鋼管高支模專項施工方案

珠海市醫(yī)通貿(mào)易有限公司廠房一、綜合樓一工程高支模專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù) 2第二節(jié)工程概況 2第三節(jié)方案選擇 3第四節(jié)施工工藝技術(shù) 3第五節(jié)模板拆除 9第六節(jié)模板技術(shù)措施 10第七節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 14第八節(jié)梁模板(扣件鋼管架)計算書 15第九節(jié)板模板(扣件鋼管高架)計算書 32

模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；本工程施工圖紙；本工程施工組織設(shè)計。第二節(jié)工程概況珠海市醫(yī)通貿(mào)易有限公司廠房一、綜合樓一工程；屬于鋼筋混凝土砼框架結(jié)構(gòu);廠房一、綜合樓一均為4層；1、廠房一建筑高度：19.50m，首層高度7.50m,二層、三層、四層高度：4.00m，梁截面尺寸分別為3200×400、200×500、200×600、250×600、250×800，2、綜合樓一建筑高度：14.00，首層高度4.50m,二層高度3.5m、三層、四層高度3.00m，梁截面尺寸分別為200×500、200×600、200×700，建筑面積：總工期：365天。建設(shè)單位：珠海市醫(yī)通貿(mào)易有限公司監(jiān)理單位：珠海品成建設(shè)有限公司設(shè)計單位:廣州大學建筑設(shè)計研究院勘察單位:廣東核力工程勘察院施工單位：廣西地大建設(shè)工程有限公司第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：方案選廠房一首層7.50m高度計算（一）梁模板：梁截面尺寸200×400、200×500、200×600、250×600、250×800以內(nèi)的梁采用（承重架采用梁模板(扣件式鋼管架)）。（詳見計算書15頁~31頁）（二）板模板：樓板厚度110mm板采用（承重架采用板模板扣件式鋼管架)）。（詳見計算書32頁~第四節(jié)施工工藝技術(shù)材料的選用（一）梁、板模板(扣件式鋼管架)1、梁底采用木方:80×80mm支撐。承重架（扣件式鋼管）腳手架，交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成。2、立桿、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處的連接桿等采用φ48×3.2mm鋼管，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應符合現(xiàn)行國家標準《炭素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A鋼的規(guī)定，相應的扣件規(guī)格也應為3、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管，不得采用對接焊接鋼管。4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、材料及構(gòu)件產(chǎn)品應有合格證及產(chǎn)品質(zhì)量保證書。還應保證外觀尺寸合格?！玖耗０?扣件鋼管架)】面板材料18mm厚膠合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管Φ48×3.2【板模板(扣件鋼管高架)】面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料Ф48×3.2技術(shù)參數(shù)【梁模板(扣件鋼管架)】立桿沿梁跨度方向間距(m)1立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)0.1立桿步距(m)1.5梁支撐架搭設(shè)高度(m)6.7梁兩側(cè)立桿間距(m)1承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞平行梁截面方向立桿承重連接方式可調(diào)托座梁底縱向支撐根數(shù)2梁截面寬度(m)0.25梁截面高度(m)0.8主楞間距(mm)1000次楞根數(shù)3主楞豎向支撐點數(shù)量3穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)400豎向支撐點到梁底距離依次為100，300，350模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2)17.848振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)2.5【板模板(扣件鋼管高架)】立桿縱距(m)1立桿橫距(m)1立桿步距(m)1.5模板支架搭設(shè)高度(m)7.4立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m)0.1板底支撐間距(mm)300立桿承重連接方式單扣件施工均布荷載標準值(kN/m2)2三、工藝流程1、梁扣件鋼管架彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。1、板扣件鋼管架搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢。四、施工方法1、模板安裝的要求(1)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2)模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1)兩塊模板之間拼縫≤1mm；2)相鄰模板之間高低差≤1mm；3)模板平整度≤2mm；4)模板平面尺寸偏差±3mm。2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。4、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用梁模板(扣件鋼管架)、梁模板(扣件鋼管架)、梁模板(扣件鋼管架)作為本模板工程的支撐體系。1、模板安裝的一般要求(1)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2)模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1)兩塊模板之間拼縫≤1mm；2)相鄰模板之間高低差≤1mm；3)模板平整度≤2mm；4)模板平面尺寸偏差±3mm。2、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、構(gòu)造要求(1)水平桿1)設(shè)置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；2)在底部立桿下端應加封口桿，立桿的內(nèi)、外兩側(cè)應設(shè)通長掃地桿；3)水平加固桿應采用扣件與鋼管架立桿扣緊；(2)剪刀撐1)剪刀撐和加固桿必須與鋼管架同步搭設(shè)；2)水平加固桿應設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應設(shè)于立桿外側(cè)并連牢；3)剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；4)剪刀撐應采用扣件與立桿扣緊；5)剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊；(3)周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。6、立柱及其他桿件(1)鋼管扣件式7、水平拉桿8、剪刀撐(1)鋼管扣件式9、周邊拉結(jié)五、檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應＞500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應的連接要求

7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。第五節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第六節(jié)模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2011）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八節(jié)梁模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.25；梁截面高度D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：110.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：6.70；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為Φ48×3.2；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：2.5；3.材料參數(shù)木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：13.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.6；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：400.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：1000；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量：3；固定支撐水平間距(mm)：400；豎向支撐點到梁底距離依次是：100mm，300mm，350mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.900m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得17.848kN/m2、21.600kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=100×1.8×1.8/6=54cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：M=0.125ql2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×1×17.85×0.9=19.276kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=1.4×1×2.5×0.9=3.15kN/m；計算跨度:l=(800-110)/(3-1)=345mm；面板的最大彎矩M=0.125×(19.276+3.15)×[(800-110)/(3-1)]2=3.34×105N·mm；面板的最大支座反力為:N=1.25ql=1.25×(19.276+3.150)×[(800-110)/(3-1)]/1000=9.671kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值:σ=3.34×105/5.40×104=6.2N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應力計算值σ=6.2N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=q1=19.276N/mm；l--計算跨度:l=[(800-110)/(3-1)]=345mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.521×19.276×[(800-110)/(3-1)]4/(100×6000×4.86×105)=0.488mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(800-110)/(3-1)]/250=1.38mm；面板的最大撓度計算值ν=0.488mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=1.38mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=9.671/1.000=9.671kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度80mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×8×8×8/6=85.33cm3；I=1×8×8×8×8/12=341.33cm4；E=10000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.967kN·m，最大支座反力R=10.638kN，最大變形ν=1.950mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值σ=9.67×105/8.53×104=11.3N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=15N/mm2；次楞最大受彎應力計算值σ=11.3N/mm2小于次楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=15N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:[ν]=1000/400=2.5mm；次楞的最大撓度計算值ν=1.95mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=2.5mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力10.638kN,按照集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=2×8×10×10/6=266.67cm3；I=2×8×10×10×10/12=1333.33cm4；E=10000.00N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=1.808kN·m，最大支座反力R=58.830kN，最大變形ν=0.589mm(1)主楞抗彎強度驗算σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值:σ=1.81×106/2.67×105=6.8N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=15N/mm2；(2)主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.589mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=340/400=0.85mm；五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=250×18×18/6=1.35×104mmI=250×18×18×18/12=1.22×105mm1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<[f]新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×(24.00+1.50)×0.25×0.80×0.90=5.508kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計值：q2:1.2×0.30×0.25×0.90=0.081kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×(2.00+2.00)×0.25×0.90=1.260kN/m；最大彎矩計算公式如下:Mmax=0.1(q1+q2)l2+0.117q3l2=0.1×(5.508+0.081)×4002+0.117×1.26×4002=1.13×105N·mmσ=Mmax/W=1.13×105/1.35×104=8.4N/mm2；梁底模面板計算應力σ=8.4N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q1+q2=5.508+0.081=5.589kN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=400.00mm；E--面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=400.00/250=1.600mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×5.589×4004/(100×6000×1.22×105)=1.329mm；面板的最大撓度計算值:ν=1.329mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=1.6mm，滿足要求！六、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×[(24+1.5)×0.8×0.4+0.3×0.4×(2×0.69+0.25)/0.25]=10.731kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(2+2)×0.4=2.24kN/m；均布荷載設(shè)計值q=10.731+2.240=12.971kN/m；梁兩側(cè)樓板荷載以集中荷載的形式傳遞，其設(shè)計值：p=0.40×[1.2×0.11×24.00+1.4×(2.00+2.00)]×(1.00-0.25)/4=0.658kN2.支撐方木驗算本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=8×10×10/6=1.33×102cmI=8×10×10×10/12=6.67×102cmE=10000N/mm2；計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：簡圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)方木的支座力:N1=N2=2.279kN；最大彎矩：M=0.952kN·m最大剪力：V=2.279kN方木最大正應力計算值：σ=M/W=0.952×106/1.33×105=7.1N/mm2；方木最大剪應力計算值：τ=3V/(2bh0)=3×2.279×1000/(2×80×100)=0.427N/mm2；方木的最大撓度：ν=1.447mm；方木的允許撓度:[ν]=1.000×1000/250=4.000mm；方木最大應力計算值7.140N/mm2小于方木抗彎強度設(shè)計值[f]=15.000N/mm2，滿足要求！方木受剪應力計算值0.427N/mm2小于方木抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.600N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度ν=1.447mm小于方木的最大允許撓度[ν]=4.000mm，滿足要求！七、梁跨度方向托梁的計算作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。托梁采用：木方:80×100mm；W=133.333cm3；I=666.667cm4；1.梁兩側(cè)托梁的強度計算托梁按照集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算；集中力P=2.279kN.托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.711kN·m；最大變形νmax=0.424mm；最大支座力Rmax=6.893kN；最大應力σ=M/W=0.711×106/(133.333×103)=5.3N/mm2；托梁的抗彎強度設(shè)計值[f]=15N/mm2；托梁的最大應力計算值5.3N/mm2小于托梁的抗彎強度設(shè)計值15N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度νmax=0.424mm小于1000/250,滿足要求!八、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(ΦA(chǔ))≤[f]1.梁內(nèi)側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=0kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×(6.7-0.8)=0.914kN；N=0+1.038=1.038kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.5；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.73；σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；lo/i=2945.25/15.9=185；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=1037.964/(0.209×450)=11N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=11N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.009；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.009×(1.5+0.1×2)=2.002m；lo/i=2001.755/15.9=126；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.417；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=1037.964/(0.417×450)=5.5N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=5.5N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！2.梁外側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=6.893/Sin75o=7.136kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×(6.7-0.8)/Sin75o=0.946kN；N=7.136+0.946=8.083kN；θ--邊梁外側(cè)立桿與樓地面的夾角：θ=75o；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.5；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.73；σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh/Sinθ(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度lo=k1uh/Sinθ=1.167×1.7×1.5/0.966=3.081m；lo/i=3080.827/15.9=194；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.191；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=8082.608/(0.191×450)=94N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=94N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.009；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度lo=k1k2(h+2a)=1.167×1.009×(1.5+0.1×2)=2.002m；lo/i=2001.755/15.9=126；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.417；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=8082.608/(0.417×450)=43.1N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=43.1N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》九、立桿的地基承載力計算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設(shè)計值:fg=fgk×kc=120×1=120kPa；其中，地基承載力標準值：fgk=120kPa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=1；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p=N/A=1.038/0.25=4.152kPa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值：N=1.038kN；基礎(chǔ)底面面積：A=0.25m2p=4.152≤fg=120kPa。地基承載力滿足要求！第九節(jié)板模板(扣件鋼管高架)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):7.40；采用的鋼管(mm):Φ48×3.2；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):500.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):110.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.11×1+0.35×1=3.1kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×1=2kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.1+1.4×2=6.52kN/m最大彎矩M=0.1×6.52×5002=163000N·m；面板最大應力計算值σ=M/W=163000/54000=3.019N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為3.019N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.1kN/m面板最大撓度計算值ν=0.677×3.1×5004/(100×9500×48.6×104)=0.284mm；面板最大允許撓度[ν]=500/250=2mm；面板的最大撓度計算值0.284mm小于面板的最大允許撓度2mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=8×10×10/6=133.33cm3；I=b×h3/12=8×10×10×10/12=666.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.5×0.11+0.35×0.5=1.55kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=2×0.5=1kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.125ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.55+1.4×1=3.26kN/m；最大彎矩M=0.125ql2=0.125×3.26×12=0.407kN·m；方木最大應力計算值σ=M/W=0.407×106/133333.33=3.056N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應力計算值為3.056N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×3.26×1=2.037kN；方木受剪應力計算值τ=3×2.037×103/(2×80×100)=0.382N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.382N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/400均布荷載q=q1=1.55kN/m；最大撓度計算值ν=0.521×1.55×10004/(100×9000×6666666.667)=0.135mm；最大允許撓度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值0.135mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝1.956kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.367kN·m；最大變形Vmax=0.779mm；最大支座力Qmax=4.646kN；最大應力σ=366896.685/4730=77.568N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值77.568N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為0.779mm小于1000/250,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為0.80kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=4.646kN；R<6.40kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!六、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.138×7.4=1.024kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.11×1×1=2.75kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=4.124kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ