h,則年儲存成本為hQ/2.則年總成本為：經濟訂購量模型(EOQ)由上圖知，年儲存成本隨著訂貨量Q的增加而增加，而年訂貨成本卻隨之減少?？偝杀緝Υ娉杀居嗀洺杀窘洕縌*庫存成本經濟訂購量模型(EOQ)Q為何值時使年總成本最?。繉η髽O值，得下式：化簡后得：經濟批量為則年總成本為：EOQ公式例題：某汽車配件經銷商每年大約銷售700個某品牌的輪胎，每個輪胎的年儲存成本為20元，訂貨成本為600元，輪胎購入價格為1000元。如果每次訂貨提前期為1周，一年為52個周。試求經濟訂貨批量、年總成本和訂貨點數(shù)量。需求量D=700個/年，儲存成本h=20元/（個*年），訂貨成本k=600元/次已知D=700個/年，儲存成本h=20元/（個*年），訂貨成本k=600元/次，則經濟訂貨批量為：年總成本（不包括采購成本）：訂貨點（設一年有52個周）：ROP=（D/52）×（LT）=700/52×1=14（個）提前期平均需求,dLROP安全庫存,SS現(xiàn)有庫存Orderquantity,EOQEOQ

EOQd1

d2d3第一個提前期的使用量

LT1Order1placed

LT2LT3Order2placedOrder3placedShipment1receivedShipment2receivedShipment3receivedTimeROP與安全庫存的確定ROP/EOQROP與安全庫存的確定周期觀察(RTP)RPRPRP觀察間隔期Firstorderquantity,Q1d1Q2Q3d2d3Amountusedduringfirstleadtime安全庫存,SSFirstleadtime,LT1LT2LT3Order1placedOrder2placedOrder3placedShipment1receivedShipment2receivedShipment3receivedTime現(xiàn)有庫存降低庫存的策略周轉庫存安全庫存調節(jié)庫存在途庫存基本策略具體措施減小批量降低訂貨費用縮短作業(yè)交換時間利用相似性訂貨時間接近需求時間訂貨量接近需求量需求預測更準確縮短生產和訂貨周期減少供應的不確定性增加設備和人員的柔性生產跟隨需求變化使需求波動較小縮短生產—配送周期慎重選擇供應商與運輸商庫存思想的發(fā)展1）對庫存認識的轉變庫存必需萬惡之源零庫存2）控制范圍的變化整體控制每道工序3）控制機理的轉變強調成本強調對生產的影響JIT生產方式大野耐一顧客。。。。。。采購部超市JustInTime提高利潤降低成本Ford時代MassProduction？多品種小批量如何降低成本準時生產制JIT生產方式后工序。。。。。。前工序大野耐一儲件箱1、JIT的核心1）后拉式控制生產計劃前工序前推式控制傳統(tǒng)后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制準時生產制生產計劃生產順序表CBA完成實際生產數(shù)量生產指令看板看板生產計劃生產順序表CBA完成實際生產數(shù)量庫存a庫存b生產指令傳統(tǒng)生產管理JIT生產方式生產指令下達方式的比較1、JIT的核心2）準時JustInTime必要的產品必要的數(shù)量必要的時間適時適量的生產生產出來賣得出去賣得出去生產出來過去現(xiàn)在準時生產制C3C2C1B流程在制品存放站P3P2P1A流程在制品存放站看板(Kanban)系統(tǒng)傳送看板生產看板2、JIT的運作準時生產制看板的作用生產及運送的工作指令防止過量生產和過量運送進行目視管理的工具改善的工具3、JIT對企業(yè)運作的影響進度安排7月生產主進度安排（20個工作日）每日A500件B250件C250件生產順序AABCAABCAABC——Toyota平穩(wěn)的主進度安排工作中心平穩(wěn)的負荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供應商能力計劃Example準時生產制平穩(wěn)生產：平均日產量每天平均生產不同類型的車3、JIT對企業(yè)運作的影響批量減少啟動時間經濟的小批量內部啟動（內部更換）停機時才能進行外部啟動（外部更換）開機時也能進行分離內部啟動和外部啟動內部啟動轉化為外部啟動啟動過程加工過程設備參數(shù)的調整模具的更換工件的準備減少啟動時間增強了靈活性增加可用的能力生產同步化，減少了庫存？如何減少啟動時間改善作業(yè)方法改善工夾具提高作業(yè)人員作業(yè)更換速度開發(fā)小型簡易設備準時生產制3、JIT對企業(yè)運作的影響質量員工多技能培訓高度責任感更多的協(xié)作與參與零缺陷提高質量降低成本負相關傳統(tǒng)管理JIT一致性設備質量檢測自動化員