成紗細(xì)節(jié)的工藝配置

成紗細(xì)節(jié)的工藝配置

為了應(yīng)對(duì)當(dāng)前紡織行業(yè)的激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，所有紡織廠必須采取措施進(jìn)一步提高服裝質(zhì)量。近年來(lái)各紡織器材廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了一批新型的細(xì)紗牽伸器材,在使用中取得了較好效果。為進(jìn)一步提高紗線質(zhì)量,我公司結(jié)合實(shí)際情況,針對(duì)細(xì)節(jié)產(chǎn)生的原因,通過(guò)優(yōu)選配置新型紡紗器材并優(yōu)化紡紗工藝,取得了較好的效果。1牽伸力和持持力作用細(xì)節(jié)產(chǎn)生的原因是多方面的,除設(shè)備、工藝、原料是主要因素外,牽伸部件影響也較大。由于纖維在牽伸時(shí)受到牽伸力和握持力作用,二者變化會(huì)引起纖維運(yùn)動(dòng)的改變,纖維變速差異產(chǎn)生移距偏差,使纖維分布量相應(yīng)變小而產(chǎn)生細(xì)節(jié)。上下膠圈壓力、粗紗退繞與吊錠運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、粗紗質(zhì)量、膠輥表面粗糙度、上下銷(xiāo)的配置、牽伸形式、細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)等都會(huì)不同程度地影響細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。2伸展設(shè)備對(duì)細(xì)節(jié)的影響2.1部分機(jī)械產(chǎn)品的下銷(xiāo)對(duì)比紡紗實(shí)踐表明,尼龍上銷(xiāo)對(duì)于減少細(xì)節(jié)、改善成紗條干效果較好,但不同鉗口面尼龍上銷(xiāo)對(duì)細(xì)節(jié)的產(chǎn)生有一定的影響。上銷(xiāo)鉗口面寬度加寬,使膠圈鉗口對(duì)紗條的控制能力加強(qiáng),對(duì)細(xì)節(jié)影響很大。我們采用DL1470I型、DL14270Ⅱ型、DL14270Ⅲ型三種規(guī)格的尼龍上銷(xiāo)與新型下銷(xiāo)(下銷(xiāo)平面寬度為6mm,比傳統(tǒng)下銷(xiāo)窄2mm)配置,并結(jié)合膠輥表面狀態(tài)(表面粗糙度為0.9μm～1.1μm),在CJ14.5tex品種上進(jìn)行紡紗試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表1。從表1數(shù)據(jù)可以看出,上銷(xiāo)鉗口面寬度為3.8mm時(shí)比1.7mm紡紗細(xì)節(jié)減少,采用DL14270Ⅱ型、DL14270Ⅲ型尼龍上銷(xiāo)有利于減少成紗細(xì)節(jié)。由于3.8mm鉗口面寬度上銷(xiāo)與6mm平面新型下銷(xiāo)配置,膠圈鉗口控制力加強(qiáng),有利于降低細(xì)節(jié),改善成紗條干。由于膠輥采用大的表面粗糙度,沒(méi)有出“硬頭”現(xiàn)象,但如果膠輥表面粗糙度小則容易發(fā)生,在工藝中應(yīng)加以適當(dāng)調(diào)整。2.2膠圈直徑和張力對(duì)滑答率的影響上膠圈張力大小關(guān)系到膠圈與中鐵輥之間的滑溜,不同直徑的膠圈與中鐵輥產(chǎn)生的滑溜不一樣。經(jīng)對(duì)兩種直徑的膠圈進(jìn)行滑溜率測(cè)試,發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)膠圈比短膠圈滑溜率大,而滑溜長(zhǎng)度的大小對(duì)于細(xì)節(jié)的控制有直接關(guān)系。為此,我們對(duì)不同直徑膠圈在同錠同粗紗條件下進(jìn)行紡紗試驗(yàn),紡紗品種為C14.5tex,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由于膠圈長(zhǎng)短不同,膠圈張力不一致,膠圈的滑溜率則隨著膠圈張力的大小而變化。膠圈直徑大,滑溜大,細(xì)節(jié)較多。如果膠圈張力過(guò)大,上銷(xiāo)運(yùn)轉(zhuǎn)中易產(chǎn)生振動(dòng),對(duì)減少細(xì)節(jié)不利。適當(dāng)?shù)纳夏z圈張力對(duì)須條的控制、消除上銷(xiāo)震動(dòng)及減少浮游纖維都有利。2.3膠圈鉗口隔距紗體的試驗(yàn)結(jié)果膠圈鉗口工藝在細(xì)紗牽伸機(jī)構(gòu)中屬于一個(gè)重要工藝參數(shù),鉗口大小直接影響成紗細(xì)節(jié),為此我們?cè)贑J14.5tex品種上進(jìn)行了膠圈鉗口隔距紡紗試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表3。采用較小的膠圈鉗口有利于膠圈鉗口壓力的加強(qiáng),增強(qiáng)膠圈鉗口部分的摩擦力界,加強(qiáng)對(duì)纖維的控制,減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。2.4材料的表面粗糙度膠輥的硬度和表面粗糙度均直接影響前膠輥對(duì)紗條的握持,膠輥的粗糙度與膠輥硬度、磨礪質(zhì)量、尤其是表面處理關(guān)系密切。通過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐,認(rèn)為膠輥硬度以選用邵爾A65度左右為宜;紡純棉品種時(shí)膠輥表面粗糙度在0.9μm～1.1μm之間,對(duì)減少細(xì)節(jié)效果明顯,細(xì)節(jié)指標(biāo)均能達(dá)到烏斯特2001公報(bào)5%～25%水平。我們對(duì)表面粗糙度0.5μm～0.7μm和0.9μm～1.1μm的兩種膠輥在CJ14.5tex品種上進(jìn)行了多次試紡,紡紗質(zhì)量見(jiàn)表4。從表4數(shù)據(jù)可以看出,膠輥表面粗糙度為0.9μm～1.1μm時(shí)細(xì)節(jié)減少。膠輥表面粗糙度大,握持力強(qiáng),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好,有利于紡紗須條的控制,減少成紗細(xì)節(jié)產(chǎn)生。2.5有無(wú)集合器的影響由于通過(guò)集合器的須條緊密度好,因此對(duì)細(xì)節(jié)的控制起到了一定作用。我們?cè)贑14.5tex品種上進(jìn)行了有無(wú)集合器對(duì)成紗細(xì)節(jié)的影響試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表5。從表5可以看出,使用集合器對(duì)減少細(xì)節(jié)有利,并且在細(xì)號(hào)紗品種中使用集合器可大大減少斷頭,從而更有利于控制細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。3紡織機(jī)械對(duì)編織細(xì)節(jié)的影響3.1試驗(yàn)結(jié)果我們?cè)贑18tex品種上對(duì)三種牽伸加壓形式的紡紗質(zhì)量進(jìn)行了試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表6。從表6可以看出,V形牽伸氣動(dòng)加壓對(duì)細(xì)節(jié)的控制明顯好于直線牽伸及彈簧加壓,這是由于V形牽伸后區(qū)摩擦力界增強(qiáng),對(duì)粗紗條的緊密度和抱合力有利,且氣動(dòng)加壓錠差小,單錠壓力穩(wěn)定。3.2粗紗捻系數(shù)不同粗紗捻系數(shù)和不同細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)配置對(duì)成紗細(xì)節(jié)的影響見(jiàn)表7。粗紗捻系數(shù)加大,可減少粗紗退繞過(guò)程中的意外牽伸,并且使須條緊密度和纖維間抱合力增強(qiáng),纖維控制加強(qiáng),浮游纖維減少。特別是在V形牽伸中須條所受摩擦力界加大,對(duì)細(xì)節(jié)的控制十分有利。但粗紗捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng),過(guò)大易出“硬頭”。粗紗捻系數(shù)加大,喂入后區(qū)牽伸時(shí)牽伸力較大,此時(shí)如果細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)大,對(duì)粗紗條緊密度和纖維間抱合力破壞較大,浮游纖維易增多,不利于控制細(xì)節(jié)。采用較小的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù),羅拉牽伸近似張力牽伸時(shí)則可減小牽伸后須條的附加不勻,且后區(qū)牽伸摩擦力界穩(wěn)定,粗紗須條弱捻區(qū)分裂機(jī)會(huì)小,須條不易翻動(dòng),不產(chǎn)生捻度重新分布,纖維間須條緊密度好,對(duì)浮游纖維可進(jìn)行有效控制,有利于減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。4合理布置膠圈鉗口和集合器(1)新型尼龍上銷(xiāo)紡紗性能較好,將不同鉗口面寬度的上銷(xiāo)與新型下銷(xiāo)進(jìn)行合理配置對(duì)控制細(xì)節(jié)十分有利,但同時(shí)應(yīng)考慮膠輥表面狀況,消除出“硬頭”現(xiàn)象。(2)上膠圈張力對(duì)細(xì)節(jié)有較大影響,膠圈張力應(yīng)適當(dāng),不可過(guò)大。(3)合理配置膠圈鉗口工藝對(duì)降低細(xì)節(jié)有利,隔距塊在紡紗中宜偏小掌握。(4)要加強(qiáng)對(duì)集合器的檢查,消除由于集合器破損導(dǎo)致的條干不勻,在細(xì)號(hào)紗中使用集合器可減少斷頭,降低細(xì)節(jié)。(5)加大粗紗捻系數(shù)、減小細(xì)紗后