八采掘機(jī)械安全使用技術(shù)

PAGE2PAGE398第八章采掘機(jī)械安全使用技術(shù)第一節(jié)采掘機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、通用部分1．緊固件1)螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。2)螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度.3)同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。4)螺栓不得彎曲.螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。5)鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊.2．軸和軸承1)軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時無異常振動。2）軸承磨損允許最大間隙不超過（表8-1-1)的規(guī)定.3）軸承潤滑良好，不漏油,轉(zhuǎn)動靈活,無異響.4）滑動軸承溫度不超過65C，滾動軸承溫度不超過75℃表8-1—1軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙)滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30～50〉50~80〉80~120〉120～180>180～2500.250。300。350.400。500.200。250.300.35--0.05～0.120。06～0.140.07~0。170.200。250。30—3．齒輪1）齒輪不斷齒，齒面無裂紋或剝落。2)點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定：（1）點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100％;(2)點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%；（3)點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70％，長度占齒長的10%.3）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1／3、齒長1／2.4）齒厚磨損不超過下列規(guī)定：(1)硬齒面齒輪,齒面磨損達(dá)硬化層的80％；（2)軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15％；（3）開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25％；5)齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）圓柱齒輪，沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；（2)圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%;（3）弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于30～50％；（4)蝸輪，沿齒長不小于35％,沿齒高不小于50％；(5）圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端.6）齒輪的磨損、點(diǎn)蝕,膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。4．減速器1)箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密,不漏油。2)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。3)油脂清潔，油量合適，潤滑油面約為大齒輪直徑約1／3，軸承潤滑脂占油腔1／2～1／3。5．聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合(表8—表8-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度(mm）型式端面間隙同軸度徑向位移傾斜（％）齒輪式≤250〉250～500>500～9004～77～1212～18≤0.20≤0。25≤0。30≤1。2彈性鏈?zhǔn)侥句N設(shè)備最大竄量加2～4≤0。5≤0。5≤1。0≤1.2膠帶20~60≤3．0≤1.52）齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25％，鍵和螺栓不松動.3)彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后，與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。4)鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3～5mm。5）木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置.6．“四不漏”的規(guī)定1）不漏油:固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3min不見油,半小時不成滴；移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡,擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。2）不漏風(fēng):距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具lOOmm處，用手試驗(yàn)無明顯感覺.3）不漏水:靜止的固定接合面不見水,轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。4)不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行.1140V不低于60kΩ660V不低于30kΩ380V不低于15kΩ127V不低于lOkΩ7．安全防護(hù)裝置1)一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所,都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄.2）機(jī)房硐室應(yīng)備有必要的消防器材.8．涂飾1）機(jī)殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致.2）設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等,其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。3）壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分S，j涂色，以示區(qū)別。9．記錄資料1）各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：(1）交接班記錄;(2）運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；(3）檢查、修理、試驗(yàn)記錄；(4）事故記錄。2)設(shè)備有銘牌、編號牌,并固定牢靠，保持清晰。10．設(shè)備環(huán)境1）工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架）內(nèi)。2)設(shè)備及機(jī)房硐室整潔，設(shè)備附近無積水，無積煤(矸），無雜物，巷道支護(hù)無缺梁斷柱。二、滾筒式采煤機(jī)1．機(jī)體1）機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油。2）操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠，位置正確。3)儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。4)水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2．牽引部1）牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確.2）牽引鏈伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的3％.3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活,無咬傷現(xiàn)象。4）無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈滾的嚙合靈活可靠。5)牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。6)導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。7)液壓油質(zhì)量符合《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法規(guī)定》。3．截割部1)齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置,齒輪能帶油,軸頭不漏油。2)離合器動作靈活可靠.3）搖臂升降靈活，不自動下降。4)搖臂千斤頂無損傷，不漏油.4．截割滾筒1)滾筒無裂紋或開焊.2)噴霧裝置齊全，水路暢通,噴嘴不堵塞,水成霧狀噴出.3)螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉,磨損量不超過原厚的1/3。4)截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10％，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。5)擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活.5．電氣部分1）電動機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動機(jī)外殼溫度不超過80℃2)電纜夾齊全牢固,不出槽，電纜不受拉力。6．安全保護(hù)裝置1)采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動裝置、機(jī)械摩擦過載保護(hù)裝置、電動機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格。2）有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15°以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。7．底托架、破碎機(jī)1）底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn),擋鐵嚴(yán)密.2)滑靴磨損均勻，磨損量不大于lOmm.3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。4)破碎機(jī)動作靈活可靠，無嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。三、液壓支架1．架體1)零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。2）各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3)側(cè)護(hù)板變形不超過lOmm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。2．立柱、千斤頂1)活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。2）活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于lmm。3)伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。4)雙伸縮立柱的活柱動作正確.5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連結(jié)可靠。3．閥1）密封性能良好，不竄液,不漏油，動作靈活可靠。2)截止閥、過濾器齊全，性能良好.3）安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9Pa(額定工作壓力），不大于1。1Pa；關(guān)閉壓力不小于0.85Pa。4．膠管1）排列整齊合理，不漏液。2)接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷.5．記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6．設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件.四、液壓泵站1．泵體1）密封性能良好,不漏油.2)運(yùn)轉(zhuǎn)時無異常振動.3)油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2．乳化液箱1）乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象，配制濃度3∽5%。2)高低壓過濾器性能良好。3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。3．安全保護(hù)裝置、儀表1)安全保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠.2）壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。五、單體液壓支柱1．柱體1)零件齊全完整，手把體無開裂。2)缸體劃痕深度不大于lmm，且不影響活柱升降。3）所有焊縫無裂紋.4）柱頂蓋不缺爪，無嚴(yán)重變形?；爻返闹е鶓?yīng)豎放，不得倒放在底板上。2．活柱1）鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：（1）銹蝕斑點(diǎn)總面積為5cm2；(2)每50cm2內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)為5個,總面積為lcm2，最大的點(diǎn)為0。5cm2（3）傷痕面積為20mm2，深度為0.5mm。2）活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象。3．三用閥1)單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時保壓2mm不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。2）安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9Pa（額定工作壓力)，不大于1。1Pa；關(guān)閉壓力不小于0.85Pa。3）注液嘴無硬傷.4)支柱卸載有專用工具.4．記錄資料支柱有編號，檢修有記錄。六、回柱絞車1．機(jī)體底座無開裂或明顯變形，安裝牢固,壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2．滾筒、鋼絲繩1)滾筒無裂紋、破損或變形。2)鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。七、掘進(jìn)機(jī)1．機(jī)體1)操縱手把動作靈活,位置準(zhǔn)確。2）蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。3)千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0．5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處.4)注油嘴齊全，油路暢通。5）照明燈齊全明亮，符合安全要求。6）噴霧裝置保持良好。2．截割部1）截割頭無裂紋、開焊，截齒完整,短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。2）截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。3．回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。4．行走部1）履帶板無裂紋,不碰其他機(jī)件，松緊適宜,松弛度為30～50mm。2）前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠.5．裝運(yùn)部1）耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。2)刮板齊全，彎曲不超過15mm.3)鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%,運(yùn)轉(zhuǎn)時不跳牙。6。液壓系統(tǒng)1)膠管及接頭不漏油。2）油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。3）壓力表齊全,指示正確。7.安全保護(hù)1)掘進(jìn)機(jī)應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握和保管。2)在機(jī)器的非司機(jī)側(cè),停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。八、裝煤機(jī)1．行走部1）履帶架無裂紋，彈簧完整齊全。2）履帶板無破裂，松緊適宜,松弛度為30∽50mm。3)前進(jìn)、后退、左右拐彎，動作靈活。4）閘帶無裂紋，磨損余厚不小于3mm。5）照明燈齊全完整，符合安全要求。2．裝煤部1)裝煤耙緊固靈活，伸出長度能超過鏟煤板。圓盤無變形及裂紋.2)鏟煤板升降靈活。3）傳動鏈伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的3％.3．運(yùn)煤部1）刮板齊全，彎曲不大于15mm。2)套筒鏈或圓環(huán)鏈的伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的3％。3)溜槽升降、左右回轉(zhuǎn)靈活可靠，無漏洞，機(jī)尾彈簧完整.4)鏈輪磨損不超過原齒厚的25％，鏈子不跳牙.4．油壓系統(tǒng)1)油缸動作靈活可靠,鍍層輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0。5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處.2）油管及接頭牢固可靠，油路暢通，不漏油.3）油壓分配閥手把動作正確靈活。4)壓力表齊全，動作靈敏正確。九、鏟斗裝巖機(jī)1．機(jī)體、行走部1）行走部前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)動靈活。2)車輪踏面磨損深度不大于lOmm，但鏟斗不得接觸軌道。3）操縱箱、按鈕動作靈活，正確可靠。4）裝巖機(jī)前后照明燈齊全完整，符合安全要求。5)機(jī)體應(yīng)有腳踏板。2．提升部1)鏟斗無嚴(yán)重開焊及裂紋，裂紋長度不大于50mm.2）鏟斗提升時,左右支臂不碰回轉(zhuǎn)臺兩側(cè)立板。鏟斗落地時不接觸軌道。3）鏟斗提升時，能自動正確復(fù)位。4)鏟斗緩沖彈簧完整無損，彈簧座箱開焊長度不大于20mm.5）鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過25％。鋼絲繩拉力彈簧完整無損。6）提升鏈無斷裂。7）鏈輪不松動，導(dǎo)輪及托輪轉(zhuǎn)動靈活。3．回轉(zhuǎn)部1）回轉(zhuǎn)臺動作靈活，在極限位置不碰撞凹輪。2)回轉(zhuǎn)臺中心軸墊圈、銷子齊全，花螺母松緊適宜。3)回轉(zhuǎn)臺兩側(cè)板內(nèi)側(cè)距離不大于lOmm。十、耙斗裝巖機(jī)1.機(jī)體1)行走靈活，卡軌器牢固可靠。2)工作中機(jī)架不晃動，無異響。2.牽引絞車1）滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈。2)制動閘動作靈活可靠.3）閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm.4）導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活,磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。3．耙斗、鋼絲繩1）耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50％.2）鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過25％。3）鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。4．導(dǎo)料槽1)導(dǎo)料槽升降靈活,側(cè)板及連接銷齊全。2)導(dǎo)料槽無嚴(yán)重變形，磨損不漏矸。3)支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。4）防護(hù)欄齊全。5．導(dǎo)繩輪(尾輪)1)導(dǎo)繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。2）有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置.十一、局部扇風(fēng)機(jī)1．機(jī)體1）機(jī)殼無嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過200cm2,深度不大于lOmm.2)機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密.3)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動.4)吊掛牢靠，無淋水，進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)無雜物。5)局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。2．葉輪1)葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠.2)葉輪與機(jī)殼的間隙為1～3mm。十二、煤電鉆1．機(jī)體1）轉(zhuǎn)動無異響，潤滑良好,溫度不超過6002)操作手把和后蓋有良好的絕緣。3)有合格的綜合保護(hù)裝置。4)機(jī)殼無裂紋，風(fēng)翅完整,風(fēng)罩合格。5)濕式電鉆水路系統(tǒng)暢通，密封良好，不漏水。2．開關(guān)1)完整，固定牢靠。2)操作靈活，接觸良好。3）絕緣無燒痕,不漏電。3．接線1)接線及密封合格。2)電纜護(hù)套無破損.3）接地良好。十三、風(fēng)鉆1．機(jī)體1)風(fēng)、水管接頭嚴(yán)密，不漏氣,不漏水。2)釬卡及彈簧完整可靠。3）開關(guān)靈活可靠.4）水針?biāo)窌惩?，彎曲不超過0。5mm。2．注油注油器完整，油液清潔。3．鉆架完整，動作靈活，不漏氣。采煤機(jī)傷人事故的原因及安全操作一、采煤機(jī)滾筒傷人的主要原因司機(jī)違反《規(guī)程》“采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器.采煤機(jī)停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān).啟動采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)對人員無危險后,方可接通電源”.“更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時,必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖”.司機(jī)在啟動采煤機(jī)時未了望，未放出預(yù)警警報(bào)而直接啟動；司機(jī)違反規(guī)定誤操作、違章作業(yè)；采煤機(jī)檢修時未斷電或未打開離合器；在采煤機(jī)滾筒附近工作未做防護(hù)等。二、防止采煤機(jī)滾筒傷人事故的注意事項(xiàng)1、在采煤機(jī)滾筒附近作業(yè)時，必須打開采煤機(jī)截割部離合器；如停機(jī)時間較長時，必須將滾筒落到底板上，切斷電源，并打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器.2、在更換或檢查截齒需要轉(zhuǎn)動時，必須在離合器打開的狀態(tài)下用手扳動，不得開電動機(jī)轉(zhuǎn)動。3、在滾筒附近,作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，做護(hù)幫護(hù)頂措施，防止煤幫片幫或頂板落石將人擁向滾筒。三、使用滾筒式采煤機(jī)應(yīng)遵守的規(guī)定1采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時，必須切斷電源,并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對人員無危險后,方可接通電源。2工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。3工作面傾角在15°以上時,必須有可靠的防滑裝置。4采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī).5采用動力載波控制的采煤機(jī)，當(dāng)2臺采煤機(jī)由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。6采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩.7使用有鏈牽引采煤機(jī)時，在開機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機(jī)或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊驍噫渹恕１仨毥?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機(jī)運(yùn)行時，所有人員必須避開牽引鏈。8更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機(jī)施閉鎖。9采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時,必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機(jī)為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)四、采煤機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（非必修內(nèi)容)（一）、一般規(guī)定第1條未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作采煤機(jī)。第2條采煤機(jī)所有保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特殊情況下應(yīng)制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行.第3條堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。第4條不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽引、推頂、托吊其他物件，更不準(zhǔn)用采煤機(jī)破矸石。第5條對于無線電操作的采煤機(jī)，在無線電操作方式下，操作人員不得超出行進(jìn)方向上采煤機(jī)機(jī)頭的3米范圍。第6條凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤：①無冷卻水或水量達(dá)不到要求.②遇有堅(jiān)硬夾層超過煤機(jī)截割硬度指標(biāo).③溜子出現(xiàn)急彎。④采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求。⑤對違章指揮,采煤機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。⑥嚴(yán)格按操作程序操作。(二)、開機(jī)準(zhǔn)備第7條檢查采煤機(jī)各部螺栓是否齊全、堅(jiān)固；滾筒齒輪是否齊全、鋒利;牽引部是否良好，調(diào)高千斤頂銷軸及擋板是否齊全.第8條檢查各種操作手柄、按鈕是否靈活、可靠。第9條檢查滾筒內(nèi)噴霧是否暢通無阻，冷卻水壓是否適宜.第10條檢查各部油位是否都在規(guī)定范圍內(nèi)，是否有滲漏現(xiàn)象。第11條檢查跟機(jī)電纜及電纜卡子是否完好，電纜卡子堅(jiān)固是否適應(yīng)，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。第12條在檢查機(jī)器特別是滾筒時,必須將隔離開關(guān)打在停止位置，搖臂離合器手柄斷開，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作.第13條確認(rèn)滾筒前后5米范圍內(nèi)不得有人工作。第14條檢查無誤后，清除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號，通知人員離開，掛上滾筒開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，各種信號、保護(hù)儀表指示是否正常，無線電遙控器是否正常（遙控操作時)，在確認(rèn)采煤機(jī)完好時，方可開機(jī)牽引。(三）、開車運(yùn)行第15條開啟清水泵，操作啟動電動機(jī)，選擇牽引方向和牽引速度。第16條嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實(shí)掌握好采高,隨時注意頂、底和煤層的變化情況,頂、底板割平。第17條司機(jī)發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補(bǔ)齊,不準(zhǔn)在少截齒的情況下工作。第18條采煤機(jī)割煤時司機(jī)要隨時注意觀察壓力表、溫度表等各種儀表以及各種指示信號，發(fā)現(xiàn)不正常指示時，要立即停機(jī)檢查找出原因,嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī).第19條專人隨機(jī)清理電纜槽,隨時注意觀察跟機(jī)電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外的張力，以免砸、卡、壓、拉壞。第20條采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)在過載情況下強(qiáng)行割煤,如發(fā)現(xiàn)過載要仔細(xì)分析原因，必要時滾筒脫離、退出截口、停機(jī)檢查.第21條發(fā)現(xiàn)操作手把按鈕（無線遙控器）不靈，或動作有誤時,停機(jī)檢查，排除故障后,方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁亂敲、亂砸、強(qiáng)行使用。(四）、停機(jī)第22條一般應(yīng)選擇頂板完整,無淋水的位置停機(jī)，采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,司機(jī)必須將所有的離合、隔離開關(guān)手把打在斷開位置上。第23條非特殊情況下,不準(zhǔn)直接按緊急停止按鈕停機(jī)，正常情況下停機(jī)要先停止?fàn)恳?，然后在進(jìn)行其他停機(jī)工作，最后切斷隔離開關(guān)。同時關(guān)閉冷卻水路。保證在無載情況下停機(jī)。第24條電機(jī)在正常停機(jī)運(yùn)行，不允許使用隔離開關(guān)手柄,只有在特殊緊急情況下或停止按鈕不起作用時，才可使用，但此后必須檢修隔離開關(guān)的觸點(diǎn)。第25條臨時停機(jī)時,在電機(jī)隔離開關(guān)未停,滾筒離合器未脫離的情況下,司機(jī)不得離開崗位。第26條停機(jī)后如司機(jī)要暫離開，必須將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合手柄打在脫離位置上.刮板輸送機(jī)安全操作與傷人事故的原因分析一、刮板輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（非必修內(nèi)容)（一)、一般規(guī)定第1條未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。第2條刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用,動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。第3條嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸一般物料,沿途要設(shè)專人看閉鎖.第4條刮板輸送機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動"信號的裝置,信號點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過15m第5條三機(jī)的啟動順序?yàn)?膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機(jī)順序相反。第6條對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行.（二)、開車前的準(zhǔn)備第7條檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。第8條檢查刮板輸送機(jī)的傳動裝置、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。牽引鏈及鏈軌有無損壞，齒軌有無脫落斷裂。發(fā)現(xiàn)問題,排除故障后，方可發(fā)出信號開機(jī).第9條空載情況下啟動刮板輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況.是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作.第10條檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得喝循環(huán)煤。第11條檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動.第12條檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施是否完善,否則要及時處理。（三）、重載運(yùn)轉(zhuǎn)第13條在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、最后順序啟動刮板運(yùn)輸機(jī)。第14條刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。第15條運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75℃）,檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110℃),檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過第16條刮板輸送機(jī)要派專人看守，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過破碎機(jī)：防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第17條嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過采煤機(jī),采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，立即按動閉鎖,并待砸碎后，方能開機(jī)，以防拉斷刮板鏈。第18條刮板輸送機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、煤機(jī)司機(jī)、聯(lián)網(wǎng)工（分層開采,需鋪網(wǎng)時），清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時停機(jī)時,要迅速查明原因,排除故障，然后開機(jī)。第19條刮板輸送機(jī)司機(jī)要及時根據(jù)刮板輸送機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，控制好煤機(jī)速度，防止壓死刮板輸送機(jī)。第20條刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人,發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。第21條及時清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋。（四）、停機(jī)第22條刮板輸送機(jī)停機(jī)前，必須先使輸送機(jī)空載，然后發(fā)出信號停機(jī)。二、刮板輸送機(jī)傷人事故的主要原因及預(yù)防措施刮板輸送機(jī)在使用中傷人事故主要有：斷鏈傷人；飄鏈傷人；機(jī)頭、機(jī)尾翻翹傷人；溜槽拱翹傷人；刮板鏈傷人;液力偶合器噴油傷人；聯(lián)軸器對輪無罩傷人；工作面電纜落入溜槽被拉斷發(fā)生電花而引爆瓦斯、煤塵爆炸等造成人員傷亡。1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭翻翹傷人事故的主要原因①刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝質(zhì)量不合格;②刮板輸送機(jī)司機(jī)違反《刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》中的“開機(jī)前要檢查，發(fā)出開車信號并點(diǎn)動二次后,才能正式啟動”的規(guī)定。2、刮板輸送機(jī)機(jī)頭翻翹傷人事故的預(yù)防措施①提高刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾安裝質(zhì)量，機(jī)頭、機(jī)尾加設(shè)支撐柱；機(jī)頭安設(shè)位置要合理，防止將浮煤帶入下槽，增加下槽阻力。②注意觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況，加強(qiáng)檢查維護(hù)，及時更換磨損超限的溜槽；處理機(jī)頭或機(jī)尾故障,緊鏈、接鏈時,刮板輸送機(jī)起動前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾。三、刮板輸送機(jī)的安全運(yùn)行為保證刮板輸送機(jī)的安全運(yùn)行,在使用前應(yīng)做下列檢查：1、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否有異常聲響，如有應(yīng)立即排除。2、檢查減速箱、液力偶合器、液壓缸以及推進(jìn)系統(tǒng)軟管是否漏損。漏損嚴(yán)重者應(yīng)及時處理，并補(bǔ)充油液.3、檢查減速器，盲軸、鏈板、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時處理，4、檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈?zhǔn)欠駬p壞,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。5、檢查刮板鏈松緊是否適度,有無跳牙現(xiàn)象。刮板鏈過松應(yīng)及時張緊。6、檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理。7、隨時注意電纜的拖移情況,防止損壞電纜。四、11。28刮板輸送機(jī)傷人事故案例分析（一）、事故經(jīng)過某礦某年11月28日17時25分，1201綜采面采煤機(jī)司機(jī)操作煤機(jī)上行割煤一刀后，隨即下行割煤，當(dāng)班移架工董某把36＃架移到位后，就站在前溜子沿上查看前方煤壁變化情況,在轉(zhuǎn)身準(zhǔn)備撤出時，不小心將右腳伸到工作面前溜子護(hù)鏈軌處，被正在運(yùn)行中的630溜子刮板擠傷，現(xiàn)場人員緊急發(fā)信號停溜子，進(jìn)行處理搶救，升井后經(jīng)檢查，董某右小腿骨折，腳保部肌肉嚴(yán)重撕滅傷。(二）、事故原因1、自主保安意識差，思想麻痹，精力不集中，失足滑落，是事故發(fā)生的直接原因。2、嚴(yán)重違章作業(yè),不停溜子沿溜沿行走,是事故發(fā)生的主要原因。3、工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)對職工安全教育不夠,現(xiàn)場安全管理不嚴(yán)是事故發(fā)生的原因之一。（三）、防范措施1、加強(qiáng)對職工的安全教育,堅(jiān)持好安全第一的方針，教育職工嚴(yán)格按章作業(yè)，不冒險蠻干，徹底克服麻痹思想。2、各相關(guān)單位要引以為戒，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁支架前護(hù)欄及溜沿上有人站立或行走。如確因工作需要，必須停止溜子運(yùn)行并閉鎖，派專人看管，檢查好煤壁及頂板安全情況后，方可允許在前溜處施工。3、加大現(xiàn)場安全監(jiān)管力度，礦各級管理人員要不斷深入井下現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)和制止現(xiàn)場存在的三違現(xiàn)象,嚴(yán)厲處罰三違人員，杜絕事故發(fā)生。液力耦合器的火災(zāi)事故的防治及安全操作一、液力偶合器發(fā)生噴油著火的特定條件、原因分析及防治措施1、液力偶合器噴油著火是在以下三個條件同時具備的特定環(huán)境下發(fā)生的事故①刮板輸送機(jī)在過載狀態(tài)下運(yùn)行。②使用油為傳動介質(zhì)。③使用不合格、不符合規(guī)定的物品代替液力偶合器的易熔塞。2、液力偶合器發(fā)生噴油著火的原因分析液力偶合器的作用是當(dāng)刮板輸送機(jī)過載時，偶合器的工作液體（難燃液）溫度升高，當(dāng)達(dá)到易熔合金塞熔化溫度時(100℃~140℃3、防治液力偶合器發(fā)生噴油著火的措施①液力偶合器不得使用可燃性油液做工作介質(zhì)。②液力偶合器所使用的易熔合金塞的熔點(diǎn)溫度要正確（100～140℃）,不得使用其它物品代替易熔合金保護(hù)塞。

二、液力偶合器安全使用規(guī)定1、液力偶合器的作用必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2、液力偶合器不得使用可燃性油液作工作介質(zhì)，以防發(fā)生噴火燃燒事故.3、液力偶合器所使用的易熔合金塞的熔點(diǎn)要正確,不得使用其它物品代替易熔合金保護(hù)塞。4、液力偶合器各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固，各密封處不得有滲漏液現(xiàn)象。5、更換螺栓、螺母應(yīng)使其規(guī)格不變，以免破壞其平衡性能。6、液力偶合器必須安裝過熱和過壓保護(hù)裝置。7、液力偶合器應(yīng)設(shè)專人管理和維護(hù)制度。8、定期檢查液力偶合器和易熔塞、易爆塞的使用情況.9、使用雙速電機(jī)、取消液力偶合器。采用機(jī)械聯(lián)軸器，體積小、維護(hù)簡單，從根本上消除了噴油著火的為安全因素。三、700kW水介質(zhì)可控液力偶合器操作工技術(shù)操作規(guī)程(非必修內(nèi)容)（一）、一般規(guī)定第1條工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗，無證人員不得操作。第2條在工作平穩(wěn)期間，溫度不能超過55℃第3條確保水源正常，壓力在0。4～1.6MPa之間,流量不小于240L／min。第4條運(yùn)行過程中時刻觀察偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，及時停機(jī)檢查。（二）、啟動第5條本偶合器啟動過程由CMl自動完成。當(dāng)電機(jī)加電后，帶動偶合器葉輪空載達(dá)一定轉(zhuǎn)速，此時兩位2通電液控制排液閥13處在排液位置，排出偶合器殘液。加載時兩位2通電液控制充液閥5處在充液位置，同時關(guān)閉排液閥13和截止閥12，偶合器被充液至達(dá)到額定輸出扭矩.(三）、運(yùn)轉(zhuǎn)第6條加載過程完成后，充液閥5被關(guān)閉,工作液在閉路中循環(huán)。由于液力傳遞能量時有滑差,導(dǎo)致工作液升溫.當(dāng)工作液溫度超過設(shè)定值(55℃（四）、停機(jī)第7條關(guān)閉控制電路，充液閥5被關(guān)閉，排液閥13被打開.關(guān)閉截止閥12,切斷水路，停止驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動。此時應(yīng)盡量排空偶合器內(nèi)的液體，使偶合器下次處于空載啟動狀態(tài).（五)、爬行運(yùn)行第8條該運(yùn)行方式只允許在空載檢查刮板、鏈條時使用。第9條此時充液閥5和排液閥13同時處于開啟狀態(tài),人工調(diào)節(jié)供液量來確定運(yùn)行速度的快慢。帶式輸送機(jī)傷人及著火事故的防治及安全操作一、膠帶輸送機(jī)著火的原因及防治帶式輸送機(jī)對人員傷害的主要形式:一是輸送帶著火造成人員傷亡；二是違章乘坐、跨越輸送機(jī)時造成人員傷亡。1、膠帶輸送機(jī)著火的主要原因①使用非阻燃輸送帶或不合格的阻燃帶。②帶民工輸送機(jī)超載壓住輸送帶或由于輸送帶嚴(yán)重跑偏等原因使輸送帶制動、打滑,如不及時處理，驅(qū)動滾筒與輸送帶摩擦生熱將會引起火災(zāi)。③在帶式輸送機(jī)被制動時，液力偶合器因摩擦產(chǎn)生高溫，當(dāng)使用不合格的易熔塞和油介質(zhì)時，將使液力偶合器噴油而引起火災(zāi)。④高速轉(zhuǎn)動的機(jī)械、輸送帶長時間在煤粉、矸石、木塊、電纜、管線等上運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦起火.2、預(yù)防膠帶輸送機(jī)著火的措施①使用合格的阻燃輸送帶。②操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后,持證上崗。③認(rèn)真貫徹《規(guī)定》，執(zhí)行崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④帶式輸送機(jī)巷道做到無雜物、浮煤、無淤泥、積水、管線吊掛整齊。⑤機(jī)道的消防設(shè)施要齊全。設(shè)置防滅火水管,每隔50m設(shè)1個管接頭和閥門.機(jī)頭部要備有不少于0.2m的砂箱及黃砂和2個以上合格的滅火器,同時機(jī)頭部要備有25m消防軟管。⑥加強(qiáng)輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng),認(rèn)真執(zhí)行“四檢”制度，,經(jīng)常保持帶式輸送機(jī)處于良好的狀態(tài).⑦液力偶合器必須使用合格的易熔塞,必須使用難燃液或水介質(zhì).二、規(guī)程對膠帶輸送機(jī)的安全使用規(guī)定及注意事項(xiàng)（一）、規(guī)程對滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時的規(guī)定1、必須使用阻燃輸送帶。2、巷道內(nèi)應(yīng)有充分的照明.3、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置.4、裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。5、在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)：（1）輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。（2)在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。6、在傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時，必須同時設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。7、帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋.8、帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置,下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。

（二）、規(guī)程對采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)安全使用的規(guī)定1、必須裝設(shè)過速保護(hù)；2、必須裝設(shè)鋼絲繩和輸送帶脫槽裝置；3、必須裝設(shè)過電流和欠電壓保護(hù);4、必須裝設(shè)鋼絲繩張緊車到達(dá)終點(diǎn)和張緊重錘落地保護(hù)；5、必須裝設(shè)輸送帶局部過載保護(hù)。6、在傾斜井巷中,必須裝設(shè)彈簧式或重錘式制動閘，制動閘的性能應(yīng)符合以下要求：①制動力矩與設(shè)計(jì)最大靜拉力差在閘輪上作用力矩之比，不得小于2，也不得大于3。②在事故斷電或各種保護(hù)裝置發(fā)生作用時,能自動施閘。（三）、帶式輸送機(jī)安全使用注意事項(xiàng)1、帶式輸送機(jī)在使用中要注意潤滑狀態(tài),按技術(shù)要求給減速器、各滾筒及托棍注油（脂).2、經(jīng)常檢查減速器，液力偶合器有無泄露現(xiàn)象，要定期檢查充油量是否合適，應(yīng)及時調(diào)整補(bǔ)充.3、在正常情況下，輸送機(jī)要求空載起動，并避免短時頻繁起動。4、檢查通過傳動滾筒的輸送帶運(yùn)行是否正常、有無卡磨、跑偏等不正?，F(xiàn)象。5、減速器、液力偶合器、電動機(jī)及所有滾筒軸溫度是否正常。6、輸送帶清掃是否正確地接觸輸送帶。7、游動小車是否能在軌道上自由運(yùn)動,停車清除沾在軌道上的煤粉。8、輸送帶空載張力是否正常，應(yīng)隨時進(jìn)行調(diào)整。9、檢查所有滾筒的油封及軸承磨損程度。10、隨時注意托棍運(yùn)轉(zhuǎn)情況、有轉(zhuǎn)不動及軸承損壞者應(yīng)及時更換。11、通訊信號系統(tǒng)要保持正常。12、綜合保護(hù)裝置(斷帶、打滑、超速、煙霧、過載等）應(yīng)保證齊全、完整、可靠。13、要注意帶式輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，使各機(jī)械傳動部件經(jīng)常處于良好的潤滑水平，保證安全生產(chǎn)。

三、主要膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（非必修內(nèi)容）（一）、一般規(guī)定第1條司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,取得資格證后，方可持證上崗。第2條司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。第3條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,遵守勞動紀(jì)律，配帶勞保用品.第4條清點(diǎn)工具、備品，清理機(jī)房，如實(shí)做好并保存好各種記錄。(二）、操作前準(zhǔn)備工作第5條各部位緊固件、聯(lián)接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部分應(yīng)靈活可靠。第6條制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠.第7條各種儀表指示應(yīng)正確。第8條配合維修人員檢查試驗(yàn)主機(jī)室內(nèi)的安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。第9條驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒無開焊或開膠，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無異響。第10條信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。第11條減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。第12條檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。(三)、操作第13條檢查完畢，與相關(guān)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，收到相關(guān)信號指令后，根據(jù)信號開車。第14條按下列步驟啟動輸送機(jī):1．合上高低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。2．合上操縱臺電源開關(guān)，各種保護(hù)裝置信號顯示應(yīng)正常。3．啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設(shè)備。4．按下啟動按鈕，啟動輸送機(jī)。第15條每班正常運(yùn)行前,應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn).第16條檢查電動機(jī)溫度，各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當(dāng)。第17條各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲響必須正常。第18條監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。第19條各種保護(hù)裝置的信號顯示必須正常。第20條不準(zhǔn)擅自調(diào)整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。第21條運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車:1．出現(xiàn)緊急停機(jī)信號或不明信號。2．主要操作機(jī)構(gòu)失靈。3．運(yùn)行中的膠帶著火.4．發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。5．其他意外嚴(yán)重情況.第22條遇到下列情況時不準(zhǔn)開車:1．信號不清、不明。2．制動系統(tǒng)不靈敏.3．任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。4．潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限,油質(zhì)不清潔5．設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。6．膠帶跑偏超限。7．張緊系統(tǒng)異常.8．膠帶接頭異常。第23條因電源斷電停機(jī)時，除及時向上級匯報(bào)外,電氣操縱開關(guān)都要置于“停止”位置。第24條接到停機(jī)信號后，如“停止"按鈕失靈,可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)，使輸送機(jī)緊急停機(jī)。第25條當(dāng)出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機(jī)信號后，必須聯(lián)系采煤放煤點(diǎn)停止給煤，待輸送機(jī)上煤拉空后方可停機(jī);無故不準(zhǔn)帶載停機(jī)。正常停機(jī)后，必須將控制電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止"位置。四、工作面膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（非必修內(nèi)容）（一）、一般規(guī)定第1條經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得合格證的人員方可持證操作.第2條所有保護(hù)裝置，如跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng),制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。第3條使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報(bào)警系統(tǒng)。第4條禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).第5條禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處須設(shè)有過橋。第6條對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。（二）、開機(jī)前的準(zhǔn)備第7條檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，連接件的緊固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。第8條檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。第9條檢查清掃器的磨損情況。第10條檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng)，膠帶接頭是否良好。第11條檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜。第12條檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況.（三）、啟動運(yùn)行第13條發(fā)出啟動報(bào)警信號方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).第14條禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).第15條膠帶輸送機(jī)啟動后，注意觀察膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75℃)，檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110℃），檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過第16條膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要循回檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作.（四）、停車第17條停車時使膠帶處在最小的負(fù)荷狀態(tài)下,避免膠帶輸送機(jī)重載啟動。第18條停車后重新檢查各種保護(hù)及各部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。第19條離崗時,要切斷電源。（五)、縮膠帶操作第20條空負(fù)荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機(jī)尾打上閉鎖。第21條檢查縮膠帶錨固裝置是否安全牢靠。第22條根據(jù)膠帶輸送機(jī)尾承載段的長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。第23條操作收縮膠帶千斤頂，使承載段和轉(zhuǎn)載機(jī)頭的搭接距離有半米為止。第24條啟動張緊車進(jìn)行儲帶.第25條膠帶張緊好后,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查調(diào)整膠帶輸送機(jī)尾和機(jī)頭儲帶倉的跑偏情況。第26條膠帶輸送機(jī)代載試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常應(yīng)及時處理。（六)、收膠帶操作（無卷帶裝置時）第27條空負(fù)荷情況下停機(jī)并切斷電源。第28條停機(jī)前應(yīng)使要收的膠帶停在離收帶絞車（順槽小運(yùn)輸用的)最近處.第29條停機(jī)后在收帶處訂上閉鎖。第30條在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶夾夾住，并利用專用生根柱生好根，用帶夾把所收的帶連到絞車鉤頭上,絞車?yán)K不對向時應(yīng)加滑輪導(dǎo)向。第31條張緊絞車送電、松膠帶。收帶絞車司機(jī)根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶,直到所收的帶被全部拉出方可停止張緊絞車.第32條除去所收的帶，接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。第33條啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機(jī)送電，打點(diǎn)空機(jī)試車，檢查跑偏情況.第34條重負(fù)荷試機(jī)，如有異?，F(xiàn)象及時處理。（七）、收膠帶操作（使用專用裁帶裝置時）第35條膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。第36條利用卡帶裝置卡住帶。第37條松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶端與卷帶滾筒相接。第38條開動卷帶滾筒，將膠帶卷起,抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。第39條松開卡帶裝置，開動張緊絞車,將膠帶張緊到規(guī)定要求。第40條空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機(jī)調(diào)整。五、自動張緊可伸縮膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（一）、一般規(guī)定第1條未經(jīng)專門培訓(xùn)，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。第2條所有保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠，不準(zhǔn)甩掉保護(hù)運(yùn)行。第3條禁止用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸超重、超長物料；禁止開倒車運(yùn)輸物料；禁止人員乘坐.第4條嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn);正常情況下，禁止帶載啟動.第5條應(yīng)避免頻繁啟動,本膠帶輸送機(jī)最大允許啟動次數(shù)為12次／h。（二）、啟動前的準(zhǔn)備第6條檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。第7條檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定.第8條檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的潤滑磨損情況，檢查膠帶的磨損情況和接頭的連接情況。第9條檢查各部位清掃器,保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限.第10條檢查冷卻、噴霧降塵系統(tǒng);打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定,管路連接正確；膠管、接頭無損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第11條檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常.第12條檢查BOSS系統(tǒng)，確保工作正常。（三）、開機(jī)第13條開機(jī)時應(yīng)首先發(fā)出開機(jī)信號.A自動方式開機(jī)第14條操作QJGl-6A型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁起動器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關(guān)置于“通”第15條操作BOSS控制器面板上的急停按鈕至開位置。第16條拔起TK200控制器門上的閉鎖按鈕。第17條按動“-”鍵，將工作方式調(diào)整為“就地”方式。第18條將張緊泵站操作箱上的“手動、自動”選擇開關(guān)置于“自動"位置，然后把“開、關(guān)”按鈕置于“開”位置。第19條按下TK200的1號鍵，TK200控制系統(tǒng)將自動完成膠帶的張緊及BOSS的啟動。第20條當(dāng)啟動過程結(jié)束后,TK200屏幕上的BOSS顯示框中“完成”字樣變綠，膠帶輸送機(jī)開始滿速運(yùn)轉(zhuǎn)。第21條打開膠帶輸送機(jī)頭的噴霧閥。B手動方式開機(jī)第22條操作QJGl-6A型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁起動器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關(guān)置于“通”第23條操作BOSS控制器面板上的急停按鈕至開位置。第24條拔起TK200控制器門上的”閉鎖按鈕。第25條按動“—”鍵,將工作方式調(diào)整為“點(diǎn)動”方式。第26條按動“+”鍵將“點(diǎn)動”后的文字變?yōu)椤?號膠帶張緊電機(jī)"。第27條將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)"選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。第28條將張緊泵站操作箱上的“手動、自動”選擇開關(guān)置于“手動”位置。第29條將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關(guān)扳到“備壓"位置上.第30條按下張緊泵站操作箱上的“復(fù)位”按鈕。第31條將張緊泵站操作箱上的選擇“開、關(guān)”置于“開”位置,按下TK200的1號鍵，此時TK200將啟動張緊系統(tǒng)油泵電機(jī)，CMl將控制膠帶張緊，其張力值達(dá)到300Psi(備用張力）。第32條此后可根據(jù)膠帶輸送機(jī)負(fù)荷大小，將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關(guān)置于相應(yīng)的“高壓、低壓”位置上，其對應(yīng)的壓力值分別是1400Psi及1900Psi.第33條操作BOSS控制器面板啟動BOSS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軟啟動。(四)、運(yùn)行時的操作第34條膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,隨時觀察各種指示信號，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。第35條隨時檢查電機(jī)、減速箱外殼溫升，不得超出廠家規(guī)定范圍.第36條監(jiān)視BOSS輸出軸速度是否與膠帶同步(膠帶輸送機(jī)從靜止到滿速時）。第37條監(jiān)視BOSS運(yùn)行溫度是否在45～55℃第38條監(jiān)視膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時要及時停機(jī)處理。（五)、停機(jī)第39條停機(jī)前應(yīng)發(fā)出停機(jī)信號,再次啟動時應(yīng)發(fā)出開機(jī)信號.第40條在正常情況下，嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)帶載停機(jī)，嚴(yán)禁操作隔離開關(guān)停機(jī)。第41條自動方式下的停機(jī)操作。1．按下TK200上的“0”2．將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)"位置。3．按下TK200控制器門上的“閉鎖”按鈕并保持1s以上。第42條手動方式下的停機(jī)操作。1．將TK200的工作方式調(diào)整為“檢修”或“就地”，張緊系統(tǒng)停止工作.2．將張緊泵站操作箱上的“開、關(guān)”選擇開關(guān)置于“關(guān)”位置。第43條停機(jī)后應(yīng)及時關(guān)閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門。第44條短時間停機(jī)應(yīng)按下“閉鎖”按鈕；長時間停機(jī)應(yīng)操作隔離開關(guān)，切斷電源.六、某礦施工工區(qū)皮帶機(jī)傷人事故(一）、事故經(jīng)過某礦施工工區(qū)的1118皮帶順槽,2003年1月25日早班挪完耙裝機(jī)后，根據(jù)工區(qū)安排，進(jìn)行延長皮帶機(jī)架、敷設(shè)皮帶,固定機(jī)尾,每側(cè)采用1根420×180Omm樹脂錨桿、15.5mm雙股舊鋼絲繩、3個繩卡固定.25日中班進(jìn)行后部尾工處理,在清理完機(jī)尾段撒煤，準(zhǔn)備接風(fēng)管、風(fēng)鋪、起底、掛網(wǎng)時,下面清浮煤人員用喊話器喊點(diǎn)開皮帶。當(dāng)皮帶啟動1-2分鐘時,跟班副區(qū)長張某在機(jī)尾發(fā)現(xiàn)右側(cè)錨桿距頂端8Omm處被拉斷,機(jī)尾下滑扭曲，迅速打點(diǎn)停皮帶，但由于時間差,左側(cè)地錨繩接著拉斷造成機(jī)尾被拉起下滑26m，王某等三人因躲閃不及，均被撞傷倒地,經(jīng)及時現(xiàn)場搶救，（二）、事故原因1、措施編審不嚴(yán)不細(xì)，沒有明確皮帶機(jī)尾的固定方式。2、重載點(diǎn)動皮帶，違反操作規(guī)程。3、憑經(jīng)驗(yàn)盲目施工在措施不明前提下，每側(cè)只用一根錨桿且用舊鋼絲繩連接。（三)、防范措施1、各單位要認(rèn)真接受事故教訓(xùn)，引以為戒,圍繞提升運(yùn)輸重點(diǎn),開展反事故斗爭活動，加大對職工的安全教育，提高職工的自主保安、相互保安意識。2、礦機(jī)電運(yùn)輸技術(shù)人員要重新修訂全礦各施工地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程，補(bǔ)充完善耙裝機(jī)、小絞車、皮帶機(jī)尾、刮板機(jī)頭(尾）的固定方式和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，確保安全運(yùn)行.3、加大現(xiàn)場安全管理,細(xì)致排查不安全隱患。要以扎實(shí)的工作作風(fēng)，不斷深入現(xiàn)場，督促做好隱患的整改處理工作，對（三違）現(xiàn)象和人員要從嚴(yán)從重處罰，決不姑息遷就。4、各單位要結(jié)合開展的“安全教育年”活動，重點(diǎn)抓好對崗位工、輔助工、新入礦職工以及特殊工種的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn),落實(shí)好相互監(jiān)護(hù)職責(zé)和師徒合同，確保安全生產(chǎn)。轉(zhuǎn)載機(jī)的安全操作及使用注意事項(xiàng)一、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（非必修內(nèi)容)（一）、一般規(guī)定第1條未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。第2條轉(zhuǎn)載機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠,嚴(yán)禁甩掉不用.第3條嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般物料,沿途要設(shè)專人看閉鎖。第4條轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置,信號點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過15第5條三機(jī)的啟動順序?yàn)?膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機(jī)順序相反。第6條對違章指揮,司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。(二)、開車前的準(zhǔn)備第7條檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)的信號裝置,破碎機(jī)的入料安全緊停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。第8條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)的傳動裝置、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查破碎機(jī)的傳動膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題，排除故障后，方可發(fā)出信號開機(jī)。第9條空載情況下啟動轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。第10條檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉現(xiàn)象.第11條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。第12條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處、破碎機(jī)的防塵設(shè)施是否完善，否則要及時處理。第13條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊,發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象，要及時處理.（三）、重載運(yùn)轉(zhuǎn)第14條在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)的通知后,發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序,最后啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。第15條轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后,司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常.第16條運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75℃），檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不得超過110℃），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過第17條轉(zhuǎn)載機(jī)前移時，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物,使機(jī)道通暢。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機(jī)時擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”,并將移動千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi).第18條轉(zhuǎn)載機(jī)要派專人看守，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機(jī)處理。第19條轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、煤機(jī)司機(jī)、聯(lián)網(wǎng)工（分層開采，需鋪網(wǎng)時）,清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時停機(jī)時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī).第20條轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，放煤工控制好煤機(jī)和放煤量速度,防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī).第21條轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。第22條及時清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋.(四）、停機(jī)第23條轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前，必須先使轉(zhuǎn)載機(jī)空載,然后發(fā)出信號停機(jī)。二、轉(zhuǎn)載機(jī)使用時應(yīng)注意的事項(xiàng)1、站在膠帶輸送機(jī)上處理轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭故障時,必須閉鎖膠帶輸送機(jī)，防止突然開動.2、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)架空部分溜槽時，在各節(jié)溜槽接頭之間，應(yīng)用木垛支撐，使懸空溜槽穩(wěn)固，待溜槽兩側(cè)擋煤板全部安裝完畢,方可撤掉木垛.3、處理轉(zhuǎn)載故障時，溜槽也應(yīng)采用上述方法用搭木垛的方式將其支撐牢固，待檢修、處理完畢后,方可撤出木垛。4、在處理被卡的刮板鏈時，要停機(jī)，并掛警示牌。5、在機(jī)尾處安裝破碎機(jī)時要加防護(hù)柵欄，防止人員進(jìn)入。6、起動轉(zhuǎn)載機(jī)前一定要發(fā)出信號,檢查轉(zhuǎn)載機(jī)上確實(shí)無人后再正式起動。三、某礦采煤二工區(qū)“5.20"轉(zhuǎn)載機(jī)傷人事故案例分析（一）、事故經(jīng)過2003年5月20日中班20時20分，賈某、吳某、李某、宋某在2105面下端頭串完長梁后,整理最后一棵支柱，當(dāng)時宋某讓李某把柱子一頭放下，打算自己把柱子拽過去，但由于巷道高度受限，挪移支柱時,柱子頂爪刮在頂網(wǎng)上，導(dǎo)致支柱后頭掉入轉(zhuǎn)載機(jī)中，被轉(zhuǎn)載機(jī)刮板帶動，支柱順勢前滑動，支柱碰到宋某左腿，把宋的左腿韌帶拉傷，造成一起輕傷事故。(二)、事故原因1、違章作業(yè),搬運(yùn)支柱不停轉(zhuǎn)載機(jī)，不走過橋，是事故發(fā)生的直接原因。2、現(xiàn)場管理人員對違章現(xiàn)象不制止,安全意識不強(qiáng)，對違章現(xiàn)象習(xí)以為常，是事故發(fā)生的主要原因. 3、職工自主保安意識不強(qiáng),思想麻痹大意，盲目蠻干，是事故發(fā)生的主要原因。 4、工區(qū)對職工安全教育力度不夠,安全管理出現(xiàn)空區(qū),也是事故發(fā)生的原因之一。（三）、防范措施1、利用班前會、周二五安全活動,政治學(xué)習(xí)日,加強(qiáng)對職工的安全教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程，不斷提高職工的安全素質(zhì)、工作水平、工作責(zé)任心、自保互保意識。2、各采煤工區(qū)要切實(shí)接受事故教訓(xùn)，加大現(xiàn)場安全管理力度，舉一反三，認(rèn)真開展反事故、保安全活動，杜絕“三違”，防止類似事故的發(fā)生。 3、教育職工按章作業(yè),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)、溜子運(yùn)行時隨便跨越，隨便搬運(yùn)支柱等。破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)及安全操作一、使用破碎機(jī)時的安全注意事項(xiàng)1、保持破碎機(jī)各種安全保護(hù)設(shè)施完好，每班開始工作前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。2、轉(zhuǎn)載機(jī)起動時，必須用正式明確的信號，不得采用“晃燈”代替。3、在轉(zhuǎn)載機(jī)上處理大塊煤、矸、巖時,必須停機(jī)進(jìn)行.二、破碎機(jī)傷人事故原因分析：1、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)沒執(zhí)行《規(guī)程》規(guī)定,在未停機(jī)情況下處理大塊煤矸。2、沒有認(rèn)真做到“安全第一”的要求，制度不健全.3、思想麻痹,無自保意識.三、防止破碎機(jī)傷人的安全措施1、制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)制度。2、嚴(yán)禁操作人員和其它人員靠近正在工作的破碎機(jī)。3、當(dāng)破碎機(jī)被大塊煤、矸石或其它雜物卡住時，不能用手或其它工具的搬撬，一定要先停機(jī)，后處理。四、破碎機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程(非必修內(nèi)容)（一）、一般規(guī)定第1條操作1030型給料破碎機(jī)時必須執(zhí)行本規(guī)程.第2條給料破碎機(jī)操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理及有關(guān)安全規(guī)定，取得合格證，持證上崗。第3條給料破碎機(jī)行走操作過程中，嚴(yán)禁運(yùn)送人員，嚴(yán)禁人員蹬、爬設(shè)備。第4條堅(jiān)持執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。第5條當(dāng)給料破碎機(jī)在50或以上的巷道中行駛、轉(zhuǎn)彎時,操作人員必須始終位于上山一側(cè),或站在破碎機(jī)上安全位置。第6條給料破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，司機(jī)嚴(yán)禁脫離工作崗位。第7條設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要及時清除設(shè)備周圍雜物，清除電機(jī)、減速器及機(jī)身落煤，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。（二)、操作前的準(zhǔn)備第8條檢查各部螺栓、連接部件必須齊全緊固。第9條檢查各部油位必須符合要求，各潤滑部位正常。第10條檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電纜管線完好可靠。第11條檢查所有操作桿必須處于中立位置。第12條檢查破碎機(jī)周圍無人和障礙物。（三)、設(shè)備操作A轉(zhuǎn)載與破碎操作第13條操作步驟分為自動操作和手動操作兩種。1．自動操作。（1）將斷路器拉桿移至“開"上。（2)將選擇開關(guān)移到“自動”位置。（3)按下“破碎機(jī)啟動”鍵，并持續(xù)5～10s，直到破碎機(jī)電機(jī)達(dá)到全速（如果給料破碎機(jī)與外部膠帶輸送機(jī)相連，必須首先啟動膠帶輸送機(jī)).（4）將輸送機(jī)控制桿拉向司機(jī)方向，啟動輸送機(jī)（輸送機(jī)有定時裝置，在遙控器上按下“啟動”鍵后，輸送機(jī)將短時運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min后自動關(guān)閉)。2．手動操作。(1）將斷路器拉桿移至“開”上。（2）將選擇開關(guān)移到“手動”位置。(3)按下“破碎機(jī)啟動”鍵,并持續(xù)5～10s，直到破碎機(jī)電機(jī)達(dá)到全速.（4)將輸送機(jī)控制桿拉向司機(jī)方向，啟動輸送機(jī)。B停機(jī)第14條給料破碎機(jī)轉(zhuǎn)載與破碎工作時的停機(jī)步驟如下:1．將“輸送機(jī)”操作桿移至空擋位置，停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2．按下“破碎機(jī)停止"鍵，停止破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3．按下“輸送機(jī)停止”鍵，關(guān)閉液壓泵電機(jī)。4．將斷路器開關(guān)移至“關(guān)"上。C行走第15條給料破碎機(jī)行走程序如下：1．將斷路器拉桿移至“開”上。2．將選擇開關(guān)移到“手動”位置。3．按下“輸送機(jī)啟動”按鈕，啟動液壓泵電機(jī)。4．操作機(jī)尾調(diào)高油缸控制桿，升起受料端。5．操作行走控制桿，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的前進(jìn)、后退和轉(zhuǎn)彎，將給料破碎機(jī)移動至預(yù)定位置。6．操作機(jī)尾調(diào)高油缸控制桿,放下受料端.7．操作機(jī)身調(diào)高油缸控制桿，將機(jī)身調(diào)整平穩(wěn).8．轉(zhuǎn)彎行駛的操作步驟如下:（1)將行走控制桿拉近或返回中立位置，讓一個履帶變慢或停止，而讓另外一個履帶繼續(xù)行走，破碎機(jī)將向放慢或停止行走的履帶方向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的轉(zhuǎn)彎.（2)窄小空間急轉(zhuǎn)彎時，可將一個行走控制桿拉向操作人員一側(cè)，另一個向外推，此時兩履帶反向行走，實(shí)現(xiàn)設(shè)備急轉(zhuǎn)彎。四、安全注意事項(xiàng)第16條設(shè)備行走時，專人看護(hù)好電纜。第17條破碎機(jī)司機(jī)操作必須處于安全環(huán)境下。第18條設(shè)備檢修時，必須從電站斷路開關(guān)上停電。檢修必須保證足夠的檢修空間。小絞車的安全使用技術(shù)及事故案例分析煤礦井下使用的小絞車，有調(diào)度絞車、回柱絞車和小型運(yùn)搬絞車等。小絞車由于它的使用靈活，方便而被廣泛用于井下，同時也由于它在使用中的臨時性、流動性的特點(diǎn)加大了管理和安全使用的難度。如果管理不善,使用不當(dāng)很容易發(fā)生事故。為了防止事故的發(fā)生，使用小絞車必須遵守下列規(guī)定和要求。一、小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（非必修內(nèi)容)（一）、一般要求第1條小絞車(指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1。第2條小絞車司機(jī)必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)等，并會一般性檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。第3條必須了解該絞車斜巷的基本情況,如：斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場（甩車場）、支護(hù)方式及軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。第4條小絞車硐室(或安裝地點(diǎn)）應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板(標(biāo)明:絞車型號、功率、配用繩徑、牽引車數(shù)及最大載荷，斜巷長度、坡度等).第5條必須執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定并在斜巷上下口、中間水平車場等處安裝斜巷語言報(bào)警裝置。第6條小絞車司機(jī)必須穿工作服、扎緊袖口、精力集中、謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關(guān)的事情，行車時不準(zhǔn)與他人交談.（二）、開車前的檢查第7條檢查小絞車安裝地點(diǎn)（硐室）,頂幫支護(hù)必須安全可靠，便于操作和嘹望，無雜物。第8條檢查小絞車的安裝固定是否牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無松動腐朽。用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨,基礎(chǔ)螺栓無松動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致.安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應(yīng)距軌道外側(cè)不小于500mm.第9條檢查小絞車制動閘和工作閘（離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4mm，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm,表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上300~400即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線（其他小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2／3～4／5)。第10條檢查鋼絲繩:要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限,在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量,繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn),