氯堿生產(chǎn)-蒸發(fā)設(shè)備原理及流程

1蒸發(fā)流程目前,氯堿行業(yè)中常見(jiàn)的離子膜法燒堿蒸發(fā)工藝流程是以雙效逆流蒸發(fā)工藝流程為主。我們以降膜濃縮工藝為例，簡(jiǎn)單了解工藝流程。

降膜濃縮裝置工藝流程圖見(jiàn)下圖

。生產(chǎn)流程—以雙效逆流流程為例21—Ⅰ效蒸發(fā)器;2—Ⅰ效氣液分離器;3—Ⅱ效冷凝水槽;4—Ⅱ效蒸發(fā)器;5—Ⅱ效氣液分離器;6—冷凝器;7—水環(huán)真空泵;8—Ⅰ效冷凝水槽;9—預(yù)熱器2;10—成品泵;11—冷凝水泵;12—預(yù)熱器1;13—過(guò)料泵;14—成品冷卻器

逆流減壓降膜蒸發(fā)裝置工藝流程34蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備稱(chēng)為蒸發(fā)器。我們以常用膜式蒸發(fā)器為例，介紹一下蒸發(fā)設(shè)備！5（一）升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器1-蒸發(fā)器；2-分離器；3-進(jìn)料；4-加熱蒸汽；5-二次蒸汽；6-冷凝器；7-完成液升膜式蒸發(fā)器是指在蒸發(fā)器中形成的液膜與蒸發(fā)的二次蒸汽氣流方向相同，由下而上并流上升，其結(jié)構(gòu)如圖，由蒸發(fā)加熱管、二次蒸汽液沫導(dǎo)管、分離器和循環(huán)管四部分組成。6優(yōu)點(diǎn)：升膜式蒸發(fā)器具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短的特點(diǎn)。不適用：較濃溶液的蒸發(fā)；對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。適用：易于發(fā)泡、黏度小的熱敏性料液的蒸發(fā)。7（二）降膜式蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器1.蒸發(fā)器2.分離器3.液體分離器4.料液5.加熱蒸汽6.二次蒸汽7.成品液

降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)（如圖）與升膜式蒸發(fā)器基本一致，區(qū)別在于料液是從蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻分布后進(jìn)入加熱管中，在重力作用下沿管壁成膜狀下降。隨著液膜的下降，部分料液被汽化，蒸出的二次蒸汽由于管頂有料液封住，所以只能隨著液膜往管底排出，然后在分離器中分離。8優(yōu)缺點(diǎn)：料液停留的時(shí)間比較短，受熱影響小。不適用于易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。9三、刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)如圖所示：刮板、蒸發(fā)室、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承、軸封、夾套加熱室、物料分配盤(pán)關(guān)鍵部件：刮板和內(nèi)圓筒原理：利用外加動(dòng)力成膜的

單程型蒸發(fā)器。10優(yōu)點(diǎn)：對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大。受夾套傳熱面的限制，其處理量也很小。1112蒸發(fā)原理任務(wù)：將離子交換膜法電解陰極液（含NaOH32%～35%）進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，生產(chǎn)更高濃度燒堿，滿足不同客戶需求。131、單元任務(wù)及原理原理：燒堿蒸發(fā)是借助蒸汽加熱，提高堿液溫度，使堿液中的溶劑水分部分汽化蒸發(fā)，以提高溶液中溶質(zhì)NaOH濃度的物理過(guò)程。14蒸發(fā)操作的節(jié)能措施，有工藝上的、有設(shè)備上的、還有流體流動(dòng)方式選擇等等，針對(duì)離子膜燒堿的蒸發(fā)工藝，一般選用多效減壓逆流膜式蒸發(fā)。工藝選擇原因如下：（1）多效蒸發(fā)下表是單效和多效蒸發(fā)的蒸汽消耗比較：15（2）減壓蒸發(fā)它有以下優(yōu)點(diǎn)：①溶液沸點(diǎn)低，可以用溫度較低的低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱蒸汽；②溶液沸點(diǎn)低，采用同樣的加熱蒸汽，蒸發(fā)器傳熱的平均溫度差大，所需的傳熱面??；③溶液沸點(diǎn)低，有利于處理熱敏性物料，即高溫下易分解和變質(zhì)的物料；④蒸發(fā)器的操作溫度低，系統(tǒng)的熱損失小。16（3）逆流蒸發(fā)：在換熱器的傳熱量Q及總傳熱系數(shù)K值相同的條件下，采用逆流操作，可以節(jié)省傳熱面積，而且可以節(jié)省加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的用量。在生產(chǎn)中的換熱器除了熱敏性介質(zhì)，多采