華宇施工組織設(shè)計(jì)

華宇施工組織設(shè)計(jì)第一章前言編制本施工組織設(shè)計(jì)的目的是為“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項(xiàng)目”施工提供完整的大綱性文獻(xiàn)，用以指導(dǎo)和規(guī)范建筑、安裝、裝飾工程的施工，確保以優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明及合理的造價(jià)完畢“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項(xiàng)目”的建設(shè)任務(wù)。編制本施工組織設(shè)計(jì)的文獻(xiàn)根據(jù)：1.本工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)；2.設(shè)計(jì)施工圖紙；3.施工現(xiàn)場的實(shí)地踏勘情形；4.主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、原則及強(qiáng)制性條文；5.我司按ISO9001:原則建立的公司質(zhì)量原則體系文獻(xiàn)及現(xiàn)場施工原則化治理的有關(guān)細(xì)則。6.現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范原則；序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-2地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-3砌體工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-4混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-5屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-6地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-7建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-8建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-9地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-10民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染操縱規(guī)范GB50325（修訂版）11建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-12鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-13外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-50-14鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-9615建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97第二章工程概況1.工程簡況1、建設(shè)地點(diǎn)：河北省廊坊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，東臨宏信公司，西臨廊坊市高壓開關(guān)廠，北臨北鳳道2、建設(shè)單位：廊坊華宇創(chuàng)新科技3、工程名稱：廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項(xiàng)目4、建筑面積(新建)：14322.44㎡，地上建筑面積：13258.52㎡，地下建筑面積：1063.92㎡5、建筑層數(shù)、高度：地下一層，單層工業(yè)廠房（附屬辦公及設(shè)備用房為兩層），建筑高度10.6m。6、建筑有用性質(zhì)：生產(chǎn)廠房：生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別：丙類。7、建筑使用功效：地下一層為消防泵房及消防水池；地上一層為門廳、生產(chǎn)車間、包裝車間、中間倉庫、附屬辦公、設(shè)備用房，二層為附屬辦公用房8、建筑類別：單層廠房9、耐火級(jí)別：地下一級(jí)、地上二級(jí)10、抗震設(shè)防烈度：8度11、要緊構(gòu)造類型：車間及中間倉庫為門式鋼架，附屬辦公為鋼框架，設(shè)備用房為鋼筋混凝土框架構(gòu)造12、建筑主體構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限：50年13、地下室防水等級(jí)：一級(jí)；屋面防水等級(jí)：二級(jí)第三章工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及采用的對(duì)應(yīng)方法重點(diǎn)、難點(diǎn)：本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件數(shù)量較多，確保構(gòu)件的加工精度，標(biāo)記和發(fā)貨的精確性是構(gòu)件加工過程中的重點(diǎn)工作，也是確?，F(xiàn)場順利安裝的重要前提。本工程施工期正是雨季，如何樣有效的確保工程質(zhì)量，和工期。采用的對(duì)應(yīng)方法：一、鋼構(gòu)造工程：組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，同時(shí)在車間建立以該工程為單位組織機(jī)構(gòu)，明確目的、責(zé)任。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、車間組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)技術(shù)主管業(yè)主指定的作業(yè)隊(duì)防腐保溫作業(yè)隊(duì)鋼構(gòu)件加工基地彩板安裝作業(yè)隊(duì)裝飾裝修作業(yè)隊(duì)鋼構(gòu)造安裝作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理成本專人專業(yè)工長質(zhì)檢員后勤服務(wù)資料員材料員安全員技術(shù)員土建構(gòu)造作業(yè)隊(duì)業(yè)主指定的作業(yè)隊(duì)防腐保溫作業(yè)隊(duì)鋼構(gòu)件加工基地彩板安裝作業(yè)隊(duì)裝飾裝修作業(yè)隊(duì)鋼構(gòu)造安裝作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理成本專人專業(yè)工長質(zhì)檢員后勤服務(wù)資料員材料員安全員技術(shù)員土建構(gòu)造作業(yè)隊(duì)優(yōu)化制造加工工藝劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工人在多頭切割機(jī)上進(jìn)行開料。零部件制作按圖配料，制作主構(gòu)件上對(duì)應(yīng)的零部件，翼板拼接工將剪切的材料按圖拼接成翼板。一次裝配人員檢查開料和翼板拼接與否對(duì)的，按圖組立成鋼構(gòu)件，并用吊車吊運(yùn)到半自動(dòng)焊工序。半自動(dòng)埋弧焊操作工視構(gòu)件不同情形，按公司焊接原則進(jìn)行主焊縫焊接。對(duì)接焊縫按《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》的焊接工藝進(jìn)行。專職焊工檢查員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，有焊縫缺點(diǎn)的用黃色記號(hào)筆作出標(biāo)記，然后吊運(yùn)到二次裝配工序。焊縫檢查員在每個(gè)項(xiàng)目開始前，做好“焊縫檢查計(jì)數(shù)清單”，核對(duì)與否全數(shù)檢查了應(yīng)當(dāng)檢查的構(gòu)件。如有專門情形，告知最后檢查員全數(shù)檢查該構(gòu)件號(hào)的構(gòu)件，并統(tǒng)計(jì)之。二次裝配工檢查鋼構(gòu)件的長度尺寸與否合格，不合格的修正，合格的由二次裝配工負(fù)責(zé)按圖將全部的零部件點(diǎn)焊固定在鋼構(gòu)件上，在構(gòu)件規(guī)定處用紫色筆寫上項(xiàng)目號(hào)，敲上工號(hào)。專職鉗工檢查員對(duì)每件鋼構(gòu)件的全部幾何尺寸進(jìn)行檢查，檢查成果統(tǒng)計(jì)在“構(gòu)件尺寸統(tǒng)計(jì)表”，如有不合格品，按不合格品操縱程序解決。鉗工檢查員在二次裝配全數(shù)檢查時(shí)，應(yīng)在檢查用圖紙上草記已檢查構(gòu)件的數(shù)量，核對(duì)與否全數(shù)檢查了應(yīng)當(dāng)檢查的構(gòu)件，如有專門，告知最后檢查員全數(shù)檢查該構(gòu)件號(hào)的構(gòu)件，并統(tǒng)計(jì)之。手工焊操作工按公司焊接原則，根據(jù)不同的構(gòu)件情形用CO2氣愛惜焊負(fù)責(zé)對(duì)全部的焊縫焊接。對(duì)接焊縫按《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》的焊接工藝進(jìn)行。超探檢查員對(duì)厚8mm以上的鋼板對(duì)接焊縫全數(shù)檢查，檢查成果統(tǒng)計(jì)在“超聲波探傷統(tǒng)計(jì)表”上，對(duì)不合格焊縫按不合格品操縱程序解決。專職焊工檢查員對(duì)鋼構(gòu)件全部焊縫全數(shù)檢查，檢查成果統(tǒng)計(jì)在“焊縫檢查統(tǒng)計(jì)”，如不合格的，按不合格品操縱程序操作。涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之規(guī)定，采納國標(biāo)的除銹辦法用無氣噴涂及進(jìn)行油漆涂裝，待構(gòu)件油漆表干后用白色筆在端板上抄寫項(xiàng)目號(hào)和構(gòu)件號(hào)。在H鋼構(gòu)件進(jìn)行半自動(dòng)焊后，由校正工在翼緣校正機(jī)上對(duì)因焊接變形的H件翼緣校正致符合國標(biāo)。以上生產(chǎn)操縱程序均由生產(chǎn)領(lǐng)班負(fù)責(zé)正常進(jìn)行，每小時(shí)巡視一次，并在巡視統(tǒng)計(jì)簿上作好統(tǒng)計(jì)。各崗位工作人員應(yīng)符合上崗專職條件的有關(guān)規(guī)定，必須訓(xùn)練合格后才干上崗。各崗位操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行愛惜，在設(shè)備完好的情形下進(jìn)行生產(chǎn)。各崗位工作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周邊場地的整潔，下班前，應(yīng)清理場地。車間操作人員應(yīng)按公司規(guī)定，上崗作業(yè)要佩帶好勞動(dòng)防護(hù)用品，并按車間內(nèi)安全標(biāo)示和警告標(biāo)記操作。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)專門情形，應(yīng)趕忙向生產(chǎn)領(lǐng)班報(bào)告。面板，檁條生產(chǎn)開卷機(jī)操作工按清單規(guī)定備料，作業(yè)線組長復(fù)合材料的規(guī)格，顏色，等級(jí)，寬度。用行車將卷材安裝上開卷機(jī)，卷材用人工拉出，裝入整平機(jī)，板材通過輸送帶時(shí)，調(diào)節(jié)光控探頭位置，按圖紙長度定尺。在確認(rèn)設(shè)備無誤的情形下開機(jī)試制。由生產(chǎn)線組長對(duì)每個(gè)規(guī)格的第一件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢查，如無誤，可持續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)節(jié)定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。在制作過程中，面板軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)對(duì)面板的表面和兩邊沿的質(zhì)量監(jiān)視，如有專門趕忙停機(jī)，告知生產(chǎn)線小組長。對(duì)成品打包。在檁條生產(chǎn)中，定尺時(shí)，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢查時(shí)，要對(duì)全部定尺尺寸檢查，并統(tǒng)計(jì)。涂生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之規(guī)定進(jìn)行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項(xiàng)目號(hào)和構(gòu)件號(hào)。由焊工檢查員兼任最后檢查，對(duì)檁條油膜厚度進(jìn)行抽檢，抽檢成果統(tǒng)計(jì)在“構(gòu)件除銹涂裝統(tǒng)計(jì)表”上。各崗位操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行愛惜，在設(shè)備完好的情形下進(jìn)行生產(chǎn)。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周邊場地的整潔，下班前應(yīng)清理場地。3、制訂該工程構(gòu)件的標(biāo)記方案分拆圖紙后，認(rèn)真核對(duì)調(diào)節(jié)拆圖軟件自動(dòng)生成的標(biāo)記符號(hào)，確保下料時(shí)期及組拼時(shí)期構(gòu)件的精確性。車間工藝員在加工構(gòu)件過程中必須及時(shí)核對(duì)構(gòu)件的標(biāo)牌與否張貼對(duì)的，同時(shí)專門是構(gòu)件進(jìn)入拋丸前將貼牌揭掉并完畢后粘貼好。構(gòu)件在運(yùn)至現(xiàn)場后驗(yàn)收時(shí)必須確認(rèn)標(biāo)記完整。劃分合理的施工流水段，工序安排詳見進(jìn)度打算表。彩板的運(yùn)輸以下：壓型面板的包裝及運(yùn)輸壓型鋼板每30張打成一包，每包的上下最外一層的外側(cè)要分別加封一張塑料薄膜，以防最外層兩張板在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生摩擦損壞。捆扎采納木框外加冷軋帶捆扎打包，底部和兩側(cè)用50X60的木方，上部用100X30木板，間距2.5米左右。同時(shí)在壓型板波谷處加墊小方木，使之正好填平凹槽。屋面板擬定不采納搭接安裝，全部板材超長需采納現(xiàn)場壓制：將壓型設(shè)備及彩卷運(yùn)至現(xiàn)場，調(diào)節(jié)設(shè)備并現(xiàn)場壓制，壓制好的彩板經(jīng)檢查合格運(yùn)至屋面安裝。工期及工序安排詳見施工進(jìn)度總體打算表材料堆放原則：鋼筋模板等材料堆放場地靠近加工場地，堆放區(qū)集中，鋼構(gòu)造構(gòu)件及彩板堆放采用靈活方式，即鋼構(gòu)件進(jìn)場后按照棟為單位運(yùn)輸擺放至安裝現(xiàn)場。。第四章要緊工程項(xiàng)目的施工方案第一節(jié)：施工預(yù)備1.施工組織布置1.1施工預(yù)備1.1.1組建“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項(xiàng)目”項(xiàng)目部，配備各專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的現(xiàn)場施工治理系統(tǒng)和以項(xiàng)目主任工程為主的現(xiàn)場技術(shù)治理系統(tǒng)。1.1.2按照平面布置圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，接通施工作業(yè)用水、用電設(shè)施。1.1.3根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)及高程操縱點(diǎn)，引測建筑物定位操縱線及標(biāo)高操縱網(wǎng)，制訂具體的專項(xiàng)測量方案，為測量放線制造條件。1.1.4認(rèn)真熟悉圖紙，為構(gòu)造施工制造條件。1.1.5提早做好施工工藝設(shè)計(jì)，為構(gòu)造、安裝施工制造條件。1.1.6根據(jù)施工進(jìn)度打算，提早安排物料的采購，安排施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、安裝調(diào)試。1.1.7做好原材料進(jìn)場檢查及砼、砂漿的試配工作。1.1.8編制具體的施工技術(shù)方案及專門核心過程作業(yè)指導(dǎo)書并逐級(jí)交底貫徹。1.2具體組織布置由于本工程工期緊，且同時(shí)施工，必然要投入較多的人力、物力等設(shè)備資源。為確保工程的順利進(jìn)行，各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)目的如期完畢，我公司將配備足夠的施工治理人員和施工隊(duì)伍，將做以下布置:1.2.1勞動(dòng)力組織：項(xiàng)目部將選擇技術(shù)過硬、綜合素養(yǎng)高、施工體會(huì)豐富、且服從指揮的人員組織進(jìn)行施工。根據(jù)不同施工時(shí)期的用工打算準(zhǔn)時(shí)進(jìn)退場。實(shí)施勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)平穩(wěn)治理，勞動(dòng)力打算見表。1.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部施工生產(chǎn)以土建、安裝工程為主，和諧各工種的施工。1.2.3施工總體安排按照先地下后地上、先構(gòu)造后裝修，再配合室內(nèi)安裝工程。1.2.4施工機(jī)械選擇：根據(jù)工程具體情形和我公司機(jī)械設(shè)備情形，投入的要緊機(jī)械設(shè)備以下表。序號(hào)大型機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時(shí)刻退場時(shí)刻1汽車泵Q631施工規(guī)定施工規(guī)定2大型挖土機(jī)PC200LC-61施工規(guī)定施工規(guī)定3自卸汽車5施工規(guī)定施工規(guī)定4攪拌機(jī)350L1施工規(guī)定施工規(guī)定1.2.5為確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度，鋼筋在場內(nèi)提早制作，現(xiàn)場安裝。1.3施工現(xiàn)場用電布置1.3.1電源：根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)內(nèi)容，業(yè)主提供施工用電電源。1.3.2從現(xiàn)場變電站引出供電線路，要緊供鋼筋加工、垂直運(yùn)輸機(jī)械、各單體施工用電以及現(xiàn)場辦公、照明用電。其中各單體設(shè)一只總配電箱，由總配電箱再進(jìn)行單獨(dú)布置線路。1.3.3施工用電線路為三相五線制，采納TN－S系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三級(jí)配電、二級(jí)愛惜，一機(jī)一閘一漏一愛惜。1.3.4電纜埋地敷設(shè)。穿越道路時(shí)外套鋼管愛惜。1.3.5大型機(jī)械如攪拌機(jī)組設(shè)立專用電箱。生活用電與生產(chǎn)用電分開。1.3.6鋼筋加工用電、消防用電單獨(dú)布置線路。1.3.7施工分段用電：每一流水段設(shè)一只分派電箱，從分派電箱拉出開關(guān)箱接至樓層各施工用電部位。1.3.8施工照明：現(xiàn)場共設(shè)12只鏑燈，均安設(shè)在高處上，用于夜間施工場地照明。1.4臨時(shí)用水布置1.4.1施工現(xiàn)場除生活用水外，要緊用水是砼養(yǎng)護(hù)以及砌筑、裝飾砂漿的攪拌，根據(jù)運(yùn)算用水量約5L/S，按總水量Q＝10L/S設(shè)計(jì)，則供水管徑為：D=（4Q*1000/3.14*V）1/2=（4*10*1000/3.14*1.5）1/2=120mm式中V-管網(wǎng)中的水流速度（同樣取1.2—1.5m/s）取D＝125mm，從現(xiàn)有水點(diǎn)引出D＝125mm水管，裝好水表、閥門。1.4.2從水源處沿道路接出兩路水管，一路為施工用水，一路為生活用水，用Φ75口徑水管構(gòu)成供水干管網(wǎng)絡(luò)，且每隔30m左右或需用水部位留出水龍頭或三通接頭。1.4.3消防用水和施工用水分路布設(shè)，消防用水使用Φ100水管。1.5施工現(xiàn)場排水布置1.5.1中標(biāo)進(jìn)場后，擬與市政部門聯(lián)系，增設(shè)排污出口。1.5.2施工現(xiàn)場清理整平后鋪設(shè)排水管道。1.5.3在施工區(qū)域沿道路設(shè)立環(huán)形排水明溝，并與生活區(qū)排水系統(tǒng)溝通，排水溝寬300，深190-400，上置鋼筋格柵蓋板，過施工便道時(shí)上鋪鋼蓋板。1.5.4在大門處設(shè)立洗車槽，排水溝、洗車槽與沉淀池相連通。1.5.5施工道路和硬地坪場地向排水溝泛水，坡度2％。1.5.6基坑回填后，在腳手架外側(cè)設(shè)立散水坡和排水溝槽，排水水槽與排水明溝相連通。1.5.7排水經(jīng)二級(jí)沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。1.5.8工地廁所設(shè)化糞池，與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定時(shí)抽糞，嚴(yán)禁污水未經(jīng)解決直截了當(dāng)排入市政排污系統(tǒng)。1.5.9排水明溝定時(shí)疏通，去除污泥沉積，確保暢通。1.6臨時(shí)設(shè)施：在現(xiàn)場西側(cè)設(shè)活動(dòng)房做宿舍、辦公用房（涉及監(jiān)理、甲方辦公室）；另外再搭設(shè)職工食堂及浴室，解決職工的吃飯和洗浴問題，場區(qū)內(nèi)搭設(shè)水泥庫、木工棚、鋼筋棚等，現(xiàn)場設(shè)水沖式廁所一座，化糞池一座，定時(shí)清理。1.7堆場布置：在現(xiàn)場用石料做好地面硬化，用作鋼筋、模板、鋼管等材料堆場，操縱好標(biāo)高，具體臨時(shí)設(shè)施和現(xiàn)場平面布置見附圖。1.8材料物資供應(yīng)本工程建筑材料中的要緊物資由公司物資確保部集中統(tǒng)一采購，負(fù)責(zé)物資的采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收；現(xiàn)場保管員負(fù)責(zé)材料的保管、發(fā)放、使用。2.與監(jiān)理工作的和諧2.1在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理工程師同意的“施工組織設(shè)計(jì)”、“施工方案”進(jìn)行對(duì)施工單位的質(zhì)量治理。在施工隊(duì)“自檢”和項(xiàng)目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上，同意監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師規(guī)定，予以整治。2.2貫徹我公司已建立的質(zhì)量操縱、檢查、治理制度，并據(jù)此對(duì)各施工隊(duì)予以檢查操縱，確保產(chǎn)品達(dá)成合格原則。我公司對(duì)整個(gè)工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最后責(zé)任，任何施工隊(duì)伍工作的失職，失誤均視為我司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工隊(duì)伍不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全方面執(zhí)行。2.3全部進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理、化學(xué)實(shí)驗(yàn)檢測的材料，主動(dòng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣、送檢，并遞交檢測成果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成白費(fèi)。2.4按部位或分項(xiàng)、工序檢查質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對(duì)可能顯現(xiàn)的工作意見不一致的情形，遵照“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量治理工作中，愛惜好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3.和諧方式3.1按總進(jìn)度打算制訂的操縱節(jié)點(diǎn)，組織和諧工作會(huì)議、檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施情形，制訂修正，調(diào)節(jié)下一種節(jié)點(diǎn)的實(shí)施規(guī)定。3.2參加由現(xiàn)場總監(jiān)理工程師主持的施工和諧會(huì)，以周為單位進(jìn)行和諧。3.3我司會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)方代表定時(shí)或不定時(shí)地組織對(duì)工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場原則化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制訂必要的獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3.4項(xiàng)目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報(bào)，向建設(shè)方和各有關(guān)單位反映，通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方理解工程的進(jìn)展情形，及時(shí)解決施工中顯現(xiàn)的困難和問題，根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定時(shí)地召開多種和諧會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各職能部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第二節(jié)：施工總進(jìn)度打算安排1.總進(jìn)度安排1.1總進(jìn)度打算安排總進(jìn)度打算安排從工程全局動(dòng)身，重視整體成效，統(tǒng)籌安排土方開挖、基礎(chǔ)、主體構(gòu)造、水電安裝專業(yè)分項(xiàng)工程的施工程序工期打算，組織好水平流水、立體交叉作業(yè)。1.2施工段的劃分為了加緊施工進(jìn)度，各個(gè)流水段均采納平行施工辦法。2.總進(jìn)度打算見附表。第三節(jié)：要緊項(xiàng)目施工方案及技術(shù)方法1.鋼構(gòu)造部分施工工序：軸線復(fù)測→鋼柱安裝→鋼梁安裝→檁條及次構(gòu)造安裝→墻面板安裝→屋面板安裝→包邊板安裝→工程收尾2、要緊施工辦法2.1.測量放線2.1.1施工測量放線內(nèi)容及施工測量放線內(nèi)容一覽表序號(hào)工作內(nèi)容使用儀器、工具1建筑紅線及軸線定位，引標(biāo)高經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀2定位樁引樁經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、鋼尺4高程投測水準(zhǔn)儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺6構(gòu)造尺寸線鋼尺2.1.2工程施工測量內(nèi)容1.2.1工程軸線的定位：針對(duì)工程的特點(diǎn)，為了確保測量放線的精度，采納內(nèi)控法操縱。1)內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)：使用工具：DJJ-2型經(jīng)緯儀。目的是校核操縱軸線標(biāo)志樁投測縱軸及橫軸幾條主軸線，對(duì)邊、角值進(jìn)行校核，邊角的各項(xiàng)精度必須符合下表規(guī)定。精度規(guī)定等級(jí)測角中誤差（"）邊長相對(duì)中誤差二級(jí)±121/15000制作內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)：采納10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻出十字線，埋設(shè)在底板內(nèi)。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)正上方對(duì)應(yīng)位置預(yù)留一種150mm×150mm孔洞。2)軸線投測辦法：儀器采納DJJ-2型激光經(jīng)緯儀及接受靶。將DJJ-2型激光經(jīng)緯儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接受靶放在投測樓層面的對(duì)應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投到接受靶的“十”字交點(diǎn)處。將檢定合格的經(jīng)緯儀架在接受靶處，依次投測出主軸線。激光光斑圓的直徑承諾偏差（指接受靶上的承諾偏差）詳見下表:激光光斑圓的直徑承諾偏差投測高度（m）承諾偏差（mm）<50±550～100±10>100±15本工程從首層底板設(shè)立內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)，到投測頂層其承諾偏差為±5mm。2.1.2.2高程投測：將都市高程網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高引到樓前某一固定的位置每隔一定的時(shí)刻檢測一次，以作互相校核。檢測后的數(shù)據(jù)成果必須加以分析，以確保水準(zhǔn)點(diǎn)使用的精確性?，F(xiàn)場高程根據(jù)這兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行投側(cè)。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)三個(gè)高程準(zhǔn)點(diǎn)，通過來回檢測合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格）。運(yùn)用首層標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并作好標(biāo)記，然后使用DS3水準(zhǔn)儀來回檢測合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格），將該層標(biāo)記作為向上層引測的標(biāo)記。每層的柱模板拆除后，采納水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1米構(gòu)造線。2.1.3建筑物垂直度操縱：采納DJJ-2激光經(jīng)緯儀及接受靶做軸線投測的過程，同樣也是操縱建筑物垂直度的過程。2.1.4工程放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放柱邊線，鋼卷尺規(guī)定通過計(jì)量定。2.1.5沉降觀察根據(jù)施工圖設(shè)立的沉降觀察點(diǎn)，按Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)精度采納閉正當(dāng)觀察，每施工完一層觀察一次，建筑物竣工后，第一年每季度觀察一次，第二年每六個(gè)月觀察一次，后來每年觀察一次，直致沉降穩(wěn)固為止。安全防護(hù)及質(zhì)量確保方法一、安全防護(hù)方法為確保作業(yè)安全，基坑作業(yè)采用下列安全方法：⑴、基坑周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定在基坑上口周邊設(shè)立Φ48鋼管護(hù)欄，高度1200，刷成斑馬色，距基坑邊距離不不大于1.0m。⑵、基坑四周3.0m范疇內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料和土方，車輛進(jìn)出場設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。⑶、基坑內(nèi)作業(yè)的安全愛惜①、挖土必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個(gè)施工過程中隨時(shí)進(jìn)行測試和檢查。②、基坑夜間持續(xù)施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個(gè)施工現(xiàn)場，坑邊夜間設(shè)紅燈警示，專人值班負(fù)責(zé)安全。二、質(zhì)量確保1、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員等認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，理解和把握設(shè)計(jì)意圖，并編制施工方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位承認(rèn)后施工。２、針對(duì)本工程的技術(shù)重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，組織調(diào)研和討論，編制具體的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量。認(rèn)真貫徹各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量跟蹤檢查制，工序操縱和層層把關(guān)。3、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。軸線、標(biāo)高在專職測量員施測后，由責(zé)任工長、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，作明標(biāo)記。隱藏工程應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后，才干進(jìn)入下一道工序。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長、質(zhì)監(jiān)員、安全員、實(shí)驗(yàn)、測量、材料等人員作綜合技術(shù)交底；各分項(xiàng)工程的施工，由專業(yè)工長向班組長作具體的作業(yè)技術(shù)交底。4、內(nèi)業(yè)主辦及工長在施工過程中，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)規(guī)定收集和整頓好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類編號(hào)成冊，確保軟件資料整潔完善，隨時(shí)備查。技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查多種資料、報(bào)告、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、認(rèn)真做好施工統(tǒng)計(jì)、地基驗(yàn)槽統(tǒng)計(jì)等，及時(shí)辦理多種驗(yàn)收簽證手續(xù)，確保資料的收集、整頓、審核與工程同時(shí)進(jìn)行。6、配備完整的檢測器具，加強(qiáng)計(jì)量治理。認(rèn)真做好測量放線工作，嚴(yán)格操縱好軸線和標(biāo)高。第四節(jié)、專項(xiàng)施工方案一、鋼構(gòu)造部分施工方案總體施工次序：鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作；鋼構(gòu)造構(gòu)件運(yùn)輸：地腳螺栓復(fù)測；鋼構(gòu)造先安裝立柱、再安裝主梁、調(diào)節(jié)；最后焊接。主構(gòu)造精校完畢后安裝支撐、墻架及檁條，最后安裝屋面板及墻板。鋼構(gòu)造施工流程技術(shù)、施工預(yù)備技術(shù)、施工預(yù)備構(gòu)件預(yù)檢構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件吊裝單體竣工驗(yàn)收驗(yàn)收資料定位測量構(gòu)件制作機(jī)械進(jìn)場門窗安裝彩板圍護(hù)安裝主鋼驗(yàn)收第五節(jié)、鋼構(gòu)造的制作加工1）、加工設(shè)備及人員預(yù)備加工制作勞動(dòng)力需用量打算表序號(hào)工種按工程加工時(shí)期投入勞動(dòng)力情形作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容1起重工6加工2電焊工（手動(dòng)）10CO2焊機(jī)8臺(tái)，手工焊機(jī)2臺(tái)3鉚工26加工4氣割工10加工5測工6測量、放線6裝卸工127油漆工108質(zhì)檢工69探傷師310電、鉗工4電器設(shè)備接線、修理累計(jì)93加工制作機(jī)具設(shè)備需用量表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái),套）備注1單梁吊5T/21m52單梁吊10T/27m13剪板機(jī)NG-13/308014組焊H鋼機(jī)HH-1600L15翼緣矯正機(jī)K304416搖臂鉆床Z5017型鋼切割機(jī)ZKH-10018龍門刨床BA19壓力機(jī)YL800-25A110壓型板機(jī)HV-245A111空壓機(jī)Z-11/7212噴砂機(jī)AC-3LP113數(shù)控自動(dòng)氣割機(jī)SK-Q600114半自動(dòng)氣割機(jī)QD200315割槍，烤槍中號(hào)2016熔嘴電渣焊機(jī)SLM-43117自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-1000218半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-1000219直流焊機(jī)X4-120420交流焊機(jī)AX-500421CO2氣體愛惜焊機(jī)BX3-500-2622遠(yuǎn)紅外烘干箱Z35/Z32K223焊縫檢查尺324超聲波探傷儀CTS-22125涂裝厚度檢測儀226鋼卷尺50m627鋼卷尺5m1028角尺90°1029平尺1000mm52）、擬定鋼構(gòu)造加工次序1、加工次序根據(jù)流水段劃分及安裝次序擬定依次為為：第一流水段；第二流水段；第三流水段。2、每個(gè)流水段構(gòu)件加工次序依次為：鋼柱；柱間此構(gòu)造；鋼梁；屋面次構(gòu)造、檁條、彩板、采光板。3）、加工制作前的預(yù)備工作：技術(shù)預(yù)備1、圖紙會(huì)審及施工技術(shù)文獻(xiàn)編制1.1圖紙會(huì)審：收到圖紙及時(shí)組織工程技術(shù)人員讀圖并分專業(yè)討論，充足理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉構(gòu)造情形。對(duì)圖紙中不明確或有矛盾的問題，應(yīng)在會(huì)審時(shí)提出并做好回復(fù)統(tǒng)計(jì)，“圖紙會(huì)審紀(jì)要”與施工圖含有同等效力，均為施工根據(jù)。1.2施工技術(shù)文獻(xiàn)在熟悉圖紙并把握工程情形的基礎(chǔ)上認(rèn)真編制施工設(shè)計(jì)及其它施工技術(shù)文獻(xiàn)。施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)業(yè)主審批后，作為項(xiàng)目組織指導(dǎo)施工的要緊技術(shù)文獻(xiàn)，也是工程結(jié)算的重要根據(jù)。2、組織技術(shù)交底2.1在開工前邀請(qǐng)工程圖紙的設(shè)計(jì)單位、工程建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位及我司的有關(guān)部門和有關(guān)人員對(duì)①工程概況；②工程構(gòu)造件的類型和數(shù)量；③圖紙中核心部位的闡明及規(guī)定；④設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)情形介紹；⑤對(duì)鋼材、輔料的規(guī)定和原材料對(duì)接的質(zhì)量規(guī)定；⑥工程驗(yàn)收的技術(shù)原則闡明；⑦交貨期限、交貨方式的闡明；⑧構(gòu)件運(yùn)輸和包裝規(guī)定；⑨涂層質(zhì)量規(guī)定；⑩其它需要闡明的技術(shù)規(guī)定等進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)。2.2在投料加工前對(duì)我司的技術(shù)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門及有關(guān)人員對(duì)工程的工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點(diǎn)、要緊工序的操縱辦法、檢查辦法等進(jìn)行技術(shù)交底。3、圖紙深化設(shè)計(jì)3.1本工程鋼構(gòu)造施工圖的深化設(shè)計(jì)由制作廠設(shè)計(jì)室完畢。3.2制作廠設(shè)計(jì)室根據(jù)國家鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)的的有關(guān)原則和設(shè)計(jì)院提供的圖紙、技術(shù)規(guī)定、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要等技術(shù)文獻(xiàn)，以及工程實(shí)際情形細(xì)化鋼構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)制作圖。3.3深化設(shè)計(jì)圖經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后方能制作3.4各核心工序，應(yīng)組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定。4）、原材料的預(yù)備1、原材料供貨到廠后，由物資部核查、簽收，分類、平坦堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時(shí)刻、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。2、鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕。鋼材堆放時(shí)每隔5－6層放置楞木，其間距以不引發(fā)鋼材明顯的變形彎曲為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。選用鋼材時(shí)要次序查找，不準(zhǔn)亂翻。要在料堆之間留有一定寬度的通道方便運(yùn)輸。3、質(zhì)檢工程師應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行下列內(nèi)容的檢查:a鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與定貨合同相符b鋼材的質(zhì)量確保書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)相符c核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸d鋼材表面質(zhì)量檢查4、質(zhì)檢工程師對(duì)原材料自檢合格后，告知總包、監(jiān)理公司對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)檢，并按批次取樣，進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)定的材料性能實(shí)驗(yàn)。5、不合格材料由物資部標(biāo)記后單獨(dú)碼放，并告知供貨方，出庫退貨。6、下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料治理。7、為了減少對(duì)接接頭，確保構(gòu)造質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工藝部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得私自串用。8、物資部根據(jù)廠設(shè)計(jì)室提供的焊材規(guī)定采購焊材，驗(yàn)收并入庫。生產(chǎn)車間根據(jù)廠設(shè)計(jì)室提供的焊材規(guī)定到倉庫領(lǐng)出，并按工藝規(guī)定使用。初次使用的焊材必須通過焊接工藝實(shí)驗(yàn)合格后才承諾批量使用。5）、工號(hào)劃分1、根據(jù)鋼柱、鋼梁、支撐、檁條分類劃分工號(hào)進(jìn)行加工。2、考慮安裝施工的次序，先安裝的構(gòu)件要優(yōu)先安排工號(hào)進(jìn)行加工，以確保順利安裝的需要。3、構(gòu)件出廠前全部粘貼構(gòu)件標(biāo)記牌。6）、構(gòu)件的加工工藝及流程構(gòu)件加工的流程圖1、放細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序校對(duì)下料工場鋼材預(yù)解決制作樣板鋼材預(yù)解決鋼材預(yù)解決焊接坡切割轉(zhuǎn)入組立工序7）、構(gòu)件加工工藝1、放樣放樣是整個(gè)鋼構(gòu)造制作工藝的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。1.1放樣工作的內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分尺寸；制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。1.2放樣的工具：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須通過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的防能使用。放樣的承諾偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20’2、劃線和切割2.1劃線劃線也叫號(hào)料，即運(yùn)用樣板或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界限。工作內(nèi)容涉及：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、制孔、彎曲等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。2.1.1號(hào)料前對(duì)鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行檢查，核算無誤后，將爐號(hào)等標(biāo)記進(jìn)行移植。2.1.2零件號(hào)料時(shí)，必須采納經(jīng)計(jì)量校核過的鋼尺進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的粉線在10m長度范疇內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超出1mm。2.1.3小件零件板或異性板采納鐵皮樣板號(hào)料，并號(hào)出檢查線。2.1.4零件板號(hào)料以配料圖為準(zhǔn)，不承諾私自換板號(hào)或更動(dòng)配料尺寸，按圖樣明確標(biāo)出零件板不同的坡口位置和尺寸。為確保號(hào)料精確，必須號(hào)出檢查線，其位置距切割線50mm。2.1.5劃線時(shí)應(yīng)注意下列問題：（1）熟悉工作圖，檢查樣板與否符合圖紙規(guī)定。根據(jù)圖紙直截了當(dāng)在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸與否對(duì)的，以避免產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。（2）如材料上有裂縫、夾層及厚度局限性等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行研究解決。（3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。（4）號(hào)料時(shí)，有關(guān)較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以避免事故發(fā)生。（5）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡量節(jié)省材料。（6）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以確保零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的規(guī)定。（7）需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線與否合理，幸免發(fā)生不適合剪切操作的情形發(fā)生。（8）不同規(guī)格、不同剛號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。（9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號(hào)料。（10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。（11）矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊與否垂直，如不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。（12）帶圓弧型的零件，不管是剪切仍舊氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙。（13）鋼板長度不夠，粗要焊接接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（14）鋼板或型鋼采納氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度。（15）號(hào)料工作完畢后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)根據(jù)具體情形打沖印，同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上標(biāo)注清晰，為下道工序提供方便。切割余量表切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0項(xiàng)目承諾偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5號(hào)料承諾偏差2.2切割鋼材下料的辦法有氣割、機(jī)切和鋸切等。2.2.1板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其它板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不承諾用手工切割。。2.2.2零件的焊縫坡口切割用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。2.2.3切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度不大于萬分之一，軌道的高低差操縱在1mm以內(nèi)。2.2.4切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采用用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的方法予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時(shí)，停止使用。2.2.5為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采納雙頭或多頭切割機(jī)切割。一條切割縫必須一次切割完，不承諾半途停止。2.2.6切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等去除干凈。切割后去除邊沿的熔瘤和飛濺物等。2.2.7下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.2.8鋼柱下端為留有余量的二次切割，采納半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，加工坡口，不承諾用手工切割替代，切割完打磨光滑。2.2.9在氣割時(shí)，為避免變形，必須遵照下列程序：（1）大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始。（2）在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件再割大件。（3）在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割復(fù)雜的后割簡樸的。（4）窄長條形板的切割，長度兩端留出50㎜不割，待割完長邊后在割斷，或者采納多割炬的對(duì)稱氣割的辦法。2.2.10機(jī)械切割后構(gòu)件的彎曲變形必須進(jìn)行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。剪切過程中，坡口鄰近的金屬因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引發(fā)硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象。重要的構(gòu)造構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或者砂輪磨削的辦法將硬化表面加工去除。氣割承諾偏差項(xiàng)目承諾偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的承諾偏差項(xiàng)目承諾偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03、邊沿加工和端部加工慣用的邊沿加工的辦法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割、和坡口機(jī)加工等。邊沿加工的承諾偏差項(xiàng)目承諾偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不不不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t，且不不不大于0.5㎜加工面表面粗糙度504、彎制成型在鋼構(gòu)造制作中，彎制成型的加工要緊是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等集中辦法。5、制孔5.1為確保鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量，構(gòu)件端頭連接孔在構(gòu)件矯正成型后整體套模鉆孔制孔。加勁板連接孔、穿筋孔等在零件板上采納鐵皮樣板號(hào)料套模鉆孔。5.2孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，方便檢查孔位的對(duì)的。5.3制孔的質(zhì)量按GB50205-95原則第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收精制螺栓孔徑承諾偏差（㎜）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑承諾偏差螺孔直徑承諾偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔承諾偏差（㎜）項(xiàng)目承諾偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不不大于2.0孔距的承諾粗偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5------相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.05.4孔超出偏差的解決辦法：螺栓孔的偏差如超出上表所規(guī)定的承諾值時(shí)，承諾采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采納鋼塊填塞。6、連接板摩擦面的加工6.1與梁連接的連接板摩擦面解決應(yīng)在構(gòu)件焊接完畢后進(jìn)行噴砂解決，并進(jìn)行抗滑移系數(shù)測定，并達(dá)成μ≥0.5的設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2需經(jīng)噴砂解決的連接板板面必須平坦，鉆孔后需磨去毛刺，然后噴砂。經(jīng)噴砂解決后的連接板趕忙貼單面不干膠帶愛惜。6.3構(gòu)件出廠時(shí)，提供摩擦實(shí)驗(yàn)報(bào)告一份，同時(shí)提供同材質(zhì)、相似條件噴砂解決的試件三組，以供復(fù)檢。7、組裝7.1組裝必須按照工藝規(guī)定的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱藏焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢查合格后方可覆蓋。7.1全部的零件板組裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，方可進(jìn)行。7.2組裝采納專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺(tái)，平臺(tái)必須牢固、平坦，其表面高差不不不大于2mm。胎具必須平坦，其交角嚴(yán)格操縱在90±0.5度。當(dāng)組裝完畢，應(yīng)用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。7.3柱四個(gè)面用白油漆標(biāo)出中心線（并打樣沖眼）、行列線、有關(guān)行列線和柱的標(biāo)號(hào)。7.4組裝時(shí)的點(diǎn)固焊接長度不不大于40㎜，間距500～600㎜，點(diǎn)固焊縫高度不超出設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。8、焊接8.1焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的規(guī)定選用，并應(yīng)含有質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告。焊接材料代換時(shí)必須通過設(shè)計(jì)單位同意。8.2焊接工藝（1）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的解決情形，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。（2）對(duì)接接頭、自動(dòng)焊角接接頭及規(guī)定全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。埋弧鉿的引板引出焊縫長度50㎜，手工電弧焊和氣體愛惜焊20㎜。焊后用氣割切除引板，并修磨平坦。（3）引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。（4）焊接時(shí)起落弧點(diǎn)距焊縫端部10㎜，弧坑應(yīng)填滿。（5）多層焊接宜持續(xù)施焊，并應(yīng)注意各層之間的清理和檢查，有缺點(diǎn)要即使去除后再焊。（6）焊縫顯現(xiàn)裂紋時(shí)要查清緣故，訂出返修工藝后再解決。（7）焊縫的返修必須按照返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不得超出2次。（8）雨雪天氣時(shí)不得露天焊接，在四級(jí)以上風(fēng)力下焊接，必須采用防風(fēng)方法。8.3H型鋼的主焊縫采納自動(dòng)埋弧焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，擬定最佳電壓、電流和焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。8.4焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度：350-400℃烘烤時(shí)刻一小時(shí)焊劑：烘烤溫度：250℃烘烤保溫時(shí)刻二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。8.5現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條承諾退庫，進(jìn)行一次重新烘烤。8.6坡口焊接：a、Q345B鋼板厚度δ<30mm，接料采納單面坡口形式，焊接背面清根后施焊；清根采納碳弧氣刨工藝。b、為確保良好焊縫組織，埋弧焊的焊接線能量選用28-33KJ/cm之間，采納多層多道施焊。c、凡規(guī)定焊透的坡口焊，必須先用手工焊打底，用直徑3.2mm低氫型焊條，電流用110-120A，電壓采納25V。焊后去除焊渣，檢查合格后方可進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。d、多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺點(diǎn)必須去除。再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過分或錯(cuò)開。8.7定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。對(duì)接焊縫必須加弧板和引出板。8.8二級(jí)以上焊縫和貼角主焊縫必須打上焊工施焊鋼印號(hào)，以備存查。8.9焊接的其它規(guī)定a、人員規(guī)定：全部焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。b、現(xiàn)場焊接檢查人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。c、施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。d、焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，涉及手工電弧焊，半自動(dòng)焊，自動(dòng)埋弧焊等焊接辦法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。8.10焊接材料治理:焊材由物資部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊材進(jìn)廠，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國標(biāo)，且含有有效真實(shí)的質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放、，建立臺(tái)帳，方便跟蹤。手工電弧焊焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（㎜）1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300埋弧自動(dòng)焊焊接電流與對(duì)應(yīng)的電弧電壓焊接電流（A）600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓（V）36-3838-4040-4242-44CO2焊接時(shí)不同電流的電壓值焊接電流范疇（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊75-12018-2118-19130-17019-2318-21180-21020-2418-22220-26021-25----9、矯正9.1焊接后構(gòu)件置于經(jīng)超平后的支架上，使之處在自由狀態(tài)，觀看其構(gòu)件由于焊接變形所發(fā)生的部位，對(duì)其進(jìn)行變形分析，擬定矯正辦法9.2機(jī)械矯正可采納壓力機(jī)，千斤頂，絲杠，龍門架等方法。千斤頂，絲杠，龍門架需在胎具上進(jìn)行。9.3火焰矯正必須根據(jù)構(gòu)件變形大小進(jìn)行。9.4對(duì)其構(gòu)件由于組裝、焊接所產(chǎn)生的外觀缺點(diǎn)進(jìn)行修理。9.5全部構(gòu)件一侓用砂輪打磨其毛刺、焊疤、焊渣等缺點(diǎn)。10、預(yù)拼裝10.1預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處在自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。10.2預(yù)拼裝承諾偏差構(gòu)件預(yù)拼裝的承諾偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目承諾偏差柱預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲失高l/1500且≤10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且≤5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁、桁架跨度最外端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±l/5000設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱l(fā)/0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲失高l/1500且≤10.0對(duì)口錯(cuò)邊t/10且≤3.011、除銹、涂漆、編號(hào)11.1構(gòu)件除銹等級(jí)達(dá)成Sa2.5原則規(guī)定。11.2構(gòu)件涂漆必須在除銹合格后進(jìn)行。11.3除連接板和連接部位摩擦面不涂裝外，安裝焊縫處預(yù)留50mm區(qū)間不涂裝。11.4油漆和油漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。11.5涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。8）、鋼構(gòu)件的檢查1、檢查及檢查原則鋼柱要緊檢查原則項(xiàng)目承諾偏差檢查辦法圖例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離±2.0銑平面到第一安裝孔距離±1.0柱身彎曲矢高H/1500且不應(yīng)不不大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且不應(yīng)不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查截面連接處對(duì)角線差3.0柱身板垂直度h（b）/150,且不應(yīng)不不大于5.0用直角尺和鋼尺檢查2、焊接檢查①同樣規(guī)定a．全部鋼構(gòu)造件都要通過自檢和互檢或其指定的檢查機(jī)構(gòu)的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料，應(yīng)趕忙予以更換，在預(yù)備發(fā)運(yùn)之前5天，制作廠應(yīng)告知監(jiān)理檢查全部構(gòu)件。b．如有規(guī)定，應(yīng)提供鋼廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告。c．監(jiān)理檢查人員的任何同意并不解除制作廠應(yīng)負(fù)的責(zé)任。d．制作廠的檢查應(yīng)在構(gòu)件制作前和制作過程中根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行，以確保材料的工作質(zhì)量符合合同及圖紙規(guī)定。e．制作廠負(fù)責(zé)材料加工和工作質(zhì)量合格或不合格的檢查員應(yīng)含有資格證明。檢查員的資格應(yīng)有文獻(xiàn)確認(rèn)。f．只要檢查員保持從事鋼焊接檢查工作，其檢查員資格始終有效，除非有專門理由對(duì)該檢查員的工作能力提出懷疑。g．監(jiān)理有權(quán)核算檢察員的資歷。h．檢查員應(yīng)從事全部制造的焊接工作符合合同規(guī)定。j．應(yīng)向檢查員提供完整的、標(biāo)注了焊縫尺寸、長度、類型和位置的詳圖。k．凡涉及檢查的多種作業(yè)，開始之前應(yīng)提早告知檢查員。m．檢查員應(yīng)切實(shí)查明所用材料均符合合同規(guī)定。n．.檢查員應(yīng)切實(shí)查明所用焊接工藝是差不多鑒定合格的并有焊接工藝技術(shù)條件或經(jīng)總師同意的。p．檢查員應(yīng)切實(shí)查明各焊工、自動(dòng)焊操作工和定位焊工是經(jīng)考試合格的，并含有焊工合格鑒定統(tǒng)計(jì)。q．沒有合格證書的焊工或自動(dòng)焊操作工，檢查員應(yīng)規(guī)定對(duì)他們重新進(jìn)行考試。r．檢查員應(yīng)切實(shí)查明全部焊縫的尺寸、長度和位置符合圖紙規(guī)定，且查明沒有增加未規(guī)定又未經(jīng)同意的新焊縫。s．檢查員應(yīng)切實(shí)查明焊條只按分類規(guī)定使用，并用規(guī)定的焊接電流和極性。t．檢查員應(yīng)根據(jù)適宜的時(shí)刻間隔，檢查接頭預(yù)備、組裝工作、焊接技術(shù)，并觀看各個(gè)焊工、自動(dòng)焊操作和定位焊工的技術(shù)操作與否滿足規(guī)定。u．檢查員應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，查明與否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)總師承認(rèn)，承諾采納不同于本規(guī)范的其它驗(yàn)收原則，焊縫尺寸和外形應(yīng)用適宜的量規(guī)檢查。對(duì)焊衡和母材上的裂紋和其它缺點(diǎn)的目測檢查應(yīng)采納強(qiáng)光、放大鏡和一切認(rèn)為有助于這種檢查的手段。v．檢查員應(yīng)在已檢查并驗(yàn)收合格的各個(gè)部件或接頭處做出明顯的標(biāo)記或其它統(tǒng)計(jì)辦法，方便識(shí)別。w．檢查員應(yīng)儲(chǔ)存全部焊工、自動(dòng)焊操作工和定位焊工的考試統(tǒng)計(jì)，全部工藝鑒定資料，其它實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)以及必需的其它資料。②目檢（外觀檢查）全部焊縫都應(yīng)進(jìn)行目檢，符合下述情形可視為目檢合格a．焊縫沒有裂紋。b．焊縫金屬各層間及焊縫金屬與母材之間完全熔合。c．焊口都填滿并達(dá)成焊縫橫斷面尺寸，但不涉及斷續(xù)角焊縫有效長度以外的端部。d．焊縫斷面形狀符合圖6-1的規(guī)定。e．與構(gòu)件主應(yīng)力垂直的焊縫，咬邊深度不得不不大于0.25mm，其它全部情形，咬邊深度不得超出0.8mm。f．角焊的針狀氣孔，每102mm長度內(nèi)不應(yīng)超出一種，最大直徑不應(yīng)超出2.4mm。g．加強(qiáng)筋板與腹板的角焊縫，在任意25.4mm的焊縫長度內(nèi)，氣孔直徑之和不應(yīng)超出0.5mm；在任何305mm焊縫長度內(nèi)不應(yīng)超出0.9mm。h．任何單道持續(xù)角焊縫，承諾存在比規(guī)定和名義角焊尺寸小1.6mm的欠焊，但焊角局限性的焊縫不得超出焊縫長度的10%。J．板梁腹板與翼緣板連接的焊縫，在兩端長度等于翼板寬度兩倍的范疇內(nèi)不承諾有尺寸局限性的焊縫。k．垂直于運(yùn)算拉應(yīng)力方向的對(duì)接接頭全焊透坡口焊縫，不應(yīng)顯現(xiàn)針狀氣孔，有關(guān)其它坡口焊縫，每102m長度焊縫內(nèi)不應(yīng)超出1個(gè)，其最大直徑不應(yīng)超出2.4mm。m.全部鋼材當(dāng)焊縫竣工并冷卻至環(huán)境溫度后即可進(jìn)行目檢（外觀檢查）。而Q345B鋼的驗(yàn)收原則，應(yīng)以焊縫竣工最少48小時(shí)后來所作的目檢（外觀檢查）為根據(jù)。③焊縫斷面的形狀a．角焊的斷面能夠如圖6-1（A）和（B）所示略為凸起、平坦或略凹，不得有圖6-1（C）所示的不合格剖面。b．除本規(guī)范承諾的咬邊外，這些斷面規(guī)定不合用于斷續(xù)角焊縫有效長度以外的端部。c．除另有規(guī)定外，坡口焊縫最佳僅有少量或極小的增強(qiáng)量。作對(duì)接和角焊接頭時(shí)，增強(qiáng)量高度不得超出3.2mm，并平緩過分到母材平面。見圖6-1（D）。這類坡口焊縫不應(yīng)有圖6-1(E)對(duì)接接頭所示缺點(diǎn)。d．焊縫不應(yīng)有溢瘤。④超聲波探傷a．按探傷檢查員指定的部位對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，制作廠應(yīng)恪守執(zhí)行。b．超聲波探傷工藝必須經(jīng)檢查同意。c．承當(dāng)拉應(yīng)力的焊縫應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。d．承當(dāng)壓應(yīng)力的焊縫應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。超聲波探傷原則缺點(diǎn)等級(jí)焊縫厚度和探頭角度70°70°70°60°45°70°60°45°70°80°45°A級(jí)≤+10≤+8≤+4≤+7≤+9≤+1≤+4≤+6≤-2≤+1≤+3B級(jí)+11+9+5+6+8+9+10+11+2+3+5+6+7+8-10+2+3+4+5C級(jí)+12+10+7+8+10+11+12+13+4+5+7+8+9+10+1+2+4+5+6+7D級(jí)≥+13≥+11≥+9≥+12≥+14≥+6≥+9≥+11≥+3≥+6≥8注：Ⅰ.B級(jí)和C級(jí)缺點(diǎn)應(yīng)最少相隔2L，L為較長缺點(diǎn)長度，但下列情形除外：當(dāng)兩個(gè)以上這類缺點(diǎn)相隔不是最小2L，但各缺點(diǎn)及其間距累計(jì)不大于或等于B級(jí)或C級(jí)規(guī)定的最大承諾長度，則這類缺點(diǎn)應(yīng)視為一單個(gè)可同意的缺點(diǎn)。Ⅱ.B級(jí)和C級(jí)缺點(diǎn)距焊縫端部不得不大于2L，L缺點(diǎn)長度。Ⅲ.接頭全焊透雙面坡口焊縫根部鈍邊區(qū)域以“掃描值”測到的缺點(diǎn)如焊縫在圖紙上標(biāo)注“受拉焊縫者”，應(yīng)采納比規(guī)范所述敏捷度高出4dB的批示（從批示額定值d中減去4Db）作評(píng)定。Ⅳ.探頭移去，屏上仍有缺點(diǎn)批示者，參見5.3.6.3.5節(jié)焊縫厚度等于兩連接部件中較薄者的標(biāo)稱厚度。A級(jí)（大缺點(diǎn)），任何這類批示應(yīng)判為不合格（不考慮長度）B級(jí)（中檔缺點(diǎn)）不不大于19mm長度的這類批示應(yīng)判為不合格。C級(jí)（小缺點(diǎn)）不不大于51mm長度的這類批示應(yīng)判為不合格（缺點(diǎn)位于焊縫厚度的中部或上下1/4中19mm長度內(nèi)）。D級(jí)（細(xì)微缺點(diǎn)），不管長度及所處焊縫位置，這類批示應(yīng)判為合格。掃描值波道（in）``零基準(zhǔn)線以上的dB值≤2.5（64mm）20>2.5~5（64~127mm）25>5~10（27~254mm）35>10~15（254~381mm）45“``”指波道距離而非材料厚度當(dāng)超聲波探傷批示焊縫可能有專門大的全焊喉尺寸的平面型缺點(diǎn)時(shí)就要采納其它更具體的缺點(diǎn)評(píng)定辦法，如另一種超聲波技術(shù)、射線、打磨或表面切割作目檢等。⑤合格和不合格焊縫的斷面形狀參見國標(biāo)3、除銹、涂裝檢查3.1構(gòu)件除銹采納噴砂辦法除銹，其除銹等級(jí)達(dá)成Sa2.5原則規(guī)定。4.2構(gòu)件涂漆必須在噴砂除銹合格后進(jìn)行。3.3除連接板和連接部位摩擦面不涂裝外，安裝焊縫處預(yù)留50mm區(qū)間不涂裝。3.4油漆和油漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。3.5涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。涂裝油漆采納無損檢測儀器測量油漆的漆膜厚度。4、成品的修整構(gòu)件的技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢查合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑補(bǔ)焊并鏟磨平坦。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具割除。9）、鋼構(gòu)造涂裝工程1、防腐涂裝難點(diǎn)（1）鋼構(gòu)造構(gòu)件全部裸露在外，防腐性能規(guī)定高。（2）施工節(jié)點(diǎn)多，現(xiàn)場拼裝焊接量大，焊后防腐解決量大。2、涂料選用原則（1）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定選擇油漆種類。3、涂料配套方案設(shè)計(jì)（1）漆的選擇：按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定采納紅丹底漆兩道和磁漆面漆兩道。4、涂裝工藝及技術(shù)方法（1）涂裝工藝流程涂裝工藝流程面漆兩道：80um面漆兩道：80um出場檢查檢查檢查紅丹防銹檢查涂紅丹防銹漆：40um清潔（2）鋼構(gòu)造防腐技術(shù)方案①技術(shù)數(shù)據(jù)a．拋丸除銹：Sa2.5級(jí)；b．.表面粗糙度40～80μm；c．施工環(huán)境：溫度5—38℃，相對(duì)濕度30—85%②鋼材表面解決的操作辦法及技術(shù)規(guī)定a．對(duì)焊接完畢的鋼構(gòu)件表面拋丸除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的核心。b．黑色金屬表面同樣都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，否則會(huì)嚴(yán)峻妨礙涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)缺失，而全部除銹辦法中，以拋丸除銹為最佳；由于它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。c．拋丸除銹同樣采納鋼丸等作為磨料，以10～12kg/cm2壓力的干燥干凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。（3）噴砂除繡的操作過程以下：①將焊接矯正完畢后的構(gòu)件經(jīng)檢查合格后運(yùn)至拋丸區(qū)域，推入大型拋丸機(jī)進(jìn)行二遍拋丸。完畢后必須在6個(gè)小時(shí)內(nèi)噴涂防銹漆。（4）涂裝的修補(bǔ)①涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料闡明規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格操縱，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕統(tǒng)計(jì)儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。②安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。③鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)峻的機(jī)械損害及變形。④焊接件的焊縫應(yīng)平坦，不承諾有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。（5）涂層厚度操縱的原則①但凡上漆的部位，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選用一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。②由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的治理情形、噴涂工作人員的素養(yǎng)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%確保全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，事實(shí)上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來鑒定與否符合原則。有關(guān)大面積部位，干膜總厚度的測試采納國際通用的“85-15Rule”（兩個(gè)85%原則）。（7）涂裝施工技術(shù)方法完善的施工技術(shù)方法是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要確保，我司根據(jù)數(shù)年從事大型鋼構(gòu)造防腐工程施工的豐富體會(huì)，在充足研讀招標(biāo)書的規(guī)定和設(shè)計(jì)構(gòu)造的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制訂了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)方法，可確保全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)規(guī)定完畢。①防雨方法：由于本地區(qū)雨水較多，濕度高，不利于防腐涂料的施工，同時(shí)本項(xiàng)目工程量大，施工時(shí)刻短，工程質(zhì)量規(guī)定高。因此，必須采用必要的防雨方法，可采用搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來制造可滿足防腐規(guī)定的施工環(huán)境。②成品及半成品愛惜方法：工作完畢區(qū)域及施工現(xiàn)場周邊的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)專門好的進(jìn)行愛惜，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌橡膠墊片、工具線、外表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完畢后被專門好的愛惜。油漆或其它飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的對(duì)應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等去除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動(dòng)和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善愛惜，以免油漆損壞。另外，周密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封愛惜。③涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。5、涂裝工具（1）要緊施工設(shè)備要緊施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（KW）產(chǎn)地1高壓無氣噴涂機(jī)SPQ9C6中國上海2高壓無氣噴涂機(jī)SPQ12C3中國上海3空壓機(jī)（40m3）L22/7-X2264/臺(tái)中國無錫4空壓機(jī)（3.0m3）1430/臺(tái)中國上海5氣動(dòng)攪拌機(jī)10德國博世6除濕機(jī)DDH6000484/臺(tái)進(jìn)口組裝7熱風(fēng)機(jī)66/臺(tái)進(jìn)口組裝（2）噴涂設(shè)備①除濕機(jī)：技術(shù)先進(jìn)的分冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境操縱條件，便于運(yùn)輸和安裝。每小時(shí)的通風(fēng)量為5000～0立方米。②熱風(fēng)機(jī)：用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，減少溫度，使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)成規(guī)定規(guī)定。③專用無氣噴涂機(jī)：配備涂料循環(huán)裝置以避免沉淀，確保涂層平均。④高壓無氣噴涂機(jī)：噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。⑤高壓無氣噴涂機(jī)：專門合用于高固體份，高粘度涂料，噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。⑥攪拌器：可調(diào)劑攪拌速度，攪拌后使涂料混合平均，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。（3）檢測器具①旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀：用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。②紅外線測溫儀：該測溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直截了當(dāng)讀數(shù)，用于測量剛剛表面的溫度。③粗糙度比較板：通過測試面與比較面進(jìn)行比較，鑒定工件表面與否達(dá)成需要的粗糙度。***檢測辦法：按ISO08530原則進(jìn)行。④表面粗糙度測量儀：可精確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。***檢測辦法：按ISO8530原則規(guī)定進(jìn)行。⑤除繡等級(jí)原則樣本：用于檢測鋼材表面的生銹程度，檢測鋼材表面前解決后的除繡程度，對(duì)比樣本鑒定其除繡等級(jí)。***檢測辦法：按GB8923—89原則執(zhí)行。⑥濕涂層測厚規(guī)：用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對(duì)施工后達(dá)成干膜厚度有專門好的指導(dǎo)作用。⑦磁性測厚儀：用于測量鋼鐵表面的圖層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。***檢測辦法：按GB1764—79（89）漆膜厚度測定法。⑧數(shù)字式涂鍍層測厚儀：微電腦操縱的小型涂鍍層測厚儀，用于無損、快速、精確的測量涂層、鍍層。***檢測辦法：按GB1764—79（89）執(zhí)行。⑨劃格器：檢測涂料附著力，關(guān)心選擇符合規(guī)定的涂料，或在施工過程及時(shí)發(fā)現(xiàn)附著力不良的弊病。***檢測辦法：按GB1720—89原則執(zhí)行。⑩機(jī)械型附著力測量儀：采納拉開法測量涂層的附著力。***檢測辦法：按GB/T5210—85原則執(zhí)行。第六節(jié)、鋼構(gòu)造成品治理、包裝和發(fā)運(yùn)1、鋼構(gòu)造包裝的原則（1）包裝和捆扎必須注意密實(shí)和緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形，并且還能夠減少運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。（2）鋼構(gòu)造的加工面、軸孔和螺紋，必須涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹。（3）某些不裝箱的小件和零配件可直截了當(dāng)捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不妨礙運(yùn)輸和安裝。（4）包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。（5）通過油漆的構(gòu)件，在包裝時(shí)應(yīng)當(dāng)用木材、塑料等墊襯加以隔離愛惜。（6）包裝時(shí)應(yīng)填寫包裝清單，并核算數(shù)量。2、構(gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注（1）每根構(gòu)件在車間加工完畢后按照現(xiàn)場吊裝拼裝的規(guī)定運(yùn)算好重心的位置用紅色油漆標(biāo)記，一邊現(xiàn)場安裝方便。3、鋼構(gòu)造成品堆放成品堆放時(shí)必須注意下述事項(xiàng)堆放場地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平坦干燥，排水良好。（2）堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以避免構(gòu)件因堆放辦法不對(duì)的而產(chǎn)生變形。（3）成品不得直截了當(dāng)置于地上，要墊高200㎜以上。（4）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層堆放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。（5）大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空擋內(nèi)，用螺絲或鐵絲固定在構(gòu)件上。（6）不同類型的鋼構(gòu)件不得堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，方便裝車發(fā)運(yùn)。4、鋼構(gòu)造發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)填寫發(fā)貨清單，并核算數(shù)量。第七節(jié)、圍護(hù)板材加工制作工程1、加工前的預(yù)備1）設(shè)備預(yù)備：調(diào)節(jié)壓型機(jī)的輥間隙，水平度和中線位置；檢查電源情形；擦凈輥上的油污。在工地現(xiàn)場加工時(shí)應(yīng)注意設(shè)備放置在牢固平坦的場地上，并應(yīng)有遮雨方法。2）加工文獻(xiàn)的預(yù)備：加工前應(yīng)含有加工清單。3）堆放場地的預(yù)備：場地應(yīng)平坦，周邊無污物，不防礙交通，不積水的地點(diǎn)?，F(xiàn)場加工時(shí)應(yīng)選擇運(yùn)輸?shù)跹b方便的地點(diǎn)，預(yù)備好墊放壓型板的方木等。4）原材料的預(yù)備：彩色鋼卷應(yīng)放在干燥的地點(diǎn)并應(yīng)有防雨方法。檢查每個(gè)鋼卷的內(nèi)標(biāo)簽貨號(hào)、色彩號(hào)、厚度等與否相似。2、彩板成型后的檢查壓型金屬板的尺寸承諾偏差（mm）項(xiàng)目承諾偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度l1的范疇內(nèi)20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度（不大于10m）或扣除后任選的10m長度。壓型鋼板施工現(xiàn)場制作的承諾偏差（mm）項(xiàng)目承諾偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0-2.0截面高度>70+6.0-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角20彩板配件幾何尺寸承諾偏差下料長度（㎜）下料寬度（㎜）彎折面寬度（㎜）彎折角度±2±2±22第八節(jié)、鋼構(gòu)造安裝施工預(yù)備基礎(chǔ)驗(yàn)收施工預(yù)備基礎(chǔ)驗(yàn)收材料進(jìn)場就位驗(yàn)收構(gòu)造校正螺栓終擰鋼構(gòu)造驗(yàn)收主、次構(gòu)造安裝外墻面安裝外屋面板安裝服務(wù)合同施工完畢整頓驗(yàn)收資料現(xiàn)場整體驗(yàn)收其它附件安裝內(nèi)墻面板安裝內(nèi)屋面板安裝2）、吊裝辦法（見附圖）2.1柱的吊裝預(yù)備工作在柱吊裝前，先對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓位置，平面位置作全方面的檢查復(fù)核并作整治，以確保吊裝位置的精確。并在基礎(chǔ)表面把建筑物軸線、安裝中心線、柱腳范疇用墨線彈出來，以供后續(xù)施工。對(duì)全部的柱進(jìn)行質(zhì)量檢查，專門是螺孔位置的精確性一定要有確保，同時(shí)擬定鋼柱的吊點(diǎn)，并作對(duì)應(yīng)的預(yù)備。在鋼柱底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，并在柱底部適宜高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，方便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，以及屋架的標(biāo)高等工作。鋼柱堆放平面位置，擬定在對(duì)應(yīng)的柱腳基礎(chǔ)旁邊，卸車時(shí)即按對(duì)應(yīng)位置布置，以幸免二次搬運(yùn)。結(jié)合現(xiàn)場場地情形，安裝抗風(fēng)柱時(shí)，取其受力柱相鄰兩側(cè)柱腳螺栓為抗風(fēng)繩錨點(diǎn)，以確保其垂直度與抗風(fēng)度。預(yù)備好足夠的吊索、吊具。吊裝根據(jù)柱子的形狀、重量及長度，柱子吊裝考慮使用U型卡環(huán)，直截了當(dāng)?shù)鯍熘敯迓菘?，從而簡化綁扎工序。提高效率，吊掛的螺孔是處在頂板?duì)角線上的對(duì)應(yīng)孔。吊升時(shí)，采納旋轉(zhuǎn)法吊裝，這就規(guī)定柱頂，柱腳及基礎(chǔ)中心線位于起重機(jī)的同一工作幅度的圓弧上，在柱進(jìn)場時(shí)就注意擺放位置的精確。對(duì)位時(shí)，讓地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)柱腳板上螺栓孔慢慢放下，讓柱腳板剛好置于地腳螺栓上預(yù)留的螺帽上，并用螺帽直截了當(dāng)安裝固定。對(duì)位完畢,使柱差不多保持垂直,并初校垂直度，使偏差操縱在20mm以內(nèi)，方可松鉤。必要時(shí)，可另外使用麻繩作風(fēng)纜將柱作臨時(shí)固定，每根柱拉三點(diǎn)。校正柱的校剛要緊體現(xiàn)在垂直度的校正上，我們使用經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩邊，去檢查吊裝準(zhǔn)線的垂直度。校正水平要緊采納螺帽調(diào)劑校正。2.2屋架梁的吊裝(見附圖)

2.3、高強(qiáng)度螺栓施工本工程采納摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接方式。高強(qiáng)度螺性能等級(jí)為10.9S，其技術(shù)條件符合（GB1228、1229、1230、1231－1995）的規(guī)定。1）施工前預(yù)備（1）高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場前必須檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與否和設(shè)計(jì)規(guī)定相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量確保書及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，其中螺栓楔負(fù)載、螺母確保荷載、螺母及墊圈硬度、扭力系數(shù)平均值、變異系數(shù)均應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)扭力系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢查成果也應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定。（3）高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)力矩板手進(jìn)行檢測，方便有效的操縱高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰，符合規(guī)定方可使用。（4）高強(qiáng)螺栓連接面采納噴砂解決，其抗滑移系數(shù)不不大于0.35。檢查抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件同合格試件進(jìn)行對(duì)比，等同后方可使用。（5）對(duì)全部操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作培訓(xùn)。使其理解高強(qiáng)螺栓的使用特點(diǎn)和規(guī)定，緊固工藝要點(diǎn)和原則，儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用、使用規(guī)定，扭矩板手的性能和使用。并規(guī)定其在高強(qiáng)螺栓緊固后進(jìn)行自檢、自查，并做好施工統(tǒng)計(jì)。2）施工工藝（1）進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)入庫保管，幸免受潮和混批。高強(qiáng)螺栓的搬運(yùn)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔落、碰撞損害。且按規(guī)格、批量分類堆放。做到不生銹、不污染、避免螺紋損害、缺件，混批，亂裝。（2）按當(dāng)天所需數(shù)量領(lǐng)取，不多領(lǐng)，亂丟，亂放，沾染贓物，碰傷等以避免扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）鋼構(gòu)造安裝和校正時(shí)應(yīng)第一使用臨時(shí)螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強(qiáng)螺栓相似，數(shù)量為高強(qiáng)螺栓的1/3且許多于兩個(gè)。沖釘不多于臨時(shí)螺栓的30%。（4）現(xiàn)場安裝施工前應(yīng)檢查摩擦面與否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。在安裝過程中要注意愛惜摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損害和污染。如發(fā)生損害和污染應(yīng)根據(jù)具體情形進(jìn)行解決。（5）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入。高強(qiáng)度螺栓的連接孔顯現(xiàn)偏孔，采納微型砂輪磨光機(jī)修正或人工銼銷。先將螺孔安裝上高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行緊固，逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓和沖釘，高強(qiáng)螺栓的穿入方向規(guī)定一致，以施工方便為準(zhǔn)，螺栓安裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。（6）為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固應(yīng)分為初擰（原則軸力的50%左右）和終擰（原則軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上分別涂上標(biāo)記。a.緊固工序高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。有關(guān)大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰和終擰。①初擰：由于鋼構(gòu)造的制作、安裝等緣故發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的妨礙，采用縮小互相妨礙的方法，在高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，最少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力同樣宜達(dá)成原則軸力的60%—80%，初擰軸力值量低不應(yīng)不大于原則軸力的30%。②復(fù)擰：即有關(guān)大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完畢后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。③終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，即為終擰。終擰的軸力值以原則軸力為目的，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。考慮高強(qiáng)度螺栓的蠕變，終擰時(shí)預(yù)拉力的缺失、根據(jù)實(shí)驗(yàn)，同樣為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%—10%。螺栓直徑較小時(shí)，如M16，宜取5%；螺栓直徑較大時(shí)，如M24，則取10%。b.緊固次序：每組高強(qiáng)螺栓擰緊次序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊沿依次擴(kuò)散施擰，如此才干使全部的螺栓都能有效起作用。c.緊固注意事項(xiàng)：①初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，避免漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰扭矩，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。②大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式運(yùn)算擬定：TC=K·PC·dTC—施工扭矩（N·m）；K—高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值應(yīng)為0.110—0.150；PC—高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)應(yīng)力（k·N）；d—高強(qiáng)度螺栓桿直徑（mm）。大六角頭高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（k·N）螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3010.9S60110170210250320390③大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得不不大于±5%左右，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得不不大于±3%。④大六角頭高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。有關(guān)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。⑤大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N·m）115220300390d.緊固工藝：①使用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)有配套螺母、墊圈，使用時(shí)按配套使用，不得交換；②解決好的構(gòu)件摩擦面及調(diào)節(jié)間隙用的型板摩擦面應(yīng)認(rèn)真解決，安裝時(shí)不許沾油污、泥土等雜物；③安裝時(shí)的構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)；④緊固節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的次序應(yīng)根據(jù)連接件的實(shí)際情形選用不同的次序。e.高強(qiáng)度螺栓緊固檢查：①為了確保高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓緊固前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓孔進(jìn)行檢查，幸免螺紋碰傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情形，以及板疊摩擦面的解決，連接間隙，孔眼的同心度，臨時(shí)螺栓的布放等等。在高強(qiáng)度螺栓緊固中應(yīng)進(jìn)行檢查；檢查高強(qiáng)度螺栓的種類、等級(jí)、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量，緊固次序等。高強(qiáng)度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整潔一致，使操作方便。緊固時(shí)要分初擰和終擰二次緊固，有關(guān)大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰和終擰；當(dāng)天安裝的螺栓，要在當(dāng)天終擰完畢，避免螺紋被沾污和生銹，引發(fā)扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。②高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查：有關(guān)大六角高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，先用0.3kg小錘敲擊每一種螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對(duì)的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無漏擰。高強(qiáng)度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，其承諾不合格數(shù)應(yīng)不大于被抽檢數(shù)量的10%，且應(yīng)少于2個(gè)，方為合格。否則，應(yīng)按此法加倍抽檢。如仍不合格，應(yīng)對(duì)當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進(jìn)行復(fù)查。欠擰、漏擰必須全部補(bǔ)擰。超擰的必須全部更換。高強(qiáng)螺栓的終擰施工扭矩：（單位：N.m）規(guī)格級(jí)別M12M16M20M22M24M2710．9952304406007701073（7）高強(qiáng)螺栓緊固按一定的次序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。3）驗(yàn)收及注意事項(xiàng)（1）高強(qiáng)螺栓的連接施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82—91）進(jìn)行。（2）驗(yàn)收要提供以下檢查驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)：高強(qiáng)度螺栓連接副扭力系數(shù)復(fù)試報(bào)告、抗滑移系數(shù)復(fù)試報(bào)告、高強(qiáng)螺栓施擰統(tǒng)計(jì)。（3）對(duì)高強(qiáng)螺栓終擰進(jìn)行檢查，抽查15%，每個(gè)節(jié)點(diǎn)許多于兩個(gè)。同時(shí)有終擰統(tǒng)計(jì)。（4）施工中操作人員一定要注意安全。（5）專用板手應(yīng)定時(shí)進(jìn)行扭矩值的檢查，每天施擰前要進(jìn)行檢查，初擰、終擰在同一天完畢。（6）雨天嚴(yán)禁施工。（7）驗(yàn)收合格后對(duì)節(jié)點(diǎn)涂刷防銹漆。2.4鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接1）焊接工藝規(guī)定（1）焊接的坡口在鋼構(gòu)件制作時(shí)配套加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（2）現(xiàn)場焊接采納手工電弧焊的辦法，按照焊接材料與焊接母材等強(qiáng)度條件和等同性原則選用焊條。（3）根據(jù)所采納的焊接辦法和選用焊條應(yīng)配備對(duì)應(yīng)的焊機(jī)，焊機(jī)的數(shù)量和型號(hào)要滿足焊工的質(zhì)量和進(jìn)度規(guī)定，并根據(jù)焊機(jī)布置的施工用電量，合理配備焊接電源。（4）電焊條的寄存規(guī)定通風(fēng)良好、空氣濕度小、不易受潮，并配備烘干箱和保溫箱。另外，還應(yīng)預(yù)備好其它必備設(shè)備，并做好墊板、引弧板的預(yù)備。（5）做好焊接的工藝實(shí)驗(yàn)與評(píng)定，進(jìn)一步擬定焊條規(guī)格、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接的層數(shù)、道數(shù)等內(nèi)容，以合理的焊接工藝參數(shù)，確保工程質(zhì)量。（6）焊接分多層、多道焊接時(shí)，每道焊縫焊完后須把熔渣清理干凈，用打渣機(jī)或運(yùn)用角砂輪清理焊縫，提高焊接的質(zhì)量。（7）雨雪天時(shí)嚴(yán)禁露天焊接，焊區(qū)表面潮濕或有冰雹時(shí)必須去除干凈方可焊接，大風(fēng)天氣焊接時(shí)采用防風(fēng)方法。2）焊縫質(zhì)量檢查(事后操縱)焊接終止后焊縫及其兩側(cè)必須完全去除焊渣、飛濺和焊瘤。（1）外觀檢查A焊件同樣用肉眼或量具（焊縫量規(guī)）檢查焊縫和母材的裂紋及缺點(diǎn)，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲入探傷。B外觀檢查焊道與否平坦，有無弧坑、有無氣孔、有無焊瘤、有無咬邊、焊縫接口處的狀況，對(duì)接焊縫表面磨平狀況，加強(qiáng)高尺寸，焊縫長度等。焊縫外觀檢查質(zhì)量原則。焊縫外觀檢查質(zhì)量原則項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量原則二級(jí)1氣孔不承諾2咬邊不規(guī)定修磨的焊縫深度不超出0.5mm，累計(jì)總長度不得超出焊縫長度的10%規(guī)定修磨的焊縫不承諾成果分級(jí)》（GB11345--89）或《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81—（2）不合格焊縫的返修A焊后檢查出不合格的地點(diǎn)，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無專門規(guī)定應(yīng)進(jìn)行解決。B對(duì)有害缺點(diǎn)的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。C焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋