粗甲醇精制-如何實現(xiàn)粗甲醇精甲醇（煤制甲醇課件）

粗甲醇的組成《甲醇生產(chǎn)技術(shù)》學(xué)校名稱：精餾工段應(yīng)急處理21、產(chǎn)品精甲醇含水量超標(biāo)：原因：(1)粗甲醇含水量超標(biāo)；(2)加壓塔、常壓塔回流比偏小，或回流液溫度高；(3)加壓塔、常壓塔再沸器加熱介質(zhì)的流量增大或壓力高；(4)加壓塔進料中含水量偏高；(5)加壓塔、常壓塔塔頂壓力偏低。處理：(1)聯(lián)系合成工段調(diào)整粗醇含量；(2)適當(dāng)增大回流比，降低回流液溫度；(3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其壓力；(4)適當(dāng)提高并控制穩(wěn)加壓塔、常壓塔頂壓力；(5)精甲醇采出改至粗甲醇中間槽，合格后再改至精甲醇儲槽。32、產(chǎn)品中輕組分含量超標(biāo):原因：(1)預(yù)塔底溫度偏低，再沸器轉(zhuǎn)化氣量偏小或壓力偏低，輕組分揮發(fā)不完全；(2)預(yù)塔頂壓力偏高；(3)預(yù)塔底液位偏低；(4)預(yù)塔頂回流溫度低；處理：(1)適當(dāng)提高并控制好預(yù)塔底溫度和液位；(2)適當(dāng)降低預(yù)塔頂壓力；(3)適當(dāng)提高預(yù)塔頂回流液溫度；(4)精甲醇采出改至粗甲醇中間槽，合格后再改至精甲醇儲槽。43.塔內(nèi)壓力超標(biāo)：

原因：(1)再沸器加熱介質(zhì)流量大或壓力高；(2)塔頂冷卻效果差，放空閥開度偏小；(3)回流比小，塔頂溫度高；(4)再沸器內(nèi)漏。處理：(1)控制好再沸器加熱介質(zhì)的流量和壓力；(2)提高蒸發(fā)冷凝器效率，可適當(dāng)開大放空閥來降低塔頂壓力；(3)增大回流比，減小采出，甚至進行全回流操作，降低塔頂溫度；(4)若是再沸器泄漏，應(yīng)停車檢修。54、回流突然中斷:原因：(1)回流泵跳車；(2)回流槽液位太低甚至抽空；(3)泵入口過濾網(wǎng)堵塞；(4)塔頂冷卻效果不好，回流液溫度高；處理：(1)啟動備用泵，若備用泵開不起來，則應(yīng)停車處理；(2)停止采出，停回流泵，調(diào)整操作，待回流槽液位恢復(fù)正常后，再重新啟動回流泵建立回流，合格后再采出；(3)倒用備用泵，清理泵入口濾網(wǎng)；(4)加大塔頂蒸發(fā)冷凝器負荷。65、停電:現(xiàn)象：1.中控各塔入料量、回流量，殘夜流量顯示降為零，各回流槽液位上漲2.現(xiàn)場各泵停車處理：A、首先切斷各泵電源防止泵突然啟動，然后關(guān)閉各泵出口閥，同時聯(lián)系供電人員查找原因。B、停配堿液系統(tǒng)。C、通知轉(zhuǎn)化崗位停送蒸汽，關(guān)閉采出調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥，停止精醇采出，關(guān)閉異丁基油、殘液采出調(diào)節(jié)閥。切斷蒸汽關(guān)閉各再沸器入口閥，將其余各調(diào)節(jié)閥改為手動關(guān)閉，然后按正常停車處理。76、停循環(huán)水:現(xiàn)象：1.各回流溫度上漲。2.不凝氣溫度上漲，放空冒白煙。3.中控和現(xiàn)場循環(huán)水壓力表顯示為零。4.各回流液位下降。處理：1.停精甲醇采出，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥及前后截止閥2.通知轉(zhuǎn)化停送蒸汽，關(guān)閉回流調(diào)節(jié)閥，停各回流泵，關(guān)閉泵出口閥，防止回流槽抽空3.關(guān)閉再沸器蒸汽入口閥，切斷蒸汽，關(guān)閉各回流調(diào)節(jié)閥，停冷凝泵防止抽空。4.停止粗醇入料及加堿，停止向加壓塔和常壓塔入料。5.停殘液排放，打開各換熱設(shè)備高點處放空，然后按正常停車處理。87、停蒸汽:現(xiàn)象：1.蒸汽壓力及流量趨于零。2.塔內(nèi)各溫度點下滑，回流量減少。3.塔內(nèi)壓力下降。處理：1.停止精醇采出，停雜醇采出、停殘液排放。2.關(guān)閉各回流調(diào)節(jié)閥，?；亓鞅藐P(guān)閉泵出口閥門，防止回流槽抽空。3.停冷凝液泵，防止冷凝水槽抽空。4.停預(yù)塔、加壓塔入料泵，關(guān)閉常壓塔入料調(diào)節(jié)閥，停配堿液泵，然后按正常停車處理。98、停儀表風(fēng):現(xiàn)象：1.粗甲醇入料量減少，加壓塔入料量降為零2.蒸汽壓力急漲，蒸汽流量趨于零。3.各塔回流量急漲，回流槽液位下降。4.加壓塔塔頂壓力下降，精甲醇采出量大，常壓塔精醇采出趨于零。處理：1.通知轉(zhuǎn)化停送蒸汽，停排殘液聯(lián)系儀表人員倒現(xiàn)場。2