水泥余熱回收裝備的應(yīng)用

水泥余熱回收裝備的應(yīng)用

1qc余熱鍋爐余熱爐是aqc殘余熱鍋爐，用于水泥窯純低溫發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備。該鍋爐的入口溫度為360c。流經(jīng)鍋爐高壓過熱器、高壓對(duì)流管束、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓對(duì)流管束和熱水段,煙溫降至93℃左右。1.1鍋爐的輸入?yún)?shù)(1)進(jìn)口煙氣量:130500Nm3/h(2)進(jìn)口煙氣溫度:360℃(3)煙氣含塵量:10g/Nm31.2高壓給水蒸發(fā)量(1)高壓額定蒸發(fā)量11.8t/h;(2)高壓額定蒸汽壓力2.5MPa(絕對(duì)壓力)(3)高壓額定蒸汽溫度250℃(4)高壓給水溫度100℃(5)低壓額定蒸發(fā)量2t/h;(6)低壓額定蒸汽壓力0.3MPa(絕對(duì)壓力)(7)低壓額定蒸汽溫度170℃(8)低壓給水溫度40℃(9)熱水段出水量~36.2t/h(10)熱水段出水壓力1.2MPa(絕對(duì)壓力)(11)熱水段出水溫度110℃(12)熱水段給水溫度40℃2鍋爐系統(tǒng)及熱壓的回收利用本鍋爐屬于立式自然循環(huán)余熱鍋爐。被加熱的工質(zhì)循環(huán)分為分為高壓段、低壓段和熱水段三部分,高壓段給水在高壓省煤器中被加熱后進(jìn)入高壓鍋筒,然后自高壓鍋筒引出,經(jīng)下降管流入高壓對(duì)流管束,在這里被加熱后的汽水混合物再引回高壓鍋筒,經(jīng)汽水分離而后進(jìn)入高壓過熱器,經(jīng)過熱器加熱后引出額定參數(shù)的過熱蒸汽。低壓段給水直接進(jìn)入低壓鍋筒,然后自低壓鍋筒引出,經(jīng)下降管流入低壓對(duì)流管束,在這里被加熱后的汽水混合物再引回低壓鍋筒,經(jīng)汽水分離而后進(jìn)入低壓過熱器,經(jīng)過熱器加熱后引出額定參數(shù)的過熱蒸汽。熱水段給水進(jìn)入熱水段進(jìn)口集箱,在熱水段中被加熱后,經(jīng)熱水段出口集箱引出,作為高壓段和SP余熱鍋爐高壓段的給水,此部分為強(qiáng)制循環(huán)。本鍋爐的熱源來自水泥窯窯頭排出的熱空氣,其煙溫較低,粉塵含量較小,為了防止積灰,提高鍋爐熱效率,達(dá)到實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的,本鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況,及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在整個(gè)布置和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)有效措施,鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管,從而組織起更為有效的煙氣流場,加強(qiáng)換熱,并且能在較大程度上減輕磨損,延長檢修周期,保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面的布置全部采用錯(cuò)列形式,合理地安排管組的間距,從而既保證有足夠的煙速,達(dá)到所要求的換熱效果。同時(shí),在那些煙速過高或受熱面管壁減薄的易磨損區(qū)域,精心安置了防磨裝置,保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的安全運(yùn)行和穩(wěn)定。鍋爐墻選用輕型護(hù)板爐墻,降低了鍋爐漏風(fēng)系數(shù),從而滿足水泥生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定發(fā)電的需要。3結(jié)構(gòu)介紹以下分段闡述鍋爐各部件結(jié)構(gòu)及用途:3.1離器、波形板、給水系統(tǒng)鍋筒內(nèi)徑為Ф1500,材料Q245R。主要鍋內(nèi)設(shè)備有:旋風(fēng)分離器、波形板分離器、給水裝置等。進(jìn)入鍋筒的汽水混合物,先經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次分離,再經(jīng)波形板分離器完成二次分離后引出。此外,為了進(jìn)一步提高汽水品質(zhì),鍋筒上還安置了加藥管和排污管等結(jié)構(gòu)。3.2螺旋殼片管過熱器的工質(zhì)與煙氣逆流換熱。過熱器為φ51的螺旋鰭片管。過熱器與護(hù)板組裝出廠,這樣既便于檢驗(yàn)和運(yùn)輸,又大大減少現(xiàn)場的安裝焊接工作量,縮短了安裝周期。3.3管錯(cuò)列的布置對(duì)流管束的工質(zhì)與煙氣逆流換熱。對(duì)流管束為φ51的螺旋鰭片管錯(cuò)列布置。對(duì)流管束與護(hù)板組裝出廠,這樣既便于檢驗(yàn)和運(yùn)輸,又大大減少現(xiàn)場的安裝焊接工作量,縮短了安裝周期。3.4蛇形螺旋材料管錯(cuò)列布置省煤器的工質(zhì)與煙氣逆流換熱。省煤器為φ38的蛇形螺旋鰭片管錯(cuò)列布置。省煤器與護(hù)板組裝出廠,這樣既便于檢驗(yàn)和運(yùn)輸,又大大減少現(xiàn)場的安裝焊接工作量,縮短了安裝周期。3.5次分離并分配至水下的了蒸汽混合物鍋筒內(nèi)徑為Ф1500,材料Q245R。主要鍋內(nèi)設(shè)備有:水下孔板、波形板分離器、給水裝置等。進(jìn)入鍋筒的汽水混合物,先經(jīng)水下孔板進(jìn)行一次分離,再經(jīng)波形板分離器完成二次分離后引出。此外,為了進(jìn)一步提高汽水品質(zhì),鍋筒上還安置了加藥管和排污管等結(jié)構(gòu)。3.6螺旋殼片管過熱器的工質(zhì)與煙氣逆流換熱。過熱器為φ38的螺旋鰭片管。過熱器與護(hù)板組裝出廠,這樣既便于檢驗(yàn)和運(yùn)輸,又大大減少現(xiàn)場的安裝焊接工作量,縮短了安裝周期。3.7管錯(cuò)列的布置對(duì)流管束的工質(zhì)與煙氣逆流換熱。對(duì)流管束為φ51的螺旋鰭片管錯(cuò)列布置。對(duì)流管束與護(hù)板組裝出廠,這樣既便于檢驗(yàn)和運(yùn)輸,又大大減少現(xiàn)場的安裝焊接工作量,縮短了安裝周期。3.8蛇形螺旋材料管錯(cuò)列布置熱水段的工質(zhì)與煙氣逆流換熱。熱水段為φ38的蛇形螺旋鰭片管錯(cuò)列布置。熱水段與護(hù)板組裝出廠,這樣既便于檢驗(yàn)和運(yùn)輸,又大大減少現(xiàn)場的安裝焊接工作量,縮短了安裝周期。3.9電電接頭水位表等控制接口本鍋爐鍋筒上裝有安全閥、壓力表,還裝有用于水位表自動(dòng)控制的電電接點(diǎn)水位表等控制接口,鍋筒兩端各有一只高讀水位表,以及連續(xù)排污、加藥閥等。在對(duì)流管束和省煤器每個(gè)入口集箱上均安裝有一套排污閥。3.10修復(fù)每級(jí)受熱面間均設(shè)有人孔以便檢修。3.11鋼柱與鋼柱間的組合在0米標(biāo)高運(yùn)轉(zhuǎn)層上為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架,鍋爐共布置八根鋼柱。鋼柱與鋼柱間用橫梁相連組成閉合框架結(jié)構(gòu),并有斜拉條相連組成抗震結(jié)構(gòu)。利用鍋爐的平臺(tái)、樓梯,運(yùn)行人員可及時(shí)檢查儀表,調(diào)整安全閥及檢查受熱面的工作情況。3.12烤箱壁為了提高鍋爐的效率,減少爐墻漏風(fēng),降低鍋爐的散熱損失,本鍋爐采用輕型護(hù)板爐墻。4鍋爐電控系統(tǒng)本鍋爐根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》有關(guān)規(guī)定有以下閥門、儀表:閘閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、壓力表、水位表(計(jì))、溫度計(jì)等。為監(jiān)督汽水品質(zhì),本鍋爐還配有爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的取樣裝置。本鍋爐電控系統(tǒng)與水泥窯控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,鍋爐電控接收電接點(diǎn)壓力表信號(hào),當(dāng)鍋爐超壓時(shí),實(shí)施報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù),順序切斷煙風(fēng)系統(tǒng)電源,鍋爐電控系統(tǒng)應(yīng)有高低水位報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù),極限高水位時(shí),停止給水泵并報(bào)警;極限低水位時(shí)報(bào)警并順序切斷煙風(fēng)系統(tǒng)電源,超壓報(bào)警、極限高、低水位報(bào)警、聲光信號(hào)能夠區(qū)分。主蒸汽溫度接收測溫?zé)犭娕夹盘?hào),超溫時(shí)報(bào)警,提醒運(yùn)行人員調(diào)整。5計(jì)算的熱量6保證鍋爐的整體質(zhì)量本鍋爐采用四箱體結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,美觀,便于運(yùn)