熱力機械頂管施工技術措施

1熱力機械頂管施工技術措施1.1工程地質勘察與工程環(huán)境調查1.1.1一般規(guī)定1.1.1.1頂管工程的結構設計和施工應以工程地質勘察及工程環(huán)境調查資料為依據(jù)。1.1.1.2頂管工程地質勘察及工程環(huán)境調查應包括鉆探和物探。1.1.1.3當頂管管線范圍內存在有害氣體和其他有害物質時，應查明分布狀態(tài)，并應采取安全措施。1.1.1.4工程地質勘察結束后，應對勘探孔進行封堵處理。1.1.2工程地質勘察1.1.2.1工程地質勘察應查明工程沿線地段的水文地質、地貌、地層結構特征、土層性質及分布空間等情況。1.1.2.2地質勘察鉆孔位置及數(shù)量應符合下列規(guī)定：宜在工作井位置，且應在頂管側面布置，距離頂管外輪廓不宜大于5m；當頂管穿越鐵路、城市軌道交通和其他市政管線時，鉆孔位置不得影響其正常運行；工作井勘察鉆孔位置應布鬣在四角，數(shù)盛不應少于2個；頂管勘察的鉆孔沿軸線間距，I類場地應為lOOm?150m，口類場地應為5Om~lOOm，m類場地應為30m?50m。1.1.2.3地質勘察鉆孔深度應符合下列規(guī)定：頂管沿線應達到頂管管底的設計標高以下3m?5m；工作井的鉆孔深度應達到井底標高以下5m;頂管基底存在松軟土層或未經(jīng)固結的回填土時，除應符合第1、2款的規(guī)定外，應加深鉆孔深度；頂管穿越河道時，鉆孔深度應在河床最大沖刷深度以下4m?6m，并應滿足頂管管底的勘察深度要求；頂管基底存在粉細砂可能產生流砂、管涌或地震液化地層時，應將該層鉆穿；工作井采取降低地下水位施工時，鉆孔深度應滿足降水設計要求。1.1.2.4地下水勘察應符合下列規(guī)定：（1） 應調查地下水類型、含水層類型、地下水埋藏條件、補給與排泄條件、分布特征；（2） 應調查地下水歷史最高水位和最低水位；（3） 應測定地下水的pH值、氯離子、鈣離子和硫酸根離子等的含量以及對混凝土、工程相關金屬材料及橡膠的腐蝕程度；（4） 當?shù)叵掠谐袎核植紩r，應勘察承壓水的分布范圍和測定承壓水的壓力。1.1.2.5勘察報告應包括初步勘察報告、詳細勘察報告和施工勘察報告，并應符合下列規(guī)定：（1） 初步勘察報告應闡述場地工程地質條件、評價場地穩(wěn)定性和適應性；（2） 詳細勘察報告應提供工作井和頂管區(qū)間，設計階段和施工階段所需的各巖土層物理力學性質參數(shù)，以及地下水和環(huán)境資料，并應作出分析評價、結論和建議；（3） 施工勘察報告應根據(jù)設計、施工要求提供相應的資料，并應作出結論和建議。1.1.2.6勘察報告應包括下列內容：（1） 勘察目的和任務要求；（2） 擬建頂管工程的基本特性；（3） 勘察方法和工作布置網(wǎng)；（4） 場地地形、地質（地層、地質構造）、地貌、巖土性質、地下水位（最高水位、最低水位、勘察時水位和抗浮設防水位）及地下水壓力和地下水對混凝土、鋼材的腐蝕性的闡述和評價；（5） 地基土的穩(wěn)定性評價；（6） 巖土參數(shù)的分析及選用；（7） 建議頂管選位及地基處理方案；（8） 工程施工及使用期間可能發(fā)生的巖土工程問題的預測及監(jiān)控、防治措施的建議和頂管工程設計及施工措施的建議;（9）勘察鉆孔點的平面布置圖；（10） 工程地質柱狀網(wǎng)；（11） 工程地質剖面圖；（12） 原位測試成果圖表；（13） 室內試驗成果圖表；（14） 巖土工程計算簡圖及計算成果圖表；（15） 建議地基不穩(wěn)定土層的處理方案的圖表。1.1.2.7勘察報告應提供巖土參數(shù)的平均值、最大值、最小值、子樣數(shù)、均方差和變異系數(shù)。1.1.2.8地質勘察報告中的土層物理力學性質參數(shù)應包括下列內容：（1） 顆粒分析；（2） 密實度；（3） 垂直和水平滲透系數(shù)；（4） 黏聚力；（5） 內摩擦角；（6） 與混凝土、鋼材的摩擦系數(shù)；（7） 變形模量；（8） 泊松比；（9） 巖石、卵石單軸抗壓強度值；（10） 地基承載力及其他常規(guī)參數(shù)。1.1.3工程環(huán)境調查1.1.3.1頂管工程環(huán)境調查應分為地上環(huán)境調查和地下建（構）筑物勘察，調查時探明頂管施工影響范圍內的建（構）筑物、管線等情況，并應符合下列規(guī)定：（1） 設計、施工前應對頂管施工影響范圍內的建（構）筑物進行詳細調查；（2） 應查明頂管施工影響范圍內橋涵、道路、交通狀況、架空管線等特性及分布位置；（3） 對施工影響范圍內的地上建（構）筑物，應標明名稱、外形尺寸、功能、結構形式、與頂管的空間位置關系、修建年代等；大型和重要建筑物宜取得工程技術資料，并應了解建（構）筑物的基礎形式和施工情況。1.1.3.2地上建（構）筑物調查應包括建筑層數(shù)、高度、結構形式、基礎形式、基礎埋深（標高）的主要設計參數(shù)、施工工藝等。1.1.3.3地下建（構）筑物調查應包括工程的平面布置、修建年代、結構形式和結構材料、外輪廓尺寸、結構厚度、頂板和底板標高、施工方法、變形縫設髓。圍護結構、抗浮措施及使用情況等。1.1.3.4橋涵調查應符合下列規(guī)定：（1） 應對橋梁的橋墩、橋臺和主要防護構筑物進行調查，對橋涵結構進行檢測；（2） 橋涵構筑物涮查內容應包括橋梁的設計荷載、防震烈度、橋長、橋寬、結構布髓、橋梁下部結構類型、跨度、墩柱基礎形式、樁基或地基加固設計參數(shù)、運營年限等。1.1.3.5道路、鐵路調查應包括下列內容：（1） 鐵路、軌道交通或道路等級、路而材料、路面寬度、路堤高度、支擋結構形式及地基與基礎形式；（2） 路基（路面下）下一定深度范圍內的士體密實狀態(tài)、可能存在的空洞等；（3） 交通干道的交通流量、交通狀況。附屬設施。1.1.3.6架空線塔（桿）調查應包括電壓等級、電線高、線塔（桿）基礎形式、埋置深度等。1.1.3.7地下管線調查應包括管線的類型、平面位置、埋深或高程、敷設方式、材質、管節(jié)長度、接口形式、介質類型、工作壓力、工作井及閥門位置、運營年限、運營狀況等。1.1.3.8直埋熱力管線調查應包括管線埋深、運行壓力和溫度、供回水管間距、直埋補償器、固定支墩的結構等。1.1.3.9工程環(huán)境調查報告應包括下列內容：（1）調查的經(jīng)過、調查方法、調查內容，并分類列出調查和測暈的沿線周圍建（構）筑物、管線；（2） 頂管工程穿越或鄰近范圍內建（構）筑物、管線的影響評價;（3） 穿越或臨近區(qū)域允許變形控制值；（4）安全防護建議。1.2平面及斷面設計1.2.1一般規(guī)定1.2.1.1頂管工程的平面及縱斷呵設計應符合城市整體規(guī)劃和環(huán)境保護的要求，并應以工程地質勘察和工程環(huán)境調查為依據(jù)。1.2.1.2工作井的位置應結合熱力檢查室布置，并應考慮工程環(huán)境、施工條件和熱力運營維護的要求。1.2.2平面設計1.2.2.1頂管管線宜采用直線，當受條件限制為曲線時，轉彎弧度應滿足工藝和頂管施工的最小轉彎半徑的要求，還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34的有關規(guī)定。曲率半徑可按下式計算：曲率半徑（m）=（預制管管節(jié)長度（m）町頁管外徑（m））/相鄰管節(jié)之間的最大縫隙（m）1.2.2.2頁管鄰近或穿越既有建筑、立交橋等地上建（構）筑物和地下室、人防、地鐵隧道、車站等大型地下建（構）筑物時，應進行環(huán)境風險源專項設計。設計內容和要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術規(guī)程》CJJ200的有關規(guī)定。1.2.2.3頁管管道內熱力管道的滑動支架、固定支架、導向支架，應錯開設置在不同的頂管管節(jié)上。1.2.2.4工作井宜采用矩形，其位置設置應符合下列規(guī)定：（1） 宜設置在熱力管道的直線段；（2） 應避開車流、行人密集的地段，并應減少施工對周圍環(huán)境的影響；（3） 應便于排水、排泥和排土；（4） 應便于頂管管節(jié)的堆放和頂管設備的吊裝和運輸。1.2.3縱斷面設計1.2.3.1工作井宜設置在自穩(wěn)能力強的地層中。1.2.3.2頁管宜設置在粉土。黏性土、砂層等土層，并應心避免設置在可液化地層中。1.2.3.3頁管的最大坡度應根據(jù)熱力管道的設計要求、頂管內自然排水等因素確定，并應滿足頂管機械施工能力的要求，頂管宜設置為單面坡。1.2.3.4頂管與現(xiàn)狀市政管線的垂直距離應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術規(guī)程》CJJ200的有關規(guī)定。1.2.3.5地下水地區(qū)的頂管覆土厚度應符合頂管的抗浮要求。1.3頂管結構基本設計規(guī)定1.3.1本標準采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法，除驗算結構抗滑移及抗浮外，均應采用分項系數(shù)的設計表達式設計。1.3.2頂管的結構設計使用年限應為100年。1.3.3頂管結構的安全等級應為一級，結構重要性系數(shù)成為1.1。施工階段承載力驗算時，結構重要性系數(shù)應為1。1.3.4頂管結構的內力分析，應按彈性體系計算，可不考慮南非彈性變形所引起的塑性內力重分布。1.3.5頂管結構設計計算中，荷載效應基本組合的設計優(yōu)，應包括組合的彎矩、軸力和剪力設計值等，并應考慮下列兩種極限狀態(tài)：1.3.5.1承載能力極限狀態(tài)：在熱力管道安裝、試壓、運行及檢修階段，頂管結構或管道支架因材料強度被超過而破壞；頂管結構作為剛體失去平衡；管體因頂力超過材料強度發(fā)生破壞。1.3.5.2正常使用極限狀態(tài)：在熱力管道運行階段，對應于頂管結構或結構構件正常使用或耐久性能的規(guī)定限值；鋼筋混凝士頂管結構裂縫寬度超過規(guī)定限值。1.3.6頂管結構的承載能力極限狀態(tài)設計應包括下列內容：.1.3.6.1熱力管道運行階段結構的承載力計算。頂管結構應進行熱力管道安裝或檢修階段起吊管道時結構的承載力計算；設有熱力管道支架的頂管結構，尚應進行管道試壓階段結構的承載力計算。1.3.6.2設有管道支架的頂管結構，應按剛體進行抗滑移穩(wěn)定驗算。1.3.6.3當結構位于地下水位以下時，應進行管道運行階段的抗浮穩(wěn)定驗算。1.3.6.4應考慮預埋件對結構的影響。1.3.7頂管結構內，管道支架及滑動支墩的承載能力極限狀態(tài)設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)結構設計規(guī)范》CJJ105的有關規(guī)定。1.3.8頂管結構上的預埋件設計應符合現(xiàn)行同家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。1.4熱力供回水管道的構造1.4.1熱力供回水管道的固定支架、導向支架宜設置在直線段上，且宜分別布置在前后不同的管節(jié)上。供回水管道的滑動支墩宜設置在不同的管節(jié)上，且應避開管節(jié)連接處。1.4.2固定支架、導向支架位置處的頂管管節(jié)宜頂埋鋼板內襯，固定支架、導向支架型鋼立柱與預埋鋼板應焊接牢固。鋼板內襯寬度宜比型鋼立柱每側寬度寬出不少于200mm。1.4.3頂管機后部應設置機頭管，機頭管應能保證姿態(tài)控制。機頭管的管節(jié)兩端宜預埋鋼板圈，鋼板圈厚度不宜小于10mm，寬度不宜小于200mm。1.4.4頂進井和接收井位置處的頂管端部外側，宜預埋寬度不小于200mm的封閉鋼板環(huán)。工作井二襯施工前，應在預埋鋼板環(huán)上焊接止水鋼板翼環(huán)。1.4.5工作井二襯范圍內的頂管口部應設置加強環(huán)粱，后施做檢查室部位宣通過切割鋼筋混凝土管節(jié)形成開口，開口周邊應施作加強環(huán)梁。1.4.6管節(jié)注漿孔宜均勻分布在頂管周圍，注漿孔的數(shù)量每個斷面宜設置3個?6個。1.5工作井設計1.5.1工作井的結構形式宜根據(jù)頂管施工條件、工程地質和水文地質條件、井深度、周邊工程環(huán)境等因素確定。1.5.2工作井平面尺寸和深度應根據(jù)頂管施工工藝、管節(jié)結構尺寸、施工場地及熱力工藝要求等確定。1.5.3工作井宜采用封閉式。1.5.4工作井結構應滿足承載力、剛度、穩(wěn)定性和抗浮要求。1.5.5格柵掛網(wǎng)錨噴支護工作井的設計和計算應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術規(guī)程》CJJ200的有關規(guī)定，鋼筋混凝土灌注樁、地下連續(xù)墻工作井的設計和計算應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120的有關規(guī)定。1.5.6工作井頂管洞口井壁結構應進行加固。1.5.7頂進井后背墻及背后土體承載力應滿足頂管施工最大頂力。1.5.8熱力中間檢查室宜在頂管貫通后施工。1.6防水設計1.6.1一般規(guī)定1.6.1.1檢查室和頂管隧道的結構防水設計，應根據(jù)工程地質、水文地質、使用功能和溫度變化范圍、不同的結構部位等因素確定。1.6.1.2頂管隧道的防水，應遵循以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宣、綜合治理的原則。1.6.1.3頂管隧道的防水等級不應低于二級。1.6.1.4頂管隧道防水設汁范圍，應包括頂管工作井（熱力檢查室）、管節(jié)接口及頂管進出檢查室的穿墻洞口。1.6.1.5頂管工作井（熱力檢查室）結構防水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)喑挖工程技術規(guī)程》CJJ200的有關規(guī)定。1.6.1.6頂管混凝土管抗?jié)B等級不應小于P8。結構防水設計應采取預防結構混凝土早期裂縫的措施。1.6.1.7處于侵蝕介質中的混凝土頂管，其耐侵蝕系數(shù)不宜小于0.8。1.6.2頂管接口1.6.2.1頂管接口結構設計應符合下列規(guī)定：（1） 頂管結構接頭應具有傳遞軸向荷載的能力，角度的偏斜時，應仍具有防水能力；（2） 密封材料應有耐熱、耐老化、防潮等性能；（3） 頂管結構防水接頭應設置在頂管結構壁內，不應突出于頂管結構的內外壁。1.6.2.2頂進管節(jié)接口防水形式宜采用柔性鋼承口或柔性鋼承插口，并應包括遇水膨脹膠條、密封膠圈、外壓承口鋼環(huán)。當?shù)貙訜o水時，頂管管節(jié)接頭橡膠密封圈可采用單膠圈；當?shù)貙雍枯^大時，宜采用雙膠圈。1.6.2.3頂管接口膠圈密封材料及端面膠板應適應高溫高濕環(huán)境，宜選用硅橡膠作為主防水材料，并應符合下列規(guī)定：（1）橡膠材料性能指標應符合下表的規(guī)定:（2） 承口鋼環(huán)應選用Q235及以上標號的板材，飯材厚度不應低于10mm；（3） 承口鋼環(huán)應防腐，防腐蝕量應小于0.1mm/年。1.6.3檢查室洞口防水1.6.3.1頂管進出檢查室的穿墻洞口處，應采用穿墻套管止水環(huán)結構。鋼質頂管進出檢查室的穿墻洞口的防水應考慮鋼管伸縮的影響。1.6.3.2鋼質頂管伸入檢查室部分不應小于100mm。1.7頂管施工1.7.1一般規(guī)定1.7.1.1頂管工程施工前應對下列施工現(xiàn)場的情況進行核查：（1） 現(xiàn)場地形、地貌、河流、溝渠等水文地貌情況；（2） 頂管路由上及附近的建（構）筑物、橋梁、公路鐵路等相關建筑、設施；（3） 現(xiàn)狀地下管線、地下構筑物、地鐵等市政設施和其他障礙物情況；（4） 架空電纜電線、燈桿線桿、樹冠等施工占地，施工用水排水、用電、交通運輸?shù)取?.7.1.2頂管工程施工前應編制頂管施工方案，并應包括下列內容：（1） 施工標準及依據(jù)；（2） 工程概況、工程囂；（3） 施工組織與管理措施；（4） 頂管技術措施；（5） 監(jiān)測措施；（6） 設備選擇；（7） 現(xiàn)場布置；（8） 工程質量要求及保證措施；（9） 工程安全、文明施工和環(huán)境保護措施；（10） 應急預案。1.7.1.3工作井的施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術規(guī)程》CJJ200的有關規(guī)定。1.7.1.4當頂管內進行涂裝、防水。防腐、明火及焊接等作業(yè)時，應進行連續(xù)機械通風。1.7.1.5頂管內的照明及通風應符合國家現(xiàn)行標準《盾構法隧道施工及驗收規(guī)范》GB50446和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。1.7.2頂管機選型1.7.2.1頂管設備選型應根據(jù)頂管穿越土層的地質水文情況、地下障礙物、施工條件和施工環(huán)境等因素，在保證施工安全、工程質量前提下，經(jīng)技術、經(jīng)濟比較后確定。頂管機選型可根據(jù)下表綜合確定。1.7.2.2含大粒徑的卵石層應選用具有相應破碎能力的泥水平衡頂管機。1.7.2.3當對地面沉降有要求時，應選擇對正面壓力有精確計量裝置的平衡式頂管機。1.7.2.4當超長距離、曲線頂管時，可選擇有傾角測量裝置、自動測站和計算機聯(lián)控的自動測量導向系統(tǒng)的頂管機。1.7.3頂前準備1.7.3.1導軌的整體強度和剛度應滿足施工要求，導軌安裝的坡度應與設計坡度一致，安裝固定應牢固，管道頂進時不得產生位移，并應符合下列規(guī)定：導軌對管道的支承角宜為600，導軌的高度應使管中心線與準洞口中心線一致；導軌安裝的軸線位置允許偏差3mm，頂面高程允許偏差0?+3mm，兩軌凈距允許偏差±2mm。1.7.3.2頂鐵的安裝應符合下列規(guī)定：頂鐵的強度、剛度應滿足最大允許頂力，安裝軸線應與管道軸線平行、對稱。頂鐵在導軌上滑動應平穩(wěn)，且應無阻滯現(xiàn)象。頂鐵與管端面之間應采用木墊圈等緩沖材料襯墊，兩個受壓面應平整、互相平行。1.7.3.3主頂油缸、油泵等主頂進裝置的安裝應符合下列規(guī)定：主頂油缸宜固定在支架上，并應與管道中心垂線對稱、與管道軸線平行，其合力應在管道中心的難線上。主頂油缸應對稱布置，規(guī)格應相同，且應為偶數(shù)。油泵應與主頂油缸相匹配，管道應順直。主頂油缸、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢后，應試運轉。整個系統(tǒng)應滿足耐壓、無泄漏要求，主頂油缸頂進速度、行程和各主頂油缸同步性應符合施工要求。1.7.3.4頂管機在進入現(xiàn)場前應做全面的調試運轉，并應符合下列規(guī)定：油管應清洗干凈，電路系統(tǒng)應保持干燥，液壓系統(tǒng)應無泄漏；頂管機安放在導軌后，應測量前后端中心的方向偏差和相對高差，頂管機的接觸面應相互吻合；頂管機放鼴平穩(wěn)后，高程誤差不應超過±5mm。1.7.3.5頂管施工宦采取注漿措施來減少管壁摩阻力，注漿應遵循先注后頂、隨頂隨注、同步注漿與補漿結合的原則。1.7.3.6每個注漿孔內應安裝單向閥，注漿孔的設置應符合下列規(guī)定：第一組注漿孔應靠近頂管機布置，后續(xù)數(shù)節(jié)管注漿孔間距宜為 6m--15m；每隔15m宜設置一個具有排氣與檢測功能的注漿孔。1.7.3.7注漿管管件宜選用拆卸方便、密封可靠的管件，管件抗壓能力應符合輸送漿液的要求。1.7.3.8注入漿液應攪拌均勻，制漿、注漿過程應由專人負責，專人檢測。1.7.3.9注漿量宜接管道與周圍土層之間環(huán)狀間隙體積的1-5倍?2.0倍計算。1.7.3.10頂管后宜注入水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿，置換觸變泥漿填充管外空隙。注漿量宜按計算空隙量的150%控制。1.7.3.11拆除注漿管路后，應對管道上的注漿孔進行封閉。1.7.4工作井洞口止水及封門1.7.4.1錨噴護壁工作井洞口止水應符合下列規(guī)定：洞口止水環(huán)中心線應與洞口中心線一致；止水圈應安裝牢固，止水環(huán)壓板螺栓應擰緊，壓板應貼實、壓緊。1.7.4.2旋噴樁工作井洞口止水應符合下列規(guī)定：洞口的穿墻鋼套管應在主體結構施工時預埋完成；鑿除洞口位置的嗣護結構混凝土前，應在洞口罔護結構的上、中、下位置施工水平探測孔，并應檢查洞門土體的加固情況；混凝土鑿除后，應立即進行洞口止水板施工。1.7.4.3止水裝置安裝應符合下列規(guī)定：在滲透系數(shù)較小的黏性土層，當?shù)叵滤畨毫Σ淮笥?.08MPa時，可使用板式橡膠止水裝置或套簡式止水裝置；在透水性較好的粉土、砂土、礫石層，當?shù)叵滤畨毫Υ笥?.08MPa時，可使用盤根式止水裝置；當覆土深、地下水豐富、頂進距離較長時，在頂進井內可增設充氣式止水圈備用；止水橡膠圈應具有一定的耐磨性和較大抗拉性。1.7.4.4當采用鋼管作洞門鋼套管時，鋼套管外宜加焊止水環(huán)，并應焊牢。1.7.4.5工作井洞口封門應符合下列規(guī)定：洞口封門應保證背后土體穩(wěn)同，且應無漏水和流砂現(xiàn)象；洞口封門應在頂進前拆除，并宜采用靜力法拆除；拆除封門時，應保證作業(yè)安全，不得超挖，拆除深度宜為300mm?500mm。1.7.5頂管及附件1.7.5.1施工現(xiàn)場頂管管節(jié)及附件的儲存數(shù)量應滿足連續(xù)頂進施工要求。1.7.5.2頂管管材應符合下列規(guī)定：鋼筋混凝土成品管質量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管〉GB/T11836的有關規(guī)定；鋼質頂管宜選用Q235,其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定和設計要求，焊縫等級不應低于II級，外防腐結構層不應小于2mm。1.7.5.3橡膠圈應與管節(jié)粘附牢固，表面應平順，并應符合下列規(guī)定：材質應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的有關規(guī)定；應由管材廠配套供應；外觀應光滑平整，不得有裂紋、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個接頭的橡膠罔不得超過2個。1.7.6工作井及后背墻1.7.6.1施工前應對后背土體進行抗力驗算，體進行加同。1.7.6.2后背墻平面與頂進軸線應保持垂直，表面應堅實平整，必要時應對后背土與背后結構或土體應貼緊。1.7.6.3后背墻材料的材質應均勻一致，整體與豎井結構應連接牢固，組裝構件的規(guī)格應一致。1.7.6.4雙向或多向頂進時，后背墻上預留洞口應滿足頂進受力和密封要求，洞口預留尺寸應根據(jù)頂管機外徑和止水需要確定，洞口密封止水裝置應與后背墻可靠連接。1.7.7始發(fā)與接收1.7.7.1頂管始發(fā)頂進應符合下列規(guī)定：始發(fā)前應做好頂管機械、設備的相關檢查和聯(lián)動試運轉，應無故障始發(fā)；拆除封門后，頂管機應連續(xù)頂進，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止；始發(fā)時，頂管機與后方2節(jié)一3節(jié)機頭管應采用剛性連接；頂管機刀盤全部進洞后，洞口止水圈與頂管機的間隙應均勻、密封應良好；始發(fā)階段，當端面土體壓力過大時，應采取止退措施；始發(fā)階段，應控制頂進的速度和方向，采取防轉措施；始發(fā)階段，應設定試驗段，并應觀察和記錄水文地質情況、地層變形、基坑變化等監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，并應監(jiān)控頂力、刀盤扭矩、機身旋轉、電流及泥土倉壓力等數(shù)據(jù)。1.7.7.2到達頂進應符合下列規(guī)定：應按設計要求進行洞口土體加固(止水)，頂管機進井前，接收井應清理干凈，準確測量底板標高。接收裝置應預先準備就位，并應調整至適當標高。接收裝戡、臨時支撐的承載力、剛度和穩(wěn)定性應經(jīng)過驗算合格后方可使用。拆除洞口封門時應采取措施減少對土體的擾動。當頂管機到達接收井洞口土體加固段時，應逐漸降低掘進速度，并應加強接收井及周圍地表監(jiān)測。當變形超過預警時，應采取有效措施后方可繼續(xù)頂進。1.7.8中繼間1.7.8.1頂管的最大頂力不應大于管節(jié)或工作井后背墻的允許頂力。當頂距較長、計算頂力大于管節(jié)或后背允許頂力時，應在管線適宜位置增設中繼間。1.7.8.2采用中繼間頂進時，應符合下列規(guī)定：中繼間的允許頂力不應大于管節(jié)相應設計轉角的允許頂力；中繼間在軸線偏差段運行時，應及時調整合力中心，中繼間轉角不應擴大；超長距離頂管的中繼問宜采用計算機聯(lián)動控制；在頂管正常情況下，肖主頂油缸的頂力達到中繼間設計頂力的60%時，應設置第一個中繼間，此后，每當主頂油缸頂力達到中繼間設計頂力60%?70%時，應設置一個中繼間；中繼間頂力余量，第一個中繼間不宜小于40%，其余不宜小于30%。1.7.8.3中繼間的安裝、運行、拆除應符合現(xiàn)行同家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。1.7.8.4中繼間合龍應符合下列規(guī)定：合攏時應拆除中繼間內部組件，并應由后部中繼間或主頂油缸的頂力將拆除部分的巾繼間段合攏；合攏應由前向后依次進行；合攏后應對中繼間接縫進行封閉處理；鋼質頂管中繼間合攏后，應在薄弱斷面處加焊內環(huán)。1.7.9正常頂進1.7.9.1管道頂進過程中，應遵循勤測量、勤糾偏、微糾偏的原則。1.7.9.2頂管過程中應有相應記錄，并應包括日期、時間、頂進長度、頂進總長度、啟動頂力、正常頂力以及中繼間油壓記錄等。1.7.9.3頂進開始后應連續(xù)作業(yè)，并應實行交接班制度。每班作業(yè)前，應對機械、設備檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業(yè)。1.7.9.4頂進過程中，嚴禁在工作井內豎向運輸作業(yè)，施工人員不得在頂鐵上或兩側停留。1.7.9.5頂進時，應隨時觀測頂管機切削功率變化情況，切削功率應穩(wěn)定，且不得大于額定功率。1.7.9.6頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止頂進，并應采取相應技術措施，確認正常后，方可恢復頂進：（1） 開挖面前方地面出現(xiàn)嚴重沉陷或隆起；（2） 遇到障礙物無法頂進；（3） 后背變形、位移超過規(guī)定；（4） 頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象；（5） 頂力驟然增大或超過控制頂力；（6） 管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫；管道或中繼間接口出現(xiàn)大量漏漿；（7） 影響區(qū)內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值；（8） 頂管機的切削功率大于額定值；（9） 管道偏差過大且糾偏無效；（10） 油泵、油路等設備發(fā)生異?，F(xiàn)象。1.7.9.7頂管內設置有固定支架、導向支架預埋鋼環(huán)時，施工前應對每個管節(jié)進行編號，并應按編號順序頂進。1.7.9.8頂進施工停頓期間，不應停止注入觸變泥漿。1.7.9.9當在軟土層中頂進鋼筋混凝土管頂管尺寸，應將前3節(jié)?5節(jié)管節(jié)與頂管機連成一體。1.7.9.10初始頂進應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。當頂進中出現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂迸，并應經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。主頂油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。1.7.9.11管路拆接應符合下列規(guī)定：（1） 拆接電路、油管和泥、漿、水管開寸，應在卸壓、斷電后進行；（2） 拆接泥、漿、水管時，應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施；（3） 管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方可使用。1.7.9.12頂進過程中，應連續(xù)觀察土（泥）倉壓力，并應保持壓力穩(wěn)定。1.7.9.13頂管機姿態(tài)控制應符合下列規(guī)定：（1） 頂管機進洞前應驗收導軌高程、中線，調整好頂管機進洞姿態(tài)，并應記錄初始值；（2） 每頂進一節(jié)管節(jié)應測量一次頂管機的姿態(tài)偏差，在出洞進洞以及糾偏過程中應加大測量頻次；（3） 施工過程中每次糾偏角度不應大于0.50。1.7.9.14鋼管不宜用于曲線段頂進。曲線頂進鋼筋混凝土頂管應符合下列規(guī)定：（1） 曲線段前幾節(jié)管接口處可預埋鋼板、預設拉桿；（2） 頂進阻力計算可按相同條件下直線頂管的頂進阻力估算，并應考慮曲線段管外壁增加的側向摩阻力，以及頂進作剛力軸向傳遞中的損失影響；（3） 當存在中繼間時，應縮短第一個中繼間與頂管機以及后續(xù)中繼間之間的間距；（4） 管節(jié)接口在一定角變位時應保持密封。1.7.9.15鋼質頂管頂進時，管節(jié)長度不宜小于4m，并應符合下列規(guī)定：（1） 鋼管對口焊接應保持內壁平齊，內壁錯邊量不得大于2mm。焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。（2） 管節(jié)焊接過程中，多層焊時層間接頭位蹬應錯開。（3） 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當中斷焊接時再次焊接前應檢查焊層表嘶，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。1.7.9.16頂管工程貫通后，應及時進行泥漿置換，并應對注漿孔進行封閉處理。1.8監(jiān)控量測1.8.1一般規(guī)定1.8.1.1施工豎井和隧道應進行監(jiān)控量測設計。工作井、頂管、地下管線、地上建（構）筑物等的監(jiān)測方案應根據(jù)工程地質、地下管線和周邊建（構）筑物等條件確定。1.8.1.2施工中應及時監(jiān)測，并對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析、預測最終位移值，判斷工作井、頂管、地上建（構）筑物和地下管線的穩(wěn)定性。1.8.1.3監(jiān)控量測的測點初始值可取三次觀測數(shù)據(jù)的平均值；頂管外測點應在頂進前測讀，頂管內測點應在頂進完成24h內測讀。1.8.1.4頂管施工過程中應設置專職檢查員，對頂管隧道內外隨時巡視、觀察并記錄，頂管隧道內觀察項應包括管節(jié)變形、開裂、錯臺、掉塊、拼裝縫滲漏水、頂管頂力、排土情況等。頂管隧道外觀察項應包括地表開裂、地表隆沉、建（構）筑物開裂、傾斜、隆沉等。1.8.1.5頂管結構上的監(jiān)測布點應在頂管加工時完成。1.8.1.6頂管穿越既有建（構）筑物，監(jiān)測應符合下列規(guī)定：（1） 高層、高聳結構監(jiān)測項目應包括沉降、，傾斜、、裂縫。應根據(jù)建（構）筑物外觀和與頂管的距離，沿建（構）筑物周邊或靠近頂管的一側基礎軸線上對稱布點。（2） 橋體觀測項目應包括沉降、傾斜、裂縫，測點應布置在橋（墩）樁、橋梁、橋面板上。（3） 地下構筑物和地下管線應沉降監(jiān)測，沿地下構筑物頂部結構中心線和地下管線頂部中軸線對稱布點。1.8.2監(jiān)測項目與控制1.8.2.1施工引起的變形控制值應符合路政管理部門對道路隆沉的變形控制和周邊建（構）物的沉降控制要求。1.8.2.2當出現(xiàn)下列情況之一時，應加強監(jiān)測，提高監(jiān)測頻率，并應及時向相關單位報告監(jiān)測結果：（1） 監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值；（2） 監(jiān)測數(shù)據(jù)變化量較大或速率加快；（3） 鄰近的建（構）筑物、周邊地面出現(xiàn)異常。1.8.2.3監(jiān)測數(shù)據(jù)整理后上報，當實測數(shù)據(jù)達到（或超過）預警值時，應即刻報警，及時采取相應措施確保施工和周網(wǎng)環(huán)境的安全，并對超限數(shù)據(jù)標記警示。1.9工程驗收1.9.1一般規(guī)定1.9.1.1工程質最驗收應按檢驗批、分項、分部、單位工程劃分。1.9.1.2單位工程驗收應在分部工程、分項工程、檢驗批驗收合格后進行。1.9.1.3單位工程完工后，施工單位應組織有關人員檢查評定，并應向建設單位提交工程驗收報告，由建設單位項目負責人組織接收管：理單位、施工單位、勘察設計單位、監(jiān)理.單位進行驗收。1.9.1.4頂管結構施工完成，經(jīng)分部工程驗收合格后，方可進行后續(xù)施工。1.9.1.5工程驗收應包括下列內容：管道頂進情況；結構防水效果；承重和受力結構；竣工資料。1.9.2質量驗收1.9.2.1檢查室質量驗收應符合下列規(guī)定：檢查室內結構施工、回填應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術規(guī)程》CJJ200的有關規(guī)定。頂管管節(jié)和附件、管節(jié)連接的工程質量檢驗與驗收除應符合本標準要求外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)