氫氧化鈉生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)和安全設(shè)施要求

—氫氧化鈉生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)和安全設(shè)施要求1、符合國家有關(guān)法律法規(guī)標準標準的要求。2、新建、改建、擴建、搬遷氫氧化鈉工程必需全部采納離子膜法生產(chǎn)工藝。3、自20XX年1月1日起，現(xiàn)有隔膜法氫氧化鈉生產(chǎn)裝置（資源綜合利用方式除外）的企業(yè)安全生產(chǎn)答應(yīng)證到期后不再換發(fā)。4、液氯生產(chǎn)推舉采納無氨液化等先進工藝，逐步淘汰氨冷凍鹽水液化工藝。5、液氯包裝必需采納液下泵等先進工藝，嚴禁采納氣化器液氯包裝工藝。6、新建液氯儲罐廠房必需密閉。7、應(yīng)當設(shè)置事故氯氣汲取處理裝置，具備24小時連續(xù)運行力量并具有處理大量泄氯的力量，其動力和掌握系統(tǒng)供電采納雙電源供電并具有自動切換功能。8、液氯鋼瓶充裝必需采納自動充裝系統(tǒng)；在液氯鋼瓶充裝、儲存區(qū)域應(yīng)當配備死瓶處理、移動式抽空裝置和真空汲取房等氯泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。9、液氯槽車充裝必需符合液氯汽車罐車充裝站設(shè)計標準。10、氫氧化鈉掌握系統(tǒng)必需配備UPS不間斷電源；電解、整流、氯氫處理采納安全互聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。11、電解、氯氣枯燥壓縮裝置、液氯儲罐、鋼瓶充裝、事故氯裝置等直接反應(yīng)排放氯氣尾氣處理的裝置必需配備有害氣體監(jiān)測探頭等泄漏自動監(jiān)控設(shè)備。12、新建氫氧化鈉生產(chǎn)企業(yè)的液氯儲罐區(qū)的總儲存量應(yīng)當不大于企業(yè)正常3天液氯生產(chǎn)量的總和。13、液氯儲罐和液氯氣瓶的儲存安全應(yīng)當符合《氯氣安全規(guī)程》（GB11984-20XX）和《液氯運用安全技術(shù)要求》（AQ3014-20XX）中的有關(guān)規(guī)定，構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)當符合《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（監(jiān)管總局令第40號）的管控條件。14、有關(guān)企業(yè)和運輸單位要依法辦理液氯的準購證、運輸準運證，嚴格液氯安全運用管理，嚴控液氯運輸距離，原則上液氯運輸半徑不超過500公里。15運輸液氯的危險化學(xué)品車輛必需安裝符合標準標準要求的車載監(jiān)控終端，并與國家或各省市的安全監(jiān)管應(yīng)急平臺聯(lián)網(wǎng)。16新建氫氧化鈉企業(yè)應(yīng)當在取得安全生產(chǎn)答應(yīng)證之日起3年內(nèi)到達安全生產(chǎn)標準化二級以上水平。17、根據(jù)《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)十二五規(guī)劃》（安監(jiān)總管三〔20