減速器低速軸工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

封皮封皮XXXXXXX學(xué)院零件加工工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)班級(jí)： XX 設(shè)計(jì)人: XX~ 指導(dǎo)教師： XXX,設(shè)計(jì)時(shí)間： 2012, 6,10目錄目錄目錄……………… 1設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………2課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文…………2序言……………3一、零件工藝分析…………4二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……5（一）毛坯的確定（二）主要加工方法（三）大體工序（四）加工余量五）選擇設(shè)備、工裝六）確定切削用量及工時(shí)定額七）工藝尺寸鏈八）填寫(xiě)工藝卡片課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)………………14參考文獻(xiàn)…………15致謝附表：1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片2、機(jī)械加工工序卡片（一）3、機(jī)械加工工序卡片（二）4、零件圖5、毛坯圖設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)張張張?jiān)O(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)張張張1張份21211XXXXXX學(xué)院減速器低速軸加工工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖毛坯圖機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工序卡片課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)班級(jí)： XX 設(shè)計(jì)人員： _XX 指導(dǎo)教師： _XXx設(shè)計(jì)時(shí)間： 2012,6, 10

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文序言課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文該工件為減速器低速軸，該減速器為一級(jí)減速器，工作在電機(jī)和工作機(jī)fCL-3151如\/缶0飛1G.?H0LESal.SIL15.10之間，與高速軸通過(guò)齒輪連接傳遞轉(zhuǎn)矩和承受載荷，fCL-3151如\/缶0飛1G.?H0LESal.SIL15.10!k、零件工藝分析1、該工件為減速器低速軸，工作在減速器中，與高速軸通過(guò)齒輪連接傳遞轉(zhuǎn)矩和承受載荷，工作在低速，一般負(fù)載，工作環(huán)境一般。2、減速器低速軸屬于軸類件，軸上有平鍵連接齒輪，與兩個(gè)軸承配合，外端有平鍵與皮帶輪連接，軸上最右端有鏈接螺紋。3、 該軸的結(jié)構(gòu)形式為七段直徑不一的外圓。其中035±0.008與軸承配合,042,052起到定位作用，①42+0.018與齒輪通過(guò)平鍵配合，033為過(guò)渡圓段,①28+。?03通過(guò)平鍵與皮帶輪連接，M24X1.5-6g螺紋與外部鏈接。4、 特征表面有0：外圓面，鍵槽面，倒角，端面，退刀槽，螺紋越成槽，倒圓角，螺紋面。5、 主要表面有，035的外圓表面，①42+0.018帶鍵槽的外圓面，①28+。?03帶鍵槽的外圓面。M24X1.5-6g的螺紋面。其余為次要表面。 °6、 加工時(shí)，主要表面加工工序：035土0.008和①42+0.018帶鍵槽的外圓面由于加工精度高對(duì)表面精度要求高工序?yàn)椋捍周嚒刖嚒帜ァア?8+0.03帶鍵槽的外圓面由于精度相對(duì)較低加工工序?yàn)?粗車一半精車一精車。螺紋加工：粗車—半精車—螺紋。其它次要表面加工工藝：粗車—半精車。7、 035兩外圓表面的表面粗糙度Ra0.8o①42+0.0*8帶鍵槽的外圓面和①28+。?03帶鍵槽的外圓面表面粗糙度Ra1.6。兩中心、孔表面粗糙度Ra0.8o8、 定位基準(zhǔn)為兩中心孔，035兩外圓表面要求相對(duì)于基準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)0.015，兩帶鍵槽的外圓面要求相對(duì)于A圓跳動(dòng)0.015,042的端面圓跳動(dòng)為0.02，035兩外圓表面同軸度0.005，磨削035兩外圓表面時(shí)采用互為基準(zhǔn)原則，先磨兩中心孔再磨兩外圓面，再磨中心孔，磨外圓面的方式。9、 裝夾方式為夾盤、頂尖或兩頂尖方式。10、 熱處理:在粗車之后進(jìn)行正火，消除殘余應(yīng)力，在半精車后進(jìn)行淬火，提高工件的強(qiáng)度和硬度。

二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、毛坯的確定根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)工藝和工作環(huán)境選用45剛，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)要求一般，所以選用自由鍛件。220X056。二）、主要加工方法1、 主要表面：035±0.008，042：粗車—半精車—粗磨—半精磨。①28+0.03外圓表面：粗車一半精車一粗磨。M24螺紋面：粗車一半精車—螺紋。2、 越程槽，退刀槽加工：車床，半精車之后。3、 鍵槽加工：半精車之后換銑床加工。4、 中心孔加工用中心鉆床或車床：在粗車之后，粗磨、精磨之前。5、 倒角，在粗車、半精車之后。圓角用車床或選用帶圓角的砂輪。三）、大體工序1、 備料選用45#鋼220X056自由鍛件2、 荒車：光車外圓，端面，先荒車10mm長(zhǎng)，再以其為基準(zhǔn)，夾持此處荒車正段外圓及平端面保證長(zhǎng)度215mm。3、 鉆中心孔：以其荒車的外圓表面為基準(zhǔn)，打兩端中心孔。4、 粗車：工步1、夾持工件左端外圓表面，頂尖頂其右端中心孔，進(jìn)行粗車右端輪廓，到少52右端面加工到各部分余量為1.5mm，（p28段余量1.3mm。達(dá)到加工精度為IT12?42達(dá)到①43.8。、p35達(dá)到①36.8。、p28達(dá)到①29.5。、p-0.3 -0.3 -0.224達(dá)到①25.5-02工步2、檢驗(yàn)。5、掉頭： 工步1、夾持其右端，頂尖頂其左端中心孔，粗車左端至各部分余量為1.5mm。達(dá)到加工精度IT12，p42至p43.3、p35至①368。、P52至p53.3.工步2、檢驗(yàn)。 -。.36、 熱處理：正火，消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。（外發(fā)加工）7、 半精車：工步1、夾持其工件左端p35處、頂尖頂其右端中心孔，對(duì)工件右端外圓表面進(jìn)行半精車，各處余量均為0.3mm,p28段余量0.12mm、加工精度為IT10，p42至p42.3-01、、p35至①35.3-01、p28至①28.12-、p24至①24。、并把右端越程槽3X0.5。退刀槽3X1加工-。.。84出來(lái)，并將倒角部位倒角為1*45°工步4、檢驗(yàn)。8、螺紋：夾持其工件左端p35處、頂尖頂其右端中心孔，加工螺紋至尺寸。9、掉頭：工步1、夾持工件右端e35處、頂尖頂其左端中心孔，對(duì)工件右端外圓表面進(jìn)行半精車各處尺寸至加工余量均為0.3mm，e52、e42至尺寸，e35至①3530。倒角1*45°。工步2、檢驗(yàn)。 -0.110、洗鍵槽：工步1、用銑床，V型塊、壓板裝夾，用端銑刀1洗042鍵槽12X5X400工步2、用銑床，V型塊、壓板裝夾，用端銑刀2洗028鍵槽8X4X28。工步3、檢驗(yàn)。11、熱處理：淬火。（外發(fā)加工，保證HBR=220-240）12、粗磨：工步1、夾左端035和右端042研磨兩中心孔。工步2、用頂尖頂住兩中心孔粗磨035的面加工到035.1、042加工到042..1、028的面加工到e28四個(gè)面。工步3、檢驗(yàn)。13、精磨：工步1、用夾盤夾住左端035和右端042研磨兩中心孔。工步2、頂住兩頂尖精磨035外圓面到035、042外圓面042.。工步3、檢驗(yàn)。14、鉗工：去毛刺，倒角清洗。15、入庫(kù)。四）、加工余量035土0.008工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差精磨0.1035IT6035土0.008粗磨0.2035+0.1=35.1IT7①350-0.025半精車1.5035.1+0.2=35.3IT10①35.30-0.1粗車19.2036.8IT12①36.80—0.3毛坯056①42+0.018工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差精磨0.1042IT6①42+0.018+0.002粗磨0.2042.1IT7①42.10—0.025半精車1.5042.3IT10①42.30—0.1粗車12.2043.8IT12①43.80—0.3毛坯056①28+0.03工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差粗磨0.1228IT7①28+0.015+0.002半精車1.328.12IT10①28.120—0.012粗車26.58029.42IT12①29420—0.1毛坯056M24X1.5工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差車螺紋0024M24X1.5半精車1.5屮24IT10①240—0.084粗車30.5少25.5IT12①25.50—0.3毛坯屮56五）、機(jī)床設(shè)備工序工步機(jī)床刀具專用設(shè)備備注1、粗車外圓面數(shù)控車75#高速鋼，中心鉆三爪夾盤2、半精車1、外圓面，倒角，數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具雞心夾頭，頂尖2、退刀槽，越程槽數(shù)控車床切槽刀三爪夾盤3、螺紋數(shù)控車床60#螺紋刀三爪夾盤4、銑鍵槽銑床鍵槽立銑刀專用夾具3、精加工1、研磨數(shù)控車床研磨頭頂尖2、磨臥式磨床砂輪頂尖、切削用量及工時(shí)1、粗車。選用數(shù)控車床車刀直徑D=25X30 切削速度：Vc=52m/min,進(jìn)給量f=0.2mm 背吃刀量ap=1.1mm主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=1000X52/n56=295r/min查表： 按機(jī)床選取n=280r/min實(shí)際切削速度V=nDn/(1000X60)=0.82m/s切削工時(shí)為:T=l/nf=220mm/280r/min/0.2mm=4min2、半精車。選用數(shù)控車床車刀直徑D=25X30切削速度：Vc=200m/min,進(jìn)給量f=0.18mm 背吃刀量ap=1.5mm主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=1000X200/n56=1137r/min查表： 按機(jī)床選取n=1000r/min實(shí)際切削速度V=nDn/(1000X60)=2.93m/s切削工時(shí)為:T=l/nf=215mm/1000r/min/0.18mm=1.19min3、粗磨。選用普通磨床M1412砂輪直徑D=120磨削速度：Vc=0.33m/s,切削深度ap=0.1mmfro=0.033mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=158.8r/min查表： 按機(jī)床選取n=100r/min實(shí)際切削速度V=nDn/(1000X60)=0.2m/s切削工時(shí)為:T=l/nf=30min4銑。選用X52K機(jī)床鍵槽12X5X40銑刀直徑D=12mm切削速度V=2.47m/s切削寬度ae=12mm切削深度ap=5mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=265.3r/min則實(shí)際切削速度V=nDn/(1000X60)=1.66m/s切削工時(shí)為:T=l/nf=6min鍵槽8X4X28選用X52K機(jī)床銑刀直徑D=8mm切削速度V=2.47m/s

切削寬度ae=8mm 切削深度ap=4mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=209r/min則實(shí)際切削速度V=nDn/(1000X60)=1.66m/s切削工時(shí)為:T=l/nf=4min8、車螺紋：選用數(shù)控車床，車刀直徑D=25X30 切削速度：Vc=52m/min,進(jìn)給量f=0.2mm 背吃刀量ap=0.4(0.025)mm主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=1000X52/n24=690r/min查表： 按機(jī)床選取n=630r/min實(shí)際切削速度V=nDn/(1000X60)=0.79m/s切削工時(shí)為:T=l/nf=18mm/630r/min/0.2mm=0.14min七）、工藝尺寸鏈gLozfeso-gLozfeso-o二乞go>」0-009曾環(huán)：卜+0.05TOC\o"1-5"\h\zR21.10 °減環(huán)：R2I封閉環(huán)：370.2封閉環(huán)基本尺寸：A=m1Ai^—n-11Aj^0 i=1 j=m=1=37.2+21-21.1=37mm封閉環(huán)的最大極限尺寸：A0max=m1Aimax^—n-1Aimin-0 i=1 i=m+1=21.009+37.15-21=37封閉環(huán)的最小極限尺寸：A0min=m1Aimin^—n-1Aimax-0 i=1 i=m+1=21.001+37.05-21.15=36.809封閉環(huán)上偏差：ESA0=meSAL—n-1EIAi-0 i=1 i=m+1封閉環(huán)下偏差：=0.009+(-0.05)-0=-0.041封閉環(huán)下偏差：EIA0=mEIAi-—n-1dESAi-0 i=1 i=m+1=0.001+(-0.15)-0.05=-0.101心得體會(huì)通過(guò)這一周對(duì)零件加工工藝設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，使我進(jìn)一步的掌握了設(shè)計(jì)方法，如：零件工藝分析，零件幾種基本加工方法，加工余量的計(jì)算，切削用量的選擇，工藝尺寸鏈的計(jì)算等等。同時(shí)學(xué)會(huì)了怎樣處理在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題，難點(diǎn)。這一周的學(xué)習(xí)，在老師的細(xì)心講解，和分析，同學(xué)的幫助下，完成了減速器低速軸的設(shè)計(jì)，認(rèn)真及時(shí)完成工作，學(xué)會(huì)了怎么查閱質(zhì)料。通過(guò)這一周的學(xué)習(xí)，我深刻的了解到不管是設(shè)計(jì)或者是學(xué)習(xí)，工作，都不能一個(gè)人單槍匹馬，需要一個(gè)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)的協(xié)作精神特別重要，在這次的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)中，我認(rèn)識(shí)到與團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，溝通與執(zhí)行特別重要，這也是我這次設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)中重要收獲之一，所謂沒(méi)有完美的個(gè)人，只有完美的團(tuán)隊(duì)。這次的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)讓我學(xué)到了很多，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到我自身還有很多不足，還得在以后的學(xué)習(xí)生活中不斷完善自己。機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械工業(yè)出版社2004.1貴州人民出版社參考文獻(xiàn):[1]陳宏鈞,方向明,馬素敏等編典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例2004.8[2]王季琨,沈中偉,劉錫珍主編機(jī)械制造工藝學(xué)天津大學(xué)出版社[3]李洪主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京出版社1996.1[5]貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)1983.6[6]孟少農(nóng)主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社1991.9致謝首先衷心感謝盧鐵剛老師，選題和設(shè)計(jì)內(nèi)容都得到盧老師的精心指導(dǎo)與熱情的幫助。盧老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識(shí)給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。我的設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點(diǎn)進(jìn)步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵(lì)、影響和支持；同時(shí)也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的老師、同學(xué)們！

工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱材料品牌毛坯 白+磁殲 毛坯外45#鋼 種類 自由鍛件 形尺寸220X056每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備5備料選用45#鋼220X056自由鍛件鋸床10荒車光車外圓，端面，先荒車10mm長(zhǎng)，再以其為基準(zhǔn)，夾持此處荒車正段外圓及平端面保證長(zhǎng)度215mm。數(shù)控車三15鉆中以其荒車的外圓表面為基準(zhǔn)，打兩端中心孔。鉆床三20粗車工步1、夾持工件左端外圓表面，頂尖頂其右端數(shù)控車三中心孔，進(jìn)行粗車右端輪廓，到屮52右端面加工到各部分余量為1.5mm,屮28段余量1.3mm。達(dá)到加工精度為IT12,屮42達(dá)到①43.8冬八屮35達(dá)到①36.8冬八屮28達(dá)至U①29.5-02、屮24達(dá)到①25.5-0225掉頭工步1、夾持其右端，頂尖頂其左端中心孔，粗車左端數(shù)控車三至各部分余量為1.5mm。達(dá)到加工精度IT12，屮42至屮43.3、申35至①36.80“、申52至申53.3.30熱處正火，消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。（外發(fā)加工）描圖35車工步1、夾持其工件左端屮35處、頂尖頂其右端中心孔，數(shù)控車對(duì)工件右端外圓表面進(jìn)行半精車，各處余量均為描校0.3mm,屮28段余量0.12mm、加工精度為IT10，屮42至屮42.3-O1、、屮35至①35.3-o1、屮28至①28.12-OO12>底圖號(hào)屮24至①24-oo84、并把右端越程槽3X0.5。退刀槽3X1加工出來(lái)，并將倒角部位倒角為1*45°裝訂號(hào)工步4、檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)（印標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱材料品牌毛坯 白+磁殲 毛坯外45#鋼 種類 自由鍛件 形尺寸220X056每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備40螺紋夾持其工件左端屮35處、頂尖頂其右端中心孔，加工螺數(shù)控車三螺紋至尺寸。45掉頭工步1、夾持工件右端屮35處、頂尖頂其左端中心孔。數(shù)控車三對(duì)工件右端外圓表面進(jìn)行半精車各處尺寸至加工余量均為0.3mm,屮52、屮42至尺寸，屮35至①35.3-01倒角C1工步2、檢驗(yàn)。 「50銑工步1、用銑床，V型塊、壓板裝夾，用端銑刀1洗042數(shù)控銑V鍵槽12X5X40，用端銑刀2洗028鍵槽8X4X28。55熱處淬火。（外發(fā)加工，保證HBR=220-240）60粗磨工步1、夾左端035和右端042研磨兩中心孔。磨床頂工步2、用頂尖頂住兩中心孔粗磨035的面加工到035.1、042加工到042..1、028的面加工到屮28四個(gè)面。工步3、檢驗(yàn)65精磨用夾盤夾住左端035和右端042研磨兩中心孔。磨床頂描圖頂住兩頂尖精磨035外圓面到035、042外圓面042.O工步3、檢驗(yàn)。描校70鉗工去毛刺，倒角清洗。75入庫(kù)入庫(kù)。底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（印標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

工廠機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱材料品牌毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件工序裝夾工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切 削 用 量工藝裝彳背吃刀量/mm切削速度/(m*min-》每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往返次數(shù)進(jìn)給量/mm設(shè)備名稱編號(hào)夾具5下料110荒車10.51001三爪915打中心孔12501三爪鉆20粗車128015三爪、頂尖925掉頭128010三爪、頂尖930熱處理135半精車10.551001940螺紋10.81.51三爪、頂尖45掉頭10.551001三爪、頂尖50鍵槽112401專用卡具鍵洗55熱處理160磨中心孔10.120三爪65粗磨外圓10.12頂尖描圖70磨中心孔10.0575精磨外圓10.04頂尖底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)(日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描校底圖號(hào)裝訂號(hào)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(n/min)進(jìn)(m產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱車間工序號(hào)5毛坯種類毛坯外形尺寸每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)鋸床夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工位器具工步名稱選用鍛造件220X^56切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(n/min)進(jìn)(m產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)車間工序號(hào)10毛坯種類毛坯外形尺寸每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)夾具編號(hào)三爪夾盤零件名稱工位器具底圖號(hào)工步名稱工藝裝備光車外圓，端面，先荒車10mm長(zhǎng)，再以其為基準(zhǔn)，夾持此處荒車正段外圓及平端面保證長(zhǎng)度215mm。三爪夾盤工藝裝備切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(n/min)進(jìn)(m產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱車間工序號(hào)15毛坯種類毛坯外形尺寸每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)鉆床夾具編號(hào)三爪夾盤工位器具編號(hào)工位器具底圖號(hào)工步名稱三爪夾盤描圖描校工廠機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱車間工序號(hào)25毛坯種類毛坯外形尺寸每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)控車夾具編號(hào)工位器具編號(hào)工位器具工步號(hào)工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(n/min)切削速度(m/min)進(jìn)(m夾持其右端，頂尖頂其左端中心孔，粗車左端至各部分余量為1.5mm。達(dá)到加工精度IT12,?42至?43.3、935至①36.8-0.3、?52至?53.3.檢驗(yàn)三爪夾盤，頂尖28052底圖號(hào)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

車間40描圖152(日期日期設(shè)進(jìn)(m螺紋至尺寸。描校底圖號(hào)裝訂號(hào)工廠工步號(hào)工步名稱夾持其工件左端(P35處、頂尖頂其右端中心孔，加工螺三爪夾盤，頂尖630標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱工序號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸 每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工位器具編號(hào)工位器具工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(n/min)切削速度(m/min)處數(shù)更改文件號(hào)簽字標(biāo)記車間40描圖152(日期日期設(shè)進(jìn)(m螺紋至尺寸。描校底圖號(hào)裝訂號(hào)工廠工步號(hào)工步名稱夾持其工件左端(P35處、頂尖頂其右端中心孔，加工螺三爪夾盤，頂尖630標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)