壓縮機(jī)操作及安全要求

—壓縮機(jī)操作及安全要求開機(jī)（一）準(zhǔn)備工作1.檢查電器及掌握裝備是否符合開機(jī)要求。2.檢查生產(chǎn)工藝主流程、再生流程、放散流程、冷卻水流程及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作是否符合開機(jī)要求。主要風(fēng)險(xiǎn)：各流程不正確無法開機(jī)。掌握措施：開機(jī)前檢查各流程是否符合開機(jī)要求，并按挨次逐一操作。3.檢查各閥門開關(guān)是否正確。主要風(fēng)險(xiǎn)：各閥門開關(guān)不正確而造成事故。掌握措施：開機(jī)前檢查各閥門開關(guān)是否正確。4.確認(rèn)開車后工藝流體送往相應(yīng)流程。主要風(fēng)險(xiǎn)：氣體流向不正確而引發(fā)超壓事故。掌握措施各閥門開關(guān)正確，確保氣體流通順暢。（二）開機(jī)1.盤車2～3轉(zhuǎn)，無異響、敏捷為正常。主要風(fēng)險(xiǎn)：未盤車開機(jī)造成機(jī)械損傷事故。掌握措施：開機(jī)前必需進(jìn)行盤車。2.開啟進(jìn)氣總閥，對(duì)進(jìn)氣緩中罐進(jìn)行排污。3.開啟室內(nèi)進(jìn)氣閥。4.開啟室內(nèi)外進(jìn)水閥。5.開啟各級(jí)別離器排污閥。主要風(fēng)險(xiǎn)：未開啟進(jìn)氣閥門和各級(jí)閥門，易抽真空引發(fā)事故。掌握措施：嚴(yán)格根據(jù)操作流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。6.向掌握室發(fā)出OK手勢(shì)，得到OK聯(lián)絡(luò)手勢(shì)，準(zhǔn)備啟動(dòng)。7.按啟動(dòng)按鈕，注視啟動(dòng)中油壓、水壓情況。主要風(fēng)險(xiǎn)：油壓、水壓不正常易造成異樣磨損，非正常停機(jī)。掌握措施：做好開機(jī)前的檢查工作，保證潤滑油、冷卻水在規(guī)定液位。8.啟動(dòng)延時(shí)結(jié)束，無異樣后，快速調(diào)整進(jìn)氣閥，使進(jìn)氣壓力接近或者到達(dá)壓縮機(jī)正常進(jìn)氣壓力。主要風(fēng)險(xiǎn)：超過額定壓力，造成停機(jī)。掌握措施：進(jìn)氣壓力的開啟掌握在壓縮機(jī)正常進(jìn)氣壓力下。9.關(guān)閉各級(jí)排污閥，同時(shí)開啟四（三）級(jí)送氣閥。10.打開程控盤送氣閥。11.留意觀看基地掌握盤、枯燥塔、程控盤壓力，需三表全都。12.當(dāng)排氣壓力接近系統(tǒng)壓力0.5～1.0兆帕?xí)r，開送往儲(chǔ)氣裝置的送氣閥。主要風(fēng)險(xiǎn)：未按操作程序依次進(jìn)行，造成氣體超壓而引發(fā)裝備事故。掌握措施：嚴(yán)格根據(jù)操作流程及參數(shù)逐一開關(guān)各閥門，并做好運(yùn)行中的監(jiān)控。13.開啟再生取氣閥、掌握閥、調(diào)整閥（長流程），掌握再生壓力為0.4～0.6兆帕。主要風(fēng)險(xiǎn)：再氣憤體不暢，造成裝備燒壞而引發(fā)火災(zāi)。掌握措施：保證再氣憤壓力，防止冰堵。14.向掌握室發(fā)出OK手勢(shì)。15.掌握室得到OK手勢(shì)，合電加熱器開關(guān)，開頭加熱。主要風(fēng)險(xiǎn)：在未開再生取氣閥情況下合電加熱器開關(guān)損壞裝備而引發(fā)事故。掌握措施：先開再氣憤取氣閥，再合電加熱器開關(guān)。16.調(diào)整好水分儀壓力及量程，向掌握室發(fā)出OK手勢(shì)。17.掌握室得到OK手勢(shì)，合水分儀電源開關(guān)，開頭工作。主要風(fēng)險(xiǎn)：在未開檢測(cè)氣閥時(shí)合電源開關(guān)損壞裝備而引發(fā)事故。掌握措施：先開檢測(cè)氣閥開關(guān)，再合電源開關(guān)。18.分別排放各級(jí)別離器、前置別離器、后置別離器、再生冷卻器油污。主要風(fēng)險(xiǎn)：未按時(shí)排污造成冰堵，氣質(zhì)下降。掌握措施：定時(shí)排污。19.開機(jī)勝利，向掌握室發(fā)出OK手勢(shì)，做好運(yùn)行記錄。（三）安全留意事項(xiàng)1.開機(jī)時(shí)應(yīng)特別留意壓縮機(jī)潤滑油壓（0.15～0.3兆帕）冷卻系統(tǒng)水壓（0.1～0.3兆帕）是否符合工藝指標(biāo)值否則，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，查明原因。2.留意三表的全都性。即壓縮機(jī)基地掌握盤、枯燥塔、程控盤三只壓力表的示值應(yīng)根本保持全都，防止誤操作造成高壓氣體送不出而引發(fā)事故。3.留意防止壓縮機(jī)四（三）級(jí)排氣閥和四（三）級(jí)排污閥開關(guān)不當(dāng)而引發(fā)超壓事故。4.留意掌握排污頻率，回收總管壓力應(yīng)掌握在0.4兆帕以下，防止回收罐超壓和回收計(jì)量表超壓和損壞。5.防止儲(chǔ)氣設(shè)備排污管堵塞，定時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣設(shè)備、回收罐、油污罐進(jìn)行排污操作。6.強(qiáng)化巡察，留意觀看，防止冷卻器管程裂開導(dǎo)致高壓氣體竄入水路，引發(fā)事故?！裢＼嚕ㄒ唬┩＼嚋?zhǔn)備1.檢查裝備運(yùn)行情況有無異樣（為停車修理做準(zhǔn)備）。2.檢查閥門開關(guān)情況。3.向掌握室發(fā)出準(zhǔn)備完畢的OK手勢(shì)，準(zhǔn)備停車。主要風(fēng)險(xiǎn)：未做停車前檢查，引發(fā)事故。掌握措施：停車前做好檢查。（二）停車1.掌握室得到OK手勢(shì)，準(zhǔn)備關(guān)電加熱器開關(guān)。主要風(fēng)險(xiǎn)：水分儀電源開關(guān)未關(guān)閉，損壞裝備。掌握措施：停車前先關(guān)閉水分儀電源開關(guān)。2.開啟各級(jí)排污閥，泄盡機(jī)身壓力。主要風(fēng)險(xiǎn)機(jī)身壓力未泄盡停機(jī)，造成裝備損毒掌握措施：泄盡機(jī)身壓力再按停車鍵。3.按下停車鍵，壓縮機(jī)停車。4.快速關(guān)閉程控盤送氣閥。主要風(fēng)險(xiǎn)未關(guān)閉程控盤，高壓氣體倒流引發(fā)事刮掌握措施：按時(shí)關(guān)閉程控盤，防止氣體倒流。5.關(guān)閉水分儀送氣閥。6.關(guān)閉壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)氣閥。7.泄盡脫水塔壓力。8.若再生尚未結(jié)束，連續(xù)掌握再生壓力為0.4～0.6兆帕，再生結(jié)束后吹冷到50℃以下結(jié)束。主要風(fēng)險(xiǎn)：再生未結(jié)束而停氣、停冷卻水，損點(diǎn)裝備。掌握措施：再生過程中保證再氣憤、冷卻水暢通9.停車勝利，做好本次停車記錄。（三）安全留意事項(xiàng)1.停車后應(yīng)將壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力放散，但放散B開啟閥門不應(yīng)過快、過猛