某公司煤氣發(fā)電1#機組檢修技術(shù)協(xié)議

???鋼鐵動力廠發(fā)電車間煤氣發(fā)電1號機組檢修工程技術(shù)協(xié)議甲方：???.乙方：???..

目錄1、說明2、工程名稱3、工程地點4、工程范圍5、工期6、工程質(zhì)量7、本工程適用的相關(guān)技術(shù)標準、標準8、工程保修9、施工技術(shù)要求10、雙方責任

甲方：???..〔以下稱甲方〕乙方：???..〔以下稱乙方〕一、說明：本技術(shù)協(xié)議適用于???.1#機組檢修工程〔以下簡稱“本工程”〕。經(jīng)??..與???共同協(xié)商，為保證檢修質(zhì)量優(yōu)良，滿足發(fā)電機組安全、穩(wěn)定、滿負荷生產(chǎn)，就本工程的有關(guān)事項達成如下技術(shù)協(xié)議。二、工程名稱：????煤氣發(fā)電1#機組檢修工程三、工程地點：????..院內(nèi)四、工程范圍：鍋爐設(shè)備序號檢修內(nèi)容1拆裝汽包人孔〔檢查〕2檢查汽包內(nèi)水垢沉積物及腐蝕情況?！矙z查〕3檢查清掃及修理汽水別離、排污、加藥、取樣、給水等裝置〔檢查〕4檢查并調(diào)整膨脹指示器，檢查活動支架、吊架〔檢查〕汽包5驗收及封人孔門〔檢查〕6雙色水位計檢修或更換7電接點水位計檢修或更換8平衡容器水位計更換為智能汽包液位計檢查管子外壁的磨損、漲粗、變形和損傷9水冷壁及聯(lián)1011水冷壁燃燒器周圍割管檢查〔8根〕箱檢查聯(lián)箱、管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座、膨脹間隙12131415161718192021222324252627282930313233檢查管子腐蝕、磨損情況省煤器檢查磨損情況檢查省煤器膨脹指示器檢查管子磨損、蠕變脹粗變形情況過熱器管外壁宏觀檢查，看有無超溫現(xiàn)象過熱器管子、吊卡及固定卡的檢查與調(diào)整配合熱工測點檢查修理，過熱器膨脹指示器檢查校正過熱器割管檢查結(jié)垢、磨損情況檢查和處理部分管子及補焊漏風測試過熱器預熱器各人孔門、檢查門、保溫檢查及處理檢查懸吊梁結(jié)構(gòu)下沉和彎曲、調(diào)整吊桿螺栓全爐膨脹系統(tǒng)檢查爐墻鋼架12臺燃燒器更換煤氣手動門、調(diào)節(jié)門拆下清理或更換高爐煤氣膨脹節(jié)拆下清理或更換熱風門檢修、更換燃燒系統(tǒng)更換8臺焦煤手動閥轉(zhuǎn)子吊出，更換轉(zhuǎn)子檢修出口風門、更換入口調(diào)整門，檢修傳動裝置，校對開度送風機機殼檢查修補回裝、中心找正34353637383940414243444546風機試運〔不含做平衡〕風箱解體檢查、內(nèi)襯板焊補、更換入口調(diào)整門、校對開度、檢修出口風門葉輪吊出、葉片及喇叭口、大軸檢查引風機機體回裝風機試運〔不含做平衡〕檢查鍋爐給水系統(tǒng)的閥門、傳動部件檢查，消除漏點，更換部分閥門檢查鍋爐減溫水系統(tǒng)的閥門，校行程閥門及管道檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)的閥門，更換部分閥門檢查省煤器再循環(huán)、事故放水門、省煤器放水門更換汽包甲、乙安全門，過熱安全門更換〔不含監(jiān)檢費〕快切閥清理、液壓站更換油泵、液壓膠管、換油〔一臺〕自制冷凝器封堵6×1082×159其它插板閥后一直到鍋爐入口的煤氣管道清理橫管10米。立管割口清理474812個燃燒器澆筑材料費燃燒器澆注人工費汽機設(shè)備序號檢修項目及內(nèi)容檢查、修理汽缸及噴嘴有無裂痕，汽室連接螺栓有無缺陷，清理、檢查汽缸、1螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管.2345678清理、檢查隔板套、隔板及靜葉片，必要時處理.清理、檢查滑銷系統(tǒng);測量間隙，必要時進行調(diào)整.汽缸檢修測量上、下汽缸結(jié)合面間隙.測量、調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心檢查、更換防爆門膜片，噴水裝置..清理、檢查、軸封、隔板汽封;測量調(diào)整間隙，必要時進行更換.清理、檢查汽封套.9測量軸封套變形，測量、調(diào)整軸封套的洼窩中心檢查主軸、軸封套、葉輪、推力盤、聯(lián)軸器、及其他軸上附件，測量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚度及對輪中心(軸系)..10轉(zhuǎn)子檢修檢查測量軸頸錐度、橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲，測量葉輪、聯(lián)軸器、推力盤的飄偏11度、幌動度:1213修補研磨推力盤及軸頸;清理、檢查動葉片、拉筋、復環(huán)、鉚釘。清掃、檢查高低壓軸封、隔板汽封、阻汽片、測量間隙、必要時對汽封梳齒、汽封14汽封塊、彈簧等進行修理，調(diào)整及少量更換.清理、檢查支持軸承、推力軸承，測量、調(diào)整軸承及油擋的間隙、軸承緊力;151617軸承必要時進行修理.清掃軸承箱清洗、檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部套，檢查保護裝置及試驗裝置，測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件調(diào)速系統(tǒng)181920檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)、危急保安器，必要時作特性試驗檢查配汽機構(gòu)調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴密性、危急保安器靈敏度等常規(guī)試驗及調(diào)整.檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導向滑套等部件的磨損情況，更換必要時修理、盤車2122清理、檢查調(diào)速油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，測量有關(guān)部件的間隙和尺寸，必要時修理及更換零件，檢查油系統(tǒng)法蘭、閥門、管接頭。油系統(tǒng)232425清理、檢查動力油系統(tǒng)及其設(shè)備部件，必要時修理、更換零部件清理油箱。:清理油系統(tǒng)、管道及濾網(wǎng)，排油煙機、檢查注油器。檢查、修理電動主汽門、自動主汽門、調(diào)速汽門、旁路門、抽汽門、抽汽逆止門。更換安全門2627282930313233檢查、修理高、低壓旁路系統(tǒng)管道和閥門檢查、修理空氣門、濾水器、均壓箱及閥門;汽水系統(tǒng);檢查、調(diào)整管道支吊架、膨脹指示器修理、調(diào)整閥門的驅(qū)動裝置::2臺凝結(jié)水泵、2臺給水泵、2臺射水泵、2臺循環(huán)水泵大修水泵檢查、修理或更換水泵出入口門、止回門、入口濾網(wǎng)、水泵組對輪找中心.檢查循環(huán)水泵葉輪磨損情況，軸承檢查，更換盤根.除氧器3435抽氣器檢查抽氣器噴嘴、擴散管、其它附件，進行必要的修理.電氣設(shè)備序號1項目名稱拆端蓋、測發(fā)電機空氣間隙，抽出轉(zhuǎn)子。發(fā)電機靜子檢查及清掃。23檢查清掃冷風室、冷風器。發(fā)電機本體4檢查鐵芯壓板、繞組、綁線、槽楔等部件，松動緊固。發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查、清掃。56檢查中心環(huán)、風扇、軸頸及平衡塊發(fā)電機測溫元件的檢查，必要時更換。78拆卸刷架引線，檢查并清掃滑環(huán)、刷握。必要時打磨滑環(huán)，更換碳刷1#勵磁機檢修〔檢查、清灰〕9勵磁系1011121#永磁機檢修〔檢查、清灰〕檢查清掃全部的勵磁回路，緊固端子螺絲，測量回路絕緣清掃、檢查、調(diào)校勵磁調(diào)節(jié)器，必要時更換部分元件統(tǒng)131415161718191#電抗器高壓試驗發(fā)電機系統(tǒng)高壓預試檢查、清掃011—9，012—9電壓互感器，高壓預試1#發(fā)電機、配電裝置預防性試驗1#發(fā)電機特性試驗清掃、檢查1#機4.5米出線小室瓷套管、穿墻套管、接頭、導線。1#發(fā)變組保護回路及保護裝置檢查、傳動試驗。同期回路清掃檢查及二次通電試驗。二次回路檢查及校驗汽2021〔拆檢〕1#、3#給水泵電機大修設(shè)機備電氣1#，3#循環(huán)水泵電機大修〔拆檢〕2223242526271#機甲、乙射水泵電機大修〔拆檢〕1#機甲、乙凝結(jié)泵電機大修〔拆檢〕1#機盤車電機大修〔拆檢〕鍋爐電氣設(shè)備1#爐甲、乙引風機電機大修〔拆檢〕1#爐甲、乙送風機電機大修〔拆檢〕1#爐快切閥兩臺油泵電機大修〔拆檢〕熱工設(shè)備序號檢修項目及內(nèi)容電磁閥1主保護電磁閥及OPC電磁閥拆檢、清洗234電液轉(zhuǎn)換器清洗DEH系轉(zhuǎn)速探頭拆卸、安裝調(diào)試高調(diào)門、低抽門行程標定調(diào)試。統(tǒng)本特利56汽機本體監(jiān)測探頭拆卸、安裝調(diào)試。3500系統(tǒng)流量計更換損壞的流量計一次門五、工期本工程工期20天〔含停機、啟機〕六、工程質(zhì)量：合格七、本工程適用的相關(guān)技術(shù)標準、標準〔執(zhí)行最新標準〕1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔鍋爐機組篇〕》2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔汽輪機組篇〕》3《電力建設(shè)施工及驗收標準(管道篇)》4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準》〔熱工自動化篇〕5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》6《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標準》7《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》9《鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇》10《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及國家及省市安全生產(chǎn)的規(guī)定和相關(guān)施工標準11《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準》(鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗)12《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準》(管道焊接接頭超聲波檢驗篇)13《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》甲方按照以上標準要求進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查八、質(zhì)量保證施工單位須制定好嚴密的施工方案，嚴格按技術(shù)要求進行設(shè)備檢修、安裝、調(diào)試。調(diào)試完畢后，設(shè)備整體運轉(zhuǎn)良好，設(shè)備質(zhì)保九、施工技術(shù)方案及標準6個月?！惨弧场㈠仩t系統(tǒng)1、燃燒器拆除2、水冷壁檢修3、燃燒器安裝燃燒器檢查無缺陷，設(shè)備有出廠型式試驗報告。3.2按照圖紙要求先安裝燃燒器固定支架，組合燃燒器。3.3按照圖紙要求找出燃燒器中心線，吊裝燃燒器固定焊接。

3.4經(jīng)燃燒調(diào)整后按照圖紙要求噴口做耐火澆注。4.水冷壁割管檢查。5.受壓元件的焊接：5.1擔任承壓管道焊接的焊工，應經(jīng)過理論知識和實際技能的培訓，并通過焊工考試，持有相應項目的合格證。5.2焊接場所應有防風措施。氬弧焊場地應搭設(shè)防風棚或用彩條布在焊接部位臨時圍住，防止風吹影響焊接質(zhì)量。5.3焊接最低環(huán)境溫度：低碳鋼-10℃，低合金鋼0℃。5.4焊接方法：管徑小于∮76的全氬弧焊；∮76及以上氬弧焊底，電弧焊蓋面，按照工藝評定要求焊接。5.5焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣等焊接材料質(zhì)量均應符合國家有關(guān)標準，并具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。5.6焊材選用管子一般為碳鋼管，電焊條選用EX4303、∮3．2mm；氣焊絲選用H08MnA，∮2．5mm；氬弧焊絲選用TIG-J50，∮2．Omm。15CrMoG材質(zhì)選用R307，∮3．2電焊條，焊絲選用H13CrMoA∮2．0。1Crl8Ni9Ti材質(zhì)用A132，∮3．2電焊條；1Crl8Ni9Ti與碳鋼異種鋼焊接選用A302電焊條。1Cr6Si2Mo同碳鋼焊選R407∮3．2同種材質(zhì)焊R507∮3．25.7焊條使用前根據(jù)焊條要求溫度進行烘烤，使用時用焊條保溫箱。5.8對接焊縫均開出V型坡口，坡口內(nèi)外壁打磨消除銹、漆、污垢等，

每側(cè)不少于lOmm，以露出金屬光澤為準。5.9對口時應使內(nèi)壁平齊，當有錯口時，其值不超過壁厚的隙超標時，應進行修磨調(diào)整。10％，間5.10對口彎折度：管徑小于lOOmm，距焊縫200mm處，不大于lmm。管徑lOOmm及以上，距焊縫200mm處，不大于2mm。5.11焊條使用中保持干燥，焊絲使用前消除鐵銹、油污等，露出金屬光澤等。5.12每個焊口的焊接應一次焊完，不得中斷，如遇特殊情況不能連續(xù)焊接時，應有緩冷和預熱措施。5.13在母材上不允許引弧或焊接臨時支架。焊接停止時，注意收弧質(zhì)量，多層焊的接頭應錯開，收弧時填滿熔心。5.14為了降低焊接接頭的應力，改善焊縫金屬的組織與性能，焊接接頭應按相關(guān)標準進行熱處理。5.15每個焊工對自己所焊焊縫，清理藥皮及飛濺，進行處理檢查后，做好焊接記錄。5.16焊縫外觀質(zhì)量：①焊縫或熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋，未熔合，外表氣孔或夾渣，咬邊深度不超過，長度按焊縫側(cè)總長計，不超過焊縫全長的10％，且不大于40mm。②對接焊縫加強高不大于3～4mm，加強面高低差不大于2～3mm，焊縫亮度比坡口寬增加2～6mm。貼角焊縫焊角尺寸允許偏差O～3mm，

加強面高低差不大于2～3mm。6水壓試驗：6.1鍋爐汽水系統(tǒng)檢修結(jié)束，進行整體水壓試驗，檢查各承壓部件的強度及嚴密性。6.2水壓試驗程序：系統(tǒng)完整性檢查→安裝期間臨時加固件拆除→檢查腳手架搭設(shè)→試壓泵上水管路安裝→系統(tǒng)充水→開泵升壓→系統(tǒng)檢查→降壓排水→腳手架，試壓用具拆除。6.3機械性能試驗符合規(guī)定，方具備水壓試驗條件。給水閥門，排污閥門等外向側(cè)均為加置盲板，安全閥入口加置盲板，水位表不參加強度試驗，當?shù)竭_工作壓力時，關(guān)閉根部一次閥，打開泄水閥。水壓試驗時鍋爐上安裝兩塊經(jīng)過校驗合格，精度不低于表。試驗壓力以鍋筒的壓力表讀數(shù)為準。1.5級的壓力水壓試驗應邀請?zhí)胤N設(shè)備檢驗部門派人參加，提前約定試壓日期，準備好檢修資料，供水壓試驗時檢查。水壓試驗應分工明確，責任清楚，有專人讀表。試壓工作由工程負責人統(tǒng)一指揮，參加人員依令而行，檢查過程應分片負責，責任區(qū)內(nèi)不得漏檢。水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。試壓用水為合格的除鹽水，采用高壓給水泵上水。水壓試驗用水溫度為20-70℃。

打開鍋筒，過熱器頂部排氣閥，向鍋爐注水，上水速度不宜太快。鍋筒空氣閥冒水后關(guān)閉，繼續(xù)上水，過熱器空氣閥冒水后，暫停，排氣完畢后再上水，直至空氣完全排清，停止上水。系統(tǒng)滿水后，進行檢查，各部位應無泄漏及異常情況。啟動試壓泵，升壓至0.3～0.5MPa時，暫停，進行初步檢查，無異常情況，繼續(xù)升壓，升壓速度應控制在當升至工作壓力時停泵，對系統(tǒng)進行全面檢查，如有滲漏，僅作出標記。由工作壓力升壓時，速度應控制在0.3MPa／min之內(nèi)。0.3MPa／min之內(nèi)。升至試驗壓力時，停試壓泵，關(guān)泵出水閥，記錄停泵時間。在試驗壓力下保持分鐘，記錄壓力下降值，然后降至工作壓力。20在工作壓力下，認真檢查各焊口、法蘭等連接部位，爐內(nèi)外管道也應詳細檢查，其滲漏點一一標記，并書面記錄，放水后統(tǒng)一修理。檢查完畢，緩慢降至常壓，打開爐頂放空閥，將爐內(nèi)積水放完，過熱器蛇管中積水，應用壓縮空氣吹凈。水壓試驗合格標準：1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧2)水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗合格后，應及時辦理簽證。水壓試驗注意事項：:①系統(tǒng)上水時，各操作人員不可擅離崗位。②爐膛內(nèi)檢查應有足夠的光源照明。

③試驗壓力下，不允許對鍋爐進行任何檢查。④水壓強度試驗不宜多于兩次。⑤試壓后，系統(tǒng)中的管道焊口應涂防銹漆。防止運行前生銹腐蝕。7.鍋爐附屬7.1送、引風機檢查調(diào)修。7.2調(diào)風板加固。7.3預熱器檢查漏風試驗。7.4閥門更換?！捕?、汽輪機系統(tǒng)1、汽輪機本體1.1拆除部分拆除汽輪機本體保溫，并清理干凈。拆除前軸承箱和后軸承箱、拆除汽輪機本體主蒸汽導汽管道、拆除汽缸螺栓等。揭缸時應先用頂絲將汽缸頂起100㎜左右，然后用行車將缸蓋緩慢起吊。揭缸后，開始檢查汽缸內(nèi)部情況，并做好記錄。發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子汽輪機轉(zhuǎn)子安裝：(1)吊裝轉(zhuǎn)子應用制造廠提供的專用吊索和橫擔。(2)吊裝轉(zhuǎn)子應處于水平狀態(tài)。

(3)轉(zhuǎn)子上的各個動平衡、靜平衡調(diào)整塊頂緊螺栓要堅固，且用深沖眼鉚死不得松動。(4)仔細檢查轉(zhuǎn)子各軸頸無劃傷、無銹蝕、無碰傷、無污垢、無油漆斑點。轉(zhuǎn)子外表用汽油清洗干凈。(5)各軸頸外徑用千分尺測量橢圓度，橢圓度不大于。(6)轉(zhuǎn)子中部最大彎曲度不大于。(7)檢查葉片有無松動，有無碰傷、劃傷、有無變形。(8)在轉(zhuǎn)子吊裝至距瓦100-150mm時，在軸瓦上澆適量干凈的潤滑油，松動倒鏈使轉(zhuǎn)子緩慢落入瓦內(nèi)。(9)盤動轉(zhuǎn)子有無卡澀碰磨現(xiàn)象，有則排除之。將轉(zhuǎn)子軸端給一定的頂力，盤動轉(zhuǎn)子檢查如下徑向跳動：1)油環(huán)葉輪≤2)葉輪外徑≤3)靠背輪外徑≤4)軸徑≤5)軸封檔套≤6)一般凸肩≤(10)盤動轉(zhuǎn)子檢查各端面跳動值:1)聯(lián)軸器軸肩端面軸向跳動≤2)推力盤端面軸向跳動≤(11)轉(zhuǎn)子的水平度測量:轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端水平度不大于/m,且允許高壓端揚起且不大于/m,為

了保證此轉(zhuǎn)子揚度必須調(diào)整前軸承座洼窩墊片保證滿足聯(lián)軸器端轉(zhuǎn)子揚度要求。1.3汽封安裝、間隙檢查和調(diào)整。(1)安裝前應對汽封套進行檢查，應無缺陷、損傷及油污，汽封套的水平結(jié)合面、汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應緊密。在螺栓堅固的情況下，的塞尺檢查應塞不進去，汽封套上的疏水孔按圖檢查應暢通,各部間隙應符合圖紙要求。(2)汽封套的安裝及找中心應在軸封洼窩按轉(zhuǎn)子找中心后進行，中心亦用拉鋼絲法進行測量，調(diào)整時，改變掛耳與中分面之間的墊片厚度，或修銼掛耳的承力面可以調(diào)整汽封套中心的高低位置，修銼或補焊底銷兩側(cè)面，可調(diào)整汽封中心橫向位置。汽封套(3)汽封環(huán)的裝配。裝配時，先將汽封環(huán)從汽封套或隔板汽封槽中拆出，用鋼印作好標記，復查汽封齒點應無裂紋、卷曲等缺陷，用黑鉛粉或二硫化鉬干擦汽封環(huán)、彈簧片及汽封槽，然后按鋼印復裝，復裝后壓按每塊汽封塊應能自由壓入并自動、準確的彈回來，每兩個汽封環(huán)之間應按制造廠的要求留有一定的間隙，徑向接縫各圈應錯開。(4)汽封間隙的檢查與調(diào)整。1)檢查軸封及隔板汽封的間隙時，先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐片測量汽封間隙，不得只做抽查，測量時用力應均勻一致，塞尺不得超過3片。對于汽封底部和頂部徑向間隙，常用壓膠布法進行檢查，即在軸封和隔板汽封齒上，沿軸向貼白膠布〔必

須緊貼在汽封齒上〕，測量記錄每層膠布的厚度及所貼的層數(shù)。然后在轉(zhuǎn)子的相應部位涂上紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，盤動一周，將轉(zhuǎn)子吊開，觀察白膠布上的磨痕，據(jù)印痕的輕重來判斷汽封間隙值的大小。2)汽封徑向間隙的調(diào)整，間隙小時，可用專用刮刀進行修刮，在修理間隙的同時，應將汽封片的邊緣按制造廠要求修薄、修光。汽封間隙過大時，可用捻打其凸肩的方法使汽封伸出。3)汽封軸向間隙的調(diào)整。當軸向間隙不合適時，可直接對端面一側(cè)進行修刮，修刮后在另一側(cè)加墊片，并用小螺絲固定。1.4推力軸承的安裝。(1)推力盤安裝前的檢查：推力瓦塊應逐一編號，測量其厚度差應不大于，超過此數(shù)時不宜立即刮修，應待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修刮，修刮量大時，應修刮瓦塊反面，必要時定位環(huán)可加墊片，埋入推力瓦的溫度測點位置應按圖紙要求正確無誤，接線牢固，推力軸承的承力面應光滑，沿其周長各點厚度應不大于。(2)安裝調(diào)整測量推力盤的偏差度，應不大于，將球面座下半裝入軸承座，在推力兩側(cè)涂一層薄薄的紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，裝上安裝環(huán)和推力瓦片組合件，合上球面座上半，扣合推力軸承的上半，緊好螺絲，盤動轉(zhuǎn)子，并用推動轉(zhuǎn)子的工具，將轉(zhuǎn)子壓向工作瓦塊和非工作瓦塊，然后檢查接觸的壓痕，推力瓦最后還應經(jīng)不涂色的干磨檢查，使結(jié)果更為準確，

每個推力瓦塊上有接觸點的面積，應占總面積的3/4以上。(3)推力間隙的測量。在推力軸承殼體的兩側(cè)裝上兩只千分表，以監(jiān)視其兩側(cè)軸向串動是否相等，另外在轉(zhuǎn)子適當?shù)耐辜缟涎b上一塊千分表，然后用專用工具將轉(zhuǎn)子推向前后極限位置，轉(zhuǎn)子的串動量，減去外殼的串動量即為推力間隙。推力間隙必須要符合制造廠的圖紙要求，不合適時要進行修刮。1.5通汽部分間隙的檢查和調(diào)整。汽缸內(nèi)動靜部件之間的間隙統(tǒng)稱為通汽部分間隙。(1)測量：先裝好下半推力軸承，并將轉(zhuǎn)子置于運行位置，沿汽流方向?qū)⑥D(zhuǎn)子推到極限位置。1)水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙，可用塞尺或楔形尺來測量。2)汽缸上部和下部的通汽部分軸向間隙，采用貼膠布方法進行測量。測量時所貼膠布的厚度應等于軸向最小間隙，然后扣缸，盤動轉(zhuǎn)子一周，再掀缸檢查膠布的磨痕。3)葉片頂部汽封片徑向間隙，亦用貼膠布法進行測量。(2)通汽部分的間隙調(diào)整。1)軸向間隙全部或大部分不符合要求且方向一致時，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置的方法來糾正，即把推力軸承的一側(cè)固定環(huán)減薄，另一側(cè)加厚。2)個別葉輪的葉片進汽側(cè)軸向間隙過大或過小時，可采用移動隔板的方法，即把隔板的一側(cè)邊緣車旋去一些，在隔板的另一側(cè)邊緣安

置銷釘或半圓形環(huán)。3)葉片頂部徑向間隙不合要求時，可以把對應的靜止部分〔汽封片〕打磨去一些。(1)盤車裝置安裝時應檢查以下部件：各傳動齒輪的齒面應光滑、無裂紋、用壓鉛法檢查齒輪的齒側(cè)間隙和齒頂間隙，此外，還應用涂色法檢查齒面的接觸情況，要求接觸面不小于齒寬的75%及齒高的65%，印痕應在中間，盤車裝置的齒輪應正常的咬合和脫開，脫開后保險銷能自行鎖緊。(2)潤滑系統(tǒng)的油路必須暢通，噴油嘴應能對準齒輪，噴油方向正確，滾動軸承應無卡澀和松動現(xiàn)象。(3)操作手柄凸輪、曲柄等應動作靈活，外殼的各個水平和垂直接觸面應接觸良好，接合面用塞尺檢查應不能塞入，組裝完畢后，用手輪盤車應輕便自如。1.7調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)：(1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件安裝前必須進行解體檢查、組裝工作，必須在潔凈的專用區(qū)域內(nèi)進行，各部件從拆卸保管到組裝，必須有專人負責，對各部件的行程及有關(guān)間隙等，應在拆卸時記錄，如與出廠記錄有較大出入時，經(jīng)研究后方可重新調(diào)整，并做出最后組裝記錄。各部件的各孔、道應按圖紙核對，并應暢通。各結(jié)合面、密封面均應接觸良好，通油部分的結(jié)合面、滑動面涂以潔凈的汽輪機油，不過油的各滑動面、嚙和面、軸承螺栓等應按不同工作條件涂以合適的

潤滑劑。(2)離心式主油泵的檢查1)泵體的水平結(jié)合面應接觸嚴密，緊檢查應塞不入。1/3螺栓后，用毫米的塞尺2)葉輪與軸及其連接鍵應配合緊密無松動，固定葉輪軸向位置鎖緊螺絲，應有防松裝置。3)軸徑的徑向晃度應符合圖紙要求。4)葉輪的密封環(huán)及泵至油封環(huán)間隙均應符合圖紙要求。5)主油泵出口止回閥應靈活不卡澀。(3)同步器的安裝：解體檢查同步器應符合圖紙要求，行程指示器指示應與內(nèi)部有效行程相符，檢查滑閥與套筒應完好無損傷，測量記錄間隙。(4)油動機的安裝：解體檢查各部件應無損傷，反饋油槽應平整光滑，油動機外殼底部，通壓力油的結(jié)合面應接觸良好，在不緊螺栓時應用的塞尺不入，結(jié)合面應加密封材料。(5)調(diào)速汽門的檢查、修整。1)檢查調(diào)整各部件間隙符合設(shè)計圖紙要求。2)涂色法檢查密封環(huán)和閥環(huán)套的接觸面積應達分布，碟閥與擴展器應確保接觸嚴密〔涂色法檢查〕，必要時需進行研磨。75%以上，并均勻3)各蒸汽部分的合金鋼零部件應作光譜分析。4)調(diào)速汽門的各接合面及螺栓、螺母都應用黑鉛粉或二硫化鉬粉

擦涂。5)調(diào)速汽門與上汽缸接合面應涂以耐高溫密封填料。(1)危急遮斷器拆卸危急遮斷器之前,應先將調(diào)整螺母位置作好記錄,并用深度尺量出螺母的埋入深度及飛錘伸出殼體的長度理、組裝時，應作無彈簧情況下的試裝，以檢查飛錘在無彈簧情況下的行程。,然后拆出各部件進行清(2)危急遮斷油門之間，間隙不合格時，可變動遮斷油門相對于遮斷器的中心距離，或在油門底座間增減墊片，以改變其中心高度來使間隙合格。(1)扣大蓋是本體安裝的重要工序，這一工序完成的好壞，直接影響整個工程的質(zhì)量和機組的安全運行?？鄞笊w前要對前邊的工序作最后一次檢查，以保證扣大蓋后，沒有任何部件存在缺陷，以及沒有任何雜物留在缸內(nèi)。該工作耗時間長、勞動強度大、易發(fā)生安全質(zhì)量事故，為此扣大蓋工作必須周全、精細的進行。(2)扣大蓋應具備的條件1)墊鐵和地腳螺栓安裝完畢。2)各滑銷間隙調(diào)整合格。3)汽缸內(nèi)水平結(jié)合面間隙測量合格，記錄齊全。4)汽缸水平揚度及轉(zhuǎn)子軸頸水平揚度安裝完畢檢查合格。

5)轉(zhuǎn)子在汽封洼窩處的中心調(diào)整完畢，檢查合格。6)隔板中心及通汽部分的間隙調(diào)整完畢，檢查合格。7)汽封及通汽部分的間隙調(diào)整完畢，檢查合格。8)推力軸承間隙調(diào)整合格。(3)試扣大蓋為使汽輪機扣大蓋能順利的進行，扣大蓋前應先進行試扣。試扣前應將下半缸所有部件組裝好，吊入轉(zhuǎn)子，合上上隔板和上缸。分別在不緊汽缸接合面螺栓及緊1/3螺栓的情況下，盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒聽取汽缸內(nèi)部和汽缸套計處是否有摩擦聲，如有摩擦聲應揭蓋檢查。(4)扣大蓋的人員準備和現(xiàn)場要求參加扣大蓋人員應盡量精簡，并且有明確分工，扣大蓋過程中必須嚴防任何雜物落入缸內(nèi)造成嚴重后果，接近汽機的工作人員應仔細檢查衣袋中是否有小物件，鈕扣是否松動，所有工具均應登記并由專人保管，用完后必須如數(shù)收回，非工作人員不得走近汽缸面。(5)扣大蓋的工作步驟正式扣大蓋之前，應先將下汽缸和軸承座內(nèi)所有部件拆除，徹底檢查清掃干凈，用抹布擦試汽缸及軸承座的內(nèi)外表，并用壓縮空氣吹凈。吹掃時應將所有抽氣孔、疏水孔的臨時堵取出，并檢查各儀表管路是否暢通，檢查清理完后，安裝各部件，組裝完后，再次盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒監(jiān)聽各部位有無摩擦聲，一切正常方可正式扣大蓋。裝上導桿，并涂上潤滑油，將大蓋吊起，吊起后用水平儀檢查汽缸的縱向、橫向水平，其誤差不得超過/m。大蓋起吊到一人高時，應仔細檢查上缸內(nèi)

所有能看到的溝槽，并用壓縮空氣吹掃，擦凈汽缸的法蘭接合面，在下缸的法蘭接合面上均勻的涂上一層密封涂料〔厚度約為〕，然后將大蓋沿導桿慢慢落下，落到離接合面尚有5-10mm時，打入汽缸接合面的穩(wěn)釘，將大蓋完全落下。(6)緊汽缸法蘭螺栓1)螺栓冷緊嚴格按圖紙設(shè)計要求進行冷緊。2)熱緊：熱緊時，無論是氣體加熱還是電加熱，其加熱部位必須嚴格控制在螺絲的光桿段，不可在絲扣段加熱，加熱必須充分、均勻，使螺絲伸長到足夠數(shù)值，螺帽用扳手能擰到熱緊值。(1)軸承緊力的測量軸承蓋應嚴密的壓住軸瓦，并有一定的緊力，這是因為運轉(zhuǎn)時軸承處殼的溫度比軸承瓦的溫度高，假設(shè)沒緊力，熱脹后，外殼不能壓緊軸瓦，軸承容易發(fā)生振動，但是緊力不宜過大，以免造成卡澀，失去球面的定位作用；緊力值隨機圖紙有明確要求，其測量方法為壓鉛法測量。(2)軸承油檔的間隙，隨機文件都有明確的規(guī)定，調(diào)整時應嚴格執(zhí)行，一般油檔的頂間隙為；底部間隙為；兩側(cè)間隙為。(3)油擋的間隙是用塞尺測量的，下瓦油擋間隙的測量和調(diào)整應在轉(zhuǎn)子放置在木架上時將下瓦油擋覆扣在轉(zhuǎn)子軸頸上進行，上瓦油擋間隙的測量和調(diào)整則必須在轉(zhuǎn)子就位后測量。2.發(fā)電機本體

發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子→對輪找中心→調(diào)整發(fā)電機空氣間隙及磁場中心→對輪最后聯(lián)接→勵磁安裝發(fā)電機穿裝轉(zhuǎn)子〔接假軸法〕預先將發(fā)電機后軸承座和轉(zhuǎn)子裝置在一起，從而使整個轉(zhuǎn)子的重心移向后軸承座一側(cè)，然后在轉(zhuǎn)子的另一端接上特制的假軸，并在基礎(chǔ)面上，墊好枕木，鋪上10-15mm厚的鋼板，使其與機座齊平，此外還需要發(fā)電機靜子鐵心內(nèi)裝設(shè)一弧型鋼板，并在鋼板與靜子之間墊上橡皮類軟性材料，以改善靜子受力情況。轉(zhuǎn)子的起吊利用已裝好的天車，裝上軸承座與二段假軸使轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)，對準靜子中心，使轉(zhuǎn)子平衡的進入靜子內(nèi)，接軸穿出靜子后，落在支架上，然后拆除第一段接軸，并將鋼絲繩移至第二段接軸上，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)向靜子內(nèi)引伸，第二段接軸伸出靜子后，將第二段接軸拆除，再將鋼絲繩換到轉(zhuǎn)子靠背輪上，讓轉(zhuǎn)子進一步向靜子內(nèi)引伸，靠背輪穿出靜子后，穿轉(zhuǎn)子即告結(jié)束，拆除所有的起吊用具。穿轉(zhuǎn)子時必須特別注意以下幾點：1)起吊轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩不得綁扎在軸頸、風擋、油擋以及大小護環(huán)等處。2)綁扎鋼絲繩處應墊以軟性材料，如橡膠管。3)轉(zhuǎn)子穿過靜子過程中，應防止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩碰撞靜子線圈。4)靠背輪找正〔見前面介紹的汽機轉(zhuǎn)子靠背輪找正〕5)發(fā)電機空氣間隙和磁場中心的測量和調(diào)整。空氣間隙：將轉(zhuǎn)子按上下左右、間隔90度位置上做好標記，然后

按運行時轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向盤動轉(zhuǎn)子，每當轉(zhuǎn)至90度標記點時停下，測量發(fā)電機前后兩端上下左右靜子與轉(zhuǎn)子的間隙，這樣，轉(zhuǎn)子盤動一周后，每一側(cè)間隙可得四個數(shù)值，取其平均值，如此測得的一下左右側(cè)間