超高溫滅菌牛奶產品HACCP計劃

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2.純牛奶系列工藝流程圖原奶的檢驗過濾原奶的檢驗過濾冷卻儲存預熱分離巴氏殺菌冷卻單效降膜蒸發(fā)小料儲存調配小料采購均質冷卻脫脂乳均質入庫儲存包材消毒UHT滅菌冷卻無菌輸送無菌灌裝運輸銷售包裝入庫暫存包材采購保溫檢驗無菌罐無菌輸送標準化巴氏罐暫存預熱脫汽、均質預保溫UHT系統(tǒng)滅菌貼吸管檢驗結果合格不合格無菌罐系統(tǒng)消料罐維生素D受限

3．純牛奶系列工藝描述工藝規(guī)程收奶系統(tǒng)：（原奶過磅→原奶檢驗→收奶→計量→過濾→冷卻）→貯存→標準化系統(tǒng)：（預熱→分離→部分均質→濃縮→巴氏殺菌→冷卻）→貯存→配料系統(tǒng)（高鈣奶、高鈣低脂奶產品）→UHT前儲罐貯存→UHT工藝段：（預熱→脫氣→均質→預保溫→UHT滅菌→冷卻）→無菌罐貯存→無菌灌裝(保溫實驗)→貼吸管→裝箱→噴碼→提升→碼垛→暫存七天→出廠工藝說明1、收奶系統(tǒng)：（1）原奶檢驗：主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。（2）收奶：收奶溫度見《生鮮牛乳》企業(yè)標準規(guī)定，檢查次批奶的時間記錄。收完后要采綜合樣要檢測。注意：新奶與舊奶不能混儲；生產純牛奶的原奶與生產乳酸奶的原奶不能混儲。（3）計量：計量設備用在線體積流量計。利用在線體積流量計可直接讀出收奶時的流量。（4）過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質。當前后壓力差達到1bar時應切換清洗；收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。（5）冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到4℃以下。（6）貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時內應盡早用于生產，如超過24小時則應進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。2、標準化系統(tǒng)：（1）預熱：預熱溫度約為50℃-55℃。（2）標準化：用分離機對原奶進行乳脂肪分離，然后將部分脫脂奶與分離出的部分（或全部）稀奶油重新混合，進行均質，均質壓力為200bar，然后再與另一部分脫脂奶混合。（注：最終使?jié)饪s后的牛奶脂肪含量符合《純牛奶半成品質量標準》中的規(guī)定）。（3）濃縮：如果全乳固體低于標準則要對其進行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應符合《純牛奶半成品質量標準》中的規(guī)定。（4）巴氏殺菌：要求殺菌條件為80℃-90℃，15秒。（5）冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。（6）貯存：牛奶在奶倉中暫存，在12小時內應盡早用于生產，如超過12小時則每隔2小時進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。3、配料系統(tǒng)（高鈣奶、高鈣低脂奶產品）：按配料比例將一部份標準化的牛奶直接打入純牛奶UHT前貯罐內。將另一部份標準化的牛奶經(jīng)過板換加熱至65℃-75℃，打入混料缸中。（3）將小料通過螺旋輸送器送入混料缸中，高速攪拌均勻。將混料缸中的混和料液打出經(jīng)保溫管15min。過濾：經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾雜質。（5）均質：將混合料液進行均質，要求均質壓力為200bar。（6）冷卻：通過冷板，將混合料液冷卻至4℃以下，打入純牛奶UHT前貯罐中，與已打入的標準化牛奶混合均勻。（7）取樣檢驗：進料結束，攪拌5分鐘，取樣按照純牛奶半成品質量標準進行檢驗。（8）貯存：貯存溫度≤6℃，不大于12小時。貯存期間應將攪拌一直在低速下開啟，保證物料均勻。.4、UHT工藝段：（1）預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為65℃-75℃。（2）真空脫氣：在脫氣罐中進行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。（3）均質：均質溫度為70-75℃，均質壓力為250bar（先調二級壓力手柄，調至50bar，再調一級壓力手柄，調至250bar）。均質壓力自動調整。（4）預保溫：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性和殺滅酶。（5）UHT殺菌：要求137℃-142℃，4秒鐘，具體參數(shù)要求如下：a、脫氣前的溫度:70℃-85℃b、脫氣罐壓力：-0.3bar--0.6barc、UHT殺菌溫度：137℃-142℃保持4s.d、到無菌罐的溫度TC26：≤28℃(當生產時)、137℃-142℃（當升溫殺菌時）（6）冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20℃-25℃。5、無菌罐貯存:將UHT滅菌的牛奶打入無菌罐作為緩存，緩存溫度≤28℃。具體參數(shù)見車間提供的無菌罐作業(yè)指導書。6、灌裝：具體步驟見車間提供的作業(yè)指導書。具體參數(shù)如下：預先消毒溫度生產前：270℃空氣過熱器溫度：360℃氣刀溫度：125±5℃過氧化氫溫度：70℃-78℃蒸汽溫度：130±10℃無菌空氣氣壓：25.0KPa-35.0KPa雙氧水濃度：30%-50%7、包裝成品工段：貼管、裝箱、噴碼。9、保溫實驗：為了檢驗產品質量，生產中按規(guī)定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30℃-35℃）存放七天，做PH值和感官檢驗。11、出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。注：1bar≈0.1Mpa1MPa=1000Kpa

4、利樂磚純牛奶系列危害分析表公司名稱：產品名稱：純牛奶系列公司地址：產品貯藏：常溫保存加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否原奶驗收生物性：細菌總數(shù)過高細菌金黃色葡萄球菌、李斯特氏菌、沙門氏菌等致病菌是是是細菌總數(shù)過高會使原奶變質細菌總數(shù)不高但對于成品7個月的儲存期是不可接受的原奶收集過程中可能會有致病菌污染，在后續(xù)的加工時間段內可能產生毒素原奶檢驗時間、溫度后續(xù)有UHT滅菌后續(xù)工序有巴氏殺菌工序是否否化學性：抗生（青霉素）殘留亞硝酸鹽、硝酸鹽殘留等重金屬、農藥殘留、亞硝酸鹽、硝酸鹽殘留等是是否奶牛在飼養(yǎng)過程可能患病需要青霉素治療奶牛在飼養(yǎng)過程中由于飼料及水的污染致使污染物在原料奶中殘留合格供應商提供，從沒有發(fā)生過選擇合格的供應商檢驗每批檢驗是是物理性：雜草、牛毛、乳塊等污染是原奶中可能會有后續(xù)步驟有分離步驟否過濾生物性無：化學性：無物理性：雜質是原奶中可能會有后續(xù)步驟有分離步驟否加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否原奶冷卻儲存生物性：細菌，致病菌污染細菌增殖、產毒否是CIP清洗微生物可能大量繁殖導致原奶變質貯藏溫度≤4℃貯存時間≤24小時是化學性：無物理性：無分離生物性：無化學性：無物理性：異物雜質否工藝質量要求的分離遠高于控制此危害的要求否標準化生物性：無化學性：無物理性：無巴殺生物性：微生物、致病菌化學性：無物理性：無是致病菌后續(xù)儲存過程可能產毒，細菌總數(shù)過高，致使奶液變質和影響后續(xù)UHT殺菌效果控制巴殺溫度和時間是巴氏奶暫存生物性：細菌繁殖細菌，致病菌污染是否殘留細菌繁殖CIP清洗貯藏溫度≤8℃貯存時間≤12小時是化學性：無物理性：無鈣和維生素D3的接受生物性：微生物化學性：有害化學物質否合格供應商提供并附帶檢測報告物理性：異物雜質是可能混有異物后有過濾否加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否配料生物性：微生物污染微生物殖否否CIP清洗配料時間短否是化學性：維生素D3添加超標是添加過程中可能超量添加按照標準控制添加量是物理性：異物雜質是可能混有異物配料時有過濾是配料儲存生物性：微生物污染微生物繁殖化學性：無物理性：無否是CIP清洗儲存期間微生物可能會大量繁殖貯藏溫度≤6℃貯存時間≤12小時是預保溫生物性：無是化學性：無物理性：無UHT滅菌生物性：芽孢殘留是滅菌不徹底造成牛奶中有殘留的芽孢存活、繁殖。控制UHT滅菌溫度、時間是化學性：無物理性：無冷卻輸送生物性：芽孢殘留微生物污染是UHT系統(tǒng)滅菌不徹底，致使成品在保質期內變質系統(tǒng)泄露控制滅菌水溫度和時間保持一定系統(tǒng)壓力差是化學性：無物理性：無無菌罐的儲存/輸送生物性：芽孢殘留微生物污染是無菌罐系統(tǒng)滅菌不徹底，致使成品在保質期內變質系統(tǒng)泄露控制蒸汽溫度和時間保持一定系統(tǒng)壓力差是物理性：無化學性：無加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否內包材/封條（PPP）生物性：細菌總數(shù)超標微生物否是選擇合格供應商，每批檢驗包材可能有微生物，致使成品在保質期內變質后續(xù)工序包材、包材滅菌否化學性：使用有毒材料否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：機械損傷否選擇合格的供應商吸管生物性：細菌總數(shù)超標致病菌污染化學性：使用有毒材料物理性：無否否否選擇合格供應商，每批檢驗選擇合格供應商（熱加工密封）選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告H2O2生物性：微生物污染否本身不利于微生物生長、繁殖化學性：含有害化學物質否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無包材滅菌生物性：微生物污染是不合適的滅菌方式造成的細菌殘留雙氧水濃度、溫度的控制是化學性：無物理性：無無菌灌裝生物性：微生物污染是不適當?shù)陌b機清洗、滅菌造成的細菌殘留及污染封合不嚴密、包裝滲漏造成細菌二次污染1.蒸汽障溫度2.無菌室的正壓3.設備的預防性維修4.正確的CIP清洗5.填料管的正確清洗和浸泡消毒設置正常參數(shù)人工檢查密封性是化學性：無物理性：無否加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否消料生物性：微生物污染微生物繁殖產毒是是空氣可能輕微污染回收不及時致使消料變質后續(xù)有UUHT殺菌控制回收時間是化學性：無否物理性：紙屑等雜質是可能混入后續(xù)配料過濾否消料罐生物性：微生物污染微生物繁殖產毒否是CIP清洗處理不及時致使消料變質控制時間溫度是化學性：無否物理性：無否貼吸管生物性：無否化學性：無否物理性：無否入庫暫存生物性：無是系統(tǒng)滅菌不徹底封合不良留存7天，保溫實驗是化學性：無否物理性：無否運輸銷售生物性：無否化學性：無否物理性：無否產品名稱：乳酸奶系列食用方法可直接飲用包裝形式無菌包裝材料（利樂磚）產品特性高溫滅菌，產品貨架期長。保存期限八個月保存條件常溫下保存加工方法超高溫滅菌、無菌灌裝銷售對象國內大眾人群產品標準原料描述原料：名稱執(zhí)行標準制定依據(jù)鮮牛奶JB/2-01-001（2.0）(夏季適用)（冬季適用）GB6914-86白糖GB配料水乳酸檸檬酸CMC限量使用（不超5.0g/KG小料﹕名稱是否限量名稱是否限量食用香精受限A小料受限B小料受限C小料受限D小料受限受限成品規(guī)格：凈容量：250ML利樂磚6．乳酸奶系列產品描述

7.乳酸奶系列工藝流程圖原奶的檢驗過濾冷卻儲存預熱凈乳巴氏殺菌冷卻均質預殺菌UHT滅菌冷卻無菌輸送無菌灌裝運輸銷售包裝入庫暫存無菌罐無菌輸送巴氏罐暫存預熱脫汽、均質UHT系統(tǒng)滅菌貼吸管檢驗結果入庫儲存包材消毒包材采購保溫檢驗合格不合格無菌罐系統(tǒng)小料采購小料儲存調配冷卻消料罐原料采購儲存受限小料深井水水處理配料水

原奶的檢驗過濾冷卻儲存預熱凈乳巴氏殺菌冷卻均質預殺菌UHT滅菌冷卻無菌輸送無菌灌裝運輸銷售包裝入庫暫存無菌罐無菌輸送巴氏罐暫存預熱脫汽、均質UHT系統(tǒng)滅菌貼吸管檢驗結果入庫儲存包材消毒包材采購保溫檢驗合格不合格無菌罐系統(tǒng)小料采購小料儲存調配冷卻消料罐原料采購儲存受限小料深井水水處理配料水8．乳酸奶系列工藝描述一、工藝規(guī)程收奶系統(tǒng)：（原奶過磅→原奶檢驗→收奶→計量→過濾→冷卻）→貯存→標準化系統(tǒng)：（預熱→分離→部分均質→巴氏殺菌→冷卻）→貯存→配料系統(tǒng)（加白糖、奶粉、水等及小料）→UHT前儲罐貯存→UHT工藝段：（預熱→脫氣→均質→預保溫→UHT滅菌→冷卻）→無菌罐貯存→無菌灌裝(保溫實驗)→貼吸管→整列→裝箱→噴碼→提升→碼垛→暫存五天→出廠二、工藝說明1、收奶系統(tǒng)：（1）原奶檢驗：主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。（2）收奶：收奶溫度1-8℃。（3）計量：計量設備用在線體積流量計。利用在線體積流量計可直接讀出收奶時的流量。（4）過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質。當前后壓力差達到1bar時應切換清洗；收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。（5）冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到4℃以下。（6）貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在12小時內應盡早用于生產，如超過24小時需重新進行全項檢測。2、系標準化統(tǒng)：（1）預熱：預熱溫度約為50℃-55℃。（2）標準化：用分離機對原奶進行乳脂肪分離，然后將部分脫脂奶與分離出的部分（或全部）稀奶油重新混合，進行均質，均質壓力為200bar，然后再與另一部分脫脂奶混合。（注：最終使?jié)饪s后的牛奶脂肪含量符合《純牛奶半成品質量標準》中的規(guī)定）。（3）巴氏殺菌：要求殺菌條件為80℃-90℃，15秒。（5）冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至8℃以下。（6）貯存：牛奶在巴氏奶罐中暫存，在12小時內應盡早用于生產，如超過24小時應重新進行全項檢測。3、配料系統(tǒng)：將標準化的牛奶按配料比例直接打入乳飲料UHT前儲罐中。將CMC與白砂糖按比例干混均勻。將水預熱至70—80℃，加入500升化料缸及3T混料罐中，然后加入混好的物料，充分攪拌均勻。然后將剩余的白砂糖加入混料罐中，混勻。過濾：將混好的溶液經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾雜質，打入已有標準化牛奶的乳飲料UHT前儲罐中，計量水的分配量，加入適量水。向化料缸及混料罐中加入3T水，在攪拌情況下加入酸和小料，攪勻。（3）冷卻：將UHT前儲罐中的料液通過冷卻板換，將混合料液冷卻至10℃以下，再將混合料液打入另一UHT前儲罐，當打入2.3T料液開啟高速攪拌時，將混料罐中化好的酸液經(jīng)過CIP分配盤緩慢加入（酸液流量為：6T/H）。定溶：加水定溶至12T；然后加入C小料，攪拌均勻，用時5分鐘。取樣檢驗：加入C小料攪拌均勻后取樣檢驗，按照乳酸奶半成品質量標準進行檢驗。暫存：暫存溫度≤15℃，時間不超過5小時。暫存過程一直要開啟低速攪拌，保證物料均勻。4、UHT工藝段：（1）預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為70℃-80℃。（2）脫氣：在脫氣罐中進行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。（3）均質：均質溫度70-75℃，壓力為250bar（先調二級壓力手柄使壓力表指示為50bar，再調一級壓力手柄使均質總壓力指示為250bar）。（4）UHT殺菌：要求121℃，保持30秒，具體參數(shù)要求如下：a、脫氣前的溫度:70℃-85℃b、脫氣罐壓力：-0.3bar--0.6barc、UHT殺菌溫度：121℃保持30s.d、到無菌罐的溫度TC26：≤28℃(當生產時)、121℃（當升溫殺菌時）（5）冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20℃-25℃。5、無菌罐貯存:將UHT滅菌的牛奶打入無菌罐作為緩存，緩存溫度：≤25℃。具體參數(shù)祥見車間提供的作業(yè)指導書．6、灌裝：具體步驟見車間提供的作業(yè)指導書。具體參數(shù)如下：預先消毒溫度生產前：270℃空氣過熱器溫度：360℃氣刀溫度：125±5℃過氧化氫溫度：70℃-78℃蒸汽溫度：130±10℃無菌空氣氣壓：25.0KPa-35.0Kpa雙氧水濃度：30%-50%7、包裝成品工段：貼管、裝箱、噴碼。8、保溫實驗：為了檢驗產品質量，生產中按規(guī)定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30℃-35℃）存放五天，做PH值和感官檢驗。9、出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。注：1bar≈0.1Mpa1MPa=1000Kpa

9、乳酸奶系列危害分析表公司名稱：產品名稱：乳酸奶系列公司地址：產品貯藏：常溫保存加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否原奶驗收生物性：細菌總數(shù)過高細菌金黃色葡萄球菌、李斯特氏菌、沙門氏菌等致病菌是細菌總數(shù)過高會使原奶變質細菌總數(shù)不高但在儲藏過程繁殖原奶收集過程中可能會有致病菌污染原奶檢驗及時冷卻到≤4℃后續(xù)工序有高溫滅菌工序是否否化學性：抗生素殘留、重金屬、農藥殘留、黃曲霉毒素、亞硝酸鹽、硝酸鹽殘留等是奶牛在飼養(yǎng)過程中由于飼料及水的污染致使污染物在原料奶中殘留選擇合格的供應商檢驗是物理性：雜草、牛毛、乳塊等污染是原奶中可能會有后續(xù)步驟有分離步驟否配料用水生物性：細菌是井水可能有微生物的存在，影響產品的保質期后續(xù)有高溫滅菌否化學性：重金屬否地下深井水、SSOP水的處理物理性：雜草等是引入時可能會有后續(xù)步驟有分離步驟否白砂糖生物性：細菌螨、致病菌否否本身不利于細菌生長\繁殖生長過程中可能引入選擇合格的供應商原奶檢驗后續(xù)有高溫滅菌工序定期檢測否否化學性鉛≤1.0mg/kg砷≤0.5mg/kg;銅≤2.0mg/kg;二氧化硫≤20mg/kg;否，供應商提供檢驗報告物理性：雜草、鐵絲等是加工\運輸過程中可能引入后續(xù)步驟有分離步驟否加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否CMC生物性：無否本身不利于細菌生長\繁殖化學性:重金屬(以鉛計)\鐵\砷\氯化物否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：雜草、鐵絲等是加工\運輸過程中可能引入后續(xù)步驟有分離步驟否乳酸生物性：無否本身不利于細菌生長\繁殖化學性:硫酸鹽\重金屬(以鉛計)\氯化物\鐵\砷鹽否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無檸檬酸生物性：無化學性:硫酸鹽\草酸鹽\鈣鹽\鋇\重金屬(以鉛計)\氯化物\鐵\鉀\硫酸灰分\易碳化物否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：雜草、鐵絲等是加工\運輸過程中可能引入后續(xù)步驟有分離步驟否食用香精生物性：細菌否加工過程可能引入合格供應商定期檢測否化學性重金屬(以鉛計)\砷否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無否A小料國家受限生物性：無否本身不利于細菌生長\繁殖否化學性:重金屬(以鉛\砷\銅計)及其他化學成分否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無否否加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否B小料國家受限生物性：無否本身不利于細菌生長\繁殖否化學性:重金屬(以鉛\砷\銅計)及其他化學成分否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無否否C小料國家受限生物性：無否本身不利于細菌生長\繁殖否化學性:重金屬(以鉛\砷\銅計)及其他化學成分否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無否否D小料國家受限生物性：無否本身不利于細菌生長\繁殖否化學性:重金屬(以鉛\砷\銅計)及其他化學成分否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無否否化學性:重金屬(以鉛計)\砷\硫酸鹽\氯化物否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無否原奶接收過濾生物性：無化學性：無物理性：無加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否原奶儲存生物性：細菌，致病菌污染細菌增殖、產毒否是CIP清洗微生物可能大量繁殖導致原奶變質貯藏溫度≤4℃貯存時間≤24小時是化學性：無物理性：無分離生物性：無化學性：無物理性：異物雜質否工藝質量要求的分離遠高于控制物理危害的要求標準化生物性：無化學性：無物理性：無巴殺生物性：微生物、致病菌化學性：無物理性：無是致病菌后續(xù)儲存過程可能產毒，細菌總數(shù)過高，致使奶液變質和影響后續(xù)UHT殺菌效果控制巴殺溫度和時間是巴氏奶暫存生物性：細菌繁殖細菌，致病菌污染是否殘留細菌繁殖CIP清洗貯藏溫度≤8℃貯存時間≤12小時是化學性：無物理性：無配料生物性：微生物污染微生物繁殖否否CIP清洗配料時間短是化學性：限量添加劑超標是添加過程中可能超量添加按照標準控制添加量物理性：異物雜質是可能混有異物配料時有過濾是加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否配料過濾生物性：無化學性：無物理性：無配料儲存生物性：微生物污染微生物繁殖化學性：無物理性：無否是CIP清洗儲存期間微生物可能會大量繁殖貯藏溫度≤15℃貯存時間≤5小時是UHT滅菌生物性：芽孢殘留是滅菌不徹底造成牛奶中有殘留的芽孢存活、繁殖?？刂芔HT滅菌溫度、時間是化學性：無物理性：無冷卻輸送生物性：微生物污染是管道滅菌不徹底，致使成品在保質期內變質系統(tǒng)泄露控制蒸汽溫度和時間系統(tǒng)壓力≥9.5bar雙氧水保護是化學性：無物理性：無無菌罐的儲存/輸送生物性：微生物污染物理性：無化學性：無是系統(tǒng)泄露無菌罐系統(tǒng)滅菌不徹底，致使成品在保質期內變質蒸氣障消毒時溫度≥125℃無菌空氣壓力≥0.6bar控制蒸汽溫度時間保證無菌罐系統(tǒng)的滅菌是內包材/封條（PPP）生物性：細菌總數(shù)超標微生物否是選擇合格供應商，每批檢驗包材可能有微生物，致使成品在保質期內變質后續(xù)工序包材、封條滅菌否化學性：使用有毒材料否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否吸管生物性：細菌總數(shù)超標化學性：使用有毒材料物理性：無否否選擇合格供應商，每批檢驗選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告H2O2生物性：微生物污染否本身不利于微生物生長、繁殖化學性：含有害化學物質否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無包材滅菌生物性：微生物污染是不合適的滅菌方式造成的細菌殘留雙氧水濃度、溫度的控制是化學性：無物理性：無灌裝無菌環(huán)境的創(chuàng)造、維持生物性：細菌是不適當?shù)陌b機清洗、滅菌造成的細菌殘留及污染1.蒸汽障溫度2.無菌室的正壓3.設備的預防性維修4.正確的CIP清洗5.填料管的正確清洗和浸泡消毒是化學性：無物理性：無否包裝的密封性生物性：細菌是封合不嚴密、包裝滲漏造成細菌二次污染設置正常參數(shù)人工檢查密封性是化學性：無物理性：無貼吸管生物性：無化學性：無物理性：無入庫暫存生物性：微生物否SSOP規(guī)定產品的防護化學性：無物理性：無加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否運輸銷售生物性：微生物污染（運輸中包材受損后）否選擇合格的運輸商化學性：無物理性：無11．還原奶配制乳酸奶系列產品描述產品名稱：乳酸奶系列（還原奶配制乳酸奶系列）食用方法可直接飲用包裝形式無菌包裝材料（利樂磚）產品特性高溫滅菌，產品貨架期長。保存期限八個月保存條件常溫下保存加工方法超高溫滅菌、無菌灌裝銷售對象國內大眾人群產品標準原料描述原料：名稱執(zhí)行標準制定依據(jù)工業(yè)奶粉GB白糖GB配料水乳酸檸檬酸CMC限量使用（不超5.0g/KG）小料﹕名稱是否限量名稱是否限量食用香精受限A小料受限B小料受限C小料受限D小料受限成品規(guī)格：凈容量：250ML利樂磚

12.還原奶配制乳酸奶系列工藝流程圖奶粉還原過濾冷卻儲存預熱凈乳巴氏殺菌冷卻均質預殺菌UHT滅菌冷卻無菌輸送無菌灌裝運輸銷售包裝入庫暫存無菌罐無菌輸送巴氏罐暫存預熱脫汽、均質UHT系統(tǒng)滅菌貼吸管檢驗結果入庫儲存包材消毒包材采購保溫檢驗合格不合格無菌罐系統(tǒng)小料采購小料儲存調配冷卻消料罐原料采購儲存受限小料深井水水處理配料水

奶粉還原過濾冷卻儲存預熱凈乳巴氏殺菌冷卻均質預殺菌UHT滅菌冷卻無菌輸送無菌灌裝運輸銷售包裝入庫暫存無菌罐無菌輸送巴氏罐暫存預熱脫汽、均質UHT系統(tǒng)滅菌貼吸管檢驗結果入庫儲存包材消毒包材采購保溫檢驗合格不合格無菌罐系統(tǒng)小料采購小料儲存調配冷卻消料罐原料采購儲存受限小料深井水水處理配料水13．還原奶配制乳酸奶系列工藝描述一、工藝規(guī)程奶粉還原：（水的預熱→化料→水合）→貯存（若第二天配料）→配料系統(tǒng)（加白糖、CMC、水等及小料）→過濾→均質→UHT前儲罐貯存→UHT工藝段：（預熱→脫氣→均質→預保溫→UHT滅菌→冷卻）→無菌罐貯存→無菌灌裝(保溫實驗)→貼吸管→整列→裝箱→噴碼→提升→碼垛→暫存五天→出廠工藝說明（一）、還原奶配制利樂磚乳酸奶系列產品（一）1．奶粉還原：閥600V71、泵600P31開啟，加2.2T水經(jīng)板換610HE01預熱至40～50℃，打入化料缸610中，在不斷攪拌情況下，緩慢加入按配方要求加量的奶粉，由泵610P01打入化料罐601中充分攪拌后，打入65X1中,靜置水合30分鐘。2．配料系統(tǒng)：（1）將CMC與白砂糖以1∶5的比例(一般為42KgCMC與210Kg白砂糖)干混均勻。（2）開啟閥600V71、泵600P31加入2.5T水經(jīng)板換610HE01預熱至70～80℃，打入化料缸610中循環(huán)，在充分攪拌的條件下將(1)干混好的物料緩慢加入化料缸610中充分攪拌,由泵610P01打入配料罐601中，閥601V31處于開啟狀態(tài)，泵600P31始終打循環(huán)。（3）將剩余的白砂糖（一般為510Kg）加入610中，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。（4）將閥602V21開啟，由泵600P21將罐602中的穩(wěn)定劑溶液打出，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾其中的雜質，泵入已有還原奶的65X1中。（5）開啟閥600V71，602V31，602V01加3T水于配料罐602中，在攪拌情況下加酸和A小料，攪勻后待用。（6）將65X1中的混料過均質機610H01均質，壓力為180bar，經(jīng)620HE01冷卻至≤10℃，打入65X2中。（7）計算水的分配量（考慮調酸用水及定容用水的量），補充適量水。（8）當65X2中打入2.3T高速攪拌開啟時,開啟閥602V01、602V32、600V14，由泵600P32將化好的酸液經(jīng)過CIP分配盤緩慢均勻加入前儲罐65X2中。調酸的結果應該保證配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質絮片產生，加酸時酸液流量為6T/H。（9）定容：加水至12T（定容后料液重量偏差不能超出1%）。（10）C小料：定容后加入C小料，攪拌均勻，用時5min。（11）取樣檢驗：加入C小料攪拌均勻后取樣檢驗，按照乳酸奶半成品質量標準進行檢驗（注：取樣量不超過兩次）。（12）貯存:貯存溫度在≤15℃，不長于5小時。貯存期間應將攪拌一直在低速下開啟，保證物料均勻。3.超高溫滅菌:(1)預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為70～80℃。(2)真空脫氣：在脫氣罐中進行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。(3)均質:均質溫度為70～75℃,均質壓力為250bar(先調二級壓力手柄,調至50bar,再調一級壓力手柄,調壓至250bar)。均質壓力自動調整。(4)UHT滅菌：121℃,30s。(5)冷卻：冷卻至20～25℃。(6)其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。4．無菌罐貯存：將UHT滅菌的料液打入無菌罐緩存,緩存溫度≤25℃。具體參數(shù)見車間提供的無菌罐作業(yè)指導書。5．灌裝工段：具體步驟及參數(shù)見車間提供的灌裝機作業(yè)指導書。6．包裝成品工段：貼管、裝箱、噴碼。7．保溫實驗：為了檢驗產品質量，生產中按規(guī)定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30～35℃）存放五天。8．出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。注：（1）以上工藝為暫行，當板換620HE01更換后，開始作廢。（2）1bar=0.1Mpa；1Mpa=1000Kpa制定依據(jù)：YLYT-JB/3-01-04-066[1.0]（二）、還原奶配制利樂磚乳酸奶系列產品（一）1．奶粉還原(1)前一天化粉：閥600V71、泵600P31開啟，加2.2T水經(jīng)板換610HE01預熱至40～50℃，打入化料缸610中，在不斷攪拌情況下，緩慢加入按配方要求加量的奶粉，由泵610P01打入化料罐601中充分攪拌后，將中601的還原奶過均質機均質，壓力為180bar，經(jīng)板換冷卻至≤8℃，打入55X或30X中靜置水合8小時以上（還原奶濃度為12.5～18%）。2．配料加奶：將還原奶打入乳飲料UHT前儲罐65X1中。還原奶的添加量根據(jù)還原奶蛋白質、脂肪含量，半成品質量標準要求，計算后確定。將CMC與白砂糖以1∶5的比例(一般為42KgCMC與210Kg白砂糖)干混均勻。開啟閥600V71、泵600P31加入2.5T水經(jīng)板換610HE01預熱至70～80℃，打入化料缸610中循環(huán)，在充分攪拌的條件下將(1)干混好的物料緩慢加入化料缸610中充分攪拌,由泵610P01打入配料罐601中，閥601V31處于開啟狀態(tài)，泵600P31始終打循環(huán)。將剩余的白砂糖（一般為510Kg）加入610中，使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。將閥601V21開啟，由泵600P21將罐601中的穩(wěn)定劑溶液打出，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾其中的雜質，泵入已有還原奶的65X1中。開啟閥600V71，602V31，602V01加3T水于配料罐602中，在攪拌情況下加酸和A小料，攪勻后待用。計算水的分配量（考慮調酸用水及定容用水的量），補充適量水。將65X1中的混料過經(jīng)620HE01冷卻至≤10℃，打入65X2中。當65X2中打入2.3T料液，高速攪拌開啟后,開啟閥602V01、602V32、600V14，由泵600P32將化好的酸液經(jīng)過CIP分配盤將酸液緩慢均勻加入高速攪拌的配料罐65X2的料液中。調酸的結果應該保證配料狀態(tài)均勻，沒有蛋白質絮片產生。加酸時酸液流量為6T/H。定容：加水至12T（定容后料液重量偏差不能超出1%）。C小料：定容后加入C小料，攪拌均勻，用時5min。取樣檢驗：加入C小料攪拌均勻后取樣檢驗，按照乳酸奶半成品質量標準進行檢驗（注：取樣量不超過兩次）。貯存:貯存溫度在≤15℃，不長于5小時。貯存期間應將攪拌一直在低速下開啟，保證物料均勻。3.超高溫滅菌:預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為70～80℃。真空脫氣：在脫氣罐中進行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。均質:均質溫度為70～75℃,均質壓力為250bar(先調二級壓力手柄,調至50bar,再調一級壓力手柄,調壓至250bar)。均質壓力自動調整。UHT滅菌：121℃,30s。冷卻：冷卻至20～25℃。其它技術參數(shù)參照設備供應商提供的技術參數(shù)。4．無菌罐貯存：將UHT滅菌的料液打入無菌罐緩存,緩存溫度≤25℃。具體參數(shù)見車間提供的無菌罐作業(yè)指導書。5．灌裝工段：具體步驟及參數(shù)見車間提供的灌裝機作業(yè)指導書。6．包裝成品工段：貼管、裝箱、噴碼。7．保溫實驗：為了檢驗產品質量，生產中按規(guī)定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30～35℃）存放五天。8．出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。注：（1）以上工藝為暫行，當板換620HE01更換后，開始作廢。（2）1bar=0.1Mpa1Mpa=1000Kpa

14、還原奶配制乳酸奶系列危害分析表公司名稱：產品名稱：乳酸奶系列公司地址：產品貯藏：常溫保存加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否配料用水生物性：細菌是井水可能有微生物的存在，影響產品的保質期后續(xù)有高溫滅菌否化學性：重金屬否地下深井水、SSOP水的處理物理性：雜草等是引入時可能會有后續(xù)步驟有分離步驟否工業(yè)奶粉生物性：細菌酵母菌\霉菌\致病菌是否奶粉中可能有微生物存在，影響產品的保質期選擇合格的供應商，提供檢驗報告，SSOP規(guī)定產品的儲存防護后續(xù)有高溫滅菌否化學性：抗生素殘留、鉛≤0.5mg/kg、銅≤10mg/kg黃曲霉毒素、亞硝酸鹽、硝酸鹽殘留等否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：雜草\鐵絲是加工\儲存過程引入后續(xù)步驟有分離步驟否白砂糖生物性：細菌螨、致病菌否否本身不利于細菌生長\繁殖生長過程中可能引入選擇合格的供應商原奶檢驗后續(xù)有高溫滅菌工序定期檢測否否化學性鉛≤1.0mg/kg砷≤0.5mg/kg;銅≤2.0mg/kg;二氧化硫≤20mg/kg;否，供應商提供檢驗報告物理性：雜草、鐵絲等是加工\運輸過程中可能引入后續(xù)步驟有分離步驟否加工步驟確定本步驟引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害顯著嗎(是/否)第三欄的判斷依據(jù)預防措施CCP是/否CMC生物性：無否本身不利細菌生長\繁殖化學性:重金屬(以鉛計)\鐵\砷\氯化物否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：雜草鐵絲等是加工\運輸中可能引入后續(xù)步驟有分離步驟否乳酸生物性：無否本身不利于細菌生長\繁殖化學性:硫酸鹽\重金屬(以鉛計)\氯化物\鐵\砷鹽否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無檸檬酸生物性：無化學性:硫酸鹽\草酸鹽\鈣鹽\鋇\重金屬(以鉛計)\氯化物\鐵\鉀\硫酸灰分\易碳化物否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：雜草、鐵絲等是加工\運輸過程中可能引入后續(xù)步驟有分離步驟否食用香精生物性：細菌否加工過程可能引入合格供應商定期檢測否化學性重金屬(以鉛計)\砷否選擇合格的供應商，供應商提供檢驗報告物理性：無否物理性：無否否化學性:重金屬(以鉛