畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)管理資料

目錄32前言……………323緒論……………2222322223第一章概述…………………33…………34………6…464第二章選擇聯(lián)軸器的類(lèi)型…………………411…………1114選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的因素…………141614…………………161418ZWG型鼓形齒聯(lián)軸器…………………18第三章ZWG型鼓形齒聯(lián)軸器的尺寸給定…………1818型式、基本參數(shù)和重要尺寸…………181820其型式、基本參數(shù)和重要尺寸應(yīng)符合規(guī)定………………2026第四章鼓形齒聯(lián)軸器的強(qiáng)度…………………2626第五章CAD/CAM建模及數(shù)控編程……………263230…………35……………373230353733第六章結(jié)論與展望……………3334參考文獻(xiàn)………………………34致謝……………鼓形齒聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)前言三年的大學(xué)生涯即將結(jié)束，最后的學(xué)習(xí)任務(wù)就是畢業(yè)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)就是根據(jù)任務(wù)書(shū)將學(xué)習(xí)到的基礎(chǔ)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)相結(jié)合應(yīng)用的過(guò)程，也是我們回憶、總結(jié)這三年所學(xué)知識(shí)的過(guò)程。前面再加上“畢業(yè)”這兩字，它的能力規(guī)定就更高了。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是厚板軋機(jī)聯(lián)軸器，這是為了特定的規(guī)定而進(jìn)行的，盡管設(shè)計(jì)的難度很大，但掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本理論和對(duì)的的辦法是我學(xué)們專(zhuān)業(yè)的學(xué)生理所應(yīng)當(dāng)含有的能力。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大直徑軋管機(jī)需求增加，其主傳動(dòng)使用聯(lián)軸器的規(guī)定也越來(lái)越高，滿足該規(guī)定的聯(lián)軸器有十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器和大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器，其中十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩能夠達(dá)成，但承載沖擊性能差、壽命短，這是一種很大的缺點(diǎn)；大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度規(guī)定高，如果我們采用特殊構(gòu)造、特殊材料、特殊工藝，那么該聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機(jī)的規(guī)定?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)軋機(jī)用的原則聯(lián)軸器無(wú)法滿足規(guī)定，只達(dá)成需求轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩的1/2～1/3，國(guó)外聯(lián)軸器專(zhuān)業(yè)制造商能夠滿足規(guī)定，但由于它采用專(zhuān)門(mén)的技術(shù)，再加上制造難度大，因此價(jià)格特別昂貴。一臺(tái)軋管機(jī)需要10套左右，再加上備件外購(gòu)費(fèi)用很大。太原重工成功的為φ159軋管機(jī)組設(shè)計(jì)出了大轉(zhuǎn)矩三段弧形齒式聯(lián)軸器，制造費(fèi)用只有進(jìn)口價(jià)的1/4～1/5（）。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)我查閱了有關(guān)的資料，并對(duì)其進(jìn)行匯總、整頓、綜合。然后進(jìn)行聯(lián)軸器的選用及計(jì)算、齒接觸應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度和鉸孔螺栓的剪切強(qiáng)度校核。在給定了有關(guān)設(shè)計(jì)零件的尺寸后，用AUTOCAD進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪制全部零件（內(nèi)齒圈、端蓋、外齒軸套等）的平面圖和裝配圖，并安排合理的技術(shù)規(guī)定，給出某些匹配零件。最后是零件的CAD/CAM建模及編程。通過(guò)以上這些工作之后，聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)就完畢了。作為一種傳動(dòng)裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來(lái)的，鼓形齒聯(lián)軸器在國(guó)外許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家已有種種原則及系列產(chǎn)品，由兩個(gè)鼓形外齒套與一對(duì)直齒內(nèi)齒齒圈等零件構(gòu)成。靠?jī)?nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(dòng)（稱(chēng)角向位移）來(lái)賠償倆傳動(dòng)軸線的相對(duì)偏移。齒長(zhǎng)方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大達(dá)6°,普通使用推薦1°～°，°；從彎曲強(qiáng)度和承載能力來(lái)看，在相似的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%。齒長(zhǎng)方向的鼓度，使齒對(duì)接觸狀況較好，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動(dòng)能力大、角位移大、傳動(dòng)平穩(wěn)、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并廣泛用于冶金機(jī)械，重型、礦山機(jī)械，起重、運(yùn)輸機(jī)械等傳動(dòng)。緒論鼓形齒聯(lián)軸器，含有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、傳遞轉(zhuǎn)矩大和較大的角向賠償量等特點(diǎn)。其中傳遞轉(zhuǎn)矩與CL系列直齒聯(lián)軸器相比提高50%以上，是一種先進(jìn)的鼓形齒式聯(lián)軸器。第一章概述聯(lián)軸器（COUPLING）是聯(lián)接兩軸或軸和回轉(zhuǎn)件、在傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力過(guò)程中一起回轉(zhuǎn)而不脫開(kāi)的一種裝置，是機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)軸系中應(yīng)用量大、面廣的通用部件。用于冶金、重型、礦山、工程、石油、化工、船舶、交通、起重運(yùn)輸、通用、紡織、輕工、農(nóng)業(yè)、印刷機(jī)械和水泵、風(fēng)機(jī)、機(jī)床等機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)軸系中的聯(lián)軸器，重要功效有傳遞扭矩；而應(yīng)用于精密機(jī)械以及某些操縱、控制機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器，重要功效則是傳遞精確的運(yùn)動(dòng)。在傳動(dòng)軸系中機(jī)械振動(dòng)、沖擊、軸線偏差等不利因素，只有通過(guò)聯(lián)軸器才干得到改善和賠償，由此可見(jiàn)聯(lián)軸器在傳動(dòng)軸系中的重要作用?？茖W(xué)的設(shè)計(jì)、合理的選用聯(lián)軸器，不僅能延長(zhǎng)聯(lián)軸器的使用壽命，并且能改善傳動(dòng)軸系工作性能，確保傳動(dòng)軸系正常工作。聯(lián)軸器是機(jī)械通用基礎(chǔ)部件，品種、型式諸多。但任何聯(lián)軸器都不可能是萬(wàn)能的，每一種品種、型式（涉及不同元件材質(zhì)和構(gòu)造形狀）的聯(lián)軸器都有其合用范疇，選用時(shí)應(yīng)予注意。聯(lián)軸器的特點(diǎn)多個(gè)工況聯(lián)軸器的構(gòu)造形式諸多，在選擇品種、型號(hào)、規(guī)格前，應(yīng)考慮聯(lián)軸器用于何條件。如工作環(huán)境的溫度、濕度；與否有粉塵、油、酸、堿等物質(zhì)、并根據(jù)不同的工況條件和環(huán)境選用不同材質(zhì)，同時(shí)工況條件還應(yīng)考慮啟動(dòng)與否頻繁。由于制造和安裝不可能絕對(duì)精確，以及工作受載時(shí)基礎(chǔ)、機(jī)架和其它部件的彈性變形與溫差變形，聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸線不可避免的要產(chǎn)生相對(duì)偏移。兩軸相對(duì)偏移的出現(xiàn)，將在軸、軸承和聯(lián)軸器上引發(fā)附加載荷，甚至出現(xiàn)激烈振動(dòng)。因此，聯(lián)軸器還應(yīng)含有一定的賠償兩軸偏移的能力，以消除或減少被聯(lián)兩軸相對(duì)偏移引發(fā)的附加載荷，改善傳動(dòng)性能，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。為了減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)、減少?zèng)_擊尖峰載荷，聯(lián)軸器還應(yīng)含有一定的緩沖減震性能?？紤]載荷性質(zhì)、聯(lián)接方式是選擇聯(lián)軸器類(lèi)別的重要因素；選用和設(shè)計(jì)聯(lián)軸器都應(yīng)以聯(lián)軸器的傳遞扭矩作為重要參數(shù)來(lái)考慮。選擇聯(lián)軸器的類(lèi)型根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被聯(lián)接兩部件的安裝精度等，參考各類(lèi)聯(lián)軸器特性，一種合用的聯(lián)軸器類(lèi)型。具體選擇有下列幾個(gè)：

剛性聯(lián)軸器不含有賠償被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移的能力，也不含有緩沖減震性能；但構(gòu)造簡(jiǎn)樸，價(jià)格便宜。只有在載荷平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，能確保被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移極小的狀況下，才可選用剛性聯(lián)軸器。這類(lèi)聯(lián)軸器有套筒式、夾殼式和凸緣式等。圖2-1（a）是普通的凸緣聯(lián)軸器，普通是靠鉸制孔用螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)兩軸對(duì)中；圖2-1（b）是有對(duì)中樣的凸緣聯(lián)軸器，凸緣聯(lián)軸器可作成帶防護(hù)邊的（圖2-1(c)）。由于凸緣聯(lián)軸器屬于剛性聯(lián)軸器，對(duì)所聯(lián)兩軸間的相對(duì)位移缺少賠償能力．對(duì)兩軸對(duì)中性的規(guī)定很高。當(dāng)兩軸有相對(duì)位移存在時(shí)，就會(huì)在機(jī)件內(nèi)引發(fā)附加載荷。但由于構(gòu)造簡(jiǎn)樸、成本低、可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，故當(dāng)轉(zhuǎn)速低、無(wú)沖擊、軸的剛性大、對(duì)中性較好時(shí)亦常采用。圖2-1

凸緣聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器含有一定的賠償被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移的能力，最大量隨型號(hào)不同而異。無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器承載能力大，但也不含有緩沖性能，在高速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時(shí)，有沖擊噪聲。合用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場(chǎng)合。這類(lèi)聯(lián)軸器因含有撓性，故可賠償兩軸的相對(duì)位移。但因無(wú)彈性元件，故不能緩沖減振。慣用的有下列幾個(gè)：（1）十字滑塊聯(lián)軸器如圖2-2所示，十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)在端面上開(kāi)有凹槽的半聯(lián)軸器1、3和一種兩面帶。圖2-2十字滑塊聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器零件的材料可用45號(hào)鋼，工作表面須進(jìn)行熱解決，以提高其硬度；規(guī)定較低時(shí)也可用Q275鋼，不進(jìn)行熱解決。為了減少摩擦及磨損，使用時(shí)應(yīng)從中間盤(pán)的油孔中注油進(jìn)行潤(rùn)滑。由于半聯(lián)軸器與中間盤(pán)構(gòu)成移動(dòng)副，不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的角速度應(yīng)相等。但在兩軸間有相對(duì)位移的狀況下工作時(shí)；中間盤(pán)就會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而增大動(dòng)載荷及磨損。因此選用時(shí)應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得不不大于規(guī)定值。這種聯(lián)軸器普通用于轉(zhuǎn)速n＜250r／min，軸的剛度較大，且無(wú)激烈沖擊處。效率η=1-（35）fy/d，這里f為摩擦系數(shù)，；y；。b.

滑塊聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器（圖2-3）與十字滑塊聯(lián)軸器相似，只是兩邊半聯(lián)軸器上的溝槽很寬，并把原來(lái)的中間盤(pán)改為兩面不帶凸牙的方形滑塊，且普通用夫布膠水制成。由于中間滑塊的質(zhì)量減小，又含有彈性，故允許較高的極限轉(zhuǎn)速。中間滑塊也可用尼龍6制成，并在配制時(shí)加入少量的石墨或二硫化鋁，方便在使用時(shí)能夠自行潤(rùn)滑。這種聯(lián)油器構(gòu)造簡(jiǎn)樸；尺寸緊湊，合用于小功率、高轉(zhuǎn)速而無(wú)激烈沖擊處。圖2-3滑塊聯(lián)軸器如圖2-4（a）所示，它由兩個(gè)叉形接頭1、3，一種中間聯(lián)接件2和軸銷(xiāo)4（涉及銷(xiāo)套及鉚釘）、5所構(gòu)成；軸銷(xiāo)4與5互相垂直配備并分別把兩個(gè)叉形接頭與中間件2聯(lián)接起來(lái)。這樣，就構(gòu)成了一種可動(dòng)的聯(lián)接。這種聯(lián)軸器能夠允許兩軸間有較大的夾角（夾角a最大可達(dá)35°～45°），并且在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，夾角發(fā)生變化仍可正常傳動(dòng)；但當(dāng)a過(guò)大時(shí)，傳動(dòng)效率會(huì)明顯減少。2-4

十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器的缺點(diǎn)是：當(dāng)主動(dòng)軸角速度。l為常數(shù)時(shí)，從動(dòng)軸的角速度。。并不是常數(shù)，而是在一定范疇內(nèi)（ω1cosα≤ω3≤ω1cosα）變化，因而在傳動(dòng)中將產(chǎn)生附加動(dòng)載荷。為了改善這種狀況，常將十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器成對(duì)使用（圖2-4b），但應(yīng)注意多裝時(shí)必須確保O1軸、O3軸與中間軸之間的夾角相等，并且中間軸的兩端的叉形接頭應(yīng)在同一平面內(nèi)（圖2-5)。只有這種雙萬(wàn)向聯(lián)軸器才能夠得到ω3=ω1。圖2-5雙萬(wàn)向聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器各元件的材料，除鉚釘用20號(hào)鋼外，其它多用合金鋼，以獲得較高的耐磨性及較小的尺寸。小型十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器已原則化，設(shè)計(jì)時(shí)可按原則選用。如圖2-6（a）所示，這種聯(lián)軸器由兩個(gè)帶有內(nèi)齒及凸緣的外套筒3和兩個(gè)帶有外齒的內(nèi)套簡(jiǎn)工所構(gòu)成。兩個(gè)內(nèi)套商1分別用鍵與兩輪聯(lián)接，兩個(gè)外套筒3用螺栓5聯(lián)成一體，依靠?jī)?nèi)外齒相嚙合以傳遞轉(zhuǎn)矩。由于外項(xiàng)的齒頂制成橢球面，且確保與內(nèi)齒咽合后含有合適的頂隙和側(cè)隙，放在傳動(dòng)時(shí)，套筒1可有軸向和徑向位移以及用位移（圖2-6b）。又為了減少磨損，可由油孔4注入潤(rùn)滑油，并在套簡(jiǎn)工和3之間裝有密封圈點(diǎn)以避免潤(rùn)滑油泄漏。齒式聯(lián)軸器中，所用齒輪的齒廓曲線為漸開(kāi)線，嚙合用為ZOo，齒數(shù)普通為30～80，材料普通用45號(hào)鋼或ZG310－570。這類(lèi)聯(lián)軸器能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩，并允許有較大的偏移量，安裝精度規(guī)定不高；但質(zhì)量較大，成本較高，在重型機(jī)械中廣泛應(yīng)用。圖2-6齒式聯(lián)軸器

e.滾子鏈聯(lián)軸器如圖2-7所示這種聯(lián)軸器是運(yùn)用一條公用的雙排鏈條2同時(shí)與兩個(gè)齒數(shù)相似的并列鏈輪嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)兩半鏈軸器1與4的聯(lián)接。為了改善潤(rùn)滑并避免污染，普通都將聯(lián)軸器密封在罩殼內(nèi)。圖2-7

滾子鏈聯(lián)軸器滾子鏈聯(lián)軸器的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)樸，尺寸緊湊，質(zhì)量小，裝拆方便，維修容易、價(jià)廉并含有一定的賠償性能和緩沖性能，但因鏈條的套簡(jiǎn)與其相配件間存在間隙，不適宜用于逆向傳動(dòng)和起動(dòng)頻繁或立軸傳動(dòng)。同時(shí)由于受離心力影響也不適宜用于高速傳動(dòng)。2有彈性元件的撓性聯(lián)軸器這類(lèi)聯(lián)軸器因裝有彈性元件，不僅能夠賠償兩袖間的相對(duì)位移，并且含有緩沖減振的能力。彈性元件所能儲(chǔ)蓄的能量取多，則聯(lián)軸器的緩沖能力愈強(qiáng)；彈性元件的彈性滯后性能與彈性變形時(shí)零件間的摩擦功愈大、則聯(lián)軸器的減振能力愈好。這類(lèi)聯(lián)軸器現(xiàn)在應(yīng)用很廣，品種亦愈來(lái)愈多。

制造彈性元件的材料有非金屬和金屬兩種。非金屬有橡膠、塑料等．其特點(diǎn)為質(zhì)量小，價(jià)格便宜，有良好的彈性滯后性能，因而減振能力強(qiáng)。金屬材料制成的彈性元件（重要為多個(gè)彈簧惻強(qiáng)度高、尺寸小而壽命較長(zhǎng)。

聯(lián)軸器在受到工作轉(zhuǎn)矩T后來(lái)，被聯(lián)接兩軸將因彈性元件的變形而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的扭轉(zhuǎn)角φ；φ與T成正比關(guān)系的彈性元件為定剛度，不成正比的為變剛度。非金屬材料的彈性元件都是變剛度的，金屬材料的則由其構(gòu)造不同可有變剛度的與寶剛度的兩種。慣用非金屬材料的剛度多隨載荷的增大而增大，故緩沖性好，特別合用于工作載荷有較大變化的機(jī)器。（圖2-8）圖2-8改彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器的構(gòu)造與凸緣聯(lián)軸器相似，只是用套有彈性套的柱銷(xiāo)替代了聯(lián)接螺栓。由于通過(guò)蛹狀的彈性套傳遞轉(zhuǎn)矩，故可緩沖減振。彈性套的材料慣用耐油橡膠，并作成截面形狀如圖中網(wǎng)紋部分所示，以提高其彈性。半聯(lián)軸器與軸的配合孔可作成圓柱形或圓錐形（圖2-8）。半聯(lián)軸器的材料慣用HT20O，有時(shí)也采用35號(hào)鋼或ZG270－500；柱銷(xiāo)材料多用35號(hào)鋼。這種聯(lián)軸器可按原則（GB4323－84）選用。這種聯(lián)軸器制造容易，裝拆方便，成本較低，但彈性套易磨損，壽命較短。它合用于聯(lián)接載荷平穩(wěn)、許正反轉(zhuǎn)或啟動(dòng)頻繁的傳遞中、小傳距的軸這種聯(lián)軸器的構(gòu)造如圖（2-9）所示，工作時(shí)轉(zhuǎn)矩是個(gè)聯(lián)軸器、件銷(xiāo)而傳到從動(dòng)軸上去的。為了避免林蔭脫落，在半聯(lián)軸器的外側(cè)，用螺釘固定了擋板。這種聯(lián)軸器與彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器很相似，但傳遞轉(zhuǎn)題的能力很大，構(gòu)造更為簡(jiǎn)樸，安裝、制造方便，耐久性好，也有一定的緩沖和吸振能力，允許被聯(lián)接兩輪有一定的軸向位移以及少量的徑向位移和角位移，合用于軸向竄動(dòng)較大、正反轉(zhuǎn)變化較多和起動(dòng)頻繁的場(chǎng)合，由于尼龍柱銷(xiāo)對(duì)溫度較敏感，故使用溫度限制在-20～+70℃的范疇內(nèi)。圖2-9

彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器如圖2-10所示，兩半聯(lián)軸器1、3上均制有凸牙，用橡膠等類(lèi)材料制成的星形彈性件2，放置在兩半聯(lián)軸器的凸牙之間C工作時(shí)，，偏角位移為1”30’。由于彈性件只受壓不受拉，工作狀況有所改善，故壽命較長(zhǎng)。圖2-10星形彈性聯(lián)軸器如圖2-11所示這種聯(lián)軸器圖，其構(gòu)造形式及工作原理與星形彈性聯(lián)軸器相似，但半聯(lián)軸器與軸配合的孔可作成圓柱形或圓錐形．并以梅花形彈性件取代星形彈性件。彈性鍵可根據(jù)使用規(guī)定選用不同硬度的聚氨酯橡隊(duì)鑄型尼龍等材料制造。工作溫度范疇為－35～80℃，短時(shí)工作溫度可達(dá)100℃，傳遞的公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為16～25000N·m。圖2-11

梅花性彈性聯(lián)軸器

膜片聯(lián)軸器其彈性元件為一定數(shù)量的很薄的多邊環(huán)形（或圓環(huán)形）金屬膜片汪會(huì)而成的膜片組，在膜片的圓周上有若干個(gè)螺栓孔，用校制孔用螺栓交錯(cuò)間閉與半聯(lián)軸器相聯(lián)接這樣將彈性元件上的弧段分為交錯(cuò)至壓縮和受拉伸的兩部尤拉伸部分傳速轉(zhuǎn)矩，醫(yī)縮部分趨向皺折。當(dāng)?shù)\組存在輪向、徑向和角位移時(shí)，金屬膜片區(qū)產(chǎn)生技狀變形。在構(gòu)造上的特點(diǎn)是，存在一種保險(xiǎn)環(huán)節(jié)（如銷(xiāo)釘可動(dòng)聯(lián)接等），其只能承受限定載荷。當(dāng)實(shí)際載荷超出事前限定的載荷時(shí)，保險(xiǎn)環(huán)節(jié)就發(fā)生變化，截?cái)噙\(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞，從而保護(hù)機(jī)器的其它部分不致?lián)p壞，即起安全保護(hù)作用。除了含有過(guò)載保護(hù)作用外，尚有將機(jī)器電動(dòng)機(jī)的帶載起動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榻瓶蛰d起動(dòng)的作用。動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性動(dòng)力機(jī)到工作機(jī)之間，通過(guò)一種或數(shù)個(gè)不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動(dòng)端聯(lián)接起來(lái)，形成軸系傳動(dòng)系統(tǒng)。在機(jī)械傳動(dòng)中，動(dòng)力機(jī)不外乎電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和氣輪機(jī)。由于動(dòng)力機(jī)工作原理和機(jī)構(gòu)不同，其機(jī)械特性差別較大，有的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性，將動(dòng)力機(jī)分為四類(lèi)。見(jiàn)表2-1。表2-1動(dòng)力機(jī)系數(shù)Kw動(dòng)力機(jī)類(lèi)別代號(hào)動(dòng)力機(jī)名稱(chēng)動(dòng)力機(jī)系數(shù)Kw動(dòng)力機(jī)類(lèi)別代號(hào)動(dòng)力機(jī)名稱(chēng)動(dòng)力機(jī)系數(shù)KwⅠ電動(dòng)機(jī)、透平Ⅲ二缸內(nèi)燃機(jī)Ⅱ四缸及四缸以上內(nèi)燃機(jī)Ⅳ單缸內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力機(jī)的機(jī)械特性對(duì)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)有一定的影響，不同類(lèi)別的動(dòng)力機(jī)，由于其機(jī)械特性不同，應(yīng)選用對(duì)應(yīng)的動(dòng)力機(jī)系數(shù)Kw，選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器。動(dòng)力機(jī)的類(lèi)別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素，動(dòng)力機(jī)的功率是擬定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的重要根據(jù)之一，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。固定的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力機(jī)大都是電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)（例如船舶、多個(gè)車(chē)輛等）中的動(dòng)力機(jī)多為內(nèi)燃機(jī)，當(dāng)動(dòng)力機(jī)為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，必須考慮扭振對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機(jī)的缸數(shù)、各缸與否正常工作有關(guān)。此時(shí)普通應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，以調(diào)節(jié)軸系固有頻率，減少扭振振幅，從而減振、緩沖、保護(hù)傳動(dòng)裝置部件，改善對(duì)中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。載荷類(lèi)別由于構(gòu)造和材料不同，用于各個(gè)機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其載荷能力差別很大。載荷類(lèi)別重要是針對(duì)工作機(jī)的工作載荷的沖擊、振動(dòng)、正反轉(zhuǎn)、制動(dòng)、頻繁啟動(dòng)等因素而形成不同類(lèi)別的載荷。為便于選用計(jì)算，將傳動(dòng)系統(tǒng)的載荷分為四類(lèi)，見(jiàn)表2-2。表2-2載荷類(lèi)別載荷類(lèi)別載荷狀況工況系數(shù)K載荷類(lèi)別載荷狀況工況系數(shù)KⅠ載荷均勻，工作平穩(wěn)1~Ⅲ重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn)~Ⅱ中檔沖擊載荷~Ⅳ特重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn)>傳動(dòng)系統(tǒng)的載荷類(lèi)別是選擇聯(lián)軸器品種的基本根據(jù)。沖擊、振動(dòng)和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇含有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、賠償軸線偏移，改善傳動(dòng)系統(tǒng)工作性能。起動(dòng)頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時(shí)轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時(shí)超載，普通短時(shí)超載不得超出公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩的2～3倍。低速工況應(yīng)避免選用只合用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等；需要控制過(guò)載安全保護(hù)的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器；載荷變化較大的并有沖擊、振動(dòng)的軸系，宜選擇含有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器承載能力高于非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器；彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范疇是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和最大外緣尺寸，通過(guò)計(jì)算而擬定。不同材料和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范疇不相似，變化聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范疇，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速不不大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。用于n>5000r/min工況條件的聯(lián)軸器，應(yīng)考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素，并應(yīng)作動(dòng)平衡。高速時(shí)不應(yīng)選用非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器，高速時(shí)形成彈性元件變形，宜選用高精度的撓性聯(lián)軸器，現(xiàn)在國(guó)外用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和高精度鼓形齒式聯(lián)軸器。聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對(duì)位移聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化（熱脹、冷縮）、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多個(gè)因素而產(chǎn)生相對(duì)位移。普通狀況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生的位移方向，即軸向（x）、徑向（y）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才含有賠償兩軸相對(duì)位移的性能，因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不含有賠償性能，應(yīng)用范疇受到限制，因此用量極少。角向（α）唯一較大的軸系傳動(dòng)宜選用萬(wàn)向聯(lián)軸器，有軸向竄動(dòng)，并需控制軸向位移的軸系傳動(dòng)，應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器；只有對(duì)中精度很高的狀況下選用剛性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的傳動(dòng)精度小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運(yùn)動(dòng)為主的軸系傳動(dòng)，規(guī)定聯(lián)軸器含有較高的傳動(dòng)精度，宜選用金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng)，對(duì)傳動(dòng)精度亦有規(guī)定，高轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)避免選用非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器和可動(dòng)元件之間有間隙的撓性；聯(lián)軸器，宜選用傳動(dòng)精度高的膜片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器尺寸、安裝和維護(hù)聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以?xún)?nèi)。應(yīng)選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長(zhǎng)或者維護(hù)方便、更換易損件不用移動(dòng)兩軸、對(duì)中間調(diào)節(jié)容易的聯(lián)軸器。大型機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)兩軸對(duì)中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器普通比非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器使用壽命長(zhǎng)。需密封潤(rùn)滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。對(duì)于長(zhǎng)久持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場(chǎng)合，例如我國(guó)冶金公司的軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的高速端，現(xiàn)在普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器即使理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但必須在潤(rùn)滑和密封良好的條件下才干耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，維護(hù)工作量大，增加了輔助工時(shí)，減少了有效工作時(shí)間，影響生產(chǎn)效益。國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，已普遍選用使用壽命長(zhǎng)、不用潤(rùn)滑和維護(hù)的膜片聯(lián)軸器取代鼓形齒式聯(lián)軸器，不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益，還能夠凈化工作環(huán)境。在軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)選用我國(guó)研制的彈性活銷(xiāo)聯(lián)軸器和扇形塊彈性聯(lián)軸器，不僅含有膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)，并且緩沖減振效果好，價(jià)格便宜。工作環(huán)境聯(lián)軸器與多個(gè)不同主機(jī)產(chǎn)品配套使用，周邊的工作環(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時(shí)必須考慮的重要因素之一。對(duì)于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作環(huán)境，不適宜選用以普通橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應(yīng)選擇金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。彈性柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)柱銷(xiāo)的竄動(dòng)，本身噪聲大，對(duì)于噪聲有嚴(yán)格規(guī)定的場(chǎng)合就不應(yīng)選用。經(jīng)濟(jì)性由于各品種、型式、規(guī)格的聯(lián)軸器構(gòu)造、材料、大小和精度不同，其成本和造價(jià)相差很大。普通精度規(guī)定的聯(lián)軸器成本低于高精度規(guī)定的聯(lián)軸器；構(gòu)造簡(jiǎn)樸、工藝性好的聯(lián)軸器成本低于構(gòu)造復(fù)雜、工藝性差的聯(lián)軸器；采用普通材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器；非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器的成本低于金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時(shí)，價(jià)格是不可無(wú)視的重要因素，有時(shí)甚至是決定因素。對(duì)于普通工況條件，就無(wú)必要選擇價(jià)格較貴的高精度聯(lián)軸器，選用者往往由于經(jīng)濟(jì)的因素不能選用某些性能雖好但價(jià)格較高的撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)根據(jù)選用各自實(shí)際狀況和規(guī)定，綜合考慮上述多個(gè)因素，從現(xiàn)有原則聯(lián)軸器中選用最適合于自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)課本設(shè)計(jì)選用無(wú)彈性元件撓性聯(lián)軸器中的鼓形齒式聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器構(gòu)造比較簡(jiǎn)樸，彈性元件的聯(lián)接沒(méi)有間隙，不需潤(rùn)滑，維護(hù)方匣，平衡容易，質(zhì)量小，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，但扭轉(zhuǎn)彈性較低，緩沖減振性能差，重要用f載荷比較平穩(wěn)的高速傳動(dòng)。鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有下列特點(diǎn)).在相似的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，見(jiàn)下表2-3對(duì)比例證：表2-3對(duì)比表.當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。見(jiàn)下圖2-12，在相似的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。圖2-12角位移賠償量1、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，減少了噪聲，維修周期長(zhǎng)。2、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。3、%。兼顧以上所述類(lèi)型的比較，選用無(wú)彈性元件撓性聯(lián)軸器中的齒式聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器構(gòu)造比較簡(jiǎn)樸，彈性元件的聯(lián)接沒(méi)有間隙，不需潤(rùn)滑，維護(hù)方匣，平衡容易，質(zhì)量小，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，但扭轉(zhuǎn)彈性較低，緩沖減振性能差，重要用f載荷比較平穩(wěn)的高速傳動(dòng)。作為一種傳動(dòng)裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來(lái)的，鼓形齒聯(lián)軸器在國(guó)外許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家已有種種原則及系列產(chǎn)品，由兩個(gè)鼓形外齒套與一對(duì)直齒內(nèi)齒齒圈等零件構(gòu)成?？?jī)?nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(dòng)（稱(chēng)角向位移）來(lái)賠償倆傳動(dòng)軸線的相對(duì)偏移。齒長(zhǎng)方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大達(dá)6°,普通使用推薦1°～°，°；從彎曲強(qiáng)度和承載能力來(lái)看，在相似的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%。齒長(zhǎng)方向的鼓度，使齒對(duì)接觸狀況較好，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動(dòng)能力大、角位移大、傳動(dòng)平穩(wěn)、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并廣泛用于冶金機(jī)械，重型、礦山機(jī)械，起重、運(yùn)輸機(jī)械等傳動(dòng)。本系列鼓形齒聯(lián)軸器，含有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、傳遞轉(zhuǎn)矩大和較大的角向賠償量等特點(diǎn)。其中傳遞轉(zhuǎn)矩與CL系列直齒聯(lián)軸器相比提高50%以上，是一種先進(jìn)的鼓形齒式聯(lián)軸器。ZWG型鼓形齒聯(lián)軸器ZWG型鼓形齒聯(lián)軸器是由內(nèi)齒圈、外齒軸套、端蓋、密封圈、螺塞及緊固件（螺栓、螺母、墊圈）構(gòu)成，其中螺栓符合GB5782-86，GB27-88。在整個(gè)ZWG型鼓形齒聯(lián)軸器系列中，內(nèi)齒圈、端蓋外型構(gòu)造不變，不同檔的內(nèi)齒圈、端蓋對(duì)應(yīng)的尺寸參數(shù)不同，外齒軸套的外型構(gòu)造則因孔的長(zhǎng)度不同而變化。本系列聯(lián)軸器合用于起重運(yùn)輸、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械及其它機(jī)械，傳遞公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩710～1000000N·m，單對(duì)齒角向賠償量為△α≤1°、計(jì)算轉(zhuǎn)矩、軸端直徑和工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行選擇。計(jì)算轉(zhuǎn)矩由下式求出：nPwTc=kT=k·9550≤TnN·mnPw=×27370=41055N·m式中：Tc—計(jì)算轉(zhuǎn)矩N·mT—理論轉(zhuǎn)矩N·mTn—公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩N·mPw—驅(qū)動(dòng)功率kwn—工作轉(zhuǎn)速r/mink—工作狀況系數(shù)（見(jiàn)表2-4）表2-4工作狀況系數(shù)工作載荷狀況工況系數(shù)k載荷較均勻1～載荷變化和沖擊載荷中檔～載荷變化和沖擊載荷大＞計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc也可根據(jù)各專(zhuān)業(yè)的計(jì)算辦法得到。根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tc值，及設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中給定的許用轉(zhuǎn)速值，查閱鼓形表，初定型號(hào)為12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器ZWG。。00（—）軸孔型式代號(hào)聯(lián)軸器規(guī)格序號(hào)（01～21）產(chǎn)品編號(hào)（由產(chǎn)品分類(lèi)號(hào)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)次序號(hào)擬定）聯(lián)軸器型式代號(hào)（基本型無(wú)代號(hào)）D—單面法蘭型Z—帶制動(dòng)輪型P—帶制動(dòng)盤(pán)型鼓形齒式聯(lián)軸器根據(jù)任務(wù)書(shū)中給定的許用轉(zhuǎn)速和公稱(chēng)扭矩規(guī)定，選擇12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器：例：產(chǎn)品編號(hào)A7352選用12規(guī)格基本型鼓形齒式聯(lián)軸器主動(dòng)端：Y型軸孔，A型鍵槽d=150Ly=252YY從動(dòng)端：Y型軸孔，A型鍵槽d=150Ly=252YY（—）（—）第三章ZWG基本型鼓形齒式聯(lián)軸器尺寸給定型式、基本參數(shù)和重要尺寸ZWG型——基本型鼓形齒式聯(lián)軸器(如圖3-1)所示其型式、基本參數(shù)和重要尺寸應(yīng)符合規(guī)定通過(guò)查閱鼓形表，得出12規(guī)格鼓形齒式尺寸以下：B=406Ly=252Cy=8D=448D1=370D2=286d=150產(chǎn)品編號(hào)A7352選用12規(guī)格的基本型鼓形齒式聯(lián)軸器主動(dòng)端：Y型軸孔，A型鍵槽d=150Ly=252YY（—）YY（—）鼓形齒聯(lián)軸器150×252（—）根據(jù)計(jì)算及查表，擬定重要鼓形的基本參數(shù)(見(jiàn)表3-1)表３-１參數(shù)規(guī)格參數(shù)名稱(chēng)代號(hào)數(shù)值模數(shù)m6mm齒數(shù)z52分度圓壓力角α20°外齒軸套寬度b50作用力至根圓距離hm刀具位移圓半徑R121圖3-1ZWG型鼓形齒式聯(lián)軸器外型環(huán)節(jié)闡明與理由成果鼓形齒聯(lián)軸器是近二十?dāng)?shù)年來(lái)發(fā)展快速并得到廣泛應(yīng)用的一種聯(lián)軸器，是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來(lái)的，其重要區(qū)別在于外齒軸套齒面是呈鼓形的，從角度賠償方面最大可達(dá)6°,普通使用推薦1°～°，°；從承載能力方面來(lái)講，承載能力在相似條件下可提高15~20%。鼓形齒聯(lián)軸器的單薄環(huán)節(jié)在齒部，重要是齒的接觸應(yīng)力σH，輪齒的彎曲強(qiáng)度普通都足夠。另外連接內(nèi)齒圈的鉸孔螺栓的規(guī)格及數(shù)量都由設(shè)計(jì)給定，其剪切強(qiáng)度應(yīng)足夠。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，但為了設(shè)備安全運(yùn)行，下面對(duì)所做系列的聯(lián)軸器的齒接觸應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度及鉸孔螺栓的剪切強(qiáng)度作一校核計(jì)算。一．鼓形齒的接觸應(yīng)力接觸應(yīng)力σH=式中：E—材料彈性模量E=×106kgf/cm2=21×104N/mm2ρ1—外齒齒面曲率半徑mmρ1=(R為刀具位移圓半徑)ρ1==332Fn—一種齒承受的平均法向力Fn=根據(jù)計(jì)算得出：外齒齒面曲率半徑為332第四章鼓形齒聯(lián)軸器強(qiáng)度計(jì)算環(huán)節(jié)闡明與理由成果式中：Tn—聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩N·mm（根據(jù)查鼓形表得Tn=80000000N·mm）m—齒輪模數(shù)mm(6)1z—齒輪齒數(shù)(52)1α—壓力角（為20°）k—承載系數(shù)（承載齒數(shù)/總齒數(shù)取k=.Fn===13993N由此可得出：σH===255N·mm2鼓形齒聯(lián)軸器內(nèi)齒圈和外齒軸套材料都為42CrMo,當(dāng)調(diào)質(zhì)硬度為HB246～286時(shí)，許用接觸強(qiáng)度為[σH]=350N/mm2，當(dāng)調(diào)質(zhì)硬度為HB302～341時(shí)，許用接觸強(qiáng)度為[σH]=400N/mm2，上述計(jì)算σH均不大于[σH]，接觸強(qiáng)度滿足規(guī)定。根據(jù)查表得k=為13993N由公式計(jì)算出：σH=255N·mm2環(huán)節(jié)闡明與理由成果普通齒輪傳動(dòng)中，齒輪同時(shí)工作的齒對(duì)只有一對(duì)或兩對(duì)。而鼓形齒聯(lián)軸器與普通齒輪傳動(dòng)不同，若由于制造誤差等影響，而使載荷集中在一對(duì)齒上，這對(duì)齒受力發(fā)生變形后，另某些齒對(duì)就很快接觸，很快就幾乎使全部齒對(duì)接觸。因此，分擔(dān)在每一種齒上的作用力相對(duì)減少。彎曲應(yīng)力不會(huì)造成齒的折斷，普通是由于接觸疲勞致使輪齒失效，因此普通設(shè)計(jì)按接觸應(yīng)力計(jì)算，按彎曲應(yīng)力驗(yàn)算。（因此按接觸疲勞應(yīng)力計(jì)算，而驗(yàn)算彎曲應(yīng)力）彎曲應(yīng)力：σw=Mt—彎矩Mt=Ft·h=Fn·h·cosα=Fn·h=×13993×=118382N·mmW—抗彎模量mm3W= 式中：b—齒寬mm（外齒軸套的齒寬）h—作用力至跟圓距離mm(h=m)Fn—一種齒承受的平均法向力3s—根圓處齒厚mm3=6×52×=計(jì)算出彎矩為118382N·mm查表得出h=m因此計(jì)算出根圓處齒厚環(huán)節(jié)闡明與理由成果三．鉸孔螺栓剪切強(qiáng)度鼓形齒聯(lián)軸器內(nèi)齒圈和外齒軸套材料都為42CrMo,當(dāng)調(diào)質(zhì)硬度為HB302～341時(shí)，許用強(qiáng)度[σb]不不大于340N/mm2，此值不不大于σw計(jì)算值。故彎曲強(qiáng)度滿足規(guī)定。所選規(guī)格鼓形齒聯(lián)軸器螺栓剪切強(qiáng)度計(jì)算：螺栓GB27—88螺栓強(qiáng)度級(jí)別：螺栓最小屈服強(qiáng)度：σs=640N/mm2螺栓抗拉強(qiáng)度：σb=800N/mm2螺栓孔分布圖形以下：根據(jù)彎曲應(yīng)力公式得出抗彎模量Wm環(huán)節(jié)闡明與理由成果螺栓工作時(shí)承受純剪，其剪切應(yīng)力τ應(yīng)滿足：5其中5上式中F——全部螺栓承受的圓周力NT——聯(lián)軸器傳遞的轉(zhuǎn)矩N·m;D——螺栓孔分布圓直徑mm;[τ]——許用剪應(yīng)力；σs——螺栓的屈服強(qiáng)度；d——螺栓受剪直徑mm；n——螺栓數(shù)量。==392500N==40F=392500N40環(huán)節(jié)闡明與理由成果計(jì)算剪切應(yīng)力τ全部不大于許用剪切應(yīng)力[τ]，且安全系數(shù)為3~4，故安全。四.結(jié)論：通過(guò)對(duì)聯(lián)軸器的：（1）齒接觸應(yīng)力（2）彎曲強(qiáng)度（3）鉸孔螺栓的剪切強(qiáng)度三種計(jì)算成果分析，強(qiáng)度方面都滿足規(guī)定。驗(yàn)證了12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器是符合規(guī)定的，能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)初選方案（12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器）的強(qiáng)度校核計(jì)算分析，驗(yàn)證了12規(guī)格的基本型鼓形齒聯(lián)軸器是符合設(shè)計(jì)規(guī)定的。第五章CAD/CAM建模及數(shù)控編程完畢上述的機(jī)械設(shè)計(jì)工作后，下一步就是根據(jù)圖紙進(jìn)行CAD-CAM工作了。CAD/CAM技術(shù)對(duì)工業(yè)界的影響有目共睹，它極大增進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益的提高和設(shè)計(jì)制造成本的減少，從一定角度來(lái)說(shuō)，它甚至使生產(chǎn)和設(shè)計(jì)變得生動(dòng)，大大減少了人們的重復(fù)和煩瑣的簡(jiǎn)樸勞動(dòng)，使人能最大程度地運(yùn)用自己的頭腦來(lái)完畢設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工作，設(shè)計(jì)的生產(chǎn)為了一種發(fā)明藝術(shù)品的過(guò)程。現(xiàn)在能進(jìn)行CAD/CAM工作的軟件有諸多，這里選用UnigraphicsNX。UnigraphicsNX是當(dāng)今世界上先進(jìn)的、高度集成的、面對(duì)制造業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件。這里選用UG建模后，生成刀具軌跡及程序。、走刀軌跡及程序O0000（PROGRAMNAME-01）(DATE=DO-MM-YY-25-03-06TIME=HH:MM-13:43)N100G21N102G0G（UNDEFINEDTOOL-1DIA..）N104T1M6N106N108G43H1Z50.N110Z0...………………N770N772……N778N780N782N784N786N788N794G0Z50.N796M5N798G91G.N802M30%O0000（PROGRAMNAME-02）(DATE=DO-MM-YY-25-03-06TIME=HH:MM-15:05)N100G21N102G0G（UNDEFINEDTOOL）N104T1M6N108G43H1Z50.N110Z1.…………N3700N3702N3704N