高層建筑施工方案

第一章施工技術(shù)方法及重要施工工藝第一節(jié)工程測(cè)量一、測(cè)量任務(wù)、特點(diǎn)和精度規(guī)定根據(jù)施工的規(guī)定，通過(guò)測(cè)量工作的定位、放線，將建筑物的平面位置和高程測(cè)定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預(yù)埋安裝提供根據(jù)。本工程施工測(cè)量遵照先整體后局部、先高精度控制后分測(cè)的工作程序，即首先建立控制網(wǎng)測(cè)設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組建立的專(zhuān)門(mén)測(cè)量小組，會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、引測(cè)孔的布置作具體的復(fù)核移交簽證統(tǒng)計(jì)，便于對(duì)整個(gè)工程施工測(cè)量工作的順利進(jìn)行。測(cè)量工程的特點(diǎn)：是高層及多層建筑精度規(guī)定高，必須達(dá)毫米級(jí)。二、軸線傳遞運(yùn)用全站儀進(jìn)行軸線傳遞工作，建立二級(jí)控制網(wǎng)：1#2#3#樓軸線①、軸線eq\o\ac(○,G)、軸線eq\o\ac(○,1)、軸線eq\o\ac(○,A)、軸線eq\o\ac(○,41)；4#5#樓軸線eq\o\ac(○,1)、軸線eq\o\ac(○,J)、軸線eq\o\ac(○,A)、軸線eq\o\ac(○,38)；6#7#樓軸線eq\o\ac(○,1)、軸線eq\o\ac(○,J)、軸線eq\o\ac(○,A)、軸線eq\o\ac(○,38)。在基礎(chǔ)及地下室施工時(shí)，把各軸線引基坑邊，再引入坑內(nèi)定出各承臺(tái)線、墻線、柱線。底板砼澆筑時(shí)，在軸線控制點(diǎn)位置預(yù)埋100×100鐵板，底板終凝后，將軸線引測(cè)到鐵板上刻十字線，作為軸線控制點(diǎn)，再采用全站儀將軸線控制點(diǎn)傳遞至首層，首層軸線測(cè)放后根據(jù)上部構(gòu)造建立新軸線控制網(wǎng)。三、建筑標(biāo)高控制將甲方擬定的標(biāo)高點(diǎn)，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)理好的水準(zhǔn)點(diǎn)M、M2、M3、M4上（分布在建筑物四角），每間隔一定的時(shí)間聯(lián)測(cè)一次以作互相校核，待施工到首層后，在首層上四角位置框架柱上布設(shè)原則點(diǎn)，通過(guò)來(lái)回檢測(cè)合格后用紅油漆“倒△”標(biāo)記做為建筑標(biāo)高，運(yùn)用首層“倒△”為標(biāo)高基準(zhǔn)，用鑒定合格的一把專(zhuān)用鋼尺向上傳遞標(biāo)高，每層的墻柱模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺在墻柱上放出該樓層的1m構(gòu)造線。投測(cè)頂層高度大概為60m，另一方面許偏差±3mm。四、沉降觀察沉降觀察控制點(diǎn)由設(shè)計(jì)院擬定后按規(guī)定定點(diǎn)設(shè)立。每次觀察沉降前都要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的精確性，檢查測(cè)量工具的完好率，主體構(gòu)造施工期間，每施工一層觀察一次，裝修階段每月觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)告知設(shè)計(jì)部門(mén)，觀察時(shí)定點(diǎn)、定路線、定專(zhuān)人及專(zhuān)用儀器，同時(shí)做好每次觀察統(tǒng)計(jì)，根據(jù)施工測(cè)量數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料，竣工后將沉降觀察點(diǎn)移交給甲方繼續(xù)觀察。第二節(jié)基礎(chǔ)、地下室（夾層）施工辦法一、基坑及地下室工程施工降排水方法1、地下室施工降排水地下室構(gòu)造施工期間，排水采用采用明溝與集水井相結(jié)合排水。先在基坑四周開(kāi)挖明溝，使四周護(hù)壁滲水至明溝集水坑用泵排出，再在四周設(shè)立肓溝排水，每隔20～30m設(shè)立預(yù)制井圈集水井。1.1每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)一臺(tái)潛水泵，揚(yáng)程24m，用軟管直接接入現(xiàn)場(chǎng)排水溝內(nèi)，排水入市政雨水管網(wǎng)內(nèi)。1.2排降水泵應(yīng)有專(zhuān)人值班，做到有水則排，無(wú)水即停。1.3為了能及時(shí)將承臺(tái)坑內(nèi)的積水抽出，在每個(gè)承臺(tái)坑內(nèi)挖250×250深的300的小水坑，當(dāng)承臺(tái)坑水有和水時(shí)，用小型潛水泵將水從小水坑內(nèi)抽出。1.4在基坑底部四周設(shè)300×400排水溝，并且排水溝應(yīng)與后澆帶部位相通，在基坑四角及每隔20m設(shè)集水井，坑底鋪設(shè)200厚粗石子作過(guò)濾層，并使用潛水泵抽入基坑上部集水坑。1.5在自然地面圍繞基坑四周，構(gòu)筑一條截面尺寸300×400磚砌明溝，溝底采用C10砼墊層，縱向排水坡度不不大于1%。1.6地面明排水溝每隔10米左右，設(shè)立截面尺寸為600×600×1000的淤泥沉淀池。1.7地面明排水溝與市政雨水排水管網(wǎng)相接進(jìn)行排水，接口處砌筑沉沙池，便于清理沙泥，避免堵塞市政排水管網(wǎng)。二、土方開(kāi)挖4、施工辦法：4.1地下室底板墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高+200mm以上范疇的大面積土方由1.2m3斗反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，并外運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)；剩余承臺(tái)、后澆帶、地梁等土方采用小型挖掘機(jī)，人工配合挖土，挖土土方盡量用原挖土坡道運(yùn)出。為避免機(jī)械超挖和保持邊坡坡度對(duì)的，機(jī)械開(kāi)挖至靠近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡界時(shí)，應(yīng)預(yù)留20—30cm厚土層，后采用人工開(kāi)4.2挖機(jī)開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)基坑面積的大小應(yīng)配備10—15人隨跟挖機(jī)修整基坑邊坡土方，修整的土方應(yīng)及進(jìn)集中在挖機(jī)操作半徑范疇內(nèi)由挖掘機(jī)運(yùn)至置土點(diǎn)，以充足運(yùn)用機(jī)械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，減少工程成本。由人力開(kāi)挖修整的小基坑、基槽土方，應(yīng)設(shè)活動(dòng)斗裝土，由塔吊直接吊運(yùn)至自卸汽車(chē)上進(jìn)行外運(yùn)。4.4承臺(tái)、基礎(chǔ)梁槽及電梯坑土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)放出基礎(chǔ)梁槽承臺(tái)坑灰線后，開(kāi)挖承臺(tái)基礎(chǔ)梁土方，開(kāi)挖邊線應(yīng)考慮磚模的位置，土方開(kāi)挖中派專(zhuān)人控制平面尺寸和底標(biāo)高。4.5每開(kāi)挖好一種承臺(tái)坑或基礎(chǔ)梁槽，隨即澆筑砼墊層，然后砌磚胎模，以防雨水侵蝕，土方開(kāi)挖由東向西，由南向北，并且在每個(gè)承臺(tái)底墊層任一角落內(nèi)設(shè)立一種小集水坑（300×300×300mm），方便能及時(shí)將承臺(tái)坑內(nèi)的積水抽出。4.6土方開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)由各有關(guān)部門(mén)進(jìn)行基坑驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.7由于本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，我方施工人員進(jìn)場(chǎng)后，即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際樁長(zhǎng)及設(shè)計(jì)頂標(biāo)高狀況開(kāi)始鋸樁工作。三、地下室防水工程1、防水施工范疇根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，按照?qǐng)D紙給出的泄水坡度做法進(jìn)行底板泄水坡度的施工；地下室防水分為兩道防水，一道是構(gòu)造自防水，也即采用防水混凝土，外墻支模使用止水螺栓，以確保構(gòu)造本身防水性能，另一道是用復(fù)合防水涂膜，范疇涉及地下室底板、外墻等。2、防水施工條件對(duì)外墻防水全方面檢查基層。有蜂窩麻面處用1：2水泥砂漿抹至光滑。墻面漆、油脂及松脫物等雜物必須鏟平刷新，全部陰陽(yáng)角處必須用砂漿抹成圓弧狀，陰角圓弧半徑不不大于50mm。在防水層涂刷前須做基層驗(yàn)收交接統(tǒng)計(jì)。對(duì)地下室底板，應(yīng)將構(gòu)造上表清理干凈，做好找平層。待找平層干燥后方可施工。3.1材料選用：地下室底板、側(cè)墻迎水面用911復(fù)合防水涂料防水材料進(jìn)行解決。陰陽(yáng)角、施工縫、局部帶胎體增強(qiáng)可采用玻璃纖維布進(jìn)行解決。水泥采用32.5#以上硅酸鹽水泥或礦渣水泥。3.2施工工藝流程：清理基面，基面上的浮灰、砂漿應(yīng)清理干凈，凹凸不平，缺棱掉角，高低錯(cuò)開(kāi)超出20mm的應(yīng)先行修補(bǔ)，抹面前應(yīng)濕潤(rùn)，必要時(shí)在基層上涂刷一道聚合物水泥漿解決，確?；嫫秸?，結(jié)實(shí)，無(wú)起殼，起鼓，裂縫，基坑，確保梁溝處沒(méi)有明顯水漬。3.3技術(shù)方法：該工程整體規(guī)定嚴(yán)，設(shè)防原則高，我們采用以下技術(shù)方法：3.3.1防水工程實(shí)施之前對(duì)施工圖進(jìn)行具體會(huì)審，分析，擬定重點(diǎn)部分，提出專(zhuān)項(xiàng)施工方案（交甲方審定）并嚴(yán)格按審定的方案實(shí)施。3.3.2防水施工時(shí)，按工程量備足合格防水材料和配套材料，施工機(jī)具，配備純熟操作工人，確保工期，并進(jìn)行安全、質(zhì)量教育，進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工人員全部有上崗證。3.3.3選派兩名技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)管理，跟班作業(yè)。做到文明施工，服從現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員管理，恪守甲方的一切規(guī)章制度。3.3.4嚴(yán)格按照廣東省下發(fā)的《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》施工，不偷工減料，不使用不合格產(chǎn)品材料。3.3.5分段控制，逐項(xiàng)貫徹，做好隱蔽工程驗(yàn)收疾苦，中間統(tǒng)計(jì)和分項(xiàng)工程檢查統(tǒng)計(jì)，每道工序完畢后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，材料進(jìn)場(chǎng)送甲方、監(jiān)理有關(guān)人員檢查，并附有合格證、出廠證，接受抽樣檢查，有檢測(cè)報(bào)告，確保工程質(zhì)量。3.4質(zhì)量確保：3.4.1地下室防水層表面平整、均勻、無(wú)脫皮、起鼓、起泡，平均厚度符合設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不不大于平均厚度的85%確保無(wú)滲漏。3.4.2地下室側(cè)墻與底板交接處（陰陽(yáng)角）加胎體鋪貼平整密實(shí)，附加涂層均勻，無(wú)明顯搭接縫，確保加鋪加涂達(dá)成規(guī)定厚度，全部工序符合建筑防水工程技術(shù)規(guī)程規(guī)定。3.5回填土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真檢查保護(hù)層與否破裂、脫落，如有，應(yīng)拆除破壞部分，重新粘貼，以避免回填土中夾雜的碎石、雜物刺穿防水層，失去防水功效。四、鋼筋混凝土構(gòu)造施工地下室構(gòu)造施工流程：測(cè)量放線→磚胎模砌筑→砼墊層→底板鋼筋綁扎→水電管線預(yù)埋→后澆帶快易收口網(wǎng)安放→柱、墻插筋→吊模、安放止水帶→隱蔽驗(yàn)收→底板砼澆搗→扎墻板鋼筋→搭設(shè)鋼管排架→墻、柱、梁板模板制安→扎梁板鋼筋→水電管線預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收→墻、板、梁板砼澆搗→養(yǎng)護(hù)。1.鋼筋施工1.1底板鋼筋底板鋼筋：綁扎次序：承臺(tái)→地梁筋→板筋。地下室采用天然地基，做砼墊層，樁基承臺(tái)驗(yàn)槽做好防水后即可綁扎鋼筋，地梁按受力關(guān)系，擬定好鋼筋的綁扎次序，地梁縱筋伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度必須符合圖紙規(guī)定，底板鋼筋綁扎前在砼墊層上彈出鋼筋位置線，鋼筋采用C20以上細(xì)石砼保護(hù)層墊塊?；A(chǔ)梁、底板、外墻外側(cè)面及頂板的保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的厚度留置?；A(chǔ)梁重要靠箍筋支撐上層筋，底板上層鋼筋采用Φ25鋼筋制成工字形撐腳固定。1.1.1鋼筋保護(hù)層墊塊：地下室的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層墊塊采用C35細(xì)石砼預(yù)制墊塊。1.1.2底板鋼筋制作，能夠分段，采用綁扎接頭和焊接接頭。1.1.3接頭的位置：底板下部的鋼筋綁扎接頭留設(shè)在跨中，同一截面的接頭數(shù)量為1/4；底板上部鋼筋的接頭留設(shè)在墻梁等支座處，并確保有足夠的錨固長(zhǎng)度。1.1.4“三點(diǎn)式”綁扎接頭。1.2綁扎辦法：1.2.1底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工次序。⑴施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的對(duì)的性。⑵先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需四個(gè)方向錯(cuò)開(kāi)。⑶承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完畢后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)反梁反板的規(guī)定，底板面筋在梁面筋的下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層的厚度。應(yīng)首先滿足受力主筋的保護(hù)層位置。⑷鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)采用滿綁，中間部分可梅花型綁扎，但雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。⑸底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花型布置。⑹綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。馬凳可采用φ20@1000，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋。由于板面筋均在梁內(nèi)穿過(guò)，板面筋在梁主筋外邊必須打彎，彎折點(diǎn)從梁邊開(kāi)始，彎折角度不大1/6，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。⑺根據(jù)基礎(chǔ)底板及承臺(tái)地梁的受力特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3墻柱插筋：外墻豎向鋼筋采用一次性伸到上一層樓面的辦法，規(guī)定沿底板邊搭設(shè)鋼管架，以避免豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)辦法詳見(jiàn)背面地下室墻柱施工方案，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高，可搭設(shè)雙排鋼管架將外墻豎筋彎鉤擱置在雙排架的水平鋼管上，來(lái)調(diào)節(jié)外墻豎筋標(biāo)高。1.4柱插筋：1.4.1按照設(shè)計(jì)規(guī)定墻柱全部的豎向鋼筋均落究竟板或承臺(tái)基礎(chǔ)梁底層鋼筋網(wǎng)上，鋼筋伸入45d，上部采用50%錯(cuò)開(kāi)接頭，短筋應(yīng)超出底板面500。1.4.2避免柱墻插筋偏位方法：為了確保墻、柱鋼筋的位置對(duì)的，對(duì)鋼筋采用定位方法是非常必要的，采用φ18@600鋼筋雙層（長(zhǎng)度1000mm）固定焊接在底層鋼筋網(wǎng)及上部豎筋四周。底板砼澆注時(shí)，砼振搗及砼輸送泵管輸送砼時(shí)嚴(yán)禁直接觸及墻、柱筋，鋼筋班應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。2、地下室模板2.1地下室底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的側(cè)模2.1.1采用水泥磚模，高度<1000，磚模的厚度為240；高度在1000-1500，厚度為370；根據(jù)上述原則，磚胎模能夠砌筑成臺(tái)階。2.1.2因底板外防水取消，磚模與砼接觸面的1:2水泥砂漿抹面也取消。2.1.3底板側(cè)模均采用240磚模，底部每隔5-6m，留設(shè)60×60的泄水孔排除砼內(nèi)泌水。2.2地下室支撐體系因地下室層高較高故采用φ48鋼管支撐體系，全部模板均采用18厚膠合板，50×100木枋加固，梁高不不大于650MM使用直徑為12mm的高強(qiáng)螺桿對(duì)拉加固。2.3地下室外墻及水池壁的水平止水縫吊模：全部有防水規(guī)定的地下室外墻及水池壁均應(yīng)與底板一起澆筑高出底板50CM，按并設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立鋼板止水帶。2.4矩形柱或L型柱模：2.4.1構(gòu)造規(guī)定和安裝辦法：（1）側(cè)模板采用18厚膠合板，拼縫不大于1.5mm；（2）豎向背枋采用50×100枋木，小面刨平，間距30cm；（3）方木（鋼管或鋼管螺栓）抱箍，間距500；（4）墊板、調(diào)節(jié)模板頂面標(biāo)高，為避免根部漏漿，圍柱截面制作成框，采用膠合板，外露100；（5）固定柱模的阻筋，φ12圓鋼，長(zhǎng)250，砼初凝前插入柱側(cè)模內(nèi)側(cè)，每邊二根，外露100。（6）穿心螺栓，當(dāng)截面不不大于700時(shí)采用。（7）柱側(cè)模安裝，搭設(shè)鋼管空心架臨時(shí)固定，校正加拋撐加固穩(wěn)定。2.5墻身模板2.5.1構(gòu)造規(guī)定和安裝辦法：（1）模板、背枋的材料和做法同柱側(cè)模。（2）為確保側(cè)模水平方向的平整，每隔450設(shè)一道2φ48鋼管?chē)?，?2高強(qiáng)螺栓對(duì)拉加固，水平間距450。（3）為確保墻身整體穩(wěn)定，墻模驗(yàn)收校正后，加設(shè)鋼管拋撐加固。（4）無(wú)水平施工縫的模板根部的阻筋間距400，墊板間距600梅花型布置。（5）防水墻身的穿墻螺栓采用圓鋼止水螺栓，普通墻采用可回收高強(qiáng)螺栓，穿墻管采用硬塑料管。（6）模板底部，留設(shè)垃圾孔。（7）地下室外墻側(cè)模的拆除，砼保養(yǎng)14天后進(jìn)行。3、地下室砼施工3.1地下室底板砼強(qiáng)度等級(jí)C35/S6，底板厚度400，澆筑時(shí)遵照先深后淺程分二次澆筑，有關(guān)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁分層施工，每次都采用斜面分層的澆筑辦法。3.2本工程大型基礎(chǔ)承臺(tái)較多，必須運(yùn)用大致積混凝土澆筑技術(shù)。承臺(tái)砼與地下室底板一起澆搗避免裂縫產(chǎn)生，避免滲漏；同時(shí)運(yùn)用分層澆搗，達(dá)成控制內(nèi)外溫差，減少溫差應(yīng)力產(chǎn)生的變形，避免有害裂縫的發(fā)生和開(kāi)展。3.3砼澆筑原則：澆搗方式：按所劃分區(qū)、塊依次施工，每區(qū)塊砼一次持續(xù)澆搗，使砼內(nèi)部密實(shí)無(wú)冷縫，底板砼的澆搗采用平面分條、斜面分層、簿層澆搗、自然流淌、循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐矒v方式。。3.5砼澆搗的分層：承臺(tái)底板砼澆筑斜面分層厚度控制在300～400mm，澆筑斜面坡度約為1∶5，每區(qū)后來(lái)澆帶劃分兩個(gè)段按段布料，為確保分層之間不出現(xiàn)冷縫，所拌制砼初凝時(shí)間控制在7小時(shí)，砼泵送量確保在25m33.6砼澆筑工藝：根據(jù)上述的分層規(guī)定，澆筑時(shí)要精確控制分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全。砼澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，避免砼的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以砼漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為宜。振搗器振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗次序，振搗器垂直插入下層砼，使上下兩層砼完全融合。3.7砼的泌水解決：對(duì)砼振搗中所產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑次序，在合理的部位留設(shè)集水坑，砼泌水采用人工排除。3.8砼表面的解決：在砼初凝前，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)刮尺刮平，在砼初凝前采用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用磨平機(jī)打磨平整，經(jīng)砼收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。3.9砼的養(yǎng)護(hù)：地下室底板砼采用塑料薄膜保溫并蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度10cm養(yǎng)護(hù)14天。五、后澆帶施工1、后澆帶施工（具體施工做法詳見(jiàn)構(gòu)造設(shè)計(jì)總闡明）：本工程設(shè)立伸縮后澆帶，后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)成60天，并經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意后方可進(jìn)行澆筑。底板后澆帶施工程序簡(jiǎn)述以下：首先經(jīng)放線擬定后澆帶精確位置，底板墊層施工完畢后，做好防水層及加強(qiáng)防水層，在底板鋼筋綁扎過(guò)程中布置好快易收口網(wǎng)，完畢附加拉筋φ12@150綁扎，等待澆筑。墻體后澆帶施工須注意抗水板施工及找角，并注意遇水膨脹止水條直至澆筑前保持干燥。2、后澆帶保護(hù)：2.1為避免外界雨水從側(cè)墻外流入帶內(nèi)，在后澆帶兩端側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水墻，砌筑高度高于地下室底板高度，墻兩側(cè)抹防水砂漿。2.2為避免地下室底板施工積水流向后澆帶，在帶寬兩側(cè)50cm處用砂漿壘起寬5cm、高3～4cm的擋水帶；2.3為避免地下水滲入帶內(nèi)，在帶內(nèi)用防水砂漿抹底灰。2.4為避免雜物落入后澆帶內(nèi)，給后來(lái)清理帶來(lái)困難，底板混凝土澆筑完畢，拆除帶內(nèi)模板并清理干凈后澆帶，用1000mm×2100mm木模板封蓋帶面，并用砂漿壘起擋水帶，這樣也可有效制止施工用水?dāng)y帶污物流入帶內(nèi)。3、后澆帶混凝土施工底板后澆帶封閉前，應(yīng)重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持濕潤(rùn)。由于后澆帶含有伸縮縫作用，底板鋼筋在帶內(nèi)留有接頭100%，其接頭采用電弧焊。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查每個(gè)焊接接頭，按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定平整鋼筋。底板后澆帶及墻板、頂板后澆帶采用微膨脹劑砼，振搗密實(shí)，表面覆蓋麻袋澆水保養(yǎng)28天。后澆帶砼澆筑前，散落在后澆帶內(nèi)的垃圾、雜物、鋼筋網(wǎng)上浮漿應(yīng)去除干凈，表面打毛，積水排除干凈。為了避免建筑垃圾、雜物掉在后澆帶內(nèi)，造成清理困難，因此后澆帶上表面要覆蓋木板。本工程設(shè)計(jì)規(guī)定在底板后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，間隔二個(gè)月后再澆筑后澆帶混凝土。澆筑時(shí)應(yīng)將帶內(nèi)殘留積水?dāng)D壓到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后澆帶采用微膨脹混凝土澆筑，以提高其抗?jié)B性能。砼澆筑后加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。第三節(jié)原則層構(gòu)造施工辦法一、模板工程施工1、矩形柱、L型柱模板：矩形柱模采用膠合板和50×100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng)800mm時(shí)采用3道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）300mm時(shí)，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用Φ48鋼管和Φ12的高強(qiáng)螺桿構(gòu)成。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm。其中間的間距為600mm，為確保柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超出4.0m的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)700mm以上的，每增加200mm時(shí)，每邊中間增加一道Φ12高強(qiáng)鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。2、樓梯模板：現(xiàn)澆鋼筋棍凝土樓梯分為有梁式、板式兩種構(gòu)造形式。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等構(gòu)成?，F(xiàn)以先砌墻體后澆樓梯的施工辦法介紹樓梯模板安裝環(huán)節(jié)。先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500MM，斷面為50MM×100MM擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50MRN×150MM，牽杠撐間距為1～1.

2M，其下墊通長(zhǎng)墊板。牽杠應(yīng)一與擱柵相垂直。牽杠撐之間應(yīng)用拉桿互相拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25～30MM。底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直.在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外牟飯之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。

如果是先澆樓梯后砌墻體時(shí)，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其它安裝環(huán)節(jié)與先砌墻體做法相似。3、剪力墻模板：墻模板在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相似，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用Φ20PVC管內(nèi)穿Φ12高強(qiáng)螺桿拉結(jié)，方便螺桿周轉(zhuǎn)使用。墻模板在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相似，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用Φ20PVC管內(nèi)穿Φ12高強(qiáng)螺桿拉結(jié)，方便螺桿周轉(zhuǎn)使用。4、梁板模：柱墻模配二套，梁板模配三套，翻轉(zhuǎn)使用，半途對(duì)損壞的模板陸續(xù)補(bǔ)充。層高不不大于3.8米，使用φ48鋼管搭設(shè)排架支撐。其它層高較低部分使用鋼支撐支模。高度在700mm內(nèi)普通梁寬在200～800mm之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以?xún)?nèi)的梁采用單排頂撐@500；②350～400mm的梁?jiǎn)坞p排間距@500；③400mm以上采用雙排頂撐間距@500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道，高度700mm～1200mm范疇內(nèi)，梁寬在200～800mm之間的普通框架梁采用雙排頂撐間距@500。當(dāng)梁高不不大于500時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12高強(qiáng)螺桿@500一道，梁高500～1000mm設(shè)二道，梁高1000～1500mm設(shè)三道，其螺桿及圍檁規(guī)格間距參考剪力墻設(shè)立。5、拆模：普通墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，地下室外墻7天后方可拆除。二、鋼筋工程施工1、原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放：鋼筋堆放場(chǎng)地，滿澆一層C20砼100厚，并用砼澆成200×200mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用標(biāo)記牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢查狀態(tài)，并設(shè)專(zhuān)人管理。2、鋼筋加工2.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)干凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。2.2鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的精確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不能重復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛牌，并分類(lèi)堆放整潔。在施工過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)及甲方、監(jiān)理單位承認(rèn)后，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其別人無(wú)權(quán)決定。3、鋼筋綁扎3.1準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層。3.2鋼筋保護(hù)層為確保鋼筋的位置對(duì)的，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用Φ12鋼筋馬凳支撐，以確保鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)規(guī)定增加拉筋，特別是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋在砼澆搗過(guò)程中不位移。3.3墻、柱縱向鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度須符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。墻、柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不不大于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超出該截面面積50%。柱應(yīng)有部分主筋延伸至上層剪力墻樓板底，原則為“能通則通”不能通的應(yīng)錨入框支梁或上層板內(nèi)≥45d，能通入上層墻體范疇的主筋應(yīng)延伸至上層墻頂，當(dāng)柱變截面時(shí)，在施工下柱時(shí)應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長(zhǎng)度≥Lae，（Lae長(zhǎng)度詳見(jiàn)圖紙）上部窗出長(zhǎng)度不不大于柱截面（每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭），錨固時(shí)，除滿足錨固長(zhǎng)度規(guī)定外，尚應(yīng)有不不大于10d的直鉤長(zhǎng)度，柱的箍筋采用復(fù)合箍筋和拉筋應(yīng)有135°彎鉤、彎鉤端頭直徑長(zhǎng)度不不大于10d，且拉筋應(yīng)緊靠縱筋并同時(shí)鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋。墻內(nèi)暗柱縱筋接頭及變截面時(shí)插筋留設(shè)同柱，搭接長(zhǎng)度內(nèi)箍筋間距為100，暗柱未貫穿時(shí)縱筋錨固長(zhǎng)度≥Lae，墻內(nèi)橫向分布鋼筋應(yīng)貫穿過(guò)相鄰翼柱和暗柱或伸至盡端后彎折錨固，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)拉筋，梅花型布置。3.4梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。梁板的上鐵在跨度中間1/3范疇內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范疇內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫(huà)出圖紙規(guī)定的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.5其它規(guī)定：鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得不大于10d，接頭位置不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時(shí)必須派專(zhuān)人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。4、鋼筋連接：4.1鋼筋電渣壓力焊：φ20以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊。4.1.1接頭焊接工藝流程焊接準(zhǔn)備（試焊、調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，并送實(shí)驗(yàn)室檢查合格）→鋼筋扶正對(duì)位→緊固夾具→放引弧鉛絲→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧→造渣過(guò)程→斷電頂鍛→拆夾鉗→等待→拆焊劑盒→等待→去渣殼。4.1.2如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)與軸線對(duì)中。4.1.3柱、墻筋焊接前，對(duì)下層伸出鋼筋的位置、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，不合格的要進(jìn)行整治，合格后才進(jìn)行焊接工序。對(duì)鋼筋接頭150mm區(qū)段內(nèi)的油污、水泥渣、銹跡應(yīng)去除，鋼筋接頭處彎曲或變形時(shí)調(diào)直或切除。4.1.4每個(gè)焊接小組為8人，2名焊工，3名在架上把扶鋼筋，3名運(yùn)輸鋼筋。焊工必須持有鋼筋焊工操作證，對(duì)每個(gè)焊工都要在施工前做焊接試件，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接操作，對(duì)不合格的焊工一律撤換，以確保焊接質(zhì)量。4.1.5焊接時(shí)掌握好電源、電壓、時(shí)間三個(gè)參數(shù)，并針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺點(diǎn)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，使焊接質(zhì)量穩(wěn)定。4.1.6對(duì)焊接進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，敲去渣殼后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)焊包，有外觀缺點(diǎn)時(shí)，要割去重焊，目測(cè)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超出0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得不不大于2mm，。接頭處彎折不得不不大于4°。4.1.7強(qiáng)度檢查：在每樓層中，在每100個(gè)同類(lèi)型成品接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）中，切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，每層不得少于一組。4.1.8每次焊接完畢后，都請(qǐng)質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4.1.9鋼筋焊接接頭的外觀檢查與拉力實(shí)驗(yàn)實(shí)施掛牌標(biāo)記，無(wú)標(biāo)記的柱不得合模安裝模板。4.2梁筋閃光對(duì)焊接頭：4.2.1工藝辦法選擇：φ18下列采用持續(xù)閃光焊，φ18-φ25采用預(yù)熱閃光焊。4.2.2閃光對(duì)焊工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊作模擬試件→送樣實(shí)驗(yàn)→擬定焊接參數(shù)→正式焊接→質(zhì)量檢查。4.2.3閃光焊的焊接工藝流程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱→持續(xù)閃光加熱靠近熔斷→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。4.2.4鋼筋焊接接頭的質(zhì)量確保方法a、每個(gè)焊接小組由5人構(gòu)成，焊工1名，輔助工4名。焊工必須持有焊工證，對(duì)每位焊工在施焊前均應(yīng)制作焊接試件，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格方允許焊接，不合格不得進(jìn)行焊接操作。b、焊作業(yè)在鋼筋作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，焊機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上聯(lián)結(jié)牢固，并配有料架案臺(tái)和半成品場(chǎng)地。c、筋切割采用砂輪機(jī)進(jìn)行，確保鋼筋端頭平整。對(duì)鋼筋端頭150mm范疇內(nèi)除銹，除油污；端頭彎曲時(shí)應(yīng)切除。4.2.5通病防治方法a.為確保鋼筋位置的精確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，派專(zhuān)人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立刻糾正。b.對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤1000mm，梅花型放置。上層板筋應(yīng)加強(qiáng)馬凳。c.采用電渣壓力焊和套筒連接的鋼筋，將鋼筋端頭解決干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充足時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才干拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。套筒連接的按程序逐個(gè)操作，確保接頭牢固。d.按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣數(shù)量不超出綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。4.3鋼筋直螺紋套筒接頭的施工辦法（φ25鋼筋以上）：4.3.1將鋼筋的連接端先進(jìn)行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并用連接套筒連接成能充足發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的接頭，本工程中d=25mm鋼筋采用該接頭型式。4.3.2等強(qiáng)直螺紋接頭連接套筒的材料普通為低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉承載力原則值應(yīng)不不大于被連接鋼筋的受拉承載力原則值的1.2倍，套筒長(zhǎng)度為鋼筋直徑的兩倍，其質(zhì)量規(guī)定必須符合國(guó)標(biāo)GB197-81規(guī)定。4.3.3慣用套筒有下列4種型式：a.原則型；b.插口型；c.變徑型；d.正反絲扣型，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況選用。4.3.5工藝流程：翻樣→切割下料→液壓鐓粗①→加工螺紋①→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗②→加工螺紋②→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)記→分類(lèi)堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。a.切割下料：對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程規(guī)定，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度規(guī)定，普通只有采用砂輪切割機(jī)機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。b.液壓鐓粗：根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能，以及鐓粗后的外形效果，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，擬定適宜的鐓粗壓力。操作中要確保鐓粗頭與鋼筋軸線不得有不不大于4°偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。c.加工螺紋：鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后再由專(zhuān)職質(zhì)檢員以一種工作班，按10%的比例隨機(jī)抽樣檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢查，并切除全部不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。d.鋼筋連接：對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一種被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其互相對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，方便從一種方向上，能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)成鎖定的連接效果。e.質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收：工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)含有有效的型式實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的多個(gè)規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸實(shí)驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或不不大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度原則值。施工中要重視對(duì)切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專(zhuān)職檢的過(guò)程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批，對(duì)接頭的每一種驗(yàn)收批，必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或不不大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度原則值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有一種試件的抗拉強(qiáng)度不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一種試件不符合規(guī)定，則該驗(yàn)收批為不合格，對(duì)不合格接頭應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行解決或降級(jí)使用。三、砼工程施工1.柱墻澆筑高度超出3m時(shí)要設(shè)串筒下料。柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≤400mm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平（板厚>200mm時(shí)先用插入式振搗器振搗），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)工程量大小擬定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。樓面砼在強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa方可上人操作。4、砼的養(yǎng)護(hù)：在砼構(gòu)造施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)造柱墻砼采用無(wú)水養(yǎng)生液或掛麻包澆水養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5、施工縫：5.1地下室底板與外墻之間的施工縫留在底板面以上500mm處，做成高低縫并按設(shè)計(jì)規(guī)定加止水片，圖紙未注明的水池均采用一次澆搗不留施工縫。5.2內(nèi)墻柱水平施工縫留設(shè)在樓板面。5.3梁板：各個(gè)施工段砼均為一次性澆筑，每段砼澆筑時(shí)若必須留設(shè)施工縫；其位置按施工規(guī)范的具體規(guī)定留設(shè)。施工縫處增加加強(qiáng)筋。5.4樓梯：留在樓梯段中間1/3范疇內(nèi)，施工縫設(shè)于踏步中平行于踢腳，施工縫表面松動(dòng)的石子應(yīng)清洗干凈，然后鋪一層與砼中砂漿成分相似的水泥砂漿50mm，施工縫處的砼應(yīng)特別注意認(rèn)真振搗密實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密。5.5水池混凝土處圖紙標(biāo)明外均采用混凝土一次澆搗不留設(shè)施工縫。6、砼試塊留置砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組，對(duì)于有抗?jié)B規(guī)定的應(yīng)做好抗?jié)B砼試塊。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，對(duì)的的反映砼構(gòu)造的構(gòu)件的強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一種不少于10平方米的原則養(yǎng)護(hù)室。但凡正式試塊，都必須在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室試壓。7、砼質(zhì)量通病的防治：砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防治方法以下：7.1嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。7.2模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合規(guī)定，對(duì)拉螺栓的設(shè)立要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。7.3在梁槽底及墻腳開(kāi)設(shè)100×100mm的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)，將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。第四節(jié)砌體工程一、施工程序清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向管道安裝豎管試壓保溫砌豎井墻體1、經(jīng)甲方、監(jiān)理等對(duì)砼主體構(gòu)造外觀檢查和軸線標(biāo)高驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。2、砌筑前全部砌體加固筋應(yīng)全部完善。3、全部預(yù)埋管道應(yīng)采用開(kāi)槽機(jī)切槽預(yù)埋，避免亂鑿線槽，破壞墻體。二、粘土磚砌體工程2.2作業(yè)條件砌磚前應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)，普通粘土磚以水浸入表面下10-20mm深為宜。雨天作業(yè)嚴(yán)禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)去除干凈，基層澆水濕潤(rùn)。應(yīng)按實(shí)驗(yàn)擬定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，常溫下一次拌好的水泥砂漿或水泥混合砂漿應(yīng)在3-4h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超出30℃3、質(zhì)量原則3.2基本項(xiàng)目磚砌體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合下列規(guī)定：磚柱、垛無(wú)包心砌法，窗間墻及清水墻面無(wú)通縫，混水墻每間（處）4-6皮磚的通縫，且不超出3處。磚砌體接槎應(yīng)符合下列規(guī)定：接槎處灰漿密實(shí)，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不大于5mm或透亮的缺點(diǎn)不應(yīng)超出5個(gè)，最大不得超出10個(gè)。三、加氣砼砌塊砌體1、合用范疇：合用于非承重加氣混凝土砌塊（下列簡(jiǎn)稱(chēng)加氣砌塊）砌體工程。2、施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件砌體基層應(yīng)清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞口位置線和其它尺寸線，并做好軸線、標(biāo)高的復(fù)核、統(tǒng)計(jì)。砌筑墻應(yīng)先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜設(shè)在墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)、外墻交接處。加氣砌塊筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)狀況采用斷砌塊法檢查,普通宜浸入表面下15-25mm深為宜。雨天作業(yè)嚴(yán)禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的砌體。砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)去除干凈，基層澆水濕潤(rùn)。應(yīng)按實(shí)驗(yàn)擬定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下一次攪好的水泥砂漿或水泥混合砂漿應(yīng)在3-4h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超出30℃腳手架應(yīng)隨砌隨搭，垂直機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。安全防護(hù)工作必須配套完善。3、操作工藝（1）砌筑辦法及砌筑要點(diǎn)：加氣砼砌塊主規(guī)格的長(zhǎng)度為600mm，寬度和高度有多個(gè)。墻厚普通等于砌塊寬度，上下皮豎縫互相錯(cuò)開(kāi)不不大于砌塊長(zhǎng)度的1/3。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)立2根φ6鋼筋，長(zhǎng)度不不大于700mm。加氣砌塊墻體底部位應(yīng)預(yù)先澆筑不低于C10的素砼坎,以調(diào)節(jié)梁板的預(yù)留高度，廚、衛(wèi)間的素砼坎，高度不適宜不大于200mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處砌塊應(yīng)隔皮縱、橫互相搭砌。T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。轉(zhuǎn)角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應(yīng)采用七分頭（約3/4磚長(zhǎng)），不得使用整磚。砌到靠近上層梁、板底時(shí)，宜用輔助砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜角為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿。斜砌時(shí)間應(yīng)待下部墻灰縫相對(duì)沉實(shí)（即1-2天）后來(lái)再砌。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得不不大于15mm，豎向灰縫寬度不得不不大于20mm。砌筑時(shí),每次鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于1.5m，砌塊就位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕輕下落,就位后應(yīng)用木錘輕敲校正，規(guī)定上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。砌塊墻和砼墻或柱交接處，應(yīng)在墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿高度600mm左右設(shè)一道，每道2φ6鋼筋，其長(zhǎng)度伸出墻或柱面不少于700mm，在砌筑時(shí)將此拉結(jié)筋砌筑于墻體水平灰縫中。加氣砌塊墻每天的日砌高度不適宜超出1.8m。（2）構(gòu)造方法①對(duì)砌體墻面面積較大和門(mén)窗洞口應(yīng)采用構(gòu)造方法，確保其強(qiáng)度與穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定規(guī)定時(shí)，可采用下列構(gòu)造方法，并征得設(shè)計(jì)單位同意后實(shí)施。1)縱或橫墻面長(zhǎng)度不不大于4米時(shí)在墻的轉(zhuǎn)角處，十字墻、丁字墻的交接處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，單墻體長(zhǎng)度不不大于10米時(shí)其墻中部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；門(mén)、窗洞頂應(yīng)設(shè)過(guò)門(mén)梁、板。2)墻體高度不不大于4米時(shí)其墻的中部或門(mén)、窗洞口的上方應(yīng)設(shè)構(gòu)造帶。3)構(gòu)造柱、帶的配筋，主筋普通應(yīng)不不大于4φ10，箍筋φ6，間距不不不大于300mm，構(gòu)造帶在門(mén)、窗上方的受力筋應(yīng)按洞口寬度通過(guò)計(jì)算擬定。砼的強(qiáng)度等級(jí)不不大于C20。②構(gòu)造柱兩側(cè)墻在施工時(shí)應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。每600mm必須設(shè)兩根φ6鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)，每邊伸入墻內(nèi)不不大于600mm，并彎90°彎鉤。③構(gòu)造柱、帶的鋼筋與構(gòu)造預(yù)留插筋或預(yù)埋件應(yīng)綁扎牢固或焊接。如構(gòu)造施工沒(méi)有預(yù)留筋或鐵件時(shí)，應(yīng)鑿出構(gòu)造鋼筋與箍筋進(jìn)行焊接。鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)其綁扎長(zhǎng)度不不大于受力鋼筋的35d。④構(gòu)造柱、帶在立模前應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑砼前應(yīng)澆水濕潤(rùn)模板和墻面，使砼與墻有較好粘接。遇有構(gòu)造帶的柱，其帶下柱與構(gòu)造帶同時(shí)澆筑砼，構(gòu)造柱在構(gòu)造梁底，板底一定要澆筑密實(shí)，能立斜托模板時(shí)應(yīng)立斜托模板，其凸出部分的砼待后鑿除。門(mén)窗洞口下底模的拆除，應(yīng)符合GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。第五節(jié)樓地面工程一、水泥砂漿地面基層清理：地面基層、地墻相交處的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)鑿除。灑水潤(rùn)濕：在施工前一天灑水潤(rùn)濕基層。水泥砂漿面層厚度不應(yīng)不大于20mm，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)不大于M15，配合比宜采用1：2.5，其稠度（以原則圓錐體沉入度計(jì)）不應(yīng)不不大于3.5cm。沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面水準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核對(duì)門(mén)框鋸口標(biāo)高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5-2m增加沖筋，如有地漏和有坡度規(guī)定的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做出泛水和坡度。刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采用避免開(kāi)裂方法，方可繼續(xù)施工。水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。面層壓光宜用鋼抹子分二遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓出漿，抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的次序，加力壓實(shí)抹光，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹壓，把前遍留下的抹紋全方面壓實(shí)、壓光、壓平，使其表面光滑。表19：水泥砂漿質(zhì)量規(guī)定表水泥地面的允許偏差二、細(xì)石混凝土樓地面1、操作工藝2.1清理基層：基層表面浮土，砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，樓板表面的油污，應(yīng)用5～10%濃度的火堿溶液清理干凈。2.2灑水濕潤(rùn)：提前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。2.3刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤(rùn)后的基層表面刷一道1:0.41～0.45（水泥:水）的素水泥漿。并進(jìn)行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑還應(yīng)在刷漿前先表面鑿毛。2.4沖筋貼灰餅：小房間四周彈出標(biāo)高線，做出灰餅，大房間還應(yīng)沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作（俗稱(chēng)軟筋），隨即鋪細(xì)石混凝土。2.5鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土，配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，普通為1:2:3（體積比），坍落度應(yīng)不不大于3cm，并每500m2制作一組試塊，局限性500m2時(shí)也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長(zhǎng)刮一次，用木抹子槎平。砼宜為干硬性，手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花，能拍出漿為準(zhǔn)。并應(yīng)按原則水平線用木反隔成寬度不不不大于3m的條形區(qū)段，以控制厚度。第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：本地面面層上人稍有腳印，而抹壓無(wú)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完畢。3.2基本項(xiàng)目細(xì)石混凝土表面密實(shí)，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。一次抹面砂漿面層表面干凈，無(wú) 裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏和帶有坡度的面層，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長(zhǎng)度應(yīng)不不不大于200mm，且一種檢查范疇內(nèi)不多于2處。3.3允許偏差項(xiàng)目表面平整度允許偏差5mm。踢腳線傷口平直允許偏差4mm。地面分格縫平直允許偏差3mm。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.1地面起砂：水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥，或砂漿過(guò)稀，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，要嚴(yán)格按工藝原則操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.2空鼓開(kāi)裂：砂子過(guò)細(xì)，樓面基層清理不干凈，至素水泥漿撒灰面不勻、抹壓不實(shí)，邊角和門(mén)口等處開(kāi)裂，樓層過(guò)高或樓層濕潤(rùn)不夠，或地面未做分格縫等。對(duì)上述缺點(diǎn)采用對(duì)應(yīng)方法進(jìn)行補(bǔ)救。4.3地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要認(rèn)真操作。4.4倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找好泛水，避免地面積水或倒流水。4.5水泥混凝土面層上不應(yīng)留置施工縫，當(dāng)施工間歇超出允許時(shí)間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)凝結(jié)的砼接槎進(jìn)行解決，刷一層水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，再澆筑砼，并應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。三、大理石或花崗石地面1、作業(yè)條件：（1）花崗石板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在室內(nèi)：側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木枋，并具體核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。（2）設(shè)加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。（3）室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完畢。（4）房?jī)?nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。（5）施工前應(yīng)放出鋪好花崗石的施工在樣圖。3、操作工藝：（1）熟悉圖紙：以施工圖和加工單為根據(jù)，熟悉理解各部位尺寸和作法，搞清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。（2）去除控制：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出地面與樓面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時(shí)按照板材大小尺寸、紋理圖案、允許縫隙在干凈的找平層層上彈互相垂直的十字控制線，由房間中心向兩邊進(jìn)行，在墻角四周允許用鋸板，規(guī)定裁割整潔。（3）試拼、試排：普通辦法是在房間地面縱、橫兩個(gè)方向鋪兩條略寬于板塊的干砂帶（砂厚30mm），根據(jù)施工大樣圖拉線校正方正度并排列好。核對(duì)板塊與墻過(guò)、柱邊、門(mén)洞口的對(duì)應(yīng)位置，檢查接縫寬度，花崗石板間縫隙寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)不不大于1mm，花崗石應(yīng)對(duì)色、拼花、逐塊編號(hào)（縱橫坐標(biāo)位置號(hào)）。對(duì)于復(fù)雜的非整塊面板，應(yīng)擬定對(duì)應(yīng)尺寸，方便切割。（4）結(jié)合層的厚度：當(dāng)采用水泥砂漿1：4時(shí)應(yīng)為30mm，用水泥砂漿時(shí)應(yīng)為10-15mm。砂漿應(yīng)采用干硬性的，體積比水泥：砂為1：2，砂漿稠度25-35mm。（5）先灑水濕潤(rùn)基層，然后刷水灰比0.5的水泥素漿一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外攤鋪，用刮心壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，用刮心砂漿結(jié)硬，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。（6）鋪板：鑲貼面板普通從中間向邊沿展開(kāi)至門(mén)口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對(duì)號(hào)和編號(hào)的花崗石板材“對(duì)號(hào)入座”。鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無(wú)明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)縫隙，平整滿足規(guī)定后，揭開(kāi)板塊（結(jié)合不密實(shí)有空隙，則應(yīng)填砂漿搓平），再刷一層水灰比為0.45的水泥素漿（或色漿）正式鋪貼。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平心找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向次序鑲貼，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。鋪好一條，及時(shí)用靠心或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，檢查合乎規(guī)定時(shí)，應(yīng)揭開(kāi)重鋪。不理在靠墻處用砂漿彌補(bǔ)替代板塊。

花崗石板之間，接縫要嚴(yán)，普通不留縫隙（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，縫隙寬度不應(yīng)不不大于1mm）。（7）灌漿、擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色選擇相似顏色礦物顏料和水泥攔和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺漸漸灌入石板之間的縫，并用小木條把流出的水泥向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1-2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時(shí)將板上水泥漿擦凈，然后，鋪上干凈濕潤(rùn)的鋸末養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d（3d不得上人），砂漿強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后方可打臘到光滑潔亮。（8）鑲貼踢腳板：普通采用粘貼法。根據(jù)踢腳板的出墻厚度抹上1：2水泥砂漿找平劃毛。砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿2-3mm厚（宜加10%左右107膠），然后拉通長(zhǎng)控制線粘貼，用水錘輕擊鑲實(shí)，靠心找平，方心找角。24h內(nèi)用同色水泥漿擦縫。將余漿擦凈，與地面同時(shí)找臘。另一種辦法是灌漿法：在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度應(yīng)一致。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依次序安裝，隨裝隨埋檢查踢腳板的平直和垂直，相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢，然后灌1：2稀水泥砂漿，并隨時(shí)把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟除掉。踢腳板的擦縫做法同地面。踢腳板的面層找臘同地面一起進(jìn)行。踢腳板之間縫宜與地面花崗石板對(duì)縫鑲貼。4、質(zhì)量原則：（1）基本項(xiàng)目：①花崗石表面干凈，圖案清晰、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。②踢腳線表面干凈，縫隙平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。③鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整潔、光滑。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）花崗石周邊墻之間的磚縫不填實(shí)，方便板塊能自由層伸縮。（2）板面與基層空鼓：由于混凝土墊層清理不干凈，沒(méi)有澆水濕潤(rùn)、找平層砂漿過(guò)薄、上人過(guò)早將板踩活等造成?；炷翂|層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤(rùn)一遍素水泥漿，找平層水泥砂漿最薄處不得不大于2cm。（3）盡端出現(xiàn)大小頭：由于房間尺寸不方正、不同操作者在同一行鋪設(shè)時(shí)，掌握板塊之間縫隙不大小不一致造成。因此在房間抹灰前必須找方后沖筋，并且花崗石地面互相連通的房間應(yīng)按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪砌。（4）相鄰兩塊板高低不平：花崗石板平整偏差不不大于±0.5mm的應(yīng)剔出不予使用。（5）過(guò)門(mén)處石板活動(dòng)：鋪砌時(shí)沒(méi)有將鋪砌過(guò)門(mén)石板與相鄰的地面相接。在工序安排上，花崗石地面以外的房間地面應(yīng)先完畢。過(guò)門(mén)處花崗石板與地面同時(shí)鋪砌。（6）踢腳板出墻厚度不一致：在鑲貼踢腳板時(shí)必須要拉張加以控制。（7）為避免花崗石踢腳板凸出墻面過(guò)厚，在墻面抹灰時(shí)，應(yīng)留出踢腳板位置，待踢腳板施工時(shí)予以解決。四、防滑地磚地面1、基層解決將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗凈，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。2、水泥砂漿打底2.1刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水淹透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。2.2沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地坪減面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不適宜不大于2cm。2.3裝檔：用1:4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。3、找規(guī)矩、彈線在房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不不不大于2mm為宜，當(dāng)尺寸局限性整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)節(jié)縫隙。根據(jù)擬定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。4、鋪磚從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：4.1澆水泥漿于底灰上。4.2磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不不大于1:2.5，厚度不不大于10mm。因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，避免假凝后影響粘結(jié)效果。4.3將抹好灰的磚碼砌到澆好的水泥漿的底灰上，磚上楞跟線。用木板墊好，木棰砸實(shí)找平。5、撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多出的砂漿掃出，將磚面砸實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。勾縫 用1:1水泥砂漿勾縫，規(guī)定勾縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計(jì)規(guī)定不留縫隙，則規(guī)定縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒于水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時(shí)用拍板拍振，將水泥漿灌實(shí)，最后用干鋸末掃凈，同時(shí)修整高低不平的磚塊。6、養(yǎng)護(hù)鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護(hù)。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)持續(xù)完畢，最佳一次鋪設(shè)一間或一種部位，接槎最佳放在門(mén)口的裁口處。踢腳線的施工踢腳板普通使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料。因此塊材的立縫應(yīng)與地面對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并以此磚上楞為原則，掛線。開(kāi)始鋪貼，將磚背面磚朝上，鋪抹粘結(jié)砂漿。其砂漿配比為1:2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度，及時(shí)粘到墻上，并拍實(shí)，使其上口跟線平齊，隨之將擠出磚面的余漿刮去，將磚面清理清凈。第六節(jié)裝飾工程一、施工流程（1）粉刷前門(mén)窗框與多個(gè)預(yù)埋應(yīng)驗(yàn)收結(jié)束。（2）裝修樣板房通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。（3）全部墻洞線槽均應(yīng)解決結(jié)束。（4）粉刷中應(yīng)跟蹤檢查，確保裝修一次成型，減少修補(bǔ)、返工。2、室外裝飾流程主樓構(gòu)造清理→彈線→安裝鋁合金門(mén)窗→外墻噴涂→清理→腳手拆除→外墻墻裙裝修→交工。2.1粉刷前門(mén)窗框與多個(gè)預(yù)埋應(yīng)驗(yàn)收結(jié)束。2.2全部墻洞線槽均應(yīng)防水解決結(jié)束。2.3聚合物砂漿應(yīng)進(jìn)行必要的試配實(shí)驗(yàn)，及樣板確認(rèn)。2.4粉刷中應(yīng)跟蹤檢查，確保裝修一次成型，減少修補(bǔ)、返工。二、普通抹灰1、施工工藝流程：基層表面解決→出志頭標(biāo)志→底層砂漿抹灰→面層抹灰→表層解決→收尾工作。2、施工準(zhǔn)備工作2.1抹灰基層表面解決：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，砼墻面的油漬，浮灰解決和清洗干凈，組織砼表面鑿高補(bǔ)低，砂漿找平等工作，表面滿甩摻107膠水泥漿粘結(jié)層。2.2墻面預(yù)留洞口形狀整頓，施工過(guò)渡性留洞以及安裝工程的開(kāi)鑿洞口堵塞，外墻穿墻洞口以及螺栓孔眼要用防水砂漿堵塞密實(shí)。2.3混凝土在粉砂漿之前，在柱、墻及門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，粉水泥砂漿護(hù)角線，并組織專(zhuān)人施工。2.4底層抹灰面志頭（抹餅）的施工：志頭灰餅的材料采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，這道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的標(biāo)志，是控制抹灰工程質(zhì)量的核心工序。志頭灰餅的基本規(guī)定：牢固，不變形，志頭網(wǎng)的垂直度和平整度，以及陰陽(yáng)角的方正等偏差均需符合面層裝飾工程原則，志頭網(wǎng)的布置，數(shù)量以及間距在實(shí)施前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在技術(shù)交底中指定。內(nèi)墻抹灰的志頭：先在陰角處兩側(cè)墻面做二條垂直志頭（灰餅）,每條不少于三點(diǎn),經(jīng)檢測(cè)符合原則后，墻面中間出志頭（灰餅），帶通線制作。外墻面抹灰的志頭灰餅：在轉(zhuǎn)角和立面變化處的陰陽(yáng)角二側(cè)的墻面上做垂直志頭，吊線附制作，經(jīng)緯儀檢查，并經(jīng)檢查。門(mén)窗洞口的二側(cè)的垂直志頭灰餅，吊線制作，墻身中間志頭灰餅，從頂層女兒墻開(kāi)始向下帶通線制作。志頭間距，應(yīng)不大于0.7m括尺長(zhǎng)度。裝飾原則規(guī)定高的大墻面，根據(jù)抹灰基層的志頭能夠抽成龍筋來(lái)控制抹灰基層的平整度和垂直度。3、墻面底層抹灰：3.1抹灰砂漿的配合比，按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定調(diào)制，因本工程內(nèi)外墻都采用加氣混凝土砌塊故水泥砂漿的強(qiáng)度不適宜過(guò)高，水泥砂漿的稠度為6-7CM。3.2抹灰前，基層表面灑水濕潤(rùn)，砼墻和小型砌塊砌體的表面刷摻107膠水泥素結(jié)合層。3.3抹灰厚度不不大于12mm的要分層施工。4、面層抹灰4.1底層抹灰面上的風(fēng)裂，空鼓的地方須經(jīng)返工，整修后方可組織層抹灰。4.2基層抹灰面上要灑水濕潤(rùn)。4.3抹灰砂漿和配合比，按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)制稠度6-7CM。4.4表面砂漿抹定后，用括尺括平，木蟹壓實(shí)提漿，在砂漿初凝前將表面解決。表面裝飾材料用涂料、油漆、噴漆（塑）的面層抹灰面，用鐵抹子壓光。表面裝飾鑲貼面磚的抹灰面用木蟹拉細(xì)毛。4.5陽(yáng)角用刀口條來(lái)控制抹灰質(zhì)量，陰角用專(zhuān)制陰角器理順。5、質(zhì)量規(guī)定5.1抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺點(diǎn)。5.2表面光滑、干凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無(wú)缺角掉棱。5.3實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差符合表5，其合格率應(yīng)控制在90％以上。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：6.1門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其重要因素有：（1）門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)。（2）基層清理不干凈或解決不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸取，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7—9mm。（4）砂漿配備不當(dāng)或原材料質(zhì)量不好，應(yīng)根據(jù)不同基層采用配備所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和使用部位的隔離工作。6.2抹灰面層起泡、有抹紋、開(kāi)花：（1）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，特別是基層為砼頂板和墻面較為常見(jiàn)。（2）底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。（3）淋制面灰（涉及底灰），對(duì)慢性灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底，灰膏熟化時(shí)間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開(kāi)花。6.3抹灰表面不干，陰陽(yáng)角不垂直，不方正：重要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。6.4門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其重要因素是操作時(shí)隨意留施工縫造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門(mén)窗框邊部，室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整體墻的辦法來(lái)解決。6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。重要是操作不細(xì)，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。6.6管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：重要是沒(méi)按規(guī)矩安放過(guò)墻套管，管后抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。6.7水泥面層無(wú)強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水，使用過(guò)濾灰造成。3、操作工藝3.1基層為混凝土墻面（1）基層解決：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑亦可采用以下的“毛化解決”方法，好先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂將甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘在混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩：若建筑物為高層時(shí)，應(yīng)在四周大角和門(mén)窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑為多層時(shí)，可從頂層開(kāi)始用特制的大線錘，崩鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（用1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木括尺刮平、木抹槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙規(guī)定進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼原則點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以確保面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱(chēng)。（6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的原則。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或純水泥10-20%的107膠素漿鑲貼，厚度為6-10mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)節(jié)豎縫。并用靠尺通過(guò)原則點(diǎn)調(diào)節(jié)平面垂直度。另外一種做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3-4mm厚粘貼即可。但此種做法基層灰必須抹得平整，并且砂子必須用窗紗篩后使用。如規(guī)定釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼在鑲貼好的面磚上口，為確保其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)采用頂壓底的做法，以免向內(nèi)滲水，引發(fā)空裂；同時(shí)立面中最低一排面磚應(yīng)壓住底平面面磚，并低出底平面面磚3-5mm，讓其起滴水線（槽）的作用，避免尿檐。（8）面磚勾縫與擦縫：縫寬普通在8mm以上，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進(jìn)面磚外表面2-3mm，若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫解決。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。2、基層為磚墻面（1）抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。（2）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1:3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟用同標(biāo)號(hào)灰與所沖的筋抹平，隨即用木括尺刮平、木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（3）其它同基層為混凝土墻面做法。4、質(zhì)量原則4.1確保項(xiàng)目（1）飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和符合現(xiàn)行原則規(guī)定。（2）飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺點(diǎn)。4.2基本項(xiàng)目（1）表面平整、干凈、顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕和明顯的光澤受損處。無(wú)空鼓現(xiàn)象。（2）接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄，顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向?qū)Φ?，非整磚的使用部位適宜。（3）套割：用整磚套割吻合、邊沿整潔，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。（4）流水坡向?qū)Φ?，滴水線順直。6.1空鼓、脫落（1）基層解決或施工不當(dāng)如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒(méi)有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。（2）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾個(gè)不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率亦會(huì)造成空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝原則操作，重視基層解決和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。6.2墻面不平：重要是構(gòu)造施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差太大，而裝修前對(duì)基層解決又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方進(jìn)行下道工序。6.3分格縫不勻、不直：重要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)構(gòu)造施工的實(shí)際狀況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)、操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?.4墻面臟：重要因素是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以主其它工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水的溶液刷洗，然后用自來(lái)水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)其它工序施工的成品保護(hù)工作。四、木材面調(diào)和漆1、面層解決：1.1去除面上上沾污的灰塵。1.2將面層上不需要涂裝的部分進(jìn)行必要的覆蓋，以免污染。1.3將面層明顯突出，、不光滑的部分用刨平。2、施工方式2.1膩?zhàn)邮┕?.1.1表面必須干凈、干燥、無(wú)凹凸不平。對(duì)凹凸不平或有孔眼的墻體要用專(zhuān)用膩?zhàn)?，?00％加適量膠水做膩?zhàn)忧貜浹a(bǔ)后用砂紙打光、干燥。2.1.2膩?zhàn)硬牧希簩?zhuān)用外墻膩?zhàn)?，可直接使用批刮在墻面上或白水泥加膠水?dāng)嚢璩赡佔(zhàn)雍笫┕ぁ?.1.3膩?zhàn)訉邮┕て胀ù涡驗(yàn)椋狐c(diǎn)補(bǔ)――滿批――砂磨――保養(yǎng)――點(diǎn)補(bǔ)。2.1.4施工膩?zhàn)拥脑瓌t：視基面的平滑度而定，膩?zhàn)拥暮穸仍酱?，危險(xiǎn)性越高。只需點(diǎn)補(bǔ)即可達(dá)成平滑度規(guī)定的墻面，就不要滿批膩?zhàn)?，除線條、陽(yáng)角等部位，或特別粗糙的表面外，膩?zhàn)觿t以溥為宜。2.1.5膩?zhàn)涌蓱?yīng)視狀況施工一遍至二遍，中間最少間隔4小時(shí)。2.1.6膩層應(yīng)盡量提前施工，膩層保養(yǎng)次數(shù)愈多，固化時(shí)間愈長(zhǎng)，其固化愈充足。2.1.7膩層干固后方可砂磨，可用2＃砂布或240－400砂紙砂磨，砂磨工作在保養(yǎng)前或保養(yǎng)后進(jìn)行。2.1.8隨刮隨磨光。2.2調(diào)和漆施工本涂料規(guī)定是刷一遍底漆、一遍面漆；每次使用前必須對(duì)涂料進(jìn)行充足攪拌；被涂刷的面層經(jīng)膩?zhàn)庸纹秸?，?yàn)收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4個(gè)小時(shí)后來(lái)方可涂刷面漆；涂刷兩遍面漆的間隔時(shí)間是2小時(shí)。覆蓋率：本底漆的理論覆蓋率為15平方米／升，面漆的理論覆蓋率為16平方米／升，根據(jù)不同的涂刷表面和施工規(guī)定，實(shí)際覆蓋率會(huì)有所不同。干燥時(shí)間：（1）半小時(shí)觸干；（2）底漆在氣溫為25度、相對(duì)濕度不大于70％的狀況下，需要間隔4小時(shí)方可涂刷面漆；在溫度較低、濕度較大的狀況下，要適宜延長(zhǎng)干燥時(shí)間；（3）氣溫低于10度時(shí)需使用加有防凍劑的布里斯多外墻涂料。否則嚴(yán)禁使用。清洗與稀釋?zhuān)喝绻荒芤淮瓮克⑼戤?，必須將毛刷放入水中以免凝固；涂刷完畢后，再用清水清洗多個(gè)用品和設(shè)備；滴落在地面上的涂料，在干燥前可用濕布擦凈；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面團(tuán)或軟布加上溫肥皂水或柔性洗滌劑進(jìn)行清洗。五、室內(nèi)飾面磚1.2、作業(yè)條件：（1）墻頂抹灰基本完畢，廚、衛(wèi)間做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、砼墊層。（2）敷設(shè)好水電管線，堵好孔洞。（3）安裝好門(mén)窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門(mén)窗框邊所用嵌填材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且已堵塞密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。（4）臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置要精確。（5）墻面基層清理干凈，彈好墻面+50cm水平線。（6）如室內(nèi)高、量大需搭設(shè)架子時(shí)，要提前搭好，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)窗口角和墻面150—200mm，架子的步高要符合施工規(guī)定。（7）大面積施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查合格后再正式鑲貼。2、操作工藝：2.1選磚重要是釉面瓷磚，普通按1mm差距分類(lèi)選出1—3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。磚規(guī)定方正、平整、無(wú)裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無(wú)凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。2.2基層解決與抹底灰：（1）基層為砼墻面首先將凸出墻面的砼剔平并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)，然后噴水泥素漿毛化。抹底灰：先刷一道摻水量10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為5—7mm），底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。（2）基層為磚墻面首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平狀況，對(duì)凸出墻面的磚或砼要剔平。將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、污垢、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。抹底灰、先在墻面上澆水濕潤(rùn)，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。2.3排磚、彈線待基層灰漿干到七成時(shí)即可按圖紙規(guī)定排磚，一種房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開(kāi)始鑲貼時(shí)，普通由陽(yáng)角開(kāi)始，自下而上進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補(bǔ)找的面磚不適宜不大于1/2塊磚，如有水池、鏡框時(shí)，必須以水池、鏡框?yàn)橹行耐鶅蛇叿仲N。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽(yáng)角處，應(yīng)使用配件磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對(duì)縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金鋼小鏨子，先鑿開(kāi)面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合規(guī)定為準(zhǔn)（最佳用手提切割機(jī)先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合規(guī)定為準(zhǔn)）。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，普通豎線間距為1m左右，橫線普通根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5—10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。2.4貼原則點(diǎn)原則點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿，做為平整的原則。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動(dòng)的水平線，用來(lái)控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅需拉線或用靠尺板找平。2.5墊底尺根據(jù)計(jì)算高的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的原則，底尺上皮普通比地面低1cm左右，方便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40cm以?xún)?nèi)，要確保墊板牢固。2.6鑲貼面磚首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻5—10%107膠素漿，在面磚背后抹一層約3～4mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為原則，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲擊，虧灰時(shí)應(yīng)取下面磚添灰重貼。門(mén)口或陽(yáng)角以及長(zhǎng)墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的原則，然后按此原則向兩側(cè)掛線鑲貼。2.7鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽(yáng)角的大面一側(cè)宜用一面圓的面磚?？傊傎N邊角應(yīng)選用與其配套的配件磚。如無(wú)配套磚陽(yáng)角處也可將面