筏板基礎砼澆筑技術交底

工程名稱施工單位交底部位基礎工序名稱筏板基礎砼澆筑交底提要：技術交底交底內(nèi)容：一、（1）技術準備：1、 認真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復檢查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無誤報監(jiān)理隱蔽驗收方可進行下道工序施工。2、 由商品砼生產(chǎn)單位提供砼試配比，以計算覆蓋保溫層厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。3、 檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。（2）人員及材料準備1、選用低水化熱的水泥品種，同時選用的粗細骨料、水應符合規(guī)范及有關標準規(guī)定。二、 模板支設厚大體積混凝土基礎在溫度變化過程中，如果混凝土塊體內(nèi)部溫度高于塊體表面溫度，則表面混凝土的收縮會受到內(nèi)部混凝土的約束，這樣會使混凝土產(chǎn)生裂縫。為防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，應使大體積混凝土溫差不超過25°C，所以選擇的模板應能有保溫效果，上表面砼澆筑完成后立即覆蓋薄膜并加蓋兩層棉氈，進行保溫，薄膜與棉氈要嚴密不得漏鋪。本工程使用的是木模板，在模板拼縫處貼雙面膠，這樣可使其不滲水、不漏漿，在模板上覆蓋保溫材料后，保溫材料不會潮濕，有利于保溫，且木膠合板本身有很好的保溫效果，這樣可使靠近木膠合板處的混凝土在高溫高濕的狀態(tài)下水化，易于保證筏板基礎混凝土溫差控制在25C以內(nèi)。三、 澆筑本工程砼澆筑時，可以自東向西（依據(jù)現(xiàn)場實際情況）分層（推進，每層澆筑厚度不得大于300mm，電梯井、集水坑位置先澆筑底板，上層筏板砼嚴格控制分層厚度，不得一次性澆筑過高，防止炸模。砼澆筑過程中要配備足夠的木工、鋼筋工進行模板和鋼筋檢查，發(fā)生位移現(xiàn)象立即進行加固。鋼筋工要將剪力墻、池璧鋼筋保護層安設計要求控制到位。澆筑方法：砼澆筑采用分層分段施工，以利于散熱和避免產(chǎn)生施工縫。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分層厚度控制在300mm以內(nèi)。具體澆筑順序見下圖：項目（專業(yè)） .左主. 交底人 接受交底人技術負責人注:本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。

注:本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。

工程名稱13#樓施工單位交底部位基礎工序名稱筏板基礎砼澆筑交底提要：技術交底交底內(nèi)容：澆筑順序：自東向西澆筑，澆筑厚度為300mm，澆筑長度為8000mm，（澆注長度應根據(jù)現(xiàn)場砼供應情況，如砼供應不及時分層長度應縮減）。如圖一所示第一段1、2、3，第二段4、5、6。第一段澆筑完成后回管澆筑第二段時，兩層砼接茬處振動棒的振搗范圍應觸及第一層接茬處砼底部，使兩層砼緊密結合。上下層砼接茬長度嚴格按上圖施工，以保證不出現(xiàn)施工縫；砼澆筑工作應循序漸進，砼班組應不間斷施工。四、 養(yǎng)護混凝土的凝結與硬化是由于水泥與水產(chǎn)生水化反應的結果。溫度與濕度是影響水泥水化反應速度與水化程度的二個主要因素。如果混凝土凝結硬化時，混凝土表面水分蒸發(fā)過快而大量失水，會造成混凝土表面出現(xiàn)脫皮、起砂、產(chǎn)生干縮裂縫，甚至會影響混凝土強度、耐久度。對于一般小體積構件，夏季，只要保證構件表面濕潤即可，冬季因混凝土表面水分蒸發(fā)較慢，對混凝土進行保溫，使混凝土不受凍即可。對大體積混凝土而言，因其內(nèi)部水泥水分反應的熱量不易喪失，其內(nèi)部溫度可達70°C以上，如大體積混凝土溫差超過25C，則混凝土會產(chǎn)生溫度裂縫，如混凝土溫差不超過25C，混凝土構件處于較均勻高溫下，對混凝土凝結硬化是有利的。夏季，要在大體積混凝土表面灑水濕潤，還要保證混凝土溫差不超過25C，混凝土內(nèi)部溫度高達70C以上，因此，要使混凝土表面溫度達到50C以上，需在混凝土表面覆蓋保溫材料。冬季，混凝土表面水分蒸發(fā)較慢，不必擔心表面散水水分，但大體積混凝土內(nèi)部溫度仍可達到70C以上，因此不必對其表面灑水，只需考慮混凝土表面溫度能達到50C以上，因此要對混凝土表面覆蓋較厚的保溫材料。五、 剪力墻施工縫位置本工程依據(jù)7#樓圖紙及相關規(guī)范要求，擋土墻吊模高度300mm高，為保證后期遇水膨脹止水條的順利安裝，要求施工縫中間預留15mm深的凹槽。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。

工程名稱13#樓施工單位交底部位基礎工序名稱筏板基礎砼澆筑交底提要：技術交底交底內(nèi)容：六、混凝土施工要點（1）在進行筏板砼澆筑前應檢查復核基礎軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高，柱網(wǎng)之間應采用定位鋼筋焊于筏板上層鋼筋上，間距不能大于4米，并用膠帶做好標記，便于混凝土操作人員識別。在混凝土前應清除淤泥和雜物；并應將保護卷材防水的的模板拆除，發(fā)現(xiàn)防水卷材破壞部位應及時聯(lián)系防水班組進行修補。（2） 澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。剪力墻應有可靠的支架，以保證剪力墻鋼筋順直。（3） 混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。澆筑工程中鋼筋班組應配合施工，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移情況應及時進行處理。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。（4） 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2?3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過2m時，宜米用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。（5） 混凝土澆筑分層厚度，宜為300mm，可按1:6?1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑混凝土應連續(xù)進行，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。（6） 當采用插入式振搗器時，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。

工程名稱13#樓施工單位交底部位基礎工序名稱筏板基礎砼澆筑交底提要：技術交底交底內(nèi)容：做到均勻振實。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15?30s，且隔20?30min后，進行第二次復振。剪力墻上返位置不得漏振。（7） 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。還應米用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（8） 在商品砼澆筑前應對混凝土坍落度進行測量。不得超過要求坍落度的允許偏差。當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。（9）大體積基礎澆筑：1） 大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。工藝上應做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好。2） 本澆筑方案根據(jù)整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，合理確定混凝土的澆筑長度。要做到第一層全面澆筑后進行第二層混凝土的澆筑時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好整個基礎混凝土。筏板基礎砼為C30P6，膨脹帶為C35P6.膨脹帶砼需待兩側砼澆筑澆筑完畢結束后再澆筑。3） 混凝土澆筑前基礎內(nèi)埋設的水、電、風等管道已鋪設好，并經(jīng)驗收合格。4） 混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，在初凝前應進行覆蓋保溫。（10）在剪力墻施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：1） 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2:即人踩上去沒有腳印即可。2） 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3） 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。4） 施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表上先澆上10?15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。未盡事宜均執(zhí)行河南省省施工工藝規(guī)范。項目（專業(yè)） .々主. 交底人 接受交底人技術負責人注:本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。

工程名稱13#樓施工單位交底部位基礎工序名稱筏板基礎砼澆筑交底提要：技術交底交底內(nèi)容：1、 進入施工現(xiàn)場要正確佩戴好安全帽。2、 砼操作人員要帶好膠皮手套穿好水鞋，做