鋼格構(gòu)柱施工組織設(shè)計(jì)方案

鋼格構(gòu)柱施工組織/天津和黃·地鐵廣場(chǎng)鋼格構(gòu)柱施工組織設(shè)計(jì)方案天津達(dá)森鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2006-8-20目錄編寫依據(jù)工程概況施工工藝流程施工準(zhǔn)備制作除銹和刷漆運(yùn)輸特殊過程識(shí)別和控制質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施施工工期保證措施安全保證措施及文明施工一、編寫依據(jù)1.1國家、行業(yè)、天津市有關(guān)建筑施工和施工質(zhì)量、施工安全、文明施工等方面的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)等文件:《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10864-89)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002、J218-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)1.2本單位的施工能力、經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程結(jié)構(gòu)概況本工程位于天津市和平區(qū)南京路上，為天津和黃·地鐵廣場(chǎng)樁基礎(chǔ)鋼格構(gòu)柱工程，工程總量約為2374噸。按合同要求及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的安排進(jìn)行鋼格構(gòu)柱的制作，確保施工節(jié)點(diǎn)的有效性。2.2主要工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)部位數(shù)量（T）備注1角鋼∟200*200*241653.8Q3452鋼板δ24719.99Q345報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)三、施工工藝程序報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)熟悉圖紙并作技術(shù)交底放樣拼裝焊接無損檢測(cè)油漆產(chǎn)品交工報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)四、施工準(zhǔn)備4.1搭設(shè)平臺(tái)施工預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)鋪設(shè)鋼平臺(tái)，鋼板采用25毫米厚Q235鋼板，放樣、制作、焊接均在鋼平臺(tái)上進(jìn)行見圖：地面上進(jìn)行詳細(xì)、具體的放線，并在胎架上布置標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證的標(biāo)高和順直度。4.2材料復(fù)驗(yàn)本工程所使用的型材及板材進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)其出場(chǎng)合格證（質(zhì)量保證書）。鋼材的檢驗(yàn)依據(jù)材料質(zhì)量證明書與鋼材上打印的標(biāo)記為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，按工藝所定的檢驗(yàn)批，經(jīng)監(jiān)理單位見證抽樣檢測(cè)，報(bào)送國家指定具有檢驗(yàn)資質(zhì)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。鋼材的表面質(zhì)量及尺寸允許偏差，參照有關(guān)國標(biāo)進(jìn)行核驗(yàn)。4.3量具的標(biāo)定制造過程中，使用的量具、檢測(cè)器具，須經(jīng)有資質(zhì)的盡量部門的標(biāo)定，并有專人負(fù)責(zé)管理檢查。計(jì)量室備有一標(biāo)準(zhǔn)尺，使用的其它量具定期與此校對(duì)。4.3.2在測(cè)量與校對(duì)時(shí)應(yīng)用相同的拉力以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。4.4機(jī)械與勞動(dòng)力的配備勞動(dòng)力計(jì)劃表單項(xiàng)工程運(yùn)轉(zhuǎn)工鉚工電焊工電工油漆工氣焊工管理人員員合計(jì)鋼格構(gòu)柱制作2人6人15人1人6人6人2人38人投入本工程機(jī)械設(shè)備清單名稱型號(hào)功率數(shù)量產(chǎn)地設(shè)備性能CO2氣體保護(hù)焊500K70KW4臺(tái)成都優(yōu)良交流弧焊機(jī)500K70KW16臺(tái)天津優(yōu)良半自動(dòng)切割機(jī)0.8KW3臺(tái)上海優(yōu)良角向磨光機(jī)150型0.5KW6臺(tái)16T汽車吊2臺(tái)投入本工程實(shí)驗(yàn)檢測(cè)儀器名稱類別型號(hào)準(zhǔn)確度數(shù)量水準(zhǔn)儀ADS3S31焊角量尺A401鋼卷尺AHCC-2414.5技術(shù)交底4.5.1a.氣割下料允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（毫米）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0（t為板厚）切割深度0.2局部缺口深度1.0鋼材矯正的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（毫米）鋼板的局部平面度1.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度鋼構(gòu)件外型尺寸：項(xiàng)目允許偏差（毫米）箱型截面高度h±2.0箱型截面寬度b±2.0箱型截面垂直度△b/200，且不應(yīng)大于3.0柱身彎曲矢高H/1000保證零、部件裝配時(shí)注意連接板的方向、位置。焊接要求焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：所有焊縫必須達(dá)到二級(jí)焊縫要求。焊縫長度均為帖角焊，焊縫高度為20mm。角鋼對(duì)接接頭要求等強(qiáng)度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)予打磨平整，同一格構(gòu)柱中角鋼對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。噴砂、防腐所有鋼格構(gòu)柱都要噴砂除銹，除鋼構(gòu)柱底部2m范圍內(nèi)不噴涂防銹漆外，其他部位都要噴涂2遍紅丹防銹漆，厚度25~30微米。本交底未提及的問題參照?qǐng)D紙加工。應(yīng)注意的問題a.鋼格構(gòu)柱在吊裝前必須對(duì)使用的鋼索、卡具進(jìn)行檢查，合格后方可使用，吊裝前要注意下面的施工人員。做到指揮信號(hào)明確，吊牢固，不準(zhǔn)超重，統(tǒng)一號(hào)令行事。b.錨工在施工過程中搬物體時(shí)，注意避免刺傷手腳，點(diǎn)焊時(shí)要注意保護(hù)眼睛。c.電焊工在施工時(shí)，焊工必須帶好防護(hù)用品，施工時(shí)注意焊機(jī)的一項(xiàng)線和二項(xiàng)線的連接正確及完好，且符合安全生產(chǎn)要求，在對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接時(shí)，使用阻燃材料作為擋火件，防止火花飛濺，造成易損物品的損壞，并在施焊的位置有看火人員，配合合格有效的滅火器。d.提高防火意識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙，氣罐要遠(yuǎn)離明火，按規(guī)定距離和位置擺放，施工時(shí)氧氣瓶必須平放。五、制作5.1放樣5.1.1放樣工作必須在施工平臺(tái)上進(jìn)行，放樣依據(jù)施工圖。5.1.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。5.1.3下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。計(jì)算無誤后由富有經(jīng)驗(yàn)的師付承擔(dān)放樣工作。角鋼要直，鋼板要平。5.1.4放樣與號(hào)料前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留制孔和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。5.1.5放樣的允許偏差如下：《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》項(xiàng)目允許偏差（毫米）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差±1.0寬度、長度±0.5加工樣板的角度±20'5.2下料5.2.1鋼材的切割采用氧-乙炔氣切割的方法。切割前應(yīng)將鋼材表面油污、鐵銹等清除干凈。5.2.2下料時(shí)有專業(yè)技術(shù)人員下料，然后用人工進(jìn)行切割。5.2.3切割前施工人員應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件尺寸和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可切割并進(jìn)行編號(hào)。5.2.4切割前施工人員調(diào)試機(jī)械設(shè)備，同時(shí)在型材及板材進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料時(shí)應(yīng)把型材及板材放置平面，避免出現(xiàn)尺寸誤差，影響加工質(zhì)量。5.2.5角鋼的對(duì)接應(yīng)開坡口，破口加工，焊接坡口應(yīng)整齊光潔，不得留有毛刺或殘?jiān)?，坡口形式和尺寸偏差?yīng)符合圖紙規(guī)定5.2.6型材及板材在切割過程中避免出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，為防止受熱不均勻，切割后型材及板材變形過大。切割前依據(jù)機(jī)械設(shè)備精度，適量加大或減小切割余量。5.2.7切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2毫米。5.2.8切割后割面不得有裂紋，切割面應(yīng)保持平順，切割斷面不得有撕裂分層及大于1毫米的缺棱，并應(yīng)清除干凈熔渣、毛刺等，不符合規(guī)定時(shí)用砂輪機(jī)打磨加工處理。5.2.9切割下料允許偏差如下：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001項(xiàng)目允許偏差（毫米）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0拼裝5.3.1本工程根據(jù)施工圖進(jìn)行預(yù)提材料計(jì)劃，如供料無法滿足要求亦可根據(jù)進(jìn)貨的實(shí)際利用尺寸由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)板材做適當(dāng)調(diào)整。5.3.2材料進(jìn)廠應(yīng)做好入庫登記工作，材料的發(fā)放、回收應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。檢查鋼材質(zhì)量，鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，鋼材斷口處如發(fā)現(xiàn)分層、夾渣等缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究解決。5.3.3號(hào)料切割前熟悉圖紙及技術(shù)要求，檢查所供料規(guī)格、材質(zhì)是否與圖紙相符，如有疑義應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系解決。5.3.4號(hào)料前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差應(yīng)先進(jìn)性矯正。5.3.5為了使構(gòu)件緊密地貼合，貼合面上嚴(yán)禁有電焊、氣割濺點(diǎn)、毛刺毛邊、塵土及油漆等不潔物質(zhì)。5.3.6角鋼的料長拼接，優(yōu)先采用與母材等強(qiáng)焊的坡口對(duì)接焊縫，焊接質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。拼接位置應(yīng)選擇在不影響其他構(gòu)件連接的部位。5.3.7同一柱中角鋼拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm距離。5.3.8所有材料切割后應(yīng)與有關(guān)人員對(duì)零件尺寸偏差進(jìn)行檢查驗(yàn)收切割后尺寸偏差按（GB50205-2001）執(zhí)行。5.3.9格構(gòu)柱加工步驟如下：a.在鋼平臺(tái)上制作定位胎具。鋼平臺(tái)要平整，清理干凈，沒有泥土、鐵屑、毛刺等影響平臺(tái)平整度和構(gòu)件放置的雜物。制作胎具主要有：鋼平臺(tái)、定位鋼板、定位I8和I10。其中鋼平臺(tái)、定位鋼板和I8是固定連接的。b.步驟一：按圖紙規(guī)定的尺寸放置1號(hào)構(gòu)件（鋼板），長度方向1m間距布置。c.步驟二：按圖示位置放置4號(hào)構(gòu)件（角鋼），用楔子向兩側(cè)頂緊。頂緊以后就可以對(duì)1號(hào)構(gòu)件進(jìn)行定位焊。注意：在打入楔子時(shí)不能用力過猛，以防胎具變形。d.步驟三：橫放工字鋼（I10），使格構(gòu)柱中間空出100mm高度。e.步驟四：按圖示放置5號(hào)構(gòu)件（角鋼），用楔子向兩側(cè)頂緊。頂緊以后就可以在4、5件（角鋼）上畫線定位，對(duì)2號(hào)和3號(hào)構(gòu)件（鋼板）進(jìn)行定位焊。注意：在打入楔子時(shí)不能用力過猛，以防胎具變形。5.3.10按照以上步驟進(jìn)行格構(gòu)柱的定位焊，當(dāng)所有的板件都定位焊接好以后就可以進(jìn)行貼角焊。5.3.11在組裝過程中，應(yīng)注意控制焊接變形，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.4焊接5.4.1鋼結(jié)構(gòu)正式焊接之前，按照焊接工藝評(píng)定方案，請(qǐng)具有資質(zhì)的部門機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，在焊接工藝評(píng)定報(bào)告合格后，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書來進(jìn)行構(gòu)件的焊接。5.4.2現(xiàn)場(chǎng)的焊接人員處要求全部具有上崗證外，在正式焊接之前要全部經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的焊工考評(píng)，考評(píng)合格后方允許上崗操作。5.4.3焊接工藝措施a.焊前將坡口內(nèi)、外壁15-20毫米范圍內(nèi)仔細(xì)去除油、銹、污物，不得在接近坡口處的管壁上電焊夾具或硬性敲打，錯(cuò)口量必須控制在相關(guān)規(guī)范要求的范圍內(nèi)。b.采用手工電弧焊焊接方法，焊接時(shí)擺動(dòng)幅度不能太大，并進(jìn)行多道、多層焊接，在焊接過程中采用砂輪、鋼絲刷等工具清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等；同一條焊縫連續(xù)施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。c.角鋼對(duì)接面層焊接處面層焊接，直接影響到焊接的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度及使用壽命，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，在熔縛金屬未完成凝固的接頭處快速重新燃弧，使焊接接頭圓滑平整。每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采用對(duì)稱分布的方式施焊，嚴(yán)格控制層間溫度，以減少焊接變形。d.各種焊縫節(jié)點(diǎn)焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，滿足焊縫的外觀質(zhì)量要求。e.焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，經(jīng)探傷檢驗(yàn)的焊縫接頭質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。5.4.4制控焊縫變形的工藝措施a.對(duì)于對(duì)接接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中性軸的順序施焊。b.對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用分層焊，先焊接深破陋側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序，焊接應(yīng)符合加工圖技術(shù)要求。c.對(duì)長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。d.宜采用跳焊法，避免工件局部過熱集中。e.對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。f.對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采用分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。5.4.5焊接后消除應(yīng)力處理a.根據(jù)構(gòu)件的尺寸，可采用震動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝時(shí)宜采用錘擊法消除應(yīng)力。b.用錘擊法消除中間焊縫應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。5.4.6檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)A、外觀檢驗(yàn)a.所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成后24H后檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。b.外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行。尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。c.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一般焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。2）二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條等一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表有關(guān)規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差二級(jí)未焊滿〈=0.2+0.02t且〈=1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長度〈=25mm。根部收縮〈=0.2+0.02t且〈=1mm，長度不限咬邊〈=0.05t且〈=0.05mm，連續(xù)長度〈=100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長〈=10%焊接縫全長。裂紋不允許電弧擦邊不允許接頭不良缺口深度〈=0.05t且〈=0.05mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處。表面氣孔不允許表面夾渣不允許B、關(guān)于無損檢測(cè)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷等級(jí)100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)該按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并不少于1條焊縫。六、除銹和刷漆6.1除銹鋼材表面除銹采用噴砂方法，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺，除銹等級(jí)其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）的規(guī)定。6．2刷漆6.2.1構(gòu)件涂飾時(shí)溫度應(yīng)在5℃-35℃6.2.2涂漆時(shí)每層之間的時(shí)間間隔須符合規(guī)范的規(guī)定。6.2.3五級(jí)風(fēng)時(shí)應(yīng)停止刷漆，四級(jí)風(fēng)時(shí)應(yīng)停止噴漆。6.2.4構(gòu)件表面所涂漆膜應(yīng)光滑均勻，不得有金屬外露或漆液流淌及皺紋。七、運(yùn)輸7.1運(yùn)輸特點(diǎn)與難度本工程鋼格構(gòu)柱總工程量約為2374t，其中5.1m、5.6m和6.1m的構(gòu)件有20件，約48t；其中16.1m、16.6m、17.1m和17.6m的構(gòu)件有217件，約1506t；其中19.7m和20.2m的構(gòu)件有100件，約820t。構(gòu)件長度大，單件重量在7到8噸。必須用10噸以上吊車起吊，采用特種車輛運(yùn)輸（加長）。由于工程地點(diǎn)位于天津市最繁華的和平區(qū)中心地帶，白天不能運(yùn)輸構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，只能在夜間運(yùn)輸，這為構(gòu)件的運(yùn)輸增加了不少難度。7.2運(yùn)輸方案7.2.1本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用19m汽車運(yùn)輸，嚴(yán)格按合同要求及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的安排進(jìn)行發(fā)運(yùn)，確保施工節(jié)點(diǎn)的有效性。7.2.2構(gòu)件裝車時(shí)，起吊要平穩(wěn)、輕放，根據(jù)汽車長度和寬度合理調(diào)配構(gòu)件放置方法和位置，以免構(gòu)件放置不當(dāng)而變形。7.2.3構(gòu)件裝載完畢要妥善綁扎，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中移動(dòng)和掉落。綁扎完畢后要封車，司機(jī)按照既定路線運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。7.2.4運(yùn)輸路線：達(dá)森鋼構(gòu)——津港公路——大沽南路——南京路——和黃地鐵廣場(chǎng)。路經(jīng)：珠江道與解放南路立交橋；黑牛城道與解放南路立交橋。7.2.5構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)我廠開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”7.2.6八、特殊過程識(shí)別和控制由于結(jié)構(gòu)為空間框架體系，內(nèi)部無斜向桿件支撐，其加工和安裝精度要求較高，因而作為特殊工序，在施工過程中嚴(yán)格控制。8.1該工程中使用的技術(shù)文件及規(guī)定：8.1.1鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣8.1.2金屬彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法8.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8.1.4起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8.2使用設(shè)備的確認(rèn)和人員資質(zhì)認(rèn)可8.2.1焊接設(shè)備及電源使用規(guī)定a.焊接設(shè)備必須是完好設(shè)備，具有良好的調(diào)節(jié)功能，電流表、電壓表均應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。設(shè)備管理人員對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接時(shí)實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對(duì)達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修更換。b.焊接人員焊接以前，必須對(duì)焊接設(shè)備以及儀表狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)行正常后，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。8.2.2焊接人員資格要求a.所有焊接人員必須持證上崗，嚴(yán)格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行焊接作業(yè)。b.焊接人員上崗作業(yè)以前，工藝人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，使焊接人員全面了解工程制造的技術(shù)要求；技術(shù)交底后，工藝人員根據(jù)交底內(nèi)容對(duì)焊接人員進(jìn)行相應(yīng)的考核，焊接人員經(jīng)考核認(rèn)可以后才能進(jìn)行焊接作業(yè)。c.焊接必須具有上述焊縫正式焊縫焊接資格的焊接人員來擔(dān)任焊接工作。8.3對(duì)采購原材料供方的評(píng)價(jià)及材料進(jìn)場(chǎng)接收準(zhǔn)則的規(guī)定8.3.1對(duì)采購原材料供方的評(píng)價(jià)a.采購產(chǎn)品應(yīng)按公司《采購控制程序》規(guī)定，從合格分供方采購。b.在合同中必須明確采購產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及特殊要求（包括技術(shù)要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)記），保證到場(chǎng)的采購產(chǎn)品質(zhì)量能滿足技術(shù)質(zhì)量要求。c.采購產(chǎn)品驗(yàn)收和保管按《檢驗(yàn)控制程序》、《產(chǎn)品貯存、防護(hù)、交付、服務(wù)控制程序》規(guī)定執(zhí)行。8.3.2材料進(jìn)場(chǎng)接收準(zhǔn)則的規(guī)定a.質(zhì)量檢驗(yàn)部門的規(guī)定材料的化學(xué)組、物理組及力學(xué)組合無損檢測(cè)組分別作為項(xiàng)目委托具有相應(yīng)資質(zhì)的天津市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督站24站試驗(yàn)中心和天津市無損探傷技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司等單位進(jìn)行試驗(yàn)及檢測(cè)項(xiàng)目。b.材料進(jìn)場(chǎng)接收準(zhǔn)則的規(guī)定為確保材料進(jìn)廠后在材料復(fù)驗(yàn)、入庫、存放等環(huán)節(jié)中全過程受控，所有參與物資供應(yīng)的有關(guān)人員嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系程序文件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。為保證制造用材料符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)所有材料進(jìn)場(chǎng)后，公司都將對(duì)其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進(jìn)行準(zhǔn)確而全面的驗(yàn)證。鋼材到廠后，除有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按表中鋼材復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一規(guī)格、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。所有鋼材進(jìn)場(chǎng)后除要求復(fù)驗(yàn)外，在復(fù)驗(yàn)抽樣前還應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行全面檢查。8.4產(chǎn)品的驗(yàn)證、監(jiān)視、檢驗(yàn)及施工階段各產(chǎn)品的驗(yàn)收準(zhǔn)則8.4.1本鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材，在材質(zhì)和規(guī)格方面，非經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得自行變更。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)鋼材驗(yàn)收并提交驗(yàn)收證書（包括材料品名、牌號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)證書及驗(yàn)貨時(shí)間）、并將所有“質(zhì)量檢查合格單”報(bào)監(jiān)理工程師核查。8.4.2本工程材料專料專用，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對(duì)于檢驗(yàn)不合格材料及時(shí)反饋給業(yè)主或供貨單位并立即換料或退料，以免使用過程中混用。8.4.3生產(chǎn)過程檢驗(yàn)a.生產(chǎn)過程先執(zhí)行“首制件三檢”，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，各工序自檢、互檢合格后，填寫報(bào)驗(yàn)單申請(qǐng)專檢人員進(jìn)行全面檢驗(yàn)；有監(jiān)檢要求的項(xiàng)目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；當(dāng)專檢人員簽署“合格”結(jié)論后，生產(chǎn)單位才能檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品移交下道工序作業(yè)。b.在生產(chǎn)、安裝、服務(wù)過程中注意保護(hù)好產(chǎn)品制造及檢驗(yàn)狀態(tài)的識(shí)別標(biāo)記。c.下道工序施工者負(fù)責(zé)核對(duì)上道工序檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)（或記錄），對(duì)檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)不明者不施工，并向生產(chǎn)部門反饋信息。d.在關(guān)鍵工序合理設(shè)置檢查停止點(diǎn)。停止點(diǎn)前的工作通過全面檢查合格（包括結(jié)構(gòu)尺寸、誤差、焊縫的無損檢測(cè)和文件與記錄等），方能進(jìn)入下道工序的生產(chǎn)。8.4.4不合格品控制a.在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程中，當(dāng)產(chǎn)品沒有能通過檢驗(yàn)/試驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品時(shí)，立即通知工序操作者停止生產(chǎn)，對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時(shí)進(jìn)行處理。b.技術(shù)部門對(duì)一般性不合格做出處理意見。c.若出現(xiàn)重大質(zhì)量問題立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工，召集技術(shù)部門、質(zhì)檢部門、相關(guān)生產(chǎn)單位及有關(guān)專業(yè)人員對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行質(zhì)量分析。分析產(chǎn)生的原因，制定處理方案和糾正措施。8.5檢測(cè)參數(shù)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及測(cè)量頻次、方法規(guī)定的實(shí)時(shí)監(jiān)視與測(cè)量8.5.1鋼結(jié)構(gòu)制造的主要質(zhì)量特性控制幾何尺寸精度控制項(xiàng)目表序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)?zāi)康募皺z測(cè)工具1下料及加工的幾何尺寸控制1.控制平面度≤1mm/m；2.所有構(gòu)件采用計(jì)算機(jī)輔助下料，人工切割。幾何尺寸檢查鋼尺、經(jīng)緯儀等2單元存放運(yùn)輸中變形控制1.專用吊具控制轉(zhuǎn)運(yùn)變形；2.在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上進(jìn)行分層碼放3.加適當(dāng)防護(hù)措施4.標(biāo)識(shí)正確明顯吊扣3鋼構(gòu)柱體單元幾何尺寸控制1.主柱成組制造整體胎架各定位、檢查點(diǎn)線準(zhǔn)確、胎膜的預(yù)拱度、標(biāo)高及標(biāo)識(shí)控制；2.單元按主柱中心線及各定位線進(jìn)行定位組裝，控制單元上的定位線的位置，允許偏差±1mm；3.單元件縱、橫向定位線；單元件編號(hào)標(biāo)記正確、明顯。胎具幾何尺寸檢查：焊后檢測(cè)；梁段總體尺寸裝配檢查、無損檢查、焊后總體尺寸檢查；鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀、緊線器、鉛垂線、水平尺、水平儀、彈簧秤等8.5.2焊接質(zhì)量控制序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1焊接人員1.焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；2.持證焊接工按焊接種類和不同的焊接位置進(jìn)行專項(xiàng)考試，持頒發(fā)的合格證書上崗；3.焊工不得疲勞作業(yè)，若被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，即下崗培訓(xùn)、考試合格后再重新上崗；焊工資格證、焊工考試合格證2焊接設(shè)備1.保證各類電焊機(jī)、CO2流量計(jì)、烘培箱等設(shè)備的計(jì)量指示正確，保溫桶保溫性能良好；2.電流與設(shè)備上的指示是否一致，否則督促檢查更換；抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電壓、電流、焊接等指標(biāo)；焊接設(shè)備均配備穩(wěn)壓器3.焊接設(shè)備搬運(yùn)過程中注意保護(hù)好其附件設(shè)備檢查記錄3焊接材料1.焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書、合格證2.焊接材料在專用庫房?jī)?nèi)存儲(chǔ)，按規(guī)定烘培、登記領(lǐng)用3.手工焊接時(shí)必須隨身攜帶焊條保溫桶，不得敞口使用材料證明書、合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊材烘干記錄4焊接工藝1.根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應(yīng)得焊接材料規(guī)格焊接工藝評(píng)定報(bào)告2.大量使用手工電弧焊和氬弧焊的焊接方法3.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范4.綜合控制焊接變形焊接規(guī)范：焊接材料證明5焊接環(huán)境1.在環(huán)境溫度不低于5℃環(huán)境溫度記錄6焊接過程1.焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水分等雜志，焊縫兩側(cè)正反兩面30-80mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨見金屬光澤2.環(huán)境溫度不低于5℃，焊接兩側(cè)各40-50mm3.板厚大于24mm構(gòu)件的焊縫兩側(cè)內(nèi)預(yù)熱80-1204.定位焊長度為50-100mm，不允許存在缺陷工藝紀(jì)律檢查及記錄7焊接檢查1.焊縫外觀檢查嚴(yán)格按相關(guān)“技術(shù)規(guī)范”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2.焊縫無損檢驗(yàn)嚴(yán)格按相關(guān)的“技術(shù)規(guī)范”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行3.檢驗(yàn)前必須校對(duì)檢驗(yàn)儀器的靈敏度，保證儀器正常使用4.無損檢測(cè)人員持有效的Ⅱ級(jí)以上合格證件，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方準(zhǔn)上崗5.外觀檢驗(yàn)合格24小時(shí)后無損檢測(cè)6.焊縫缺陷返修不宜超過兩次質(zhì)量檢驗(yàn)記錄無損檢測(cè)報(bào)告8.5.3工程采用的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范a.按天津市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《天津和黃·地鐵廣場(chǎng)樁基礎(chǔ)工程》組織施工。b.質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》來執(zhí)行。8.6對(duì)記錄人、記錄表、記錄的要求的規(guī)定8.6.1對(duì)所填寫的質(zhì)量表格內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求一致，做到電腦打印、項(xiàng)目齊全、內(nèi)容完整，真實(shí)無偽。8.6.2所填寫完整的表格經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后及時(shí)報(bào)監(jiān)理及上級(jí)部門進(jìn)行審批簽字。8.6.3工程竣工資料按天津市檔案管理要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。九、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量管理組織建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組及小組領(lǐng)導(dǎo)的分支組織，使項(xiàng)目的質(zhì)量管理納入組織管理與群眾參與的網(wǎng)絡(luò)。9.2質(zhì)量管理措施9.2.1由項(xiàng)目經(jīng)理主持，帶領(lǐng)經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉招標(biāo)、合同條款、設(shè)計(jì)圖紙、嚴(yán)格執(zhí)行國家、天津市及業(yè)主有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)。在此基礎(chǔ)上編制是實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃，并按時(shí)報(bào)送業(yè)主與監(jiān)理工程師。9.2.2根據(jù)批準(zhǔn)的實(shí)施性施組，編制本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，分部位質(zhì)量保證措施，分專業(yè)技術(shù)操作規(guī)程，技術(shù)要求和工藝規(guī)則。并組織技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。9.2.3按ISO9001質(zhì)量體系和質(zhì)量手冊(cè)要求，組織好體系在本項(xiàng)目的運(yùn)行，制定管理層各崗位的職責(zé)范圍，各部門的管理標(biāo)準(zhǔn)：制定試驗(yàn)、檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢和內(nèi)部驗(yàn)收工作程序；建立文件資料控制程序和原材料、半成品、成品及工藝不合格控制程序，建立定期內(nèi)審制度。9.2.4建立和完善質(zhì)量專職檢查和群眾性“互檢”、“三檢”制度和質(zhì)量評(píng)比制度，簽訂各級(jí)質(zhì)量責(zé)任書，并嚴(yán)格考核，兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。9.2.5建立全面質(zhì)量管理體系，開展群眾性的QC小組活動(dòng)，與專業(yè)技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合，立課題，出成果，做好成果轉(zhuǎn)化。9.2.6建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工作計(jì)劃，并把落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)作為小組的主要工作內(nèi)容和最終目標(biāo)，要定期分析活動(dòng)情況，布置下階段任務(wù)，做到有布置有檢查。9.3施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備。做好圖紙會(huì)審、技術(shù)培訓(xùn)工作。做好技術(shù)交底工作。編制切實(shí)實(shí)際可行的《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》。9.4施工過程中質(zhì)量控制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及天津市有關(guān)規(guī)定施工。材料部門要把好材料定貨關(guān)、驗(yàn)收關(guān)。所有原材料、半成品必須有合格證，并經(jīng)復(fù)式合格才能使用，每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序。以項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理為首建立質(zhì)量保證體系信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量責(zé)任”設(shè)專人積累資料，分段進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)分析總結(jié)，反饋到項(xiàng)目班子。根據(jù)對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序設(shè)置管理點(diǎn)，制定相應(yīng)的對(duì)策和措施。十、施工工期保證措施以施工進(jìn)度控制計(jì)劃為依據(jù)，編制每工日作業(yè)計(jì)劃及各個(gè)時(shí)期的各種材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工安排，及時(shí)準(zhǔn)備材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，加強(qiáng)調(diào)度與管理、維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，按期完成竣工目標(biāo)。充分利用作業(yè)面，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度、組織及流水施工。強(qiáng)化施工管理，設(shè)立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動(dòng)力，組織每班作業(yè)。優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊(duì)伍，合理安排工序提高功率。機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)、檢修、保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好。采取切實(shí)可行的雨季施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。要經(jīng)常定期和不定期檢查計(jì)劃實(shí)施情況，包括工程形象，資源供應(yīng)及管理工作進(jìn)展情況。當(dāng)某些施工工序沒有達(dá)到預(yù)期計(jì)劃要求時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織計(jì)劃統(tǒng)計(jì)人員，責(zé)任工長對(duì)其可能產(chǎn)生的后果和影響作出必要的判斷，同時(shí)采取必要的措施，保證施工進(jìn)度的完成。十一、安全保證措施及文明施工10.1鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施10.1.1施工用電的線路設(shè)備按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)施裝設(shè)，同時(shí)符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，使用期限超過六個(gè)月，要達(dá)到正式電力工程的技術(shù)要求。10.1.2配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并表明用途。10.1.3動(dòng)力電源和照明電源分開布設(shè)。10.1.4所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均