灌漿工程施工技術措施

3.3灌漿工程施工技術方法灌漿部位及對應的工程量為：溢流壩1#、2#壩塊及廠房基礎固結灌漿4910m；溢流壩、廠房及右岸接頭砼壩基礎帷幕灌漿3000m；鉆孔作業(yè)及全部壓力灌漿作業(yè)的實施遵照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SDJ202-83及水利電力部《SL62—94》規(guī)范和水利水電工程鉆孔壓水實驗規(guī)程《SL25-90》的有關規(guī)定執(zhí)行。3.3.1準備工作于工程開工后正式灌漿前，根據(jù)監(jiān)理工程師的批示及施工技術規(guī)定、技術規(guī)范的規(guī)定、選擇典型地段進行灌漿實驗，通過實驗選擇的灌漿施工參數(shù)，將實驗成果報告監(jiān)理工程師審批，并于30天內，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術規(guī)定的灌漿施工方法計劃。3.3.2施工方案(1)制漿系統(tǒng)采用移動式集中制漿，運用高速漿液攪拌機進行拌漿。在灌漿過程中，攪拌機的轉速和拌和能力分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，攪拌機應確保快速、均勻、有效地攪拌灰漿，并在規(guī)定壓力下持續(xù)不停供應漿液。水泥漿液的攪拌時間通過實驗擬定，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內寄存時間不能超出30min，必須在水泥漿初凝前用完。灌漿材料的選用嚴格按設計及規(guī)范《SL—94》的規(guī)定來控制：固結灌漿所用水泥為425號以上普通硅酸鹽水泥；帷幕灌漿所用水泥為525號普通硅酸鹽水泥，水泥細度規(guī)定通過64孔/mm2原則篩孔其篩余量不不不大于2%；水泥出廠日期不得超出40天。水泥使用前對其質量作出鑒定，合格后方使用。受潮結塊水泥嚴禁使用。灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的規(guī)定。灌漿用砂選擇質地堅硬的天然砂或機制砂，規(guī)定不含泥團、硫化物和有機物（含泥量不不不大于3%，SO3含量不不不大于1%，有機物含量不不不大于3%），砂粒徑不不不大于2.5mm，細度模數(shù)不不不大于2。根據(jù)灌漿需要，選用下列外加劑，所用外加劑以水溶液狀態(tài)加入，通過實驗擬定其最優(yōu)摻量。速凝劑：三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。減水劑：萘系高效減水劑、木質素磺酸鹽類減水劑等。(2)鉆孔及灌漿設備的選用全部鉆孔嚴格按設計詳圖布孔，孔位偏差、傾斜度等嚴格控制在規(guī)定允許范疇內。鉆孔機械選用XY-2PB-150型回轉式鉆機，根據(jù)部位的需要還可選用洛陽產的3.5KW回轉式電鉆，鉆頭選用金剛石鉆頭或硬質鉆頭。灌漿機選用SGB6-10G型灌漿泵；余漿用80/12灌漿泵送至進料口。灌漿用栓塞根據(jù)灌漿方式、辦法、灌漿壓力和地質條件等狀況，選用循環(huán)式和純壓式兩種。所用的灌漿設備需經常維護保養(yǎng)，確保其工作狀態(tài)良好。機械設備配備見下表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1漿液攪拌機2×200臺42地質鉆機XY-2PB-150臺33電鉆3.5KW臺34空壓機YV-3/8臺15柱塞高壓水泵3W-6B2臺16水泵2.8kw臺47高壓風槍臺18灌漿機SGB6-10G臺49砂漿泵C232（15/100）臺410泥漿泵BW250/50臺111交流電焊機BX3-300臺312灌漿自動統(tǒng)計儀SKP-II臺213輕便測斜儀KXP-1臺114手推車臺10（3）灌漿辦法①固結灌漿固結灌漿在基礎砼澆筑一定厚度，滿足設計的規(guī)定且砼強度達成設計強度的50%以上后進行。全部固結灌漿鉆孔，按施工詳圖的規(guī)定布孔，如有特殊因素，在獲得監(jiān)理工程師的同意后，開孔位置可有不不不大于100mm的偏差，開孔角度誤差不不不大于50，孔深、孔徑按設計規(guī)定進行，實際孔位做好統(tǒng)計有待備查。鉆孔終孔后，用高壓風槍將孔內粉塵或積水去除干凈，將灌漿塞塞在混凝土巖石接觸縫下0.5m，射漿管距孔底0.5m，進行裂隙沖洗。沖洗完畢選用不少于總數(shù)10%的孔進行壓水實驗。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4個重量比級。灌漿時以5:1開灌，而后由稀變濃，逐級變化，不得越級。漿液配比變換原則嚴格按規(guī)范《SL62—94》的有關規(guī)定執(zhí)行。固結灌漿分序按壩塊隔孔分序，每壩塊的一序孔閉漿后隨即進行二序孔的灌漿，采用全孔一次灌漿法。吸漿量大時，采用一泵一孔灌注，吸漿量小時可采用群孔聯(lián)灌，聯(lián)灌孔數(shù)不多于2個，孔位保持對稱，并嚴格控制壓力，以防蓋重抬動。固結灌漿壓力普通狀況下采用0.2Mpa，可視不同地段和孔深，根據(jù)設計和監(jiān)理工程師意見于0.1~0.3之間采用。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時；或注入率不變，壓力持續(xù)升高時，灌漿工作應持續(xù)下去，不變化水灰比。灌漿工作須持續(xù)進行，若因故中斷，必須立刻解決，盡早恢復灌漿，如果中斷超出30min，則對鉆孔進行壓力水沖洗；如果沖洗無效，則需掃孔，而后重新復漿，如恢復灌漿后，吸漿量急劇減少，且在極短時間內停止吸漿，則該段灌漿視為不合格。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等特殊狀況，按規(guī)范《SL62—94》的有關規(guī)定解決，并將采用的方法報告監(jiān)理工程師。在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量不大于0.4L/min，持續(xù)灌注30min即可結束。全孔灌漿工作完畢后，及時封孔，排除孔內稀漿，使全孔封填密實。除涌水段用機械封孔外，其它用人工封孔。固結灌漿孔在排除孔內積水后，直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。封孔前將孔內污物沖洗干凈，并測量孔深。固結灌漿施工程序見下圖：3.3-1。固結灌漿施工程序圖建基面砼達成設計50%以上強度50%建基面砼達成設計50%以上強度50%5050含有鉆孔灌漿條件測量放樣測量放樣按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔位偏差不不不大于10cm按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔位偏差不不不大于10cm鉆孔沖孔下塞沖孔下塞回回水澄清并延續(xù)10min裂隙沖洗回回水澄清并延續(xù)10min裂隙沖洗壓水實驗壓水實驗壓力0.1Mpa壓力0.1Mpa、吸水量穩(wěn)定孔內循環(huán)、全孔一次灌漿灌漿孔內循環(huán)、全孔一次灌漿灌漿規(guī)定壓力、吸漿量不大于0.4L/min、持續(xù)30min灌漿結束灌漿結束機械封孔、抹平機械封孔、抹平封孔封孔收集資料、整頓匯總收集資料、整頓匯總質量檢查（取芯、壓水）—質量檢查（取芯、壓水）—圖3.3-1②帷幕灌漿灌漿施工的程序：鉆孔→沖冼→壓水實驗→灌漿→質量檢查。采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭造孔，鉆孔位置、孔向、偏差值按設計及規(guī)范規(guī)定進行控制。鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口需堵蓋，妥加保護。沖洗工作采用單孔沖洗，在開灌前用壓力水沖洗，沖洗時間控制在半小時內，沖洗壓力不不不大于灌漿壓力80%。壓水實驗按監(jiān)理工程師的批示采用單點法或多點法進行。帷幕灌漿于其對應部位的固結灌漿結束后進行；廠房段基礎的帷幕灌漿待廠房段砼澆筑上升至▽85.0m以上高程后再進行施工；閘墩位置的帷幕灌漿在砼澆至75.5m高程或77.0m高程后進行。每個灌漿孔分二段進行帷幕灌漿，先鉆至建基面下列2m深，鉆孔沖洗干凈后灌漿，灌漿塞塞在基巖面下列0.5m的壩體內,該段兼有基巖面固結灌漿的作用,等凝24小時后再進行下段的鉆孔,鉆孔沖洗干凈后可一次性灌漿。灌漿壓力通過實驗擬定，也可通過公式計算或根據(jù)實驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調節(jié)擬定，本工程采用：下段0.45~０.5,上段0.3MPa。灌漿漿液的濃度同由稀變濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等幾個等級。漿液變換按規(guī)范規(guī)定進行。在規(guī)定的壓力下，當注入率不不不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min～60min，灌漿能夠結束。采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進行封孔。灌漿工作須持續(xù)進行，若因故中斷，則按規(guī)范或監(jiān)理工程師的批示進行解決。3.3.3質量檢查及質量確保方法①質量檢查單元工程施工完畢后，及時向監(jiān)理工程師提供施工成果資料，進行質量檢查。帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水實驗成果為主，結合對竣工資料的測試成果進行分析。帷幕灌漿檢查孔壓水實驗在該部位灌漿結束14d后進行，檢查孔不少于灌漿孔數(shù)的10%，且每單個壩塊布置有一種檢查孔，采用“五點法”或“單點法”自上而下分段卡塞進行實驗，實驗結束后按技術規(guī)定進行灌漿和封孔。固結灌漿質量檢查采用鉆孔取芯和單點壓水實驗辦法，檢查孔施工在對應部位灌漿結束3天后進行，其數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%。鉆孔巖芯的獲得率和壓水實驗的吸水率應達成設計規(guī)定，否則會同設計、監(jiān)理單位商定進行解決。檢查結束后，按技術規(guī)定進行灌漿和封孔。②質量控制方法在灌漿開工作業(yè)前30天內，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術規(guī)定的灌漿施工方法計劃，其內容涉及：灌漿工程平面布置圖、灌漿工序工藝和設備、灌漿材料、灌漿壓力、質量控制及檢查等。在超前鉆孔或灌漿作業(yè)中一旦發(fā)現(xiàn)工程地質或水文地質有變化時，及時將有關資料報送監(jiān)理工程師方便及時修改灌漿設計。服從監(jiān)理工程師根據(jù)地質條件變化而作的設計變化，即部分或全部灌漿布置及增減孔距、孔深等。在整個鉆孔與灌漿施工期間，做好多個原始統(tǒng)計和成果資料分析，并報監(jiān)理工程師審視。統(tǒng)計內容涉及：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀察統(tǒng)計。成果資料涉及：固結灌漿成果平面圖、全部灌漿孔單位吸水量及單位耗灰量的遞減曲線和頻率曲線、灌漿材料成果圖及工程照片和巖芯實物等。嚴格按規(guī)范《SDJ202-83》及《SL62—94》有關工程質量檢查的規(guī)定進行質量檢查。如發(fā)現(xiàn)質量不合格現(xiàn)象，立刻擬定解決方案并報監(jiān)理工程師審批，征得同意后方可實施。3.3.4其它未敘事項按照GSG－QP－09（09）和GSG－QP－09（09）－W1執(zhí)行。第六章冬季和雨季的施工安排本標段屬中溫帶亞濕潤季風區(qū)氣候，其特點是：四季分明，春季干旱多大風，夏季濕潤多降雨，秋季涼爽多早霜，冬季嚴寒而漫長。年平均氣溫4.4℃～8.4℃，極端最高溫度36.1℃～39.8℃，極端最低溫度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日較差11.6℃～14.3℃，最大積雪厚度17～30cm，最大季節(jié)凍土深度137～205cm。根據(jù)總體施工計劃安排和該地區(qū)的氣候特點，冬季和雨季期間施工在所難免，因此，做好冬季、雨季施工的防凍、防雨方法及施工質量、安全確保方法是至關重要的。6.1冬季施工安排6.1.1路基工程施工安排及方法6.1.1.1路基工程冬季施工安排冬季低溫路基施工的重點是解決好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。6.1.1.1.1路堤填筑施工(1)低溫的界定：當工地室外日平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定低于+5℃或日最低氣溫在-3℃下列時，按冬季施工的規(guī)定進行施工,進入冬季施工前做好冬季施工的準備工作。(2)低溫施工的路堤必須在凍結前解決完畢，解決辦法除滿足路基普通施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。解決好的地基隨即覆蓋不使凍結。(3)路堤填筑①填料規(guī)定：低溫填筑路堤用料，普通采用A、B類填料。②填筑壓實A填土厚度：冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20-25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側超寬填10-50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多出部分并夯拍密實。B施工地段的積雪，施工邁進行去除干凈。C施工中遇大雪或其它因素半途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，去除干凈邊面冰雪。D填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。確保挖、運、填、壓的周轉時間不大于土的凍結時間。E對取土場宜一次持續(xù)挖至設計標高，挖土前去除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。F低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在明年解凍后進行。6.1.1.1.2.級配碎石工程(1)級配碎石盡量搶在冬期以前完畢，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天不施工。(2)碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，避免雨雪淋濕。(3)攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。(4)攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立刻攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。(5)碾壓檢測合格后立刻使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護，此時不得灑水養(yǎng)護。(6)施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。6.1.1.2.路基工程冬季確保方法6.1.1.2.1.路基工程冬季施工質量確保方法(1)對安排在冬期施工項目，編制該項目冬期施工技術方法或方案。(2)地基解決安排在凍結前完畢，并去除冰雪、疏干積水，坑洼處用與地基同類未凍土填平壓實，解決后隨即掩蓋以防凍結。在氣溫低于10℃條件下不安排基床表層瀝青混凝土施工。(3)路堤嚴禁使用凍土或摻有凍土的填料填筑，低溫季節(jié)選用級配良好的滲水土作填料，當不得不使用非滲水土時，其含水率宜低于塑限，并采用加強壓實的方法。(4)準備冬期施工保溫材料和取暖加熱燃料等。做好作業(yè)棚及拌合站的防寒保溫、防凍保溫和供熱，運輸設備保溫解決。組織冬季施工培訓，提高職工冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項規(guī)章、責任和值班制度。(5)制訂的冬季施工方案必須報監(jiān)理工程師審批，對同意的冬季施工方案認真貫徹執(zhí)行。6.1.1.2.2.機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作確保方法(1)在進入冬季前對全部機械設備做全方面的維修和保養(yǎng)，作好油、水管理工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換對應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合本地防凍規(guī)定；未使用防凍液的機械設備要采用對應的防凍方法（采用停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）。(2)多個車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇對應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。(3)冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對現(xiàn)有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以避免發(fā)生火災。(4)冰雪天行車，汽車要設立防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置與否達成良好狀態(tài)，不滿足規(guī)定時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。(5)嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看守好設備，并作好對應的統(tǒng)計。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。6.1.2混凝土及砌體構造物施工安排及方法(1)構造物冬季施工前后，應注意天氣變化，提前防止。(2)鋼筋接頭焊接后不能立刻接觸冰雪。(3)水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。(4)砼中或砂漿中摻用早強劑。(5)對拌合砼及砂漿中的水加熱，并適宜減少水灰比。(6)去除砂石料中的冰雪和凍結團塊，攪拌的時間應比常溫時延長60%。(7)盡量縮短砼的運輸時間。(8)在已硬化的砼上繼續(xù)澆注砼時，如果硬化砼的接觸面低于5°C，應加熱提高溫度。(9)澆注的砼覆蓋棉被并延長拆模的時間。(10)砌筑用的片（塊）石、砼預制塊應干凈、無冰霜附著。(11)砌筑用的砂漿應隨拌隨用，已砌完部分覆蓋保溫材料。6.1.3預制箱梁施工安排及方法6.1.3.1技術準備做好施工準備工作，編制具體的施工組織計劃，集中力量，分段完畢，不適宜全部鋪開。6.1.3.2材料準備施工用砂、碎石應進行預加熱，使砂和碎石溫度保持在15℃以上，以滿足施工規(guī)定，砂和碎石內不得有雪和冰塊。洞外輸水管壁先以10cm厚石棉包裹后，用雙層草繩纏繞以達成防凍的目的。6.1.3.3覆蓋養(yǎng)護罩、進行蒸汽養(yǎng)護(1)為保持整個箱梁養(yǎng)護溫度一致，采用養(yǎng)護罩方案。在混凝土箱梁的頂板布置6根蒸養(yǎng)管道，翼緣板和腹板外側各布置2根管道，底板和臺座之間布置2根管道，箱梁腔內布置2根管道，一端累計14根蒸養(yǎng)管道。(2)合理布置溫度傳感器，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。箱梁兩外側、兩端及跨中各布置一塊，孔道布置一塊，梁頂和梁底各布置四塊，箱內布置四塊。溫度傳感器要安裝牢固，位于梁體外側、箱內高度的中部位置，其它部分離混凝土面或模板5～10cm左右。溫度傳感器須定時校正，最大允許誤差為±1℃，其校驗使用期為一種月。(3)安排專人按測溫方案持續(xù)觀察統(tǒng)計，升溫階段每0.5h觀察一次、恒溫階段每1小時觀察一次并填寫統(tǒng)計表。及時繪制溫度曲線圖，當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立刻報告，分析因素，采用方法。(4)蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷凉嘧⑼戤吅箪o停4小時，靜停期間保持棚內溫度不低于5℃；升溫速度控制在10℃/h下列；恒溫30～48小時，恒溫溫度不不不大于45℃，梁體芯部混凝土溫度不應超出65℃；緩慢降溫，速度控制在10℃/h下列。(5)蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，確保梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超出15℃。從開始升溫到降溫結束整個過程中，梁體外兩端與跨中及兩側，箱梁頂面與底面之間相對溫差不適宜不不大于10℃。(6)蒸養(yǎng)結束后，立刻進入自然養(yǎng)護，并按自然養(yǎng)護工藝辦理。(7)自然養(yǎng)護時，梁體表面用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相似，梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充足潮濕為度，普通狀況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。當環(huán)境相對濕度不大于60％時，自然養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同時增加。梁體孔道不得進水，以防波紋管生銹。(8)當環(huán)境氣溫低于5℃時，混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑，采用保溫保濕方法，嚴禁對混凝土灑水。6.1.3.4冬施拆模工藝規(guī)定(1)箱梁拆模時，其混凝土強度須達成設計強度的60％以上。(2)箱梁拆模時，梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均≤15℃。(3)能確保棱角完整時方可進行拆模工作；氣溫急劇變化時不得拆模。(4)箱梁預應力張拉及壓漿的冬季防寒保暖方法①做好機械設備的冬季防寒。冬季施工時，將張拉及壓漿設備置于保溫棚內保溫，以確保密封件和液壓油能正常工作。②初張拉后，在鋼絞線上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附著于鋼絞線上而造成生銹，引發(fā)滑絲。③壓漿前，用養(yǎng)護罩罩住梁體對其進行預溫，確保梁體溫度達成5℃以上時才可壓漿。壓漿時，揭開兩端養(yǎng)護罩進行操作。壓漿后，繼續(xù)蒸汽養(yǎng)護3d以上，并保持梁體溫度不低于5℃。④壓漿時，蒸汽養(yǎng)護辦法與梁體混凝土灌注時相似。6.1.3.5預制場建設冬季施工安排根據(jù)總體施工計劃安排，預制場臺座、基礎等的建設需在冬季進行，對此，需采用方法做好臺座、基礎的冬季施工的防寒保濕工作。(1)冬季施工臺座、基礎時，混凝土中摻加混凝土防凍劑，其攪拌和灌筑工藝規(guī)定參考梁體混凝土規(guī)定。(2)臺座、基礎的冬季施工混凝土養(yǎng)護①混凝土澆筑完畢后，先將暴露面抹平，然后用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，再用蓬布連同模板一起覆蓋包裹，通蒸汽養(yǎng)護3d。②當混凝土強度滿足拆模規(guī)定，且混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差均不不不大于20℃，即可拆模。③拆模后，及時向麻布、草簾等覆蓋物采用噴霧灑水，向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護劑，再用塑料薄膜緊密覆蓋包裹28d以上。養(yǎng)護期間，包裹物應完好無損，其內表面應含有凝結水珠。6.1.3.6做好施工設備的防寒保養(yǎng)(1)進入冬季后，盡量將某些材料、設備移入室內寄存，對體積較大設備可采用加蓋棚布的辦法進行覆蓋，避免不必要的破壞。(2)做好水箱、水泵、管道的保溫方法，避免凍壞。管道接口材料要有防凍性，接口解決要去霜、清污，管道試壓要在氣溫較高時進行，管道試壓完畢后及時放空積水。鋼管焊接采用預熱方法，并盡量在晴好的天氣作業(yè)。(3)施工機械加強保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，避免設備凍裂。機械設備低溫施工要避免水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運行的設備要排空積水，設立標記，避免凍害。6.1.3.7做好冬季施工人員的防寒保護(1)做好冬季施工人員的防寒保護工作，辦公及生活區(qū)內采用集中供暖。(2)嚴禁用明火直接對設備進行加熱，嚴禁用明火取暖，避免發(fā)生火災。(3)按勞保規(guī)定發(fā)放防寒手套、防寒服、防寒帽等。6.2雨季施工安排6.2.1路基施工安排及方法6.2.1.1施工安排(1)雨季施工前做好施工準備工作，分辨路段，進行適合于雨季施工項目的安排。膨脹土路塹不適宜安排在雨季施工，非滲水土避開雨天進行填筑，瀝青混凝土防排水層不適宜在雨天、路面潮濕的狀況下施工。(2)雨季路堤填筑的每一壓實層面均須做成2%～4%的橫向排水坡，路堤邊坡隨時保持平整，每次作業(yè)收工前將鋪填的松土層壓實完畢。當路堤基本成型或跨雨季填筑時，路堤邊坡較高地段每隔30m左右于路堤邊坡上設立臨時排水溝，路堤面邊沿設立土埂，以免沖垮路基。(3)雨季施工應根據(jù)機械設備的性能和數(shù)量，合理安排工作面進行輪流作業(yè)，快速施工，不適宜全方面鋪開。(4)雨后的路基面必須晾曬、刮除表面浮土和復壓解決，并經抽檢合格后才干繼續(xù)施工。(5)備足雨季施工的工程用料。準備充足的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。6.2.1.2.施工方法(1)雨季施工前，作好施工區(qū)域的防排水工作，由專人收集天氣預報，根據(jù)天氣狀況合理安排施工，及時做好防護工作。(2)路基工程施工，嚴格控制填料含水量，縮短施工區(qū)段，適宜加大路面人字坡，配足機械設備，作到隨填、隨碾壓、隨檢測合格，收工前作好路面排水。(3)雨后砂、石含水量增加，施工需要重新測定砂、石含水率，調節(jié)混凝土施工配合比，確保混凝土質量。(4)水泥堆放在防雨棚內，底面鋪墊木枕或方木，以免受潮。全部的材料及機具置放在較高處，必要時支擋蓬布防雨，并在地面上設擋水和排水設施。(5)對施工中的排水溝進行整修、疏通，確保排水暢通。遇暴雨時，加強施工地段的監(jiān)測。6.2.2混凝土及砌體構造物施工安排及方法(1)橋涵基坑開挖前，挖好截水溝、排水溝，確保排水系統(tǒng)的暢通。排水溝內設集水坑，以適應大致積抽水的需要。(2)涵洞基坑挖成3%的朝外橫坡，不使場內積水。雨季挖土時由于土內含水量大，因此基坑邊沿5m內不準堆置任何重物和設備，并隨時檢查邊坡支撐防護狀況。(3)雨季填筑路堤時，在填方坡腳外挖掘排水溝，保持場地不積水。分層填筑，每層做成2-3%的排水橫坡，當天填筑的土層當天壓實。(4)混凝土澆筑前理解天氣狀況，有大雨、中雨時不得澆筑，若因工期關系且小雨持續(xù)不停而必須澆筑時，則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布、塑料布等，同時調節(jié)混凝土水灰比。剛澆筑的混凝土若遇雨，在其上覆蓋塑料薄膜或草袋防水。澆筑期間遇雨則遮好篷布繼續(xù)施工，堅持完畢一節(jié)后再停止，避免產生較多的混凝土施工縫。6.2.3箱梁預制雨季施工安排6.2.3.1生產條件做好制梁臺座、各類基礎、施工場地、駐地周邊等防洪排水方法，疏通場地排水系統(tǒng)，確保排水暢通。對場內重要運輸?shù)缆愤m時進行維修、加固，確保道路暢通。做好水泥、減水劑、鋼材、配件庫、錨具等材料的防雨、防潮方法，避免材料變質、腐蝕，造成浪費。露天的機電設備、電閘箱等要采用防雨、防潮方法，必須安裝可靠的接地保護裝置，以防漏電、觸電等事故的發(fā)生。備好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立刻能夠投入使用。6.2.3.2施工組織安排雨季汛期成立防洪組織，備足防洪搶險的物資和設備。服從地方防汛總體安排，主動抗洪搶險。開工前與本地氣象部門訂立服務合同，及時掌握天氣的氣象趨勢及動態(tài)，方便對施工做出安排或調節(jié)，做好防止的準備。編制雨季施工作業(yè)指導書，作為雨季施工中強制性執(zhí)行文獻。合理安排施工。對實施性施工組織設計、施工項目和施工進度要根據(jù)氣象預報做出合理安排和調節(jié)。雨季施工時加強地表沉陷、臺座及軌道基礎等的沉降觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。雨季施工要每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調節(jié)施工配合比。混凝土澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，立刻用塑料膜或蓬布覆蓋，必要時采用搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。雨季施工要備足材料、配件等。備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。6.3季節(jié)施工應急預案6.3.1.安全預案領導機構針對可能發(fā)生險情，指揮部成立應急救援領導小組，由指揮長任組長，主管安全的項目副指揮長和項目總工為副組長。上場后由應急救援領導小組會同安全管理部門編制火災及爆炸、起重作業(yè)掉梁和架橋機傾覆、坍塌、機械、急性作業(yè)中毒等安全事故和洪水等自然災害救援預案，并交由業(yè)主及監(jiān)理工程師審定。6.3.2安全預案機構職責(1)負責整個項目重、特大安全事故應急救援預案的制訂、演習，督促做好特大安全事故應急救援的各項工作，配合上級主管部門做好事故調查解決。(2)施工單元項目經理部和施工隊職責負責具體貫徹本單元、本隊施工區(qū)域重、特大安全事故應急救援預案的演習、貫徹，具體做好特大安全事故應急救援的各項工作；配合我單位項目經理部做好事故調查解決。6.3.3突發(fā)事故報告