大模板施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——大模板施工方案黃委會機(jī)關(guān)職工住宅樓水科院五、六號樓工程大模板施工方案第一章工程概況1.1工程簡介

工程名稱：黃委會機(jī)關(guān)職工住宅樓工程水科院五、六號樓

工程概況：本工程為高層塔式住宅，地上主體29層，地下一層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3000mm，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程特點，經(jīng)過綜合論證，決定采用全鋼大模板作為結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板，其中為滿足施工要求，有部分異型尺寸以及異型角模。1.2流水段的劃分

本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝，流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不休止流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效利用，模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進(jìn)度。根據(jù)我公司提供的段落劃分和工程結(jié)果特點，結(jié)合施工單位技術(shù)人員，五、六號樓工程按標(biāo)準(zhǔn)層墻體平面圖分兩個流水段，并由標(biāo)準(zhǔn)層模板向非標(biāo)準(zhǔn)層流水施工（詳見配模圖）。結(jié)構(gòu)特點，局部結(jié)構(gòu)模板不能參與流水的增配（詳見配模圖）施工段處不配通長的模板。整個外墻、樓梯間、電梯井按外板配置，不配外掛架。非標(biāo)準(zhǔn)層墻體變截面時，增配一套角模。其次章墻模板設(shè)計方案

從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足混凝土施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能地減少模板數(shù)量和

規(guī)格，充分發(fā)揮設(shè)計制造更符合施工實際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。

墻模板選用LD－85系列組拼平口大模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用5mm厚鋼板，側(cè)邊框為80×40×3方鋼，豎向龍骨選用80×40×3方鋼，加強(qiáng)背楞采用10＃槽鋼，墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/㎡，本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計比較標(biāo)準(zhǔn)，故模板配模設(shè)計時，本著通用角模、標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的流水、模板的運(yùn)輸、塔吊的起重量等因素，設(shè)計模板寬度全部控制在起吊范圍內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度，并且考慮施工方原有舊模板改制流水施工。層高按3.0mm設(shè)計，平面按標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計，其最終目的在滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求前提下模板投入量最少。本設(shè)計所采用之全部模板及角模可以很便利地應(yīng)用于后續(xù)工程。2.1內(nèi)墻模板

標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻模板編號為“N〞，模板高為2900㎜。3.2外墻模板

外墻、樓梯間、電梯井模板編號為“Y〞，外墻模配高3050mm。內(nèi)外模下口平齊，上口高出頂板50mm，為避免上下層相接處混凝土產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，利用外模板的調(diào)度澆上導(dǎo)墻，二次支模時，在模板的下口貼上6mm厚的再生海綿條，這樣可以在視覺上減弱錯臺的觀感，能有效地避免上層墻體施工時在下層墻面上產(chǎn)生“穿裙子〞的現(xiàn)象，還能改善混凝土墻面和色差，詳見附圖。2.3陰陽角模

陰角編號為“J〞角模采用平面搭接角模，其尺寸為55mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)

計陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽〞，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。

陽角編號為“YJ〞，陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體，使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長，能保證結(jié)構(gòu)棱角明顯，不漏漿。2.4穿墻螺栓

穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭Φ28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單便利（此穿墻螺栓只適用于聯(lián)東系列新模板）。第三章墻模板節(jié)點處理3.1墻面上下層接槎

對于電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海綿條，能避免混凝土漏漿。3.2保證混凝土墻面平整度的措施

在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接口碑拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角明顯、線條順直，為防止陽角模脹模，產(chǎn)生“鼓肚〞現(xiàn)象。4.3防止內(nèi)模整體移位的措施

5.為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度＝墻厚－1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必需保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。

第四章模板施工4.1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。4.1.2場地的安排

根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準(zhǔn)備

場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10㎝。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。

堆放場地的準(zhǔn)備

配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。

井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.1.3人員的安排

現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。4.1.4模板及配件的檢驗、入庫

?按模板數(shù)量表，清點運(yùn)到現(xiàn)場的模板。

?穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)理絲杠、穿

墻螺栓要涂抹潤滑油。4.2配件的組裝4.2.1斜支撐的安裝

斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)理絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L≤1.8m，安裝一套斜支撐，板寬在L＞1.8m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或擔(dān)憂裝斜支撐。4.2.2平臺挑架的安裝

平臺挑架的安裝間距一般為1500～1800mm左右。設(shè)計兩道木護(hù)欄并使用鉛絲志平臺挑架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺挑架的踏腳板，踏腳板與平臺挑架間用鉛絲固定。4.3模板的吊裝

4.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作

熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距軸線300mm，既可檢驗?zāi)０逦恢茫挚勺鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海綿條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)