火電廠壓力管道安裝方案

公司--銅爐安裝工程管道安裝施工方案 公司——項(xiàng)目部 年 月 日一、熱力系統(tǒng)概述1）高壓管道鍋爐過熱器出口主汽管，主汽管至汽機(jī)主汽門，主汽管至減壓減溫器入口管道。主給水管道從給水泵出口到鍋爐。2）中低壓管道系統(tǒng)2.1） 除氧給水管道系統(tǒng)主給水管、過熱蒸汽減溫器、減壓減溫器、減溫器噴水管道、除氧器加熱蒸汽管、二次蒸汽管、補(bǔ)給水管、凝水管等管道。2.2） 回?zé)岢槠到y(tǒng)汽機(jī)具有三級(jí)抽汽，一級(jí)抽汽至減溫器出口供熱用戶；二級(jí)抽汽是除氧器汽源，還作為工業(yè)抽汽。三級(jí)抽汽向低加供汽。2.3） 凝結(jié)水系統(tǒng)從凝汽器一2臺(tái)凝結(jié)水泵一1臺(tái)軸封加熱器一1臺(tái)低壓加熱器一除氧器2.4） 抽真空系統(tǒng)兩級(jí)射汽抽氣器、啟動(dòng)抽氣器。2.5） 冷卻水系統(tǒng)從循環(huán)水泵房來水，一路經(jīng)濾水器供冷油器，一路進(jìn)凝汽器?；厮晾鋮s塔。3） 高中低壓管道疏水系統(tǒng)主蒸汽、中壓蒸汽、減壓減溫器、減溫器疏水管道，至疏水膨脹箱。4） 循環(huán)水管道安裝循環(huán)水泵房：循環(huán)冷卻水泵、鋼制全自動(dòng)過濾器。管道（接至冷卻塔或集水池外1米）、閥門循環(huán)冷卻水加藥系統(tǒng)：阻垢劑、殺菌劑投加計(jì)量泵，殺菌劑加藥罐及附件，管道、閥門。循環(huán)水管道：循環(huán)冷卻水供水管從循環(huán)水泵房至汽機(jī)凝汽器，回水管從汽機(jī)凝汽器至循環(huán)水泵房。二、熱力系統(tǒng)管道安裝1）管道施工流程2）施工準(zhǔn)備2.1） 施工前熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將發(fā)現(xiàn)的問題提交業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院，協(xié)商解決。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底，避免施工中發(fā)生錯(cuò)誤。2.2） 根據(jù)以往工程施工中出現(xiàn)的問題，對(duì)高壓管道進(jìn)行地面配制。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，避免出現(xiàn)過重或過長(zhǎng)的組合管件，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來困難；同時(shí)嚴(yán)格復(fù)查立管支吊架的卡塊位置和吊桿長(zhǎng)度。2.3） 根據(jù)施工圖紙列出材料清單，按施工進(jìn)度準(zhǔn)備相關(guān)材料及配件。2.4） 檢查系統(tǒng)連接的鍋爐設(shè)備是否具備接口條件，各層平臺(tái)是否具備管道安裝條件，設(shè)備接口和管道口徑是否一致。2.5） 高壓管道和管件到貨后，委托金相進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢，壁厚檢測(cè)和焊口無損檢驗(yàn)。2.6） 根據(jù)起重機(jī)械、現(xiàn)場(chǎng)安裝位置和組件重量，準(zhǔn)備各種規(guī)格的鋼絲繩、倒鏈等工器具及搭設(shè)組合場(chǎng)。2.7） 根據(jù)管道的壁厚、直徑，準(zhǔn)備好相應(yīng)的坡口、打磨機(jī)具。2.8） 施工前與相關(guān)專業(yè)辦好工序交接手續(xù)。特別是與焊接專業(yè)交接時(shí)，認(rèn)真填寫焊接委托單，標(biāo)明施工圖號(hào)、管子規(guī)格、材質(zhì)、溫度和壓力等，以免用錯(cuò)焊材等。3）支吊架安裝3.1） 管道支吊架到貨后，應(yīng)認(rèn)真對(duì)照支吊架手冊(cè)，進(jìn)行檢驗(yàn)；合金部件進(jìn)行光譜復(fù)檢，并做好標(biāo)記，分類碼放。3.2） 高壓管道的支架和吊架的安裝嚴(yán)格按支吊架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，尺寸和吊點(diǎn)一定要正確。按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)支吊架的偏移方向及尺寸。3.3） 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面做到潔凈、平整，使活動(dòng)零件與支承件接觸良好，以保證管道的自由膨脹。3.4） 固定支架安裝要牢固可靠，恒力吊架要按圖紙說明書進(jìn)行安裝。3.5） 支吊架根部采用機(jī)械切割，并打磨光滑，焊接形式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.6） 管道支吊架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定和調(diào)整工作。蒸汽管道吹掃前、水系統(tǒng)運(yùn)行前，所有支吊架進(jìn)行全方位調(diào)整。3.7） 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷在系統(tǒng)安裝結(jié)束、嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫完畢后再拆除。3.8） 恒吊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝、調(diào)整。3.9） 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。4） 管道安裝4.1） 保證汽水系統(tǒng)的清潔度，所有高壓管道在安裝前用壓縮空氣吹凈，管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底施工工藝。管口隨時(shí)進(jìn)行封堵，做到防雨水侵蝕，防雜物進(jìn)入。4.2） 高壓管道對(duì)口時(shí)，需采用填加物方法點(diǎn)焊固定，填加物材質(zhì)應(yīng)與母材一致；當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。4.3） 管道對(duì)口時(shí)，根據(jù)管子的直徑，制作專用對(duì)口卡子，對(duì)口時(shí)要保證間隙、平直度、對(duì)口時(shí)錯(cuò)口量應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)于壁厚偏差較大造成內(nèi)、外壁錯(cuò)口量較大的，應(yīng)按規(guī)范要求加工過渡區(qū)。4.4） 爐側(cè)高壓管道采用爐側(cè)機(jī)械吊裝到位，汽機(jī)房?jī)?nèi)采用行車起吊，配合倒鏈等工具吊裝到位。4.5） 與設(shè)備、汽缸連接的管道安裝到最后一個(gè)支吊架時(shí)，管道進(jìn)行臨時(shí)封口；待汽缸正式就位后，具備管道連接條件時(shí)，再進(jìn)行管道安裝。管道安裝必須在自由狀態(tài)下無應(yīng)力對(duì)接。4.6） 管道組合件起吊時(shí)，技術(shù)人員要核查組件重量，以選擇合適的起吊工具和鋼絲繩等。4.7） 管道安裝的坡度，傾斜方向符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5） 疏放水管道安裝疏放水管道嚴(yán)格按計(jì)院圖紙施工，并采取以下措施，保證機(jī)組的安裝：工藝美觀、布置合理、閥門操作方便。5.1） 小徑管安裝時(shí)應(yīng)考慮不與平臺(tái)相沖突，不影響保溫及管道的熱膨脹，一次門的布置應(yīng)考慮母管的保溫厚度，不得影響保溫。閥門布置應(yīng)整齊美觀，便于操作。同時(shí)要考慮其膨脹位移和方向，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。5.2） 合金小口徑管道和管件安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)檢，部分管道使用后，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記移植，已防混淆。5.3） 根據(jù)系統(tǒng)劃分集中布置，使其整齊美觀、閥門便于操作。5.4） 管道彎管采用機(jī)械冷彎，同規(guī)格的管子彎曲半徑一致；下料采用切割機(jī)切割下料。5.5） 小管安裝前用空壓機(jī)吹掃，并臨時(shí)封堵，保證系統(tǒng)清潔。5.6） 小口徑管道支吊架間距符合達(dá)標(biāo)規(guī)范要求。5.7） 坡度及坡向符合設(shè)計(jì)要求。6） 閥門安裝6.1）閥門檢修程序閥門由研門班統(tǒng)一管理：領(lǐng)用、檢修、保管、發(fā)放及臺(tái)帳管理。6.2） 閥門的解體檢查?對(duì)廠家有特殊要求的閥門解體檢查。對(duì)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，經(jīng)供貨方同意后解體檢查。6.3） 閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康模簷z查閥座與閥芯、閥蓋及填料各接合面的嚴(yán)密性。?水壓試驗(yàn)的方式按制造廠的規(guī)定，對(duì)所有公稱直徑小于600mm的閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取1.25倍工作壓力，使用常溫的清潔水進(jìn)行，升壓達(dá)到要求值時(shí)維持5分鐘；小口徑閥門在打壓臺(tái)上進(jìn)行，大口徑閥門安裝打壓堵進(jìn)行；對(duì)所有公稱直徑大于600mm的閥門和所有止回閥進(jìn)行灌水試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)和灌水檢查后要將閥門內(nèi)的水及時(shí)排盡，做好標(biāo)識(shí)。水壓不合格的閥門退庫(kù)或按供貨商指導(dǎo)進(jìn)行解體檢修。閥門解體復(fù)裝后，重作水壓試驗(yàn)。6.4） 閥門安裝安裝前，復(fù)核產(chǎn)品合格證和水壓記錄，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和安裝方向。閥門安裝前進(jìn)行管口內(nèi)、外部清理。閥門安裝時(shí)保證自然連接，防止附加應(yīng)力損壞閥門。焊接閥門與管道連接時(shí)，管道內(nèi)壁與閥門內(nèi)壁平齊，如果閥門內(nèi)壁小于管子內(nèi)徑，閥門內(nèi)壁要與管子內(nèi)壁圓滑過渡。7） 系統(tǒng)檢查7.1） 檢查管道系統(tǒng)的標(biāo)高、走向、坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。7.2） 檢查系統(tǒng)焊縫是否有漏焊情況；焊疤清理、打磨情況。7.3） 檢查支吊架安裝是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，支吊架調(diào)整后，彈簧是否在規(guī)定值內(nèi)。7.4） 檢查疏放水、放氣等小管道布置是否美觀，并符合設(shè)計(jì)要求。8） 中低壓安全閥整定8.1）廠家對(duì)安全閥出廠時(shí)，已作了整定的，一定要取得整定說明書，合格證，相關(guān)整定數(shù)據(jù)，且安全門在運(yùn)輸過程中，經(jīng)鉛封檢查，其定值不可能發(fā)生變化，可安裝在系統(tǒng)上。8.2）需現(xiàn)場(chǎng)整定的安全閥，可在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)調(diào)試人員、監(jiān)理及施工人員共同進(jìn)行整定，并由調(diào)試人員提供整定報(bào)告。9）系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)9.1） 所有水系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.2） 管道單個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。根據(jù)圖紙要求壓力進(jìn)行試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)要求：管道升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察壓力表10分鐘，無壓降；降壓至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無滲漏。9.3） 水沖洗水沖洗是水介質(zhì)管道廣泛采用的沖洗方式。水沖洗系統(tǒng)有：爐前沖洗：除氧器一低壓給水管道一給水泵一省煤器入口前主給水管道一凝結(jié)水管道一低壓加熱器一除氧器開式和閉式水系統(tǒng)沖洗：各用戶系統(tǒng)短接，啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵（或閉式泵）沖洗冷卻水系統(tǒng)，冷卻水排放至水質(zhì)合格。9.4） 蒸汽吹掃?鍋爐吹管吹掃主蒸汽管。?軸封供汽管道在進(jìn)主機(jī)前斷開，連接臨時(shí)管至主廠房外進(jìn)行吹掃。9.5） 沖洗的要求按經(jīng)審批的技術(shù)措施進(jìn)行，在措施中有水沖洗的系統(tǒng)圖，需采用的水泵（一般是系統(tǒng)中的設(shè)備），水源供應(yīng)與沖洗水的排放等。?吹沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)中的流量測(cè)量孔板、節(jié)流閥閥芯和止回閥閥芯等拆除并妥善保管，待吹沖洗完成后復(fù)裝。?不參與沖洗的設(shè)備及管道，應(yīng)予以隔離。?水沖洗臨時(shí)排水管截面積不小于被沖洗管的60%，蒸汽吹掃的排氣管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被吹掃管內(nèi)徑；水沖洗排水管應(yīng)接入排水井內(nèi)；蒸汽吹掃排氣管不應(yīng)對(duì)著設(shè)備和變電站，并應(yīng)有向上的仰角。?沖洗水采用干凈的工業(yè)水或除鹽水。每個(gè)系統(tǒng)沖洗作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，直至檢測(cè)合格。?管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)盲管進(jìn)行人工清理。三、化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝1）工程概述鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)采用一級(jí)除鹽加混床。一級(jí)除鹽裝置：機(jī)械過濾器、陰、陽離子交換器、閥門、管道混床裝置：混床離子交換器、閥門、管道中間水：中間水箱、除二氧化碳器、反洗水泵、中間水泵，閥門、管道除鹽水：除鹽水箱、除鹽水泵，閥門、管道酸堿系統(tǒng)：鹽酸儲(chǔ)罐、酸計(jì)量箱、酸噴射器、酸氣吸收器、堿液儲(chǔ)罐、堿計(jì)量箱、堿噴射器，閥門、管道加氨系統(tǒng)：自動(dòng)加氨裝置，閥門、管道施工準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注116T汽車吊1臺(tái)28T板車1臺(tái)3手拉葫蘆5t4件4手拉葫蘆2t或3t10件5設(shè)備墊鐵5=2、5=5的鋼板各瑚2.1） 材料、機(jī)具準(zhǔn)備2.2）技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1） 圖紙會(huì)審：技術(shù)人員熟悉圖紙，按要求參加圖紙會(huì)審。2.2.2） 技術(shù)人員依據(jù)圖紙確定管材、管件、閥門等的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)型號(hào)等，委托外委加工或購(gòu)買；2.2.3） 有關(guān)人員對(duì)全體工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；明確施工難點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)源。2.2.4） 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.5） 車間內(nèi)及吊車進(jìn)入場(chǎng)地已平整，地面回填土應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)位置，且已夯實(shí)，可以滿足吊車進(jìn)入與支撐。2.2.6） 基礎(chǔ)劃線：土建應(yīng)將原始基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線劃出，并做出明顯的標(biāo)志；辦理土建交安裝手續(xù)。2.2.7） 基礎(chǔ)檢驗(yàn)：檢查各設(shè)備的外型尺寸和接口尺寸與設(shè)計(jì)是否相符；對(duì)每個(gè)基礎(chǔ)的各個(gè)支腿找平、找正，由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)支腿上注明標(biāo)高和方位，保證各尺寸與設(shè)計(jì)一致，并做好記錄；3）施工工藝和方法3.1） 設(shè)備的就位3.1.1） 根據(jù)設(shè)備的到貨情況、設(shè)備的位置和大小，與土建交叉進(jìn)行吊裝；先進(jìn)行過濾器、陰床、陽床和混床的就位工作。具體采取設(shè)備吊裝和車間頂部薄腹梁吊裝交叉進(jìn)行；由內(nèi)到外，直至設(shè)備和薄腹梁吊裝完畢。3.1.2） 吊裝時(shí)采用16T汽車吊由化學(xué)車間按照從內(nèi)到外，一左一右對(duì)應(yīng)設(shè)備為一組，用汽車吊吊裝就位。3.1.3） 所有設(shè)備在安裝前要詳細(xì)核對(duì)幾何尺寸、接口管徑等，設(shè)備就位和找正應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行；找正時(shí)，采用設(shè)備頂部90。吊垂線，結(jié)合眼觀，尺測(cè)量，水平找正，綜合進(jìn)行。3.2）管道安裝3.2.1） 防腐層檢查：法蘭結(jié)合面平整，搭接觸嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。襯塑管道和管件進(jìn)行電火花檢驗(yàn)，檢驗(yàn)電壓15KV，探針行走速度3m-6m每分鐘。濃酸系統(tǒng)必須逐根檢查。3.2.2） 修補(bǔ)：襯塑管檢驗(yàn)不合格必須由廠家專職人員修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢，重新檢驗(yàn)合格，方可安裝。3.2.3） 管道安裝做到橫平豎直，螺栓方向一直；螺栓外露2-3扣，法蘭緊固均勻。3.2.4） 法蘭墊片采用耐腐蝕橡膠墊。3.2.5） 閥門安裝：安裝前應(yīng)查明其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閥門襯里不應(yīng)有鼓泡現(xiàn)象。管路有偏差時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，不得與閥門強(qiáng)力連接。3.2.5） 管道安裝同時(shí)安裝支吊架；車間內(nèi)墻上支架應(yīng)排列整齊，美觀。支吊架型式、位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，生根要焊接牢固；管部位置要避開焊縫50mm以上。3.2.6） 小徑管道設(shè)計(jì)無布置圖，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)再進(jìn)行安裝，力求管線走向合理，整齊美觀；閥門盡量集中布置，且便于操作，同時(shí)不影響設(shè)備、管道和閥門自身的檢修。3.2.7） 小徑管道設(shè)計(jì)無支吊架安裝圖，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)予以制作、安裝，支吊架要牢固可靠，布置整齊和便于檢修。3.2.8） 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)部應(yīng)清理干凈。3.2.9） 不銹鋼管道管部與支架接觸處加裝不銹鋼鐵皮。3.2.10） 管道切割不得采用電弧切割，可用機(jī)械和氧氣切割，切完后要清除邊緣毛刺、渣滓、溶瘤和不平處，不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱。小口徑管采用無齒鋸切割。3.2.11） 嚴(yán)禁碰撞設(shè)備和襯膠管道，嚴(yán)禁在襯膠設(shè)備和管道上用電弧焊，嚴(yán)禁在其它管道上引弧打火及動(dòng)火作業(yè)。3.2.12） 管道安裝在設(shè)備找正、就位、固定后進(jìn)行，支吊架與管道安裝同時(shí)進(jìn)行，并及時(shí)調(diào)整，保證設(shè)備不受強(qiáng)力。3.3）設(shè)備內(nèi)部檢修3.3.1設(shè)備在裝填料前，應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查；由廠家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修，做好檢修記錄。3.3.2設(shè)備內(nèi)部防腐層進(jìn)行電火花檢驗(yàn)；檢查內(nèi)部部件材質(zhì)是否符合防腐要求。3.3.3檢查設(shè)備內(nèi)部連接件螺栓、U型卡、支管等緊固無松動(dòng)、脫落。3.3.4設(shè)備各接口，均設(shè)防止填料泄漏措施。檢查水帽與多孔板結(jié)合是否緊密，密封膠墊有無破損，下部緊固螺母安裝到位有無松動(dòng)現(xiàn)象。3.4）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完畢后,根據(jù)規(guī)范要求，選擇合適的壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水質(zhì)要清潔，水壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。四、管道安裝施工方案編制依據(jù)：1、 DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）2、 DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》；3、 DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》；4、 DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；5、 GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；GB50235-97